在泛制造业数智化转型这条赛道中，美的有哪些深入考量？赋能中国制造行业的数字化、智能化升级，美的“数智四剑客”究竟又有哪些与众不同呢？本届工博会上，美的给出了答案！

9月15日，第二十二届中国国际工业博览会在国家会展（上海）拉开帷幕。美的集团向外界展现了其领航中国泛制造业数智化升级的实力和决心，首次集结麾下“数智四剑客”——库卡、美云智数、安得智联以及中央，联合进驻工博会最大企业展台，同时还展示了它们在机器人与自动化、工业互联网、智慧物流、工业园区智慧管理等领域的战略布局与领先的产品、技术与解决方案。

☉ 美的集团进驻本届工博会最大企业展台

在泛制造业数智化转型这条赛道中，美的有哪些深入考量？赋能中国制造行业的数字化、智能化升级，美的“数智四剑客”究竟又有哪些与众不同呢？

数字化转型是大势所趋，一场突如其来的“疫情”也再次将其推向“风口”。在疫情的冲击之下，企业无疑是在接受一次“抗震”，面对受制约的生产和销售方式、急剧变化的供应链以及传统市场的“急冻”，企业必将面临加速转型升级的变革与突破。

如今，行业企业迫切需要的，是真正从企业痛点出发、能兼顾数智化转型不同阶段不同需求的领航人。但真正“懂行”的领航人却是凤毛麟角，因为既要能系统性评估企业所处的数智化阶段，从目标、战略、路径上帮企业做好顶层设计，也要能为企业定制升级路径实施的优先级，为循序渐进的每一步提供能落地的解决方案。

今年，美的“全面数字化、全面智能化”的两个全面战略走进了舆论视野。全面数字化也再次体现了美的自我革新，深度推进数字化转型的决心。在更多的领域，真正用数字化手段将人工的部分解放出来，做到生产的高效化、少人化，使所有的业务能够在线操作，加大生产的价值链上下游的在线连接。美云智数总裁金江在接受记者采访中还强调，全面数字化还意味着美的未来的经营管理和战略决策，都必须有数据作为支撑，这与过去只是用数据替代和简化日常操作有着本质的区别。

在上海工博会期间召开的美的集团2020长三角智造沙龙上，美的集团副总裁兼CIO、事业部总裁张小懿在演讲中也指出，随着数智技术渗透到产品设计、制造、交付和体验的全流程中，不仅是传统的家电3C行业，对于包括鞋服、汽车、食品、金属制品、日化等在内的泛制造业而言，全场景都被重新定义，数智化升级需要迭代的、能贴合每一细分行业与场景的解决方案，并不能照搬过去的数智化理论和模型。

令人印象深刻的是美的自主研发的工业全面覆盖了企业研发、制造、营销到财务及公共管理的整个业务价值链。在产品研发方面有PLM、DPM、RDM等系统作为支撑，覆盖了产品全生命周期管理的各个环节，支撑了美的高效产品研发创新体系；在制造方面有APS、MES、SRM云、QMS等，使美的制造体系更具柔性、敏捷度和透明度；在营销方面有美云销平台作为支撑，仅在财务及公共管理方面应用了外部提供的ERP系统，其他如eHR等都是自主研发的工业软件。

☉ 美的全面自研工业软件

美的为什么要开发这么多自主研发工业软件来支撑业务的各个环节运作？美的CIO张小懿在演讲中也从一个具体的项目实施案例为大家了这个疑惑。以APS（高级排程系统）为例，虽然美的经过多年发展已经积累了足够的生产制造的经验，形成了具有美的特色的生产计划体系。

然而在数字经济时代，制造业的数字化服务正在发生着翻天覆地的变化：按需定制、个性化、智能化、数据化、服务精准快速。随着美的开启管理变革，尤其是T+3的业务变革以后，美的开始从以前大批量生产制造、层层压货分销为主的模式，转变为以市场订单拉动为主的管理模式，甚至有些产品品类引入了C2M，单台起订的生产模式。这些变革叠加起来使得订单的碎片化的趋势越来越明显，同时对于交互周期、柔性制造的要求越来越高，过去使用的APS已经无法满足需求。

为此，美的集团成立项目团队，在进行充分的调研论证后，发现市场上并没有合适的APS解决方案厂商能够全面解决美的所遇到的这些问题。最终，项目组决定结合企业自身业务需求痛点，自主研发智能化、移动化生产计划与排程系统。

美的APS最终成功实现了拉通生产价值链上下游信息，通过计算机自动优化基础数据设置，量化排程方案的质量，智能计算获得最优的生产计划方案，促进了车间生产与系统计划协同一致。现在美的包含核心供应商在内的十几层的计划在APS的自研平台上全部一键完成，而后还可以立即通过美的供应链、协作云在线进行协作，相比过去大幅提高工作效率，计算效率提高了10倍。

可以发现，这些自主研发的工业软件都是源自美的集团的工业实践，经历多年来的打磨锤炼，解决了一个个美的在数字化转型过程中的内生问题，也是为中国的自主的工业软件添砖加瓦，部分的领域甚至已经有所突破。在这其中，无论是为自身增添动力，还是在更多企业数字化转型的过程中成为推力，美的集团旗下美云智数都是关键参与者。

美云智数提炼总结中国泛制造业的特点，把管理实践软件产品化，为企业提供“咨询+产品+实施”的全流程智能制造信息化及工业集成解决方案，聚焦交付精准、效率提升、品质改善和数字化透明，实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化。

在数字化转型进程中，企业需要更懂中国制造业的数字化咨询规划及业务管理咨询，制定更符合实际业务所需的技术基础和流程规划。美云智数无疑就是那个“最懂制造业的数智规划师”。

伴随着美的集团数智战略转型的成功推进，美的集团位于广州南沙的家用空调工厂也成功入选为（WEF）的“灯塔工厂”，这也是美的真正做到了以用户为中心、以数据为驱动力连接全价值链运营所取得的硕果。

☉ 美的入选世界经济论坛“灯塔工厂”

依托美的领先的工业互联网平台，美的集团以T+3订单模式为牵引，打通线上线下，实现了全价值链数字化运营、智能排产、工业、全流程数字化物流管理，以及互联网数据SaaS平台共五大维度的结合，创造了劳动效率提高28%、单位成本降低14%，以及订单交付期缩短了56%的卓越运营表现，从而在提升自身业绩与助力客户成功上实现了质的双飞跃，为全球泛制造业企业的转型与创新树立了新的标杆，展现了应用新兴科技的非凡实力。

☉ 美的集团以数智技术打通线上线下，实现了从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级

在美云智数展示区，记者在现场的看板上看到部署了“AI工业大脑”的美的南沙工厂车间的各种参数包括设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化、图像质检、声纹质检等。可见即使不在车间，AI工业大脑也可以让主管人员能掌握车间的实时生产情况，可以让工厂摆脱传统模式下对个人经验的依赖，并可以在减少人为误判所带来损失的同时，避免对工人的生理损害。

如今的库卡机器人已经应用在美的工厂多个生产环节，并且结合产品制造工艺过程深度融入到了生产环节。这都得益于美云智数和库卡联合开发的、智能网关等相关产品，通过结合美的SCADA的集成平台、AI平台、大数据平台，使数字化与自动化机台设备的无缝连接，创造出了很多如换型转产、柔性制造高价值的应用场景。如今换型转产无需再花费大量时间进行机台、机器人参数调整，机器人可以自动换型，整体产线可以做到无缝对接转产，实现不同产品类型混线生产。

随着美的持续转型刷新成绩的同时，美云智数的产品体系也同步成长和成熟，能为泛制造业企业提供多元化职能管理套件和解决方案。

数字孪生技术（Digital Twin）是当前智能制造领域的热点，Gartner也连续4年将数字孪生列为十大战略发展科技。数字孪生技术的应用场景不断丰富，跨越了产品设计、制造到运营服务的全生命周期。

当前个性化、多元化的市场消费需求成为主流，制造业正面对日益激烈的市场竞争，面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等方面的压力，搭建基于数字孪生技术的数字化工厂是解决这些问题的最佳途径。

在生产制造环节，基于数字孪生技术搭建数字化工厂虽然是一个重要的应用场景，但很多企业却苦于难以找到合适的切入点来解决目前所面临的问题。例如：企业在投入大量的人力物力财力进行产品创新后，却无法准确评估新产品是否可以在现有的制造条件下进行生产，如果在产品创新设计之初不仔细评估新产品的，则必然带来巨大的隐患。在新工厂规划和老旧工厂改造时，如何应用数字孪生技术，打造现代化智能工厂，还存在一定的困惑。

在本次工博会上展示的oT.VC无疑是企业实现面向制造的数字孪生技术应用的最佳利器。MIoT.VC不仅是国内最早的工业级数字化仿真平台之一，也是具有国际领先水平的零编程、一体化、3D驱动的工业仿真平台。

美的集团美云智数工业仿真专家顾问孔凡实强调，真正意义上的数字孪生技术应用，必须要具备工厂级数字孪生的分析、工艺分析、物流分析等方面的能力。MIoT.VC是一体化的工业仿真云平台，工业仿真的功能都在一个范围环境下实现，而不是通过多个产品、多个模块、不同的功能，去实现不同的需求，为企业实现数字孪生、万物互联创造了条件。

通过MIoT.VC依托制造体系中的真实相关数据，在虚拟环境下对生产全过程进行仿真、优化及重构。通过创建虚拟模型来模拟生产过程，并且这些虚拟模型可以为物理工厂车间里所有连接的机器、和设备进行数字操作。这就可以使企业能够快速配置生产系统，以最大限度地提高效率，提高资产利用率，使生产更具柔性。

目前，美的集团国内的34家工厂均已实现了工业仿真MIoT.VC的日常应用。借助MIoT.VC的应用，美的集团工厂以高达98.5%的准确度全面还原工厂物理状态，并实现机器人设备离线编程及虚拟测试、生产现场设备虚实联动、科学优化生产方案、验证未来产品及产线设计方案等，在缩短工期、提高效率、减低成本上收效甚广。

美的工业仿真的应用主要包含两个方面，在制造端，如果通过实物改造并进行验证需要花费大量的成本来进行验证，但利用工业仿真MIoT.VC就能够在虚拟环境下在早期对方案进行验证筛选，从多种方案选择最佳方案。在工厂还是一片空地、甚至长满杂草的时候，就能够在虚拟环境下构建未来工厂的样子。工厂将会遇到的工艺优化、设备智能化改造、物流优化、生产模式调整等问题，都可以经过充分的迭代优化和验证论证，能够节省整体投资费用达10%。

☉ 通过眼镜体验美云智数MIoT.VC工业仿真

在研发端，美的产品创新迭代更新速度非常快，研发人员能够通过工业仿真MIoT.VC的可制造分析来保障研发的产品可以快速上市。也正是基于这些需求，美的工业仿真MIoT.VC将仿真的功能做到更精准、更优化，实现了价值的最大化。

纵观整个国产工业软件的工厂仿真领域，美的可以说是第一家成功应用的企业，通过并购整合和进一步开发实现了弯道超车，具备了自有产权的能力。从这次工博会上的展示成果来看，在工业仿真领域深化发展的美的步伐异常坚定。

美的最大的优势就是立足于国内制造业，所有开发需求就是基于美的自己复杂制造业需求和国内泛制造业需求。工业仿真MIoT.VC的研发、版本迭代都是国内团队，最能匹配国内制造性需求。在本届工博会上，美的还正式发布了工业仿真云平台，增加了针对中小型企业的SaaS模式，通过按需使用收费来降低中小企业的应用门槛和使用成本，目的也是为了让更多企业能够受益于这款产品的应用。

“工业智造构建师”KUKA

机器人与自动化是工业制造的基础，也是制造企业以点带面的数智化升级切入点。如同“工业智造的构建师”一般的库卡携一系列机器人和数字化产品与应用解决方案也在本次工博会上闪耀登场，充分印证其“数字化+自动化”双轮驱动战略，为工业企业构建“软硬兼备”的智造底层基础，从而迈出数智化转型的第一步。

在工博会开幕当日，首款由库卡中国自主研发、全球销售的KUKA KR 4 AGILUS机器人举行了国内首发仪式。AGILUS机器人的诞生历经波折，在新冠疫情爆发期间，受限于人员流动限制、上下游企业停工等问题，中国研发团队历经了过去从未遇到过的协同研发难题，团队成员坚韧不拔，克服重重困难，依托美的强大的数智化平台能力，终于如期推出这款机器人产品。

AGILUS机器人研发团队充分调研市场需求，开发出具有更大的负载与更长的臂展等特点的工业机器人，带来更强的作业能力与更大的作业空间，非常适合的装配、拾取与放置、拧螺丝、、粘接、、检测或等应用，尤其适用于作业精准度要求严苛的3C。此外，它还可安装于任意位置，能在0℃-55℃的温度区间正常运转，具有优越的性能。

“打通物流全链路的推手”

安得智联助力数智化轻装转型

物流是智能制造的最佳切入点之一。一方面，它承载着从生产智造、品牌渠道、零售网点至最终用户整个商业价值链。智慧物流解决方案可以拉通从计划端，到生产端、物流端、渠道端、零售端，深度融合线上线下，升级迭代用户体验；另一方面，从物流开始部署数智化升级，相比投入更大的硬件，数智化成本低、见效快。

凭借对供应链及新零售模式的深刻理解，基于开放共享理念，安得智联的“T+3”和“一盘货”战略不仅成功助力美的集团自身的智慧供应链转型，更致力于为制造和流通领域企业提供输出端到端全场景全链路一体化智能物流服务。安得智联以客户订单需求出发，以“云+数+智”为驱动，从“产品流、订单流、物流”三大维度，帮助客户改变过去层层分拨、低效的物流方式，在大幅减少了仓库数量、面积、货品的同时有效提高了库存周转效率及交付周期，实现研发、营销、供应、制造、物流系统化拉通，为制造和流通领域企业提供从原料、成品、渠道、to C物流一体化专业解决方案，无愧于“打通物流全链路的推手”的美称。

“工业园区的智慧管家”

美的中央空调实现工业园区降本增效

降本增效的需求不仅存在于生产与物流的环节，也存在于最容易被忽视的工业园区管理。传统的园区管理往往都是粗放型，会带来许多安防、设备运维、环境管理、能耗管理等方面的高成本低效率的问题。

美的中央空调不仅提供智慧空气及智慧能源解决方案，更基于M-BMS多智能体智慧节能管理系统、云平台以及AI E+E算法，搭建联接的、智能的、融合的、开放的现代化智慧工业园区综合管理平台IOC，就像一个“智慧管家”，提供智慧的人车、安防、设备、环境、能源等全方位综合解决方案与服务，打通园区全域信息，实现管理数字化智能化，为企业降本增效。

“来自于制造业，赋能于制造业”。美的数智四剑客所呈现的数智化解决方案，皆为过去八年美的战略投入过百亿所实现的成果，更有数智连接全价值链运营的最佳实践加持。

美的不仅成功验证了这条升维之路，也深刻洞察了中国泛制造业的痛点，因此有底气、有能力领航数智化升级转型之路，让国内泛制造业企业的数智化进程，有路可循，不必踩坑，少走弯路。

在过去的三年里，美的集团旗下的美云智数已经为超过200家企业的数智化升级转型提供服务，涵盖了汽车、地产、家电、食品酒类、鞋服、日化、能源、陶瓷玻璃等超过40个泛制造业细分行业。

从国民家电制造，转型成为数据驱动、创新驱动的全球科技集团，美的不仅交出了自身实现“全面数字化、全面智能化”的亮眼成绩，更让业界看到了其在B端的商业图景与使命——通过共享软件化产品化的数智经验与实力，与泛制造业合作伙伴共同实现高质量可持续发展，共同创造无法估量的价值，而这也是美的集团成功转型科技企业的又一力证。

原文标题：角逐泛制造业数智化转型赛道，美的如何布局？

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据国家统计局数据显示，2019年全国规模以上工业企业实现利润总额61995.5亿元，比上年下降了3.3%。中国虽然被誉为“世界工厂”，但长期以来，成本高企，利润摊薄，众多制造企业难以为继。其实，不是制造业“活不下去”了，而是不寻求改变，不符合市场规则的的制造业“活不下去”了。

国家发展改革委有关负责同志就《推动物流业制造业深度融合发展实施方案》答记者问时表示，我国物流业制造业融合发展还存在融合层次不够高、范围不够广、程度不够深等问题，与促进形成强大国内市场，构建现代化经济体系的总体要求还不相适应。在如此严峻的形势下，美的集团却持续逆势增长，营收从2011年的1341亿元上升至2019年的2794亿元，同时净利润增长278%，自有资金在2019年全年更是达到了惊人的1400亿，与此同时，在成本控制方面，集团员工人数从19万下降至14万+，而且没有再新建厂房。

这种种惊人业绩背后的重要推动力之一，就是美的集团利用第四次工业革命技术而打造的美的工业互联网能力。据罗戈网了解，从2011年到2019年，美的集团实现了从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级。变革后，美的集团劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。并且就在近日，美的集团作为世界经济论坛甄选出的全球十家新灯塔工厂之一加入代表全球无人工厂最高能力的“全球灯塔网络”。

全球灯塔网络的经验研究显示，制造业和领域正在经历四大转变：以企业敏捷性和客户为中心；供应链韧性；速度和生产率；生态效率。美的集团的工业互联网转型升级过程正是契合了这四大转变。

“灯塔工厂”美的集团作为成功转型的典范，其背后需要怎样的数智化物流能力进行支撑？物流企业如何才能深度融合到制造业的创新变革之中？

美的工业互联网的数智物流托盘

9月15日，中国国际工业博览会于上海拉开帷幕。美的旗下库卡、美云智数、安得智联以及中央空调“数智四剑客”在本次展览会上首次集结亮相，为国内泛制造业企业呈现更有针对性的升级解决方案。

美的集团从2012年开始启动T+3经营转型，2015年，美的集团正式提出“产品领先、效率驱动、全球运营”的发展思路，并以“T+3”模式驱动供应链升级。2017年，美的通过数字化2.0系列项目，实现了以C2F为牵引，用系统来驱动业务“端到端”的拉通。

研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务……所有环节以订单和数据来驱动，进行柔性交付。2018年10月，美的正式发布了工业互联网平台Midea M.IoT，成为国内第一家自主开发、兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体，实力领先的完整的工业互联网平台提供商。2020年，美的集团迈入“全面数字驱动的全价值链卓越运营阶段”。

从美的工业互联网转型历程中看到，制造业工业互联网转型，不仅是通过自动化、智能化等驱动降本提效，深层次的是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，实现全价值链的变革。美的集团副总裁、兼CIO、IoT事业部总裁张小懿曾强调，真正的工业互联网，必须打通研发端、生产设备端、供应链端、业务端、物流端和用户端，才能真正做到“零”库存生产、100%物流追踪管理和“单”个起订的C2M定制。

实现全价值链变革的重要条件之一就是服务供应商必须深度参与制造业变革。安得智联从2014年开始，统一管理美的集团所有的物流业务，成为美的集团工业物联网的物流底座，是一家实现了从原料-成品-渠道-2C物流全链路规模化运营的5A级物流企业。

在安得智联产品中心总监张亚明看来，“T+3”变革中以销定产模式下的物流服务与传统以产定销模式下的物流服务有两点核心差异：

第一，以销定产模式下，客户大批量一次性采购的订单比例会降低，订单出现“小批量、多批次”趋势。在此情况下，订单体积不断下降。相应在物流上就要做资源调整，例如，干线业务中整车减少，零担比例增加。

第二，以销定产对交付周期的要求更高，库存周转会更快。在此背景下，物流企业必须要大力发展对订单业务的支撑能力。

据了解，安得智联已经建立了完善的数字化信息系统平台，同时将硬件进行自动化、智能化升级，推动各个作业环节降本提效。

另外，安得智联在业务层面深度参与制造业变革，让物流成为企业的价值中心，而不是成本中心。向价值链上游延伸，安得智联与美的工厂、物流企业、原材料企业等共同打造入厂物流管理平台，通过IT技术与管理拉通实现信息共享，实现产销协同。向渠道后端拓展，安得智联在一盘货、统仓共配的基础上，进一步探索更扁平、更接近C端消费者的物流模式。例如，下线直发，线下订单线上化等。从2015年到2019年，美的客户订单交付周期从45天缩短到20天，提升了56% ，而行业中目前平均订单交付周期为40天。另外，存货周转天数也从51天缩短到35天，提升了31%。

向前延伸：打造入厂物流管理平台，推进制造业产销衔接、有序生产

长期以来，家电行业原来料供应商多而散，各自为政，相互之间缺乏信息互通与协调，导致了入厂物流零部件库存过高、物料供应不及时、作业现场混乱、作业效率低、信息不透明等问题。

自今年年初开始，安得智联开始联合原材料供应商、物流服务供应商、美的工厂等开始打造入厂物流管理平台，即美的工厂、安得智联、原材料供应商以及各个原材料供应商原来的物流服务商等全部整合在一个平台上，平台上各方通过技术层面拉通进而实现信息拉通。安得智联作为入厂物流管理平台，统一接收、统一安排原材料供应商物流任务，平台各方实现横向业务层面的协同。入厂物流变革后，供方库存可视、物流计划拉通，推动美的集团产销衔接，有序生产。

向后拓展：深度参与制造业渠道变革，打造更适应C2M的物流模式

制造业渠道变革即围绕用户需求进行的线上线下、2B和2C全渠道布局。反映在物流上，需要更快的响应效率，以及触达终端消费者的能力。

安得智联通过统仓共配改变了过去多个节点层层分拨的方式，通过缩短中间链条，减少商品搬运次数带来的交付时间长、货损等问题，极大的解决了家电行业的痛点。当前，安得智联又进一步探索更扁平、直接触达C端消费者的物流模式。例如，下线直发，线下订单线上化等。“下线直发”即末端零售门店、网点等依据需求下单，产品下线后直接从产地集货仓发到零售门店，这种方式更适应未来C2F趋势。“线下订单线上化”即在终端网订单集拼，BC融合，消费者在线下门店下单后，安得智联直接从区域仓发货到消费者家中，线下的订单可享受线上的服务。

顺应制造业渠道变革而进行物流变革的背后，是安得智联对仓网体系、运输网络、智能化设施设备、信息化系统等全面的升级改造。

（一）一盘货管理降库存，智能化提品质

在家电行业传统分销模式下，制造企业、代理商、分销商等，基本各个销售主体自行负责相应的物流环节，上下游缺乏信息沟通。

由于对市场整体库存情况缺乏了解，当制造企业接收到“缺货”信号时，无法精准分析是整个市场大盘销售情况良好导致缺货，还是仅某些区域缺货，同时还有某些区域存在库存积压，这些“不清楚”最终会影响生产计划的制定。对于代理商而言，由于无法精准全面的了解市场销售情况，因而无法有计划的进货和销售，往往会有一些长库龄产品堆放在，久而久之，如果无法继续销售就只能返厂。一环环下来，每一个节点都造成了大量库存和相应物流浪费。

“统仓”、“一盘货”管理的核心便是解决了库存问题。安得将美的中心、销司、代理商及仓库四仓合一，整合成协同仓，在多渠道库存数据的一体化管控下实现一盘货共享，安得智联进行统一库存管理和下游配送。

在此过程中，安得智联也形成了自己的仓网体系。变革后，原来“多、散、小”的2200多个仓库，整合为137个协同仓。与此同时，将仓库进行全面信息化、智能化升级。

在硬件上，安得智联将仓储硬件设备做了全面升级，提高作业效率，满足作业需求。包括但不限于专自动化立体货架、自动传输、自动分拣设备、电动叉车、AGV、PDA等等。

在信息化软件上，安得智联顺应美的集团“全面数字化、智能化”，已经快节奏、高效率进行了两次物流管理系统升级。2014年开始，安得智联先是将传统记账系统升级为基于业务流程的管理系统。2018年，安得智联再次升级，建设物流数字化运营管理系统，借助于大数据、云计算等，最终为业务层面提供决策支持。

在“一盘货管理”并对仓储智能化、信息化升级后，安得智联实现了全渠道库存共享，库存透明，对渠道库存管理的精准度已经可以到“每台”。数据统计，变革后，安得智联仓库数量下降94%，仓库面积下降70%，同时交付周期仅需20天缩短了56%，库存周转天数仅为35天，缩短31%，存货占比下降6.4%，散单平均体积下降49%。其体现在经营层面的价值是，美的集团事业部对各个渠道库存有清晰了解后，可以更好进行销售计划和生产计划的制定。安得智联以更少的库存、更快速的物流供给，满足了更大的市场需求。

（二）零担+落地配，打造物流大通道

在运输上，安得智联正在建立一张“零担+落地配”2B网络。

在干线端，一方面，安得智联随着大环境变化，做更加环保、更适应现代化物流运输需求车型更替。另一方面，随着零担运输比例不断增长，从去年开始，安得智联启动“零担专线化项目”，把137个经营中心所在地全面拉通，形成前端的集货网络。在干线拉通后，以落地配的方式，打造一张安得自己的零担网络。

在落地配上，安得智联进一步将支线网络往县乡延伸。据了解，安得智联全国拥有137个配送中心和3000+送装网点，实现了对全国2875个区县、39000个乡镇及所辖自然村的无盲区覆盖，并在各区县乡镇完成“送装一体”服务的全面覆盖。

据了解，早期其实很多品牌在乡镇地区送货到网点、零售门店的方式大都是基于熟人关系的“业务员带货”模式，即业务员去乡镇的时候把货从区域仓捎带下去，既没有固定时效，也没有服务标准。这就造成当门店缺货、断货的时候，不能及时补货。为了防止断货缺货，门店只能提前备货，很容易造成货物积压。

由安得智联统一管理后，在运力组织方式上，安得智联通过长合车以及与地方有实力的落地配供应商合作等多元化形式，形成了稳定且灵活的末端落地配服务网络。同时，通过IT流程建模和智能算法的运用，让TMS模拟出最佳配送调度数据，对运力资源形成科学性的强掌控力。另外，安得还通过移动端——直通宝APP，整合大物流、城配及物流云平台三端的运输数据，形成统一数据归集，直接拉通干线、城配等各物流场景之间的数据。

零售门店、网点等在时效周期可预期之后，不需要再无计划的备货，库存周转率提高，消费者购物体验也得到改善。

在方面，虽然很多企业都在提“送装一体”，但真正做到送装一体的企业寥寥无几。因为“送装一体”需要同时具备物流能力和安装能力，很多物流企业、电商企业包括家电企业都具备良好的物流服务能力，但安装能力却有一个大限制前提，即安装资质的授权，往往具备“家电基因”的企业才能将其做好。

因为家电送装一体要求极强的专业性，所以一方面需要品牌商给予送装资质授权，另外也需要供应商具备深厚的送装经验和能力。安得智联作为家电龙头美的集团下属物流单位，长期为美的提供专业的送装一体服务，天然在这两方面具备其他企业所不拥有的独特优势。更拥有向外进行送装赋能的强大能力。

据了解，安得智联末端所有送装一体的网点，全是经过美的集团安装资质授权的网点。这些网店是美的从全国15000多个售后网点中精选出来的2500多个优质网点，预计今年底会扩展到5000多个。

除了服务美的集团，安得智联同时对外开放送装一体服务，即服务体系上可以并行多套服务标准。张亚明解释：“外部品牌授权给安得智联的售后网点，让其具备对品牌的安装资质，同时，也可以对安得智联的网点进行培训、考核”。并且他表示，安得智联既是美的的安得智联，也是开放性的物流服务企业，任何一个品牌的送装业务，安得都会基于对品牌的保护和支持以及专业的送装能力，用心做好送装服务。

从安得智联身上我们看到，无论是与美的集团内部事业部之间的合作，还是与外部的合作方，始终保持着开放共享的原则。从基于IT技术的信息互通，一直到业务流程互通，安得智联正在深度参与制造业创新升级！

安得智联，将作为“打通物流全链路的数智托盘”，将推动美的集团“灯塔工厂”之路不断前进，为整个制造业生态圈创造价值！