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电解清洗电流效率模拟研究
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提高铝电解电流效率措施初探从​设​计​、​工​艺​、​生​产​操​作​等​方​面​进​行​探​讨​。​论​述​预​焙​电​解​槽​在​优​化​过​程​控​制​时​获​得​高​电​流​效​率​、​低​电​耗​的​措​施​。​并​指​出5k​A​系​列​预​焙​槽​铝​电​解​工​艺​技​术​管​理​在​实​际​生​产​中​的​工​艺​控​制​思​路​。
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同期刊文献冷轧带钢电解清洗过程中电流效率的二维模拟研究--《西南大学》2011年硕士论文
冷轧带钢电解清洗过程中电流效率的二维模拟研究
【摘要】：冷轧带钢电解清洗是一个多参数综合作用的工艺过程,目前,实际生产过程中仍主要依靠试验和经验来获得相应的工艺参数。冷轧带钢电解清洗过程中电流效率的计算机数值模拟,对研究冷轧带钢电解清洗过程,合理制定电解清洗工艺参数有着重要意义。
本文根据冷轧带钢电解清洗的实际过程,结合电化学和电磁学的相关理论,首先建立了不带任何附件的最简单的电解清洗二维模型,并在此基础上建立了比较复杂的电解清洗二维模型。根据有限差分法的基本原理,推导出各模型对应的有限差分方程,在针对模型的求解过程中分别考虑了电极是否极化以及气泡产生是否影响电流效率等多种情况。通过实验手段测量了冷轧带钢电解清洗过程中电流效率与电流密度、极板间距、极板长度、绝缘板长度、电解液浓度及温度等参数的关系,并对比实验数据和模拟计算结果,从多种模型中确定出和实验结果吻合最好的最佳电解清洗二维模型。同时,分析了模拟结果与实验结果存在误差的原因。
根据确定的最佳电解清洗模型模拟研究了电解清洗过程中电流效率与电流密度、极板间距、极板长度、绝缘板长度、电解槽尺寸、电解液浓度及温度等参数的关系。
【关键词】：
【学位授予单位】：西南大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2011【分类号】：TG335.12【目录】：
摘要5-6Abstract6-7第一章 绪论7-19 1.1 冷轧带钢的清洗方法7-8 1.2 冷轧带钢电解清洗的研究现状8-12
1.2.1 电解清洗机理8-9
1.2.2 影响电解清洗效果的各个因素9-11
1.2.3 电解清洗设备11-12 1.3 电流效率的概念12-13 1.4 电场数值模拟方法及研究现状13-16
1.4.1 有限差分法13-15
1.4.2 有限单元法15-16 1.5 本课题的主要研究内容及目的16-19第二章 模型的建立19-25 2.1 电解清洗二维物理模型的建立19-22
2.1.1 材料电化学性能及相关物理参数的简化19-21
2.1.2 边界条件及初始条件的确定21-22 2.2 电解清洗数学模型的建立22-24 2.3 本章小结24-25第三章 电解清洗二维模型的有限差分法求解25-37 3.1 单元格的划分25-26 3.2 二维电场有限差分基本方程的建立26-29
3.2.1 边界条件以外任意节点的电位方程26-27
3.2.2 边界上节点的电位方程27-29 3.3 导辊所在边界的处理方法及差分方程的推导29-32 3.4 节点外任意一点的电位方程32-34 3.5 有限差分方程组的求解方法34-35 3.6 本章小结35-37第四章 电解清洗二维模型的实验验证37-51 4.1 相关参数的实验研究37-43
4.1.1 极化曲线的实验测定37-41
4.1.2 氢氧化钠溶液电导率的测量41-43 4.2 模拟结果的实验验证与分析43-49
4.2.1 实验方法与设备43
4.2.2 实验结果与分析43-49 4.3 本章小结49-51第五章 电解清洗二维模拟研究51-59 5.1 等位线分布51-52 5.2 电流密度对电流效率的影响52 5.3 极板间距对电流效率的影响52-53 5.4 极板长度对电流效率的影响53-54 5.5 绝缘板长度对电流效率的影响54 5.6 槽体尺寸对与电流效率的关系54-55 5.8 电流效率与温度55-56 5.9 本章小结56-59第六章 结论59-61致谢61-63参考文献63-65
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98提高240kA电解槽电流效率降低电耗的生产实践
第二届全国延长铝电解槽使用寿命学术研讨会；提高２４０ｋＡ电解槽电流效率降低电耗的生产实践；柯旬勇；（青海桥头铝电股份有限公司青海大通８１０１００）；摘要：本文结合桥头铝电有限公司２４０ｋＡ电解槽生；电解质成分和极距技术条件，获得了高电流效率，低电；关键词：ＡＩ；电解铝生产是一个高能耗企业，如何降低吨铝电耗是每；ｌ、现状调查；１、ｌ２００５年８月二期铝电解槽前
第二届全国延长铝电解槽使用寿命学术研讨会提高２４０ｋＡ电解槽电流效率降低电耗的生产实践柯旬勇（青海桥头铝电股份有限公司青海大通８１０１００）摘要：本文结合桥头铝电有限公司２４０ｋＡ电解槽生产过程中，通过优化电解槽内Ａ１。０一；浓度、电解质成分和极距技术条件，获得了高电流效率，低电耗生产的目标．关键词：ＡＩ。０。浓度；电解质成分；极距；高电流效率；低电耗电解铝生产是一个高能耗企业，如何降低吨铝电耗是每一个企业进行探索的聚焦点，而在实际生产过程中，高电流效率即高产是实现低能耗的最根本途径。青海桥头铝电有限公司根据二期铝２００５年８月份投产以来，电流效率较低，电耗偏高的实际，积极开展了技术攻关活动，针对电解槽Ａ１：０。浓度偏高，电解质成分不合适，极距不合适的情况，作了重点调整，效果明显，２００６年经济指标明显，平均电流效率９３．８％，直流电单耗１３２４０ｋＷｈ／Ｔ―Ａｌ。ｌ、现状调查１、ｌ２００５年８月二期铝电解槽前五万吨正式投产，虽然我们对电解槽槽设定电压从４．１５Ｖ调整到４．１８Ｖ，电解槽设定电压调整后，每天每台槽多收入１７２．８ｋＷｈ能量，造成其它技术条件不匹配，电解槽电２００５年１０月到２００６年４月对一工区电解槽由于能量不平衡，造成涮爪，原铝质量下滑８２次，电０．４～０．６％Ａ１。０。浓度５～１０％增大极距，但电流效率一直跟不上，效果不明显，且造成电耗持续偏高，离设计电流效率９４％有很大差距。１、２解质水平忽高忽低，电解槽生产不平稳。ｌ、３流效率低下，离生产目标差１．５％，则少产原铝（单槽月计划）０．８６９８Ｔ，多支出能量（吨铝计算）９８ｋＷｈ。ｌ、４通过化验电解质成分：分子比２．１０～２．３１、５ＣａＲ５．０～６．Ｏ％ＭｇＦ２化验分析认为：分子比偏低，ＭｇＦ。含量偏低，Ａ１。０。浓度偏高。由于新工人多，经验不足，技能培训又跟不上，２４０ｋＡ大型预焙铝电解槽各项技术条件摆放未成熟，３月份对生产的电解槽平均电压、月平均电流效率、吨铝电耗（３９台电解槽）见表１表１系列平均电流强度（ｋＡ）２４０所以影响了电解槽电流效率，能耗偏高。１、６２００６年３月份牛产经济指标状况平均槽电压（ｖ）４．１７５平均设定电压（ｖ）４．１８实际出铝量（Ｔ）２１５９．３８月平均电流效率（％）９２．４吨铝电耗（ｋＷｈ）１３４６４２、原因分析及措施二期铝电解槽自投产以来电流效率偏低，能耗偏高，经过我们细致调查后，主要确定了Ａ１２０。浓度偏高、电解质成分不合适、电压设定偏高三条主要原因。ＡｌｚＯ．，浓度、电解质成分、电压统计见表２表２２００５年１０月一２００６年３月Ａ１。０．；浓度、电解质成分、电压统计１７８第二届全国延长铝电解槽使用寿命学术研讨会２、１Ａ１２０３浓度偏高Ａ１：０。浓度偏高则极化电压减小，且槽温不稳定。根据Ａ１：０：，浓度对应槽电压的“ｕ”型曲线，Ａ１：０。浓度在４％时，槽电压最低，而Ａ１：０。浓度在１．５～３％之间时，槽电压随着Ａ１２０。浓度降低而升高，Ａ１２０。浓度在４．５～８％时，槽电压随着Ａ１２０ｓ浓度降低而降低。所以，掌握了这样的依据，在活动实施以前，Ａ１２０。浓度超过５％，造成槽电压设定值高且与实际工作电压不足的矛盾，压极距，电流效率不高，从而活动过后，通过修改ＮＢ间隔，从８９秒调整为１０５秒，我们把Ａ１。０。浓度调整为１．５～３．５％范围。蠢（豸１．０２．０３．０４．０５．０６．０７．０８．０氧化铝浓度（％）质置２、２电解质成分不合适通过化验电解质成分，ＭｇＦ。含量为０．４一－，０．６％，根据生产实际情况，有一些偏低，造成电解质初晶温度高。２、２、１铝电解添加ＭｇＦｚ的作用为：（１）ＭｇＦｚ能降低电解质的熔点。这对生产非常重要，现代铝电解都提倡低温生产，提高电流效率，降低能耗。（２）ＭｇＦｚ能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中炭渣的分离起到有益的作用。所以ＭｇＦｚ问接地起了提高电解质导电性的作用。（３）ＭｇＦｚ是一种矿化剂，能加速Ｑ―Ａ１。０。的矿化作用，这对于在电解槽上形成稳定的结壳起到有益的作用。（４）此外，添加ＭｇＦ：的电解质结壳酥松好打。２、２、２活动过程针对活动前ＭｇＦｚ含量低于０．６％的电解槽，换极过程中各加５ｋｇＭｇＦ。，一轮阳极周期限（３０天），槽内有１６块阳极（双极），则加ＭｇＦｚ的量为８０ｋｇ，使电解质ＭｇＦｚ含量在０．６％以上，降低了电解质初晶温度，规整了炉膛。２、２、３添加ＭｇＦｚ应注意的问题ＭｇＦｚ添加过程中，一定程度上将减小Ａ１：Ｏ：，的溶解度和溶解速度，所以我们在活动中只在沿炉帮附近处添加，以免在阳极底掌下产生多量沉淀。我们通过生产实践认为，ＭｇＦ：在电解质中的含量不应超过１．５％，这样对提高电流效率，降低能耗才可能实现。２、３极距不合适实施活动前，我们必须弄清两个基本概念：其一是槽工作电压，它是指电解槽阳极母线和阴极母线之间的电压降；其二是极距，它是指电解槽阳极至阴极之间的垂直距离，也就是电解槽阳极底掌到铝液镜面的垂直距离。组成工作电压的各项电压降包括电解质电压降，极距不合适，造成槽内热收入不平衡，增加了能耗，１７９第二届全国延长铝电解槽使用寿命学术研讨会活动中我们把电压从４．１６Ｖ调整到４．１８Ｖ，电流效率没能提高不说，且增加了能耗。通过分析原凶，把电压逐步稳定在４．１５Ｖ，电解质水平、铝液水平相对稳定，各项指标良好。通过技术攻关活动，我们总结出“合理极距”这个概念，即在电解槽生产过程中，电解质正常温度和电解槽最在生产率下槽中达到能量、物料、电压三项平衡时的极距。在合理的极距下电解槽电能消耗最小，电流效率最高，各项消耗最小。所以，铝电解生产中提倡所谓的“高极距”其实不够全面，笔者认为应称之为“合理极距”更恰当些。３、实施效果从２００６年４月份开始，我们通过电解槽内电解质的Ａ１。０。浓度、电解质成分、极距三方面入手，各项工艺技术经济指标都达到了预期目标，获得了高电流效率与低能耗生产的目的。对效果好的１０７”、１１０４、１０２４、１２７４、１３５４、１３８４做出月统计（平均值）。２００６年５月一１２月工艺技术经济指标统计表４、结束语通过此次技术攻关活动的实施，我们对电解槽生产总结了不少经验，同时为了实施成果的继续保持，并在以后的工作中的推广，我们对提高电流效率，低电耗生产总结出：（１）对电解槽的日常管理要做到有的放矢，采取有效措施，处理生产中出现的问题，达到稳产高产的目的。（２）对电解槽的历史曲线勤看多思，及时发现问题并处理问题，对电解槽走向趋势有大胆的设想和判断能力。（３）电解质成分的调整和保持必须经济合理，使电解质比电阻控制在一定的范围，达到提高电流效率，低电耗生产的目的。（４）定期对电解槽分子比、ｈｌ：０。浓度、槽温测定，树立“合理极距”的思想，少变动电压，使电解槽平稳经济运行。提高240kA电解槽电流效率降低电耗的生产实践作者：作者单位：柯旬勇青海桥头铝电股份有限公司,青海,大通,810100 相似文献(4条)1.期刊论文 马绍良.秦立波.宗丽华 80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探 -山东冶金)山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽,通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术,使80kA预焙槽的电流效率达到91.66%,吨铝直流电耗降为13696kW.h,集气效率达到98%.2.期刊论文 李玉良.靳承岗.LI Yu-liang.JIN Cheng-gang 200 kA预焙槽降低原铝直流电耗的生产实践 -山东冶金)针对200 kA预焙槽主要经济指标较差的情况,采取调整电压和铝水平、优化电解质成分、提高阳极质量和换极质量、降低工作电压、强化系列电流、降低效应系数、加强异常槽管理等技术和管理措施,使原铝直流电耗平均降到了13 036kW?h/t,达到国内同类槽型先进水平.3.会议论文 海云 浅谈240KA电解槽的正常生产 2006电解槽生产朝着大大容量和高效化发展,优化电解质成分,降低电解温度,保持足够的再产铝量,合理的保持槽电压,加强各项技术参数.合理的匹配,提高电流效率,降低电耗,已成为当今电解发展的趋势.4.会议论文 史明霞.保积伟 浅谈预焙槽炼铝中的电能节省 2007从现代铝工业实践出发,探讨生产中节省电能的潜力,提出了降低铝电解电能消耗的途径。铝电解生产中的电能节省，主要是提高电流效率和降低平均电压。企业生产可以通过降低电解温度、合理的电解质成分、适当的极距和较低的氧化铝浓度、低的效应系数来提高电流效率，增加单位电流铝产量。通过提高电解质的电导率、降低阳极过电压、改善导体接触点、减少阳极效应分摊，来降低平均电压。探索、试验、革新、推广增效节能的技术、措施仍然是科研与电解生产厂家不懈的追求，电解生产中进一步增效还有巨大潜力。 本文链接：http://d..cn/Conference_6299502.aspx下载时间：日包含各类专业文献、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、中学教育、高等教育、98提高240kA电解槽电流效率降低电耗的生产实践等内容。
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