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耐高温润滑脂是专利研发的合成润滑脂,含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒,耐高温抗压能力强,适合高温重载设备。随着石化、冶金、造纸、印染等行业的发展越来越多的机械设备的润滑处于高温环境,高温润滑脂对高温设备的润滑起到了重要作用。有的学者把在149℃~232℃温度范围工作的润滑脂看作高温润滑脂;而有的学者认为高温润滑脂是能在204℃~316℃温度范围内有效工作的润滑脂。 耐高温润滑脂属于绝对安全的食品级润滑剂,美国国家科学基金会(NSF)和美国农业部(USDA)的级别为H-1,也有符合欧盟ROHS环保认证的SGS检测报告。 高温润滑脂性能优点:
1、具有从-34℃到343℃极大的温度范围;
2、能生成高浓度的聚四氟乙烯润滑保护层,高温下继续润滑;
3、能有效的抵御盐水和大多数清洁剂;
4、高温高负荷下不会干掉或形成有害的杂质;
5、防酸碱化学腐蚀;
6、分油量极少,超强的耐极压特性;
7、良好的油膜强度和载重能力;
8、比普通的合成油脂有更长的寿命。
耐高温润滑脂产品应用: 1、减磨轴承或滚柱轴承;
2、水力:水闸门高挤压部位;
3、造纸行业:瓦楞机械(瓦楞辊和压力辊);
4、食品行业:烤面包机输送带轴承、糕点传输带轴承;
5、高温轴承:鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温炉轴承;
6、高温条件下的轴承(径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承);
7、高温炉:胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制;
8、纺织行业:印染机的升降机轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。 蓝德润滑脂提醒您:当生产设备中需要用耐高温极压、热稳定性好、防酸碱、防氧化、性能优、寿命长、油膜强度高的润滑脂时,高温润滑脂是您的最佳选择
瑞士通用公证行 (SGS Société Générale de Surveillance Holding S.A.)瑞士通用公证行(SGS-CSTC)简介sgs瑞士通用公证行 (SGS Société Générale de Surveillance Holding S.A.)是从事检验、测试、质量保证与认证的知名国际机构。SGS集团成立于1878年,总部设在瑞士日内瓦,在全球140多个国家设立了856个办事处、330个实验室,拥有3万多名雇员。通标标准技术服务有限公司 (SGS-CSTC) 是瑞士通用公证行与中国标准技术开发公司共同投资建立的公司。自1991年成立至今,通标公司陆续在上海、天津、大连、青岛、广州、厦门、深圳、宁波、秦皇岛、南京、湛江和武汉等地注册成立了15个分支机构;建立了玩具实验室、杂货实验室、EMC实验室、电器安全实验室、纺织品实验室、食品实验室、石油化工产品实验室 、矿产品实验室、羊绒纤维实验室及农产品实验室;并设有工业和消费品部、国际认证服务部、矿产品部、石化部、农产品部、GTS部、理算部和电子商务部等业务部门;在中国拥有1200多名训练有素、高水平的专业人员。SGS本着独立、公正的原则为广大客户提供准确、可靠、快捷的服务:各类专业实验室按照美国、加拿大、欧共体、英国、德国等标准或客户要求提供全面测试并出具广泛认可的权威测试报告:•玩具实验室可对毛绒/ 塑胶/ 电动玩具、陶瓷制品、婴儿产品、赠品礼品进行物理机械性能、 易燃性、毒性、可靠性、金属含量等测试。•杂货实验室可提供包装箱运输测试、成品鞋质量及安全测试、制鞋材料质量测试、家具强度和 稳定性等测试。•EMC实验室测试电动玩具、灯具、家电产品、广播接收机和相关设备、电动工具及电脑附件 等产品的电磁干扰性及其抗干扰能力。•LVD电气安全实验室则从安全方面对家用电器、电动工具、信息技术设备、影音产品、变压 器、电源和电子玩具等进行测试。•SGS电子电器产品测试与认证,协助产品顺利出口国际市场,可处理CE、GS、 EMC、 FIMKO、TUV SAARLAND等多种标志的认证。•纺织品、食品、石油化工产品、矿产品及农产品等实验室对相关产品进行测试SGS国际认证服务根据国际标准进行多个国家认可的第三方审核及认证服务:•ISO 9000 质量管理体系 / ISO 14001 环境管理体系/ SA8000 社会责任标准•QS-9000 汽车行业质量管理体系 / TL 9000 电讯行业质量管理体系•OHSAS 18001 职业健康及安全体系 / EN 46001 医疗服务业体系•FSC /COC 林木业及相关制造业的体系•HACCP / SQF2000cm / HCE / GMP 食品/ 食品企业/ 餐饮业质量与安全认证
中小企业供应商ROHS管控计划:.0目的Purpose 明确客户ROHs产品要求,有计划地废除和消减相关有害化学物质,达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质,并以遵守法令,保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。 2.0范围Scope 2.1相关产品中所包含的部件、材料; 2.2包装材料:PE袋、扎带、纸箱、胶带等; 2.3生产工序所使用的辅助材料:助焊剂、脱模剂、环己酮等。 3.0定义Definition 均质材料:均质材料(Homogenous Material)就是用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。 4.0职责Responsibility 4.1技术中心:负责制定产品的环保标准及样品认定;供应商评估。 4.2采购部:要求供应商提供环保资料并签订环保协议;供应商评估;作为联络供应商的窗口。 4.3质量部:进料检验,监控材料环保符合性状况;定期委外测试;供应商评估。 4.4物流部:对于环保的产品做好标识,区分放置。 4.5生产部:保证产品制造过程中不能受污染,做好隔离标识。 5.0 程序内容 Procedure Contents 5.1新产品设计(参照《设计和开发控制程序》) 技术部在设计新品时,必须充分考虑本国环保方面的法律法规要求、客户对环保的要求,并将这些要求作为设计输入的一部分,产品承认书必须涵盖环保方面的要求,相应《BOM表》中的各原材料须有环保方面的说明,原材料的图面中也需要有相应的环保说明。 5.2索样(参照《设计和开发控制程序》) 在索样时,技术将所要索取材料样品之规格及环保要求提交采购,采购将【材料宣告表】协同各规格要求传于供应商,要求供应商在送样至我司确认时,【材料宣告表】的内容填写完整,作为【承认书】的一个组成部分一并提交。供应商将原材料分解成均质物质,将各均质物质所含的有害物质百分比填入相应的数据,并且附上相应的【材料测试报告】:SGS测试报告或其它测试机构的测试报告。 5.3样品认定(参照《物料认定管理规定》) 供应商在提交承认书时,必须将【材料宣告表】及【材料测试报告】作为承认书的一部分一并提交给我司,技术部在进行材料认定时,必须将材料环保的符合性作为认定的一个项目。 对于认定OK的材料,标准化室发放的承认书或承认票,都必须带有该材料的【材料宣告表】及【材料测试报告】。 5.4供应商评估(参照《供应商管理规定》) 若需要时,供应商评估小组必须按照《供应商管理规定》到供应商的现场进行实地评估。供应商内部必须有相应的ROHs管理机制,对环保的材料、半成品、成品作相应的管理,并且具有可追溯性。 5.4采购(参照《采购控制程序》) 材料经过认定合格后,采购才可以正式下单采购。 对于环保的材料,在【采购合同】中须要求供应商来料时,外包装要贴有环保标识。 要求供应商与我司签订四大协议,若客户要求我司签订的环保协议高于ROHs要求,采购将把客户的协议转化成对原材料的协议后,与供应商签订。采购收到供应商签订的协议后,交质量部归档。 5.5进料检验(参照《进料检验规定》) 对于环保是否符合要求,必须作为IQC进料检验的项目之一,核对原材料是否具备相关的环保资料:【材料宣告表】、【材料测试报告】、【环保协议】。【材料测试报告】的有效期为1年,超过1年的,品管必须及时提出,由采购通知供应商重新测试并提交最新版的【材料测试报告】,交质量部归档。 对于重要部件(线材、胶芯、铁壳、PVC、DC头),公司定期(每1次半年)送样委外测试,对于一些材质异常部件或IQC怀疑其环保性质的部件,质量部随机抽样委外测试。通过以上方法监控供应商原材料的环保稳定性,进而对原材料进行监控。 若发现不合格,查出不合格出现的部件,按照【环保协议】追究供应商的责任,对于不合格品,依照《不合格管理程序》处理。 5.6仓库管理(参照《仓储管理程序》) 环保与非环保、合格与不合格的材料及产品应分区域摆放,并且明确标识。 发料时,严格按照先进先出的原则,【领料单】上应标识清楚所领用材料的批次号。 半成品、成品入库时,包装外箱上必须贴有【产品标识】的标签,标签上应体现此批产品相应的制令单号,作为追溯用。 成品出货时,必须贴有【合格证】,并体现制令号以作追踪。 5.7制造管理(参照《生产计划管理控制程序》、《生产过程控制程序》) 生产过程中应在表格《制令单》上注明ROHS产品。 领料员领取物料时重点注意区分环保物料与非环保物料的领取,并在《领料单》上注名ROHS产品加以区别。 环保产品所使用之辅助材料必须已经认定符合ROHS规定之辅料,制造过程中禁止环保产品使用非环保溶剂或未经认定不知其化学物质的溶剂渗入作业,以免环保产品受到污染。 现场规划的环保机台以及工作台面应加以标识,以区别于其他非环保机台和工作台,非环保产品禁止在环保机台和工作台进行生产;特殊情况下需使用占用环保机台或工作台,作业完毕后应对机台、台面和工治具进行整理清洁。 对于现场存放的环保半成品及成品应用周转箱放置,并清楚标识其状态,放置于指定的环保区域,防止环保产品与非环保产品发生混杂状况。 若客户有要求必须在外箱上贴环保标识,生产包装时,必须在相应的外箱上贴好ROHS标签。 锡炉锡液每使用半年进行一次ROHS符合性测试。 5.8变更 当变更供应商时,采购须按照以上5.2~5.4的内容执行。 若供应商的材料来源或制程发生变更时,必须及时通知我司采购,对该材料重新认定。 若我司的产品发生设计或制程变更时(有涉及到材料的变更),技术中心必须通知采购要求供应商重新送样认定。并对现有的原材料、半成品、成品进行处理。 6.0相关文件Reference document 6.1设计和开发控制程序 6.2采购控制程序 6.3物料认定管理规定 6.4供应商管理规定 6.5仓储管理程序 6.6生产计划管理控制程序 6.7生产过程控制程序 7.0附件及表单Appendix and sheet 管控流程图(附件一) 管控基准(附件二) 体系组织架构图 7.3材料宣告表(MEC01QAD010-01)
⒍杂ROHS如何把一个整机拆分,必须拆分到什么程度? .^U } Q8^ 我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题,简单讲,目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的,很多人做安规测试做了很久,始终认为测试应该是针对成品的,但是在做ROHS方面和做安规不同,RoHS做的是一种材料分析,所以所有成品拿到我们这边来呢,我们还是要把它进行拆分的,拆分到什么程度呢,尽量拆分到均质材料的程度,什么样的材料叫均值材料呢?欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度,视为均质材料,比如说一根电源线,电源线上面有些油墨,如果做测试来讲,我们要把油墨取足够的量来测试的话,这个是非常困难的事情,在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下,我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试,对于绝大多数产品来讲,如果都按照均质材料进行检测可能费用会非常高,除非是小家电企业,在国外买家强烈要求下需要提供成品报告,而对通常成品而言我们不建议去做,否则企业测试成本压力大,大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的定义进行拆分,可能会有上千个均质材料,所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链中,由各级供应商来分别进行测试,按照欧盟要求分到均质材料中去做,绝大多数知名企业也按同样要求去做。
$U,p bgF N%di .eA mv,g [.r#@2、目前有许多企业有ROHS检测,如何保证其批量元器件ROHS检测合格性。
我觉得这个问题问得非常好,其实刚才我也提到过一点,国际性大企业逐渐把RoHS管控的重点从检测转到企业内部系统建立上面,其实我们可以想象一下,作为测试公司来讲,我们所做的检测主要针对样品的负责任,你所生产的一批产品,我们只是对我们给的数据或产品负责,同时测试也只是监控的一种手段,很多企业经常错误地认为测试是解决这个问题的方法,必须转变思想,那么怎么去保证整批产品的合格性呢?应该说,既要求供应商提供检测报告同时采购部也必须对其提供产品作一定量的抽查,用这种方法去降低风险,如果说每个产品都要做检测的话,做的越多,消耗越大,需要企业内部建立一种比较科学的样品抽查监控制度,用这种方法来监控提供产品品质的稳定性。同时企业内部也应该建立相应的管理系统,争取从系统的方面保证品质的稳定。
)K-P`,Ri S-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA3、请问在欧盟ROHS指令付诸实施后,它对采购人员的工作会带来哪些明显影响?应该如何应对? -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,} DYW 我个人觉得最大的影响就是责任会大,等于说这个企业ROHS方面做得好与坏,采购部这边要担当很大责任,尤其是一些材料,一旦采购进来以后,再放到生产线开始生产的时候,当发现问题时你很难把这些材料撤回来,对采购人员来讲R力会比较大,建议从采购来的产品进入这个公司开始就应该对材料(元器件)进行标记跟踪,就是要知道你这些材料要用到哪些产品上去,如果说没有任何标识,每一款料进来以后就放到生产线上,真的出现问题就会给企业造成比较大的损失,因为你要去清查所有材料,这样做不太实际。 六西格玛品质论坛R [d 六西格玛品质论坛b*S8j7Z 4、对于SGS、INTERTEK等测试机构之测试报告是否是长期有效?我公司的大部份客户都要求我公提供有效期为一年的测试报告,超过一年则要提供新的测试报告,对于此要求要如何应对?
U,aFFn4R#G_
关于测试报告的有效性问题 ,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的分析,所以报告本身就是没有有效期的,但是这个有效期是从哪里来的呢?通常是由客户制定的,比如国际性知名企业,它在采购的产品时会要求你的报告 必须一年有效,或者是半年有效,或者是有些韩国公司要求三个月有效,它们这样做的目的是为什么呢?是为了持续地去监督供应商的产品的稳定,这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更,比如说生产流程变更,生产工艺变更,或者说你的供应商的变更,就要求你去重新检测,这些都是企业保护自己的做法,但我个人认为随着 ROHS 将来越来越成熟,越来越多企业都能符合这个要求的时候,建立在信任基础之上,可能这个测试频率会降低,这是需要长期的合作和信任才行。
"a+o Y7bDy,U六西格玛品质论坛5、如果采用 ROHS 标准可能意味着成本会增加,意味着要购入相应的检测设备? XQ0\|7}4x8O3Y{ P 这个要视乎每个公司的具体情况。有些检测设备可以进行简单的测试分析,就像我在华南区看到一些公司买了检测设备,有五、六十万的价钱,还有一些抽检也可以送到第三方检测机构来进行检测,这也是检测的一种方法,不一定要去买设备。
c"z ufc+?Z六西格玛品质论坛、欧盟关于ROHS限值定案时间如何? c2[v"eo
z:}TV 刚刚得到欧盟最新的通知 ,欧盟已经于今天,也就是日正式公布了6项有害物质在均质材料中的含量限值,镉不超过0.01% 铅,汞,六价铬,阻燃剂PBB, PBDE各不超过0.1%, 需要这份文件的朋友可以与我联系.
fi%IY'a%A P六西格玛品质论坛!o$I5V~ 7、我是否能够依靠质量保证协议来制约供应商必须提供满足ROHS标准,否则不扣罚,同时依靠监控方式即时监控生产线,可以吗?
刚才这位朋友提出的质量保证协议其实我们很多企业在做,签订的叫保证书、承诺书,很多企业不但要求你供应商提供测试报告,同时还要求签订一份具有法律效力的保证书或协议书,他们一般的措词是这样:本企业承诺提供的产品都是符合 ROHS要求的,等于这个风险分摊给了供应商,检测报告还不能完全代替这个协议书,我们看到很多大企业都要求供应商以自我声明的形式签订保证书,一旦以后有问题,可以有一个可跟踪性的法律文件。
%Ahzy? MB:u8t*zY 8、电源线上的油墨字它是否是属于欧盟的检控范围? -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAu5to\dT 电源线上的油墨如果把它分开做检测的话,通常厂家提供电源线的长度可能会非常长,我们通常把油墨和电源线合在一起做,同时为了确保安全性,还希望电源线生产厂家要求他的油墨供应商提供检测报告,这样可能会比较好一些。 $_ "a+H
eQ$zk^o~5r+、是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢? v{)PLS8E]R h9@ 应该说这种方法是一个比较普遍的方法,绝大多数的电子电器企业都会采用这个方法,如会要求供应商去签订一个保证书,然后让他们逐级去签订保证书,逐级来分摊测试费用,其实从 ROHS符合性方面来讲RoHS本身就是一个供应链管理问题,你处于供应链的其中一个环节,有上游的买家,有下游的供应商,哪一环节出了问题都会体现到最终产品上去,本来也应该ROHS整个供应链去做这些努力的。当然企业并不能完全依靠供应商,本企业也应该做好相应的管理工作.准确地讲,风险应该是由所有企业分摊的.
z2yE.^ P8f+_:yH8N)E1[六西格玛品质论坛10、ROHS指令要求在汽车电子方面有什么影响? ^#p 欧盟颁布的指令通常有一个原则:不互相干扰,原来如果有一个指令在管控汽车方面,那么后面颁布的指令就不再去覆盖原来的指令要求。那么在汽车这一方面呢,我记得是在 2000年的时候,欧盟已经颁布了一个关于废旧汽车、报废汽车的一个回收指令,那么这个指令的内容呢有点类似于和ROHS指令。它也是要求汽车生产企业要担负起在欧洲将自己的废旧汽车进行回收,并且限制里面有害物质内容。而ROHS不涵盖汽车电子,它主要针对的是家用电器。 六西格玛品质论坛n@#yl"sxk*p{!N 六西格玛品质论坛%{F [n^,V 11、我是生产电子产品企业,所有原材料都外购的,如果采购中所买的,原料都基于符合ROHS要求,那么生产和销售过程中还需要检测吗? 六西格玛品质论坛$Es3[m-`e 也就是供应商已经提交报告了,企业还有没有必要去进行抽查,我们的意见是还是有必要去做一些抽查,供应报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告,并不代表整批货物的情况,企业要进行适当的科学的抽查,同时当原材料买回来以后呢,到了你这边也要有一定的加工过程才生产成最终的产品,在这个生产过程当中,你是否保证其中没受到污染,没有添加一些具有有害物质的添加剂,比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定,如果你觉得没问题,也可不去做检测。检测的目的本身它只是一种控制的手段,并不是为做检测而去做检测。我发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合 ROHS的绝对目标,其实最终目标应该是你卖的或买的这个产品是符合ROHS要求的。 AH(S3r*f9B7u@ 六西格玛品质论坛b)\
] SD 12、整机的RoHS标准是如何实现的?消费者可以明确看出区别吗? 4ENcl!E1V 盟提出的 PPM概念其实是一种材料的浓度,不能相加。很多企业材料PPM值相加没有意义,欧盟不会对成品作具体到含多少克铅等要求,而是你成品上的所有原材料只要达到欧盟限定要求就可以了,是这样一个概念。 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA1~Y$HhKX? 消费者是很难看出区别的,除非你有明确的标志或标签,但是现在还没企业针对 RoHS提出环保标签,如果要看也是欧盟当地官方机构去做一些抽查,从防范角度去测量某种材料的含量。o_u"d6g H-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA lzV^ c1_7A2?i8EV~六西格玛品质论坛13、欧盟新的两项环保指令对空调OEM厂商的影响是怎样的? -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA ZD! 这个应该说是对所有生产电器厂商影响,根据我们这三年的观察,这方面的投入会非常大,其实测试只是很少一部分,我举个例子,比如松下、索尼这些知名国际性企业,他们在整个 ROHS符合性管理中投入的人力物力是非常大的,有几百人在做这样一件事情,这不只是一个检测的费用,包括企业内部生产设备的更新,包括人员的投入,包括策略等。可以说这两个指令的出台对家电企业来说是非常严峻的考验。如果欧盟在这方面查得非常严,部分企业生存的空间就会小点,这就是为什么如此多的企业这么重视两大指令,它带来一定的成本风险,所以他们宁可投入很多的金钱也要努力达到环保要求。 g,b4Q4fq;X;G5CN8rdj FRe"n@ 14、如何鉴别,现在社会上利用对两指令的培训而进行诈骗的行为? @j@A$~ b 其实这几年我们也发现社会上有这种现象,很多培训机构认为两指令培训是非常好的赚钱机会,非常热衷于这方面的培训,但是这两个指令的培训要比 ISO9000等培训复杂很多,里面涉及到很多专业的技术,欧盟各国指令实施情况的跟踪,国际知名企业的实施的方案等,即使我们作为国际上权威检测机构都不敢讲100%做到。我做了三年的RoHS推广工作,还是有很多不明白的地方,其实很多公司做培训也只是做ROHS指令基本内容的介绍,企业如果留意指令本身的内容即可,其实这个完全可以自己看得懂,没有必要去找培训机构了解,真正要了解的是应对的方法,以及指令发展的趋势,以及竞争对手怎么看待这个问题,这个可能是最关键的,所以厂商在选择这些方面培训时应该更谨慎一些。 3Opt])T[ ?vyX#M7v(i15、几家知名权威检测机构报告精确度是否有可比性?
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首先国际电工委员会的测试方法还没有最终的统一,估计要到今年年底或明年才能出台,所以各个机构的测试方法都是基于大的国际买家的测试要求,有的时候买家的要求不一样,可能测同一物料要求不一样,测试结果自然不一样。但我觉得供应商在选择测试机构的时候,还是要去选择一些权威性测试机构,一方面这些国际机构具有很好的品牌 ,客户的认知程度较高,另一方面他们有很好地国际网络,随时可得到第一手的测试方面的要求,供应商去选择权威测试机构,对你的利益会有更多保障
无锡容大SGS有限公司在工业品检测、消费品检测、产品认证等领域提供全面的检测认证服务,我们的服务项目主要有:1、产品认证:CE,EUP,GS,CCC,FCC,UL,C-TICK,肯尼亚COC认证,沙特SASO认证,阿尔及利亚COC认证,尼日利亚认证,科威特认证,乌干达认证,孟加拉认证等2、有害物质检测:Roh四项和六项S(/EC指令),REACH46项(SVHC高关物质),二恶英,POHS(挪威PoHS指令),PAHS(多环芳烃),Phthalates(邻苯二甲酸盐),AZO(偶氮)、Asbetstors(石棉)、PCB(多氯苯酚),Halogen(卤素)等。3、纺织品测试:尺寸稳定性,强度测试,色牢度测试,成分分析,阻燃测试,环保测试,生态纺织4、玩具测试:美国ASTM F963,美国CPSIA/HR4040,欧盟EN71,欧盟电动玩具EN62115,国际标准ISO8124,德国DIN,加拿大CHPR,澳洲AS/NZS ISO 8124,中国标准GB 6675等5、食品级材料测试:德国LFGB食品级测试,美国FDA食品级测试, 欧盟4/EC食品级测试,法国DGCCRF食品测试,国际标准ISO 4531&ISO 6486测试等6、环境安全及能耗测试:EUP能耗,EUP光效能,无尘室检测,大气有害物质检测,生活水质检测,噪音检测,固体废弃物TCLP毒性测试,二恶英检测等7、材料分析检测:各种金属、塑料、橡胶、涂料、油墨、添加剂 、陶瓷、电子产品、电镀产品、润滑油等的材料鉴定、成分分析等8、可靠性测试:压力测试、拉伸测试、抗拉测试,扭力弯曲测试、冲击测试、动力强度测试、高低温测试,盐雾测试,碰撞测试,跌落测试,紫外线老化测试9、金属测试:拉伸测试,盐雾试验,老化试验,无损检测,金属元素成分分析,弯曲测试,反复弯曲试验,不锈钢检测,镍释放量检测等。更多项目及详细信息,欢迎咨询! 顺颂商祺
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