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节能减排措施
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钢铁企业节能降耗措施
“十二五”期间，节能降耗依然是重点的话题，工业是节能工作的重心。钢铁工业是一个高耗能、高污染的产业，但是节能潜力也很大。以下是钢铁企业节能降耗措施：
一、优化钢铁业产业结构
目前钢铁企业之间能耗水平差距较大，重点大中型钢铁企业的吨钢能耗较低，已达到世界先进水平。很多中小型的钢铁企业尚有部分炼铁技术装备属于老旧设备，落后的指标与先进指标差距较大。淘汰落后产能，关停老旧落后的钢铁设备，是钢铁业节能的必由之路。
二、推广成熟的节能降耗技术，研发新的
钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。不仅要推行已有领先技术，还要鼓励公司持续加大研发力度，研讨新技术加大对余热余能资本的充分利用。
三、延伸钢铁资源综合利用产业链
延伸钢铁的综合使用工业链，鼓励钢铁行业与其他工业间进行联合，推动综合利用，完善对富余煤气、余热余压、固体废弃物、废水收回及综合利用，结合建材、石化、电力等工业，有助于增加社会的资源利用率，减少各种污染物的排放，完成多方面共赢。
四、推进钢铁行业能源控制中心建设，提高能源管控水平
选用计算机系统集成技术、动态平衡分析技术、能源数据融合技术，突显公司、职业和政府三个层次，建设钢铁行业的源能控制中心，完成钢铁公司耗能设备能耗数据收集分析、节能信息发布和协同自动化办公等功能，促进节能与信息化的融合。树立钢铁业动力管理基础数据库，加强能耗监测剖析，对能耗较高的企业提出预警，强化信息共享，增强节能工作效率。
总而言之，钢铁行业的能耗高但是却又不可取代，节能降耗影响重大，必需要支持钢铁公司之间联合重组，鼓励公司研制节能降耗新技术，延伸钢铁资本综合利用产业链，加强钢铁公司信息管理水平，使企业步入科学发展的路途。
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空调怎么吹才省电呢？节能省电是大问题，尤其是空调这种耗电大户。很多人都会有这样的习惯：外出买点东西必定关掉空调，或将风量设定到最弱。然而这些看似省电的做法，其实反而更耗电！驱除这四大错误观念，空调节能省
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投诉维权监督& & 酿酒工业由酒精、白酒、啤酒、黄酒、葡萄酒、果露酒行业组成。全国规模以上酿酒生产企业2600家（总数15000家），采用15种主要粮食与农副产品原料，年耗用水9.7亿立方米、耗电88.3亿度、耗蒸汽2.8亿吨（能耗折合标煤3880万吨），使用20多个生产工艺，生产25种产品，2013年酿酒工业总产量达到7300万吨，总产值8500亿元，实现利润1050亿元。该工业年排放废水总量7.1亿立方米、排放有机物400万吨，产生酿酒加工废弃物1000万吨。
& &&酿酒工业发展迅速，但发展中存在的问题不容忽视，主要是该工业各行业平均规模小，&小、散、低&的格局较普遍;生产原料与固体废弃物综合利用程度低;生产工艺较落后，产品收得率不高，能耗高（中小型的白酒原酒生产企业尤为突出）;废水排放量大，污染负荷高，特别是中小型的糖蜜、木薯酒精、白酒原酒生产企业环境污染较为严重。这些问题充分说明酿酒工业的节能减排任务艰巨、困难多，但是潜力也大。
一、 酿酒工业生产节能与减排概况
& &&酿酒工业主要是以淀粉质与农产品为主要原料生产产品，其生产、能耗、污染物主要涉及到粉碎、配料、加热、液化、糖化、冷却（冷凝）、接种、发酵、蒸馏、洗涤、搅拌、灭菌、包装等13个单元操作，综合利用生产涉及分离、浓缩、干燥等单元操作。
⒈酿酒生产能耗
& &&酿酒生产的取水主要是用于配料（括糖蜜的稀释），液化、糖化、接种、发酵、蒸馏工艺的冷却，设备、反应器、包装容器、管道的洗涤，车间的冲洗，锅炉房用水生产蒸汽，及制备纯水。酒精、白酒等行业生产每吨产品的取水量（30立方米）较大，主要原因是两产品有发酵（加热、液化、糖化）工艺，需用水冷却，以及有蒸馏工艺，需耗用大量水将酒蒸汽冷凝成酒（精）。该工业年耗用9.7亿立方米水，其中3亿立方米是可以回收的冷却水（冷凝水）、低污染水，目前，其回用率仅为40％。
& &&酿酒生产单元操作基本上都涉及到电气装置与设备，如：搅拌器、电机、泵、空压机组、制冷机组、照明设备等，同装置与设备在同一工艺下电耗会有差别，主要是电气装置与设备的先进与落后，以及是否采用变频调速技术。同时，耗电量还与生产工艺有关。
& &&酿酒生产涉及到料液与中间产品的加热、液化、糖化、蒸馏、干燥、灭菌等工艺，均需消耗大量蒸汽。生产每吨酒精、白酒耗汽量均超过5吨，特别是生产每吨清香型、浓香型、酱香型白酒（包括原酒）耗汽分别为7吨、14吨、21吨，主要原因是白酒的生产工艺有液化、加热、蒸馏单元操作。酿酒生产汽耗占其综合能耗的80％以上，因此除关注蒸汽消耗外，还应关注二次蒸汽（各种料液加热与蒸发时产生的蒸汽，也称低低压蒸汽）汽化热回收利用工艺、回收率、经济效益是至关重要的，它反映了节约能耗、水耗的潜力。目前，酿酒工业二次蒸汽回收率仅为30％左右。
& &&酿酒大型企业在取水、节水、节电、节汽方面大都有一定的措施，并取得了较好的成绩，单位产品取水量、水重复利用率、电耗、汽耗能达到行业先进水平；中小型企业，特别是小型、微型企业，节水、节汽措施普遍不力。同一行业不同企业生产单位产品能耗可相差一倍，甚至更多，深究其原因主要是选择的生产工艺与设备不尽合理，没有采用行业推荐的节能工艺与设备，特别是尚未在洗涤、加热、蒸发、蒸馏、干燥、灭菌等单元操作后，配套合适的冷却（冷凝）、多效蒸发、压缩、回收等工艺，以大力回收水、汽资源。
⒉酿酒生产的固体废弃物
& &&该工业是以谷物、薯类、农副产品为主要原料，只是利用其中的淀粉或其它需要的部分，其余部分（蛋白、脂肪、纤维渣）也是可以利用的，如玉米、小麦等淀粉质原料，除淀粉以外的其它成分是不被微生物发酵所利用，为提高原料的经济效益，可将玉米和小麦先分离出胚芽（可提取食用油）、蛋白、纤维和麸皮、谷朊蛋白副产品后，再用淀粉乳发酵生产酒精产品。酒精工业年耗用玉米1600万吨，除生产淀粉乳1150万吨外，可联产玉米油50万吨、蛋白粉50万吨、蛋白饲料350万吨，副产品价值达230亿元。
& &&酿酒生产废渣水，主要来自处理原料后剩下的废渣，如：大米渣、玉米浆渣、纤维渣、葡萄皮渣、水果渣、薯干渣等废弃物；分离与提取主要产品后的酒糟,这些废渣水含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，可生产饲料、饲料酵母、饲料添加剂、生化产品，还可提取与生产其它食品和食品添加剂。
& &&目前酿酒生产企业的废弃物限于投资、技术、设备、管理、销售等原因，粮薯渣与农副产品渣只是简单的用于生产饲料、燃料、肥料，小型企业将酿酒废渣任意堆积，较多中型企业将废渣（含有大量水）廉价出售给周围农村，直接作饲料或肥料，其贮存与运输带来了环境问题。利用好的是大型企业，也只是将废渣水分离与干燥生产各种饲料、肥料产品，较少地生产经济价值高的生化产品与食品添加剂。
⒊酿酒生产的废水污染
& &&酿酒生产主要是废水污染，高浓度废水主要是发酵液提取产品后的废醪液（酒精）、锅底水（白酒），中低浓度废水是原料冲洗水，中间产品洗涤水，各种罐、池、反应器、管道、容器、瓶的洗涤水，车间冲洗水。
& &&一段时间来，普遍认为酒精生产废水处理难度大，但随着高浓度废水（玉米酒精糟、糖蜜酒精糟、玉米浸泡水）采用浓缩与干燥工艺生产有机肥料与饲料，达到了减排，也有经济效益，特别是解决了后继废水治理难题。但是，随着提倡非粮原料，出现了木薯与非粮原料酒精糟，其综合利用价值低，一般只能采用多级生化与物化处理工艺，但投资大、能耗高、运行费用高，成为污染治理的难点。
& &&酿酒生产综合利用后的废水与中低浓度废水（冷凝水与洗涤水等）混合，采用生化和物化处理的不同单元组合处理后，可以达标排放，也可以处理到一定程度，排入地方污水处理厂继续处理。目前，有部分酿酒企业，特别是中小型企业的废水超标排放，主要是认识、投资、运行费用，废水处理技术并不存在多大难度。
二、酿酒工业节能减排应采用的措施与技术
& &&综观酿酒生产的节能减排，应采取的措施和方案可为以下13个方面。
& &&⒈国家应制订产业政策继继规范各行业企业合适的规模经济
& &&&产业结构调整指导目录（2011年本）&（国家发展改革委令第21号，日）提出了淘汰年生产3万吨以下粮薯酒精，除此之外，酿酒各行业尚末制定企业应达到的生产规模。但小型的酿酒生产企业是难以筹建节能减排的一系列工艺与设备，因此达到行业的节能减排平均水平有困难。
& &&⒉大力发展玉米农业生产以利食品工业的节能减排
& &&酒精可采用玉米原料全闭环工艺，将淀粉乳生产发酵产品，&发酵行业清洁生产评价指标体系&（国家发展改革委2007年41号公告）的&酒精生产原辅料&部分，是按脱胚玉米粉、玉米、小麦淀粉、薯干、木薯顺序排列评价得分，采用脱胚玉米粉得分最高。玉米同比薯类与秸秆原料，产品得率高，生产能耗低、综合利用产品多、经济价值高、处理一吨综合废水成本在2元以下，而非粮原料（木薯、马铃薯、玉米秸秆）的综合利用产品经济价值低、处理一吨综合废水成本高达10元以上，部分企业是超标排放。从节能减排来看，农业要大力发展玉米生产，酒精生产用玉米原料更合适些。
& &&⒊应用先进的生产工艺提高产品收得率，同比低收得率，降低了单位产品生产能耗和减少了污染物排放
酿酒生产采用新型高效菌种，如：啤酒、酒精生产分别选用&高效抗逆酵母菌种&、&高效高温酵母&，提高发酵产品得率，同比传统生产的低得率，降低了生产能耗与污染物排放。同时，酒类生产还应回收各种残酒。
& &&⒋优化酿酒生产工艺与设备以达到节能减排
& &&酿酒生产均需符合&合理地简化工艺流程，科学地进行动力匹配&原则。以先进的生产设备替代落后的设备，如：以燃气蒸汽锅炉替代燃煤锅炉，玉米酒精糟采用耗水量小的固液分离设备和多效蒸发器浓缩;啤酒生产煮沸工艺用低压与动态煮沸方法、澄清工艺用错流膜过滤;酒类生产采用集成控制系统、烟道气余热利用技术、CPI清洗系统。
& &&⒌回收反渗透制纯水和再生水工艺的浓水能量
& &&酿酒生产的反渗透制备纯水和再生水处理工艺，可利用液体－液体喷射压缩工艺，回收反渗透制水工艺浓水的压力能，继续用于生产纯水和再生水，该技术能在原耗电基础上节电30％。
& &&⒍料液与气体混合采用节能的气液喷射混合器
& &&酒精生产液化工艺的高压蒸汽加热液化液采用气液喷射混合器。
& &&⒎大力回收酿酒生产排出的二次蒸汽（低压蒸汽）汽化热
& &&酿酒生产应大力回收料液的加热及冷却工艺、液化与糖化及冷却工艺、灭菌工艺、蒸馏与冷却工艺、浓缩与冷却工艺、固体废弃物干燥工艺的二次蒸汽汽化热。
& &&⒏髦侄握羝杏胧占捎闷迮缟湓傺顾豕ひ眨TVR、气体喷射压缩器），将加压后二次蒸汽继续用于加热工艺。浓缩、干燥工艺的大量二次蒸汽也可采用机械再压缩工艺（MVR、热泵），即将单效蒸发器与热泵组成节能的浓缩系统，回收热能。二次蒸汽还可采用低温多效蒸发工艺回收热能。各种二次蒸汽采用气体喷射和机械再压缩工艺后，无需再使用大量冷却水，从而达到节水。锅炉的烟道气热量可用来干燥肥料、燃料等物料。
& &&目前，高效利用中低压（0.3Mpa－1.3MPa）、低低压（0.035Mpa－0.3MPa）二次蒸汽已成为国内外节能的重点研究和攻关方向。酿酒工业二次蒸汽汽化热如都给以回收利用，则生产汽耗、耗标煤量均能在原基础上会有大幅度的降低。
& &&⒏酿酒生产废弃物应按生产生化药剂、食品与饲料添加剂、饲料、燃料、肥料序列进行综合利用
& &&在生产玉米淀粉乳基础上，玉米原料可综合利用生产多种副产品。酒类生产的粮薯渣可生产饲料、蛋白饲料、燃料;白酒发酵的黄水生产调味液与复合酸，甑锅底水生产乳酸，白酒糟燃料炉灰生产白炭黑; 啤酒麦糟生产膳食纤维;废酵母生产核苷酸等生化药物、葡萄皮渣生产葡萄籽油、果胶、白黎芦醇。生产综合利用产品序列应按经济效益排列，先考虑生产生化、添加剂产品，最后才是饲料、燃料、肥料。
将废弃物生产各种综合利用产品，大大减少了因废弃物堆放、贮存、运输引起的环境污染，增加了产品品种，提高了经济效益。
& &&⒐采用五效蒸发器浓缩工艺
& &&玉米、糖蜜酒精糟生产饲料、肥料需采用多效蒸发器浓缩滤液，双效蒸发器比单效蒸发器节能很多，五效蒸发器比四效、四效比三效节能，但蒸发器效数不宜超过五效，过多效数蒸发器投资大，且每效推动力不大。
& &&⒑食品生产综合废水处理技术改造
& &&玉米与糖蜜酒精糟COD分别为70000［mg/L］与100000［mg/L］、玉米浸泡水COD为20000［mg/L］必须采用浓缩－干燥工艺生产饲料或肥料，由此产生的浓缩工艺冷凝液及各种洗涤水的污染负荷可降到7000［mg/L］，即给后继废水处理带来方便。
& &&高浓度废水采用浓缩与干燥工艺后，酿酒生产综合废水主要是耒自处理原料废水，洗涤罐、瓶、设备、容器水，车间冲洗水，以及浓缩设备洗涤水与二次蒸汽冷却水。
& &&为达到&污水综合排放标准&（GB），以及各酿酒行业&水污染物排放标准&，可视大部分行业综合废水污染物浓度在COD1000［m1g/L］－8000［mg/L］，采用一级到二级生化（一级好氧、一级厌氧与一级好氧、二级好氧）为主的多级处理工艺，各种废水清污分流后可以以COD1000［mg/L］为界，以下采用一级或二级好氧为主的生化处理工艺，以上采用一级厌氧与一级好氧为主的多级生化处理工艺，进入厌氧工艺的废水COD最好能在3000［mg/L］，以保证厌氧发酵有较高效率，进水COD浓度低则造成厌氧工艺投资大。原酒（白酒）生产综合废水的污染负荷达到10000［mg/L］左右，则可在上述处理基础上再增加1－2级生化处理工艺。木薯、红薯、秸秆纤维素酒精糟滤液污染荷高（30000[mg/L]－35000[mg/L]），甚至更高，这需有大量投资和运行费用，拟采用二级厌氧与二级好氧生化处理为主的多级（10级）治理工艺。
& &&酿酒企业排放废水将陆续执行本行业&水污染物排放标准&，标准提出了氨氮、总氮、总磷排放指标。为严格达标排放，拟改造原处理工艺，增加深度处理工艺。有企业先将综合废水处理到环保部规定的间接排放标准后，再排入地方污水处理厂进一步处理也是可行的。
& &&⒒应用节能电气设备与变频技术，控制系统采用自动控制
& &&采用绿色照明，各类水泵、电机、空压机、冷冻机、风机等用电设备应用变频恒压技术，控制系统采用自动控制。
& &&⒓原煤贮存系统，改造为封闭储存
& &&原煤贮存改造为封闭系统并添置喷洒抑尘剂设备，减少原煤储存过程的损失，以及粉尘污染环境。
& &&⒔合理利用水、冷却水、低污染水
& &&生产工艺采用梯度用水，如：稍经处理的低污染水与冷却水可用于拌料与各种洗涤，也可继续回用于冷却系统;加热蒸汽冷凝水可继续返回锅炉使用。
三、 酿酒工业节能减排的经济与社会环境效益
& &&酿酒工业如能采用上述介绍的气体喷射压缩工艺、机械压缩装置、低温多效蒸发器工艺回收利用所有二次蒸汽，以及应用节能电气设备与变频技术，则整个工业的综合能耗能在现基础上能降低25％以上，即年节约970万吨标煤;水耗、电耗、煤耗分别降低20％、20％、25％，即年节约水1.94亿立方米、节电17.7亿度、节煤1385万吨，价值在150亿元以上。如能将糖蜜、啤酒酵母进行深加工，则就可增加10种以上综合利用新产品，每年能增加10万吨产量，总产值可达10亿元左右。酿酒工业年排放综合废水7.1亿吨，如生产采用新型发酵菌种、浓醪发酵等工艺，以及将低污染废水、冷却水回用于生产，则酿酒生产除能提高产品收得率，降低能耗外，还可少筹建1亿吨废水的处理装置，减少投资2000亿元，并在原废水设施处理基础上，年综合废水排放量降低20％，即每年减少1.4亿吨排放废水，减排有机物80万吨，减少废水治理费用2.8亿元，综合废水经处理能达标排放。酿酒工业原年排放1000万吨有机物，减排后剩下800万吨，可厌氧发酵生产沼气40亿立方米（相当320万吨标煤，价值44亿元），如将有机物部分生产饲料、部分生产沼气，则总价值可达60亿元，目前排放的有机物已利用了部分，但仍有较大潜力。
& &&综上所述，酿酒行业节能减排除有较大的社会环境效益外，还应有2500亿元左右的经济效益。
&秦 人 伟&
中国食品发酵工业研究院
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市场好时厂商需要糖酒会酒店节能降耗的解决措施
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摘要：空气能热水器原理-工艺-技术篇:主要讲述了从酒店各设备的运行管理及能源消耗方面，重点从照明节能改造、中央空调节能措施等方面进行节能改造以达到酒店节能降耗的解决措施。
酒店节能降耗的解决措施 当今社会，人们不断追求经济的发展和生活质量的提高，但在这个过程中，人们的生存空间遭到了严重破坏。只有进行保护环境，节能减排，才能保护人人享有健康生存空间。由于全球生态环境的日益恶化，保护环境、保障人类健康日益受到人们的关注。许多行业都制定了相应的行业准则以约束并促进组织的环境行为。酒店作为宾客云集、消费娱乐场所，要占用消耗大量的自然资源，产生大量的废弃物，必然导致人类生存环境的日益恶化和自然资源的日益枯竭，酒店节能降耗措施势在必行。
酒店实施节能降耗措施，可以降低酒店成本负担。在酒店经营中产生的消耗主要包括:一是日常消耗;二是设施设备运行中的能源消耗，这两个方面总称为酒店的能耗。一般酒店的能源消耗有两大方面:水和电，其中以电为主。电力消耗中空调耗能就占总能耗的一半。酒店作为能源消耗大户，节约使用能源、降低基本耗损，不仅意味着降低酒店经营成木，能够提高营业利润，而且能够促进生态的可持续发展，意义重大。
酒店实施节能降耗的措施，可以从以下几点着手：
一、照明节能改造
我国目前的照明以低效照明为主，白炽灯占87%。根据市场需求、节能相关方针政策，酒店应用紧凑型荧光灯取代白炽灯，细管荧光灯取代粗管荧光灯，金属卤化灯和高压钠灯取代高压汞灯，同时控制改善电能质量，提高电能利用率。
二、中央空调节能措施
酒店消耗电能量大的设备还有中央空调系统，为节约用电，酒店应该加大对空调的管理检查维修保养，以及对空调风管的除尘力度，确保风道畅通无阻，减少用电量。制定空调温度和开户空调开关的时间，将原来预订房间提前到一个小时开空调，改为提前20分钟开空调，并采取措施，限定房内空调的最低温度，在确保服务质量的前提下，做好节能工作。
在经过以上这些二个措施后，一家拥有220间客房及套房的酒店，一年下来就可以节约照明用电173万度，年节约照明电费107万。而空调用电则可节约14万度。
三、热水工程节能改造
酒店的热水使用量也是很大的。很多酒店至今仍使用的是电加热方式。据调查，一家拥有300套房间的大型酒店，每年仅制取热水的成本就超过1000多万元。而通过使用空气能热水器进行节能工程改造，每年的热水制取成本将节省500万元以上。 酒店热水系统从功能上可划分成两部分。一部分是生活热水，另一部分是泳池热水系统，使用空气能热水器，不仅快速的提供酒店生活洗浴、清洁洗涤用热水，更可以提供酒店泳池热水的恒温、加热、除湿三种功能，配合微电脑控制系统，可实现自动模式切换，操控简单，保护功能齐全，功能强大。这种中央热水解决方案，实现了水电隔离，相比燃气加热系统，整个加热过程无燃烧，无废气排放，真正实现了安全环保。
能源短缺是我国经济社会发展的“软肋”，酒店在经营过程中产生的大量消耗，因此，从酒店各设备的运行管理及能源消耗方面着手进行节能改造，不仅可以对酒店能源费用的降低起到实质性的作用，而且对行业和全社会的可持续发展起着意义深远的作用。
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