* Tecnomatix VATM（简称VATM）是一款由XX工业软件公司开发的应用较为广泛的三维VSA软件，已在诸多重大产品开发项目中表现出色，并在用户的要求和协助下开发出了一系列针对大型装备制造工艺特点的装配和计算功能，如适用于新型飞机复合材料的厚度公差仿真计算等，形成专业工具包。 具体讲，VATM软件通过建立产品和安装工艺的三维虚拟装配接触链模型来自动确立产品的尺寸链装配函数，通过统计仿真计算来分析和优化产品的容差方案和定位装配工艺，确认对产品KPC质量有重要影响的零部件几何特征，即偏差源贡献因子，作为在制造阶段必须重点监控保障的关键控制特性（Key Control Characteristics，简称KCC，如DA孔的尺寸公差）。 * * 丰富的、行业专用的开箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的简单配置，以及易于集成，这些都是 Electronics Suite制造执行和质量系统得以在电子行业广泛采用的原因所在。 * * 混线生产 三层图 * * 可追溯性数据源传递至质量管理系统QMS，用于产生数据包-> 需详细讲解 操作员自检(合格/不合格)，跟检(检验员)，终检（检验员），实验设备检测数据(判定或量测数据记录) （实验设备的联网监控可自动获取数据） * * * 综合考虑物料、产能、交期等约束条件 排产到每道工序、每台设备和人员 灵活且图形化的作业活动安排界面 可配置的预报警 与ERP和ME无缝整合 基于生产实际情况的滚动优化排产 * * * * * Camstar基础是一个企业平台。透过多个模块式的应用软件架在这平台上，达成一个统一系统。 这个统一系统也同时创造了一个closed loop 环境， 从新设计／变更实施到制造， 从零部件组合到最终产品， 从品质抽查追溯到物料及工艺历史， 从机器效率到工艺更改， 从工单到出货， 在供应链上控管每一个跟制造有关的环节。 Value chain for high tech mfg 1. –质量检验与不良处理流程端到端的变更管理闭环 Step 1 – 新产品/工艺导入或变更的创建和配置 Step 2 – 变更内容配置 Step 3 – 审批 Step 4 – 目标工厂部署 Step 5 – 在目标工厂的激活应用 其他 – 主数据目录、变更管理服务器目录、变更管理流程定义 MES –质量检验与不良处理流程构建TQM全面质量管理闭环体系 MES – 制造绩效管理-XXKPI 引擎 制造绩效管理 质量检验与不良处理流程 设备管理 工装夹具自动化控制 在制品及生产过程管理 物料管理 排产及工单管理 基础数据管理 信息的查询和统计分析需按不同的用途和角色进行定位，具体来讲：车间产线主要以快速的在线履历查询为主；中层管理以问题分析目的为主；高层则以KPI看板监控为主 系统提供在线快速查询 系统提供三阶报表，多维度的制造绩效管理 与门户系统集成，展现KPI监控仪表 系统架构技术实现上，需构建独立的历史数据库来保证系统的响应速度；其数据同步需实时 关键实施手段 实施思路 MES-制造绩效管理 -跨系统整合生产绩效 在制品库存状态 工单实时进度 工序、设备良率分析 产线产出、良率、报废数 设备稼动率 OEE 物料利用率 物料成本分析 物料良率 多车间对比分析 关键缺陷及原因 产品追溯与族谱 Etc… MES – 实时监控和制造绩效管理-不同维度 MES – 实时监控和制造绩效管理-不同维度 MES – 实时监控和制造绩效管理-不同维度 MES – 实时监控和制造绩效管理-不同维度 MES – 实时监控和制造绩效管理 -不同角色（业务总监，VP） MES – 实时监控和制造绩效管理 -不同角色（部门经理主管） *Provide Re

数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。智能数字化工厂方案通过精益的手法对生产现场、管理流程进行科学优化，以工业物联网搭建信息化管理网络，通过数字化管理系统将工厂企业经营管理、现场设备及环境数据进行交融、传输、整理、分析。智能数字化工厂方案让工厂企业提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面数字化智能生产管理。

数字化智能工厂方案主要服务内容：

1、精益运营提升：以精益思想对企业经营和生产现场进行优化改善

2、现场智能管理：通过工业物联网对生产现场进行数字化智能管控

3、设备运维管理：通过机联网平台掌握设备实时情况实现远程监管

4、质量监控管理：对生产重要环节进行管控实现全流程可追溯管理

5、仓储物流管理：采用扫描与感应进行数据采集实现智能仓库作业

数字化智能工厂方案基本信息

项目名称：数字化智能工厂方案咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：有一定的自动化实施基础的单位，电子电器行业特别适合开展智能数字化工厂方案；

数字化智能工厂方案立足于生产现场，以现场、现物、现实的精益管理改善原则，掌握问题现状。通过建设工业物联网获取制造现场设备、经营管理流程的数据，采用数据化系统对数据进行分析，暴露问题源点。从而通过智能数字化工厂方案实现从源头逐渐消除影响因素，从根源解决生产现场人、机、料、法、环存在的问题。

智能数字化工厂方案按照精益管理思想对企业组织架构和生产流程进行改善优化，消除各种浪费、优化生产流程，为企业经营减低成本，提升利润空间。通过数字化智能工厂方案帮助企业建立人才培养体系，打造改善团队，结合数字化系统落实推动精益生产改善活动在全企业范围进行开展，优化现场环境，合理排产，减少库存，提高准时交货率，提升企业形象和市场口碑，为产品销售增加优势。

通过应用数字化智能工厂方案能帮助企业实现以下管理优势：

①通过精益运营的推进，帮助企业建立起全员精益的文化环境，让工厂企业各个层级人员得到经营管理能力的提升，从而让生产制造的质量、成本、交期层面得到大幅提升，能够让交货周期从数月减少到数周，或从数周减少到数小时，同时能够保证产品质量接近零缺陷。公司盈利能够可持续提升，客户及员工满意度显著提升。

②通过以工业物联网和数字化管理系统共同构建企业精益运营经营体系，让生产现场实现数据化、可视化、智能化。帮助企业解决了生产现场的设备运维、质量监测、物流运输的综合性问题，减少了不必要的设备损耗、降低了生产过程中的质量成本、提升了工厂内外的物流响应速度，大幅度的提升了公司经营管理和生产制造的综合竞争能力。

数字化智能工厂方案内容介绍

数字化智能工厂方案是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化，而工厂企业实现智能生产就是以数字化智能工厂方案为核心，将人、机、法、料、环通过工业物联网和数字化系统连接起来，实现多维度融合的过程。

在智能数字化工厂方案中通过构建工业物联网让人类、机器和资源能够实现高度的互联互通。工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互之间实现互联互通，以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。

智能数字化工厂方案通过精益生产管理手段和数字化管理系统的导入，实现涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，在此基础上，实现数据和信息的流通和交换，形成了企业内部价值链的横向集成环境。

数字化智能工厂方案将会从精益运营提升、现场智能管理、设备运维管理、质量监控管理、仓储物流管理五大层面入手，通过开展精益管理咨询和数字化系统咨询，帮助工厂企业建立起精益化、数字化、智能化的智能制造管理体系。智能数字化工厂方案通过将人员、设备、信息、资源、环境、制度进行高度融合，实现将全公司生产与经营互联，推进智慧精益经营生产变革。

数字化智能工厂方案汇聚具有专业的管理知识以及十多年的咨询实战经验，曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家，通过按照智能数字化工厂方案从三个改善：组织改善、流程改善、效率改善，六个层面：内部运营、外部运营、企业文化、职能作用、财务管理、人才育成入手，构建精益运营：

①改进关键指标（客户满意度SQDCM、生产效率、运营资金、资本性投入）

②跑得比对手更快（人员成长与文化、业务增长、利润增长）

③流程管理变革（建立高绩效的管理团队、驱动流程和行为模式的转变）

①精益生产管理咨询：精益管理是工厂企业实现智能制造的顶层设计，用精益的理念和机制，为企业提供精益的商务、研发、运营、生产、物流、供应链、简便自动化、信息化结构等模型。汇集曾多年参与日系企业精益生产培训和世界五百强IE工程培训的专家，掌握系统先进的精益生产培训方法论，通过精益生产管理手段提升企业的核心竞争力，为企业的长远发展提供有力的保障！

②ERP资源管理系统：ERP管理系统基于精益生产管理思想，ERP系统以信息化计划为手段推进企业深层次的管理变革，帮助企业生产要素的优化，使企业的组织结构、核心业务流程得到合理的配置和优化。通过ERP系统的物流、资金流、信息流的三流合一的实现降低了企业的成本，提高了工作效率，夯实了管理基础，增强了各部门间的协调一致性，为企业的战略发展方向提供了有力的数据支持。

③BPM流程管理系统：BPM流程管理系统能够对现有工作流程的梳理和工作流程网络信息化，实现工作条理的规范性及增加现有相关工作流程的透明度，以提高工作效率，完善管理体制。BPM系统关注企业流程战略、设计、实施、控制等环节，通过在这一平台运行先进的管理方法，从而实现持续的优化和改进流程，提高企业执行力，从而更快、更经济、更好、更安全的为客户提供优质的产品和服务。

数字化智能工厂方案通过工业物联网和数据化系统的软硬件结合，帮助企业建立可视化、透明化、高效率的现场管理体制。通过智能数字化工厂方案实现提高产品质量和员工素质，保证安全生产，消除企业的“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”等状况，使各个生产环节和生产人员衔接起来，形成完整的生产系统。

①巡查管理：智能数字化工厂方案能够实现对5S巡检、设备点检以及车间安全等巡检工作的远程实时智能巡查、监督、数据采集等信息移动化管理。数字化智能工厂方案可以通过Web管理端后台可实时查看、统计、分析来自各个巡检终端提交的现场数据，可以大大提高当前巡检工作的效率，节省成本。

②异常管理：智能数字化工厂方案通过Andon系统（安灯系统）的报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、邮件短信等通知形式让相关人员及时接收异常信息，数字化智能工厂方案能够让管理层做到实时监督异常处理情况，促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的效率，从而提高生产效率。

③看板管理：智能数字化工厂方案通过采用电子看板、平板电视作为终端，放置在各工作区域，实时显示物流的状态及各工序当前的加工状态，使物流及生产信息更加透明化。数字化智能工厂方案能够让现场生产人员通过信息看板内容安排生产，并通过现场数据采集终端的触摸屏进行操作，操作简单、方便。

④效率管理：智能数字化工厂方案通过对标准工时进行管理，实时反馈及统计停工原因和时间，将实际的工时与标准工时进行比较，从而不断实现生产效率的改善。数字化智能工厂方案通过工时和效率数据对员工进行分析，合理安排优质员工，发挥优质员工的潜能，从而提升生产效率。

①MES生产管理系统：深度结合精益生产流程及企业实际需求而定制开发的一套专业性强、成熟度高的智能化、集成化的精益MES系统。MES管理系统通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理，以数据分析结果为依据，让每个经营决策顺利形成生产计划，同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现，将问题暴露，让“问题找人”，轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。

②工业物联网解决方案：工业物联网解决方案能够为现有的企业ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系统提供信息整合共享，通过将生产过程的每一个环节、设备变成数据终端，建立智能工厂管理系统的数据一体化管理平台，帮助企业实现制造领域实体间的全面互联互通，为企业的数据信息流动提供通道，从而促进资源的优化配置，推动企业的高质量发展。

③工业大数据采集方案：工业数据采集系统能够满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，通过智能化的数据采集模块进行现场生产数据的即时收集上存，提供过程回放和追溯功能，结合数字化管理系统进行数据分析，为管理人员提供决策分析的数据支持，实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯。

④物联网安灯系统方案：物联网安灯系统方案用于协同各部门及时处理告警，以实时监控生产过程中各工位的生产工作状态为目的。能够让生产管理及其技术人员可通过手机或者办公室电脑随时查看生产线运行状况，从而实现远程移动办公。实现制造业在生产过程中出现的各类问题时，能及时发出工位告警，并通知告警相关负责人，第一时间处理告警工位的问题，提高设备开机率，提高生产效率。

数字化智能工厂方案通过搭建工业机联网，支持海量设备同时接入，统一管理，统一控制，兼容各类主流OT/IT协议，自动识别和适配，打通主流数控系统之间的通讯。即插即用，硬件投入成本小，运维方便成本低，快速实现设备无线组网，拓展性强。智能数字化工厂方案通过报表、分析、日志和知识库等功能促使更多人员加入到生产维护中来，营造全员参与的大环境。通过建立设备独立的动态台账，通过日常维护任务管理保障设备定期及时维护，有效降低设备故障风险。

①TPM设备管理系统：TPM设备管理系统是以全面生产设备管理为基础理论，通过搭建工业物联网进行实时设备数据采集，将设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等功能进行无缝衔接。能够促进设备信息化管理改革、保证设备良好运行、降低设备故障率和事故率、节能降耗，帮助企业实现降低设备管理成本，提高设备管理和利用效率，为企业设备管理提供决策支持。

②EMS能源管理系统：EMS能源管理系统是以精益能效管理为基础，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，对工业企业生产中用到的各种能源进行合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，对于能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。

③工业设备物联网系统：工业设备物联网方案通过工业物联网和大数据技术实现对车间现场的生产设备进行数字化集群化网络化管理，能够区分对待每种机床类型提供科学的解决方案。支持海量设备同时接入，硬件投入成本小，运维方便成本低，设备无线联网采用4G网络，数据快速安全传输。兼容各类主流OT/IT协议，自动识别和适配，打通主流数控系统之间的通讯，拓展性强。

数字化智能工厂方案通过连接各类仪器，如手机拍照、过磅称重、扫二维码、防呆设备等方式进行自动数据采集，对物料进仓、制造组装、成品包装的全过程进行质量管控。通过对数据进行自动分析，对比正常标准数据，对异常数据进行标示和提示出相关数据来源。能够自动生成控制图、运行图、直方图、散点图等分析图表，并且形成相应的数据报表。智能数字化工厂方案通过数据分析、图像对比找出产生质量问题的源头进行改善，预防问题再次发生，从而不断提升产品生产质量。

①QMS质量管理系统：QMS质量管理系统是以全面质量管理为理论基础，结合QEP体系，通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节，采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法，以员工自检、品管巡检、机台精度点检等精益管理有效方式，实现在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，降低在生产过程中的不良成本。

②质量追溯物联网方案：质量追溯系统方案通过条形码、二维码、RFID无线射频电子标签等载体，对生产物料、产品部件、产品包装赋予编码信息，利用先进的数据采集技术、工业物联网技术及大数据处理技术，实现对产品在生产环节、仓库环节、物流环节、渠道销售及消费者互动等环节进行产品追溯系统管理，确保产品整个生命周期过程的透明化，全面提升生产质量管理水平。

数字化智能工厂方案通过利用工业物联网、条形码、RFID、WLAN以及WEN技术，帮助各行业企业的仓库和物流中心彻底解决企业仓库管理存在的各种问题。智能数字化工厂方案帮助企业实现精益仓储管理，以便更快、更好、更敏捷地面对当前新经济的诸多挑战。

①条码出入库管理，支持PDA对库位、单据、装箱等条码扫描应用，精确出入库校验，减少人为差错。

②精细化库位管理，实时查询货位相关信息，在上下架过程中可根据产品的规则、批次、供应商等自动推荐库位。

③先进先出管理，系统根据先进先出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行。

④作业绩效管理，全程作业记录跟踪，通过看板系统在作业现场进行展示拣货任务状态、作业差错等情况。

⑤仓库现场管理优化，指导仓库布局、库位、物流设施和货品分类等规划，并协助实施丰田JIT现场5S与目视化管理。

①WMS仓储管理系统：WMS仓储管理系统是以精益生产JIT为理论基础，以仓储作业技术的整合为核心，通过工业物联网、数据库技术、条码技术、API技术和相应的通信机制与外部系统的对接集成，仓库管理软件能有效地对仓库流程和空间进行管理，具备批次管理、快速出入库和动态盘点等功能，实现完善的企业仓储信息管理。在物料的使用上实现先进先出，提高仓库存储空间的利用率及物料管理的质量和效率，降低企业库存成本。

数字化智能工厂规划服务

智能生产是智能制造的主线，而智能工厂是智能生产的主要载体。随着新一代人工智能的应用，今后20年，中国企业将要向自学习、自适应、自控制的新一代智能工厂进军。智能数字化工厂方案通过将新一代人工智能技术和先进制造技术的融合，将使得生产线、车间、工厂发生革命性大变革，提升到历史性的新高度，将从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力。在今后相当一段时间里面，生产线、车间，工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。

德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，结合多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，能够为我们的客户提供系统、全面的智能工厂规划服务。其中我们还提供落地到工厂车间和设备产线的布局规划服务，详情点击下图了解。

内容关键词：数字化工厂方案,智能工厂方案,智慧工厂方案,数字化智能工厂解决方案,智能工厂整体解决方案。德诚智能科技专业为工厂企业提供数字化工厂方案、智能工厂方案、数字化智能工厂解决方案的一站式服务。