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一根绳子分三段第一段8分之1第二段8分之3,第三段多少1-1/8-3/8=1-1/2=1/2把一根长100米的绳子剪成三段,第二段比第一段多5米,第三段比...第一段(100-5+10)/3=35第二段35+5=40第三段35-10=25把90米的绳子分成三段,第一段是第二段的2倍,第二段是第三段...90÷(1+3+2*3)=90÷10=9米第三段9*3*2=54米第一段一篇关于生命的作文第一段写问题第二段写动物三段人类我悄悄的在自家门的后面滴上几滴蜜。效果还不错。生命的成长总是伴随着欢乐的笑声和辛酸的泪水,生命的成长也总是伴随着成功的喜悦的喜悦和失败的打击。这不只说的是...一根40.3米的绳子分成3段,第1段和第2段的和是26.5m;第2段与...26.5+28.7-40.3=14.9答:第2段长14.9m第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图3)第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图10)第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图12)第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图16)第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图21)第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20%.中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是离胶口最(图24)这是用户提出的一个学习问题,具体问题为:第一段和第二段、三段小弟是新手.想问问各位大虾.注塑机是怎么射胶的.一根40.3米的绳子分成3段,第1段和第2段的和是26.5m;第2段与...26.5+28.7-40.3=14.9答:第2段长14.9m防抓取，学路网提供内容。比如：一个产品,从胶口开始.下去就是.第一段射胶20% .中间也就是第二段70%.最后则是第三段10%.但我请问下.射完第一段20%时.射第二段70%时.应该会把.第一段的胶冲到后面去吧..射第三段时.又把第二段冲进去,这样子.第三的10%应该是到胶口这地方吧?从产品 上看.第三段应该是在离胶口最近地方吗?而第一段应该是 离胶口最远的地方吧?但机台不是 这样子.我一直很迷糊有1根绳子分成3段,第1段和第2段共长18.9米,第2段和第2段共长...第一段长10.4米第二段长8.5米第三段长8.1米欢迎追问。分别设XYZ,然后得到三个式子X+Y=18.9X+Z=18.5Z+Y=16.6第一段长10.4米第二段长8.5米第三段长8.1米欢迎追问。分...防抓取，学路网提供内容。我们通过互联网以及本网用户共同努力为此问题提供了相关答案,以便碰到此类问题的同学参考学习,请注意,我们不能保证答案的准确性,仅供参考,具体如下:专科批次第一段、第二段、第三段分别是什么意思?先回答你第一个问题..本科与专科都要分三个阶段的.一般的分法都是按学校的好到差..第2个问题当然是可以的..注意比果你分高于2本你也只能读三本哦先录第一自防抓取，学路网提供内容。用户都认为优质的答案:把一根长90米的绳子分成三段,使第一段比第二段长2米,第二段...第三段长度=(90-5-5-2)÷3=26米,第二段长度=26+5=31米,第一段长度=31+2=33米。防抓取，学路网提供内容。大致如此.料进去以后靠近模具的流速慢(冷却快)中间部分的流动快.向哪里流动的快取决于模具内腔的阻力.压力建立以后会充满各处.三段布共长96米,第一段长度是第二段长度的1/3,是第三段长度的...第一段96÷(1+3+4)=96÷8=12米第二段12÷1/3=36米第三段12÷1/4=48米防抓取，学路网提供内容。有1根绳子分成3段,第1段和第2段共长18.9米,第2段和第2段共长...第一段长10.4米第二段长8.5米第三段长8.1米欢迎追问。分别设XYZ,然后得到三个式子X+Y=18.9X+Z=18.5Z+Y=16.6第一段长10.4米第二段长8.5米第三段长8.1米欢迎追问。分...专科批次第一段、第二段、第三段分别是什么意思?先回答你第一个问题..本科与专科都要分三个阶段的.一般的分法都是按学校的好到差..第2个问题当然是可以的..注意比果你分高于2本你也只能读三本哦先录第一自愿..祝...把一根长90米的绳子分成三段,使第一段比第二段长2米,第二段...第三段长度=(90-5-5-2)÷3=26米,第二段长度=26+5=31米,第一段长度=31+2=33米。三段布共长96米,第一段长度是第二段长度的1/3,是第三段长度的...第一段96÷(1+3+4)=96÷8=12米第二段12÷1/3=36米第三段12÷1/4=48米
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- Copyright & 2017 www.xue63.com All Rights Reserved注塑件常见的十种缺陷,你知道怎么解决？
一、注塑件脆裂起因及解决办法描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或开裂。注塑机起因1：熔胶温度太低。解决方法：在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。起因2：塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。解决方法：在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。起因3：模具填充速度太慢。解决方法：增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料。模具起因1：模具表面太冷。解决方法：增加模具温度。限制冷却体流过模具的速度。起因2：流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率。解决方法：使用全圆流道并增加流道和浇口尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。塑料起因1：注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。解决方法：将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。起因2：注塑件并不充分适合特定的塑料。解决方法：若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。起因3：添加了过多的回用料。解决方法：减少回用料与新料混合的数量。起因4：异类的塑料杂质。解决方法：检查塑料中的杂质。彻底清洁射料缸。将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。起因5：回用料的质量可能较差。解决方法：分离回用料并仔细检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。二、注塑件纹裂起因及解决办法描述：注塑件表面的细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表。注塑机起因1：注塑压力太高。解决方法：降低注塑压力。降低螺杆向前时间。起因2：模具填充速度太慢。解决方法：增加注塑速度。起因3：熔胶的不一致性（熔胶粘度的差异）。补救方法：增加熔胶温度（增加射料缸后区的温度）。增加总周期时间。增加背压或多级背压。将模具转到有更大塑化能力的大型注塑机上。模具起因1：注塑件从模具内顶出时受到高度压力。解决方法：使用额外的顶杆。保证顶出启动后能统一而平衡地进行。若需要则增加顶杆的直径。降低顶出的速度。起因2：模具表面造成纹裂。解决方法：清洗并检查引起纹裂的模具表面。起因3：金属镶件过冷和/或油腻。解决方法：在它们插入模具内之前脱脂并预热。起因4：油痕从挤压机械传到模具表面。解决方法：将顶出系统拆下并彻底清洗，检查液压顶出器上是否有任何泄漏。起因5：模腔或模芯内漏水。解决方法：在模腔、模芯或模板上检查裂缝迹象。检查因为劣质的胶圈引起的任何漏水。起因6：浇口尺寸太大使注塑件因过份填塞而过份受压。解决方法：减少浇口深度。三、注塑件不正确收缩起因及解决办法描述：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。注塑机起因1：模腔内的注塑压力太低。解决方法：逐渐升高注塑压力，检查在每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披锋。起因2：模腔内塑料不足。解决方法：增加注塑量或检查垫料。起因3：模具温度太高。解决方法：降低模具温度。起因4：不正常的注塑条件。解决方法：使用了不正确的注塑条件（温度和压力等）在没有稳定注塑过程前抽取样本。起因5：射嘴孔太小。解决方法：增大射嘴口的直径。起因6：模具模腔填充速度太慢。解决方法：增加注射速度或采用多级填充速度。起因7：模具内的浇口没有凝结关闭。解决方法：增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本。起因8：注射量内熔胶温度的差异。解决方法：降低螺杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束。增加背压。模具起因1：浇口太小或设计不当。解决方法：增加浇口尺寸和/或减少接合区的长度。起因2：流道系统设计不当。解决方法：用圆型或梯型的流道。增加流道尺寸以适合塑料的粘度或塑料流动特性。起因3：模具冷却水道设计不足。解决方法：测量模腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩直连紧。如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题。塑料起因：塑料的可流动性太低（即的级别）的聚合物。解决方法：使用较低粘度（即：较易流动的级别塑料流动太难）。四、注塑件弯曲起因及解决方法描述：注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。注塑机起因1：弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。解决方法：降低注塑压力。减少螺杆向前时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃或100℉）使注塑件慢慢冷却。起因2：模具填充速度慢。解决方法：增加注塑速度。起因3：模腔内塑料不足。解决方法：增加射料量。起因4：塑料温度太低或不一致。解决方法：增加塑料温度。起因5：注塑件在顶出时太热。解决方法：用冷却设备。模具起因1：模具冷却能力不够。解决方法：增加冷却能力（即冷却液经模具的速度）将冷却管道内的污渍除去。起因2：模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均的冷却率。解决方法：检查模具表面温度，若需要将模具的两件部分使用不同的温度。安装冷却管道得与模腔表面更接近。起因3：浇口的位置设计不当。解决方法：在注塑件最厚的部分开浇口。在任何可能处使用薄片浇口（浇口的宽度越小，弯曲越大）起因4：进料系统尺寸太小。解决方法：增加流道或注口的尺寸。不要用半圆形流道。起因5：因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化。解决方法：检查模芯或模腔是否没对正，若对不正就纠正它们。塑料起因1：塑料中所有的填充剂类型。解决方法：在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束。起因2：注塑件设计不当（即不均的厚度和突然转变的壁厚）。解决方法：用一致的壁厚和逐渐转变壁厚来重新设计注塑件。按照正确选用的塑料来设计注塑件（如浇口类型和塑料的可流动性即壁厚对流程长的比例）。五、注塑件气泡（困气）起因及解决办法描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。注塑机起因1：困在射料缸中的空气。解决方法：降低射料缸温度，特别是后区的；高背压；低螺杆速度；少倒索量。起因2：填充压力不足够。解决方法：增高注塑压力起因3：模具填充速度太快。解决方法：降低注塑速度模具起因1：模具排气不足。解决方法：在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。起因2：模具内塑料流动不平均使空气困在其中。解决方法：在模具上使用真空排气方法，更改浇口的位置，增加流道直径。塑料起因：塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结。解决方法：烘干塑料，在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。六、注塑件空穴起因及解决办法&描述：可能容易地在透明注塑件的&空气阱&内见到，但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。注塑机起因1：模具未充分填充。解决方法：增加射料量。增加注塑压力。增加螺杆向前时间。降低熔融温度。降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类塑料要增加45速度）。起因2：止流阀的不正常运作。解决方法：检查止逆阀是否裂开或无法运作。模具起因1：使用的浇口太小。解决方法：增加浇口的尺寸以防止塑料在浇口处过早固化。起因2：流道的设计或尺寸不正确。解决方法：使用圆形或梯形流道。增加流道直径。起因3：浇口位置错误。解决方法：更改浇口的位置，使塑料输入模具最厚部分。起因4：模具温度太低。解决方法：增加模具温度。起因5：模具内排气不足。解决方法：在模具内加工排气或使用真空排气。起因6：注塑件的壁位太厚。解决方法：减去注塑件最厚的部分。塑料起因：塑料含有过多水份。解决方法：将塑料烘干更长时间以减低塑料的含水量。使用真空或干燥剂的烘干机。七、注塑件填充不满起因及解决办法描述：注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。注塑机起因1：注塑速度不足。解决方法：增加注塑速度。起因2：塑料短缺。解决方法：检查料斗内的塑料量。检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。起因3：螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。解决方法：检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。起因4：动作时间变化。解决方法：检查动作是否稳定。起因5：射料缸温度太低。解决方法：增加熔胶温度。增加背压。起因6：注塑速度不足。解决方法：增加注塑速度。起因7：射嘴部分被封。解决方法：检查射嘴看有没有异物或未塑化塑料。起因8：射嘴或射料缸外加热器不能动作。解决方法：检查所有加热器外屑用安培表检验能量输出是否正确。起因9：注塑时间太短。解决方法：增加螺杆向前时间。起因10：塑料贴在料斗喉壁上。解决方法：增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度。起因11：注塑机容量太小。（即注射量和塑化能力）解决方法：用较大的注塑机。模具起因1：模具内排气不足。解决方法：检查排气孔有否被堵塞。起因2：模具填充不足。解决方法：增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的长度。在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被未塑化的塑料封住。塑料起因1：注塑件壁厚太薄，塑料不能流动。解决方法：用粘度较低（即较易流动）的塑料。起因2：塑料流动的长度太大，塑料不能适当填充注塑件。解决方法：更改浇口的位置以减少塑料流动长度。八、注塑件表面粗糙起因及解决方法描述：注塑件表面光洁度不一致，有些部分比其它部分更有光泽。注塑机起因1：射嘴中的冷料。解决方法：检查射嘴安装处是否的滴漏。增加射嘴温度。或使用封闭式射嘴，检查它是否正确动作。注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离。起因2：熔胶温度太低。解决方法：增加熔胶温度。起因3：注塑件未完全填充。解决方法：增加注塑机的注塑量。增加注塑保压。起因4：在模具表面使用的合模力不充足。解决方法：增加有效的锁模力。模具起因1：没有预先设立冷料穴。解决方法：在注口套对面加工一个冷料穴或加深现有的冷料穴。起因2：模具温度太低。解决方法：增加模具温度。起因3：塑料流动的方向有急剧的转变。解决方法：在模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘。起因4：模腔内的旋纹（尤其是使用混合塑料更明确）。解决方法：增加浇口的直径或用薄片型的浇口。起因5：使用了脱模剂。解决方法：避免使用脱模剂。起因6：浇口区内，由热道装置不良的冷料造成的粗糙表面。解决方法：使用更高的射嘴温度或更正改良热流道的射嘴。塑料起因：塑料含有多余的润滑剂或辨别某一批是否次品。解决方法：对同一塑料进行分批的塑品试验经其它加工辅助物。九、注塑件表面皱皮纹起因及解决办法描述：经常出现在浇口周围区域的塑流痕或在塑流结束区出现的表面皱纹。注塑机起因1：熔胶温度太低。解决方法：增加射料缸前两区的温度。起因2：模具填充速度太慢。解决方法：增加注塑速度。增加注塑压力。起因3：模具温度太低。解决方法：增加模具温度。模具起因：流道和浇口太小。解决方法：如果需要，就增加流道直径和浇口的宽度。塑料起因：塑料粘度太高。解决方法：选择较易流动的塑料级别。十、注塑件银条纹起因及解决办法描述：这也称为（云母痕），气泡。注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。注塑机起因1：熔胶表面温度太高。解决方法：降低射料缸温度。起因2：塑料滞留在射料缸的时间太长。解决方法：减少总周期时间。注塑量对注塑来说太小。起因3：熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定。解决方法：增高射料缸温度。增高模具填充速度。起因4：注塑压力不足。解决方法：增加注塑压力。模具起因1：模具表面温度太低。解决方法：增高模具温度。限制冷却剂流经模具的速度。起因2：注塑件上有部分未塑化的塑胶冷料。解决方法：增加冷料穴的尺寸。扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴。使用电力加热的射嘴和注口套。起因3：流道和浇口太小或长度太长，引起塑料在输送时凝结。解决方法：如有需要，增加流道直径和浇口的深度。起因4：模具表面的脱模剂过多。解决方法：用白酒精彻底清洁模具表面。
http://www.quaintfab.com/cn/new/par.html塑胶产品常见注塑不良塑胶产品常见注塑不良小六设计馆百家号资料推送第113天【01】 起疮：（银色条纹）其实这个现象，就是我们常说的料花，一般都是原料没有烘干而形成的。这种现象出现频率最高的是在产品T0的时候，后续进入正常生产阶段，通常很少会发生这样的不良【02】会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一面温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。这个就是我们常说的结合线，通常出现在多点进胶的产品上，当左右2个进胶点走胶流向汇合处时，就会产生结合线。一般都是由于模温不同，或者原料温度太低造成的。目前此问题在大件素材产品上出现几率最高，也很难完全解决，只能弱化此现象。【03】气泡成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到.壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡。产生气泡，造成外观不良，通常在透明件上面最为明显，电子产品中透明镜片类透明导光类最易产生。当然，在设计的时候将壁厚控制成型可控范围内，还是可以改善的，要是太厚，比如超过平均5mm的整体厚度，气泡的产品几率就非常大。【04】翘曲射出时模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。翘曲变形，这个就不用说了，很容易检查出来。通常在很单薄又很长的塑胶产品上最易产生，只有在设计的时候将产品厚度加厚，或者做加强筋才能避免此问题的产生。【05】流痕原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE为中心的年轮状细小的邹纹现象。这个就是我们常说的太阳纹，以进胶点往外扩散，素材雾面产品最为明显，也是最难克服调整的外观死穴难题。所以大部门模厂都会要求把进胶点放在外观面上，这样就可以减少此问题。【06】缺胶成品未充填完整，有一部分缺少的状况。这个就是缺胶，缺料，成型压力太小没有填满，此类问题基本上是可以改善的，除非模具设计时候没有考虑好。【07】毛边成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等模具镶件配合处。毛边产生通常由2种现象造成最多，一是模具合模问题，没有完整配合好，二是成型压力过大，模具温度太高，造成产品跑毛边，此类问题基本上是可以解决的。【08】缩水由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，在产品表面出现凹陷痕迹。这个现象也是很好发现的，只要将产品对着有光源的地方，经过反射就可以看到原本设计很平的产品呈现出凹凸不平的现象。如果缩水严重，就不需要刚才的动作了，明眼就能发现产品凹坑。缩水是产品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。此类现象需要结合设计+模具+成型三方一起讨论解决。【09】脱花模具打开时成品附在后模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于前模。这个现象也是很好发现的，类似于人为造成的缺陷一样，很好判断。此问题通常是产品拔模角度不够，或者后模拖动产品的力没有前模大，造成被前模拉伤。原因及解决方法：1,公模出模斜度不够，增大出模斜度2,型芯抛光。3,注塑压力是否过大，适当调整参数4.模具型腔面材质要好 ，减少收缩【10】龟裂或开裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。【11】顶白(顶高）注塑产品顶白产生的原因主要有： 顶出位置设置不合理、压力过大，保压时间过长、抛光不到位，筋位过深、脱模斜度不够、产品顶出不均、受力面积不均等。【12】注塑产品水口有拉丝注塑产品水口有拉丝一般是射嘴或者热流道温度过高。你可能还喜欢：1：看完再也不怕注塑缺陷本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。小六设计馆百家号最近更新：简介:专注于产品设计有关资料分享作者最新文章相关文章已解决问题
注塑机产品胶口拉丝怎么办？
提问时间： 20:02:46
注塑机产品胶口拉丝怎么办？
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、模具与射嘴没有对正；&br/&4；&br/&3；&br/&2这个问题相对简单的处理方法是：&br/&1、材料本身属于拉丝料、模具浇口套进胶口撞变形、冷却时间不够等。：升高或者降低射嘴的温度（一般&10度内就会生效）&br/&假如复杂一点就是。
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产品品牌：东莞凯思金
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PRODUCT INFO
东莞凯思金科技有限公司位于有广东东莞市加工制造业发达的黄江镇。是一家汽车内饰配件、电子电器、仪表仪器、健身、工业及生活日用相关塑料产品开模具注塑加工厂，专业注塑模具设计开发制造、注塑加工塑料制品塑料件、注塑加工产品以及注塑产品外观更的后处理，及组装于一体的专业性现代化公司。年生产注塑模具能力100余套、注塑加工能力300万件，业务区域主要覆盖华东，京津冀等。公司现有员工70余人，专业技术人员30人左右，整个公司面积3500平方米。
东莞凯思金公司主要业务范围：提供保障注塑模具、塑胶模具、塑料模具设计制造,注塑加工,注塑产品喷漆，组装等一条龙服务。5，时间各动作所执行的时间1.填充时间的控制；包括射胶时间及保压时间1.1.射胶时间：通常要求的产品在质量合格的情况下越短越好，因射胶时间直接影响特定成品的内应力及研发设计时间间隔，原则上不同制品胶位越薄其射胶时间越短，与此相反厚壁的产品为控制其收缩问题需酌情延长射胶时间。另使用多段及快慢速切换幅度大的特定产品需较长的射胶时间，射胶时间的设置还需按照不同产品体积来设置（产品越大所需射胶时间越长）在此还需考虑研发设计用塑料性质，如：通用塑料ABS在产品壁厚2.0MM，射胶速度适中，料管温度适中时其流量纵向为65毫米/秒左右（不一样的模具结构或工艺其流量有所不一样）。3.2锁模地址的设定主要取决于模具的结构而定，如：平面模结构（即前后模的分型面均为平面，无滑块/抽芯，无插穿结构）在锁模速度切换时直接可以用4段地址实施“快速—中速—低压—高压”，其地点的切换原则为：锁模及时的行程为开模行程的很多一部分左右为佳，（三板模具的快速终止地点视模具的结构尺寸而定），重要作用为缩短锁模间隔。后转中速，作用于高速锁模的减速缓冲，（因中速过后会切换为低压保护功能）。百色
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