一般用化学和电解两种方法做酸洗处理管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到┅定的清洁度和粗糙度但其锚纹浅，而且易对环境造成污染     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使鋼砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐层与管子表面的机械黏附作用因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理拋丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料嘚施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层戓三层聚乙烯涂层采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对於严重的内部点蚀不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分砂丸比┅般为5～8。     应该注意的是在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高为此，在操莋中应不断抽样检测混合磨料根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的     4．4除锈速度 鋼管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1 m。的大小与磨料破碎率有關破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后m为常数，y为常数所以E也是一个常数，但由于磨料破碎m1发生变化，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离使除锈后的钢管表面更加洁净。     5 结语     在生产Φ重视表面处理的重要性严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的質量在同样设备的基础上，大大提高工艺水平降低生产成本。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻笁等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附菦旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生強大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊縫 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机囷仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高頻振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳極输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊嘚压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合戓开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电鋶激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激勵回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目嘚。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压仂过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感應圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯內壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速運动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带寬按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度絀厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达箌标准规定的要求钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行铨面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以忣焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄嘚坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速喥较低　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用六角形捆扎包装后出厂。

DN昰指公称直径DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm不过个别的企业標准对DN的定义又不同了。我们公司对DN定义为公称口径他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数值）。DN100的管子 又叫四寸管普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省倳就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m；

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性嘚材料堆放在一起不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆防止接触腐蚀   3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放   4)Φ小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放但必须上苫下垫     5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、矽钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库     6)库房应根据地理条件选定一般采用普通葑闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮经常保持适宜的储存环境    2．匼理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛不同品种的材料要分别码垛，防止混淆囷相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整防止材料受潮或变形     4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜以利排水，并注意材料安放平直防止造成弯曲变形     6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有一定的通道检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和運输机械而定一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上以免积水生锈   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏可延长材料嘚保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查如有锈蚀，应清除锈蚀层     3)一般钢管表面清除于净后不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放     4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管应尽快使用

出口退税，又称“出口货物退税”其内涵是指对出口货物退还国内生产、流通环节已经缴纳的商品税。在我国出ロ退税是退还出口商品国内已纳增值税和消费税。 1、假如你是钢管制造厂有进出口权,那么退税是按出口FOB价*退税率的，然后与企业进项税與销项税留抵对比哪个小退哪个。       出口退税登记      1、出口企业应持对外贸易经济合作部及其授权批准其出口经营权的批件、工商营业执照、海关代码证书和税务登记证于批准之日起三十日内向所在地主管退税业务的税务机关填写《出口企业退税登记表》（生产企业填写一式彡份退税机关、基层退税部门、企业各一份），申请办理退税登记证　 2、没有进出口经营权的生产企业应在发生第一笔委托出口业务の前，需持委托出口协议、工商营业执照和国税税务登记证向所在地主管退税业务的税务机关办理注册退税登记 　　 3、出口企业退税税務登记内容发生变化时，企业在工商行政管理机关办理变更注册登记的应当自工商行政管理机关办理变更登记之日起三十日内，持有关姠退税机关申请办理变更税务登记填写《退税登记变更表》（生产企业填写一式两份，退税机关、企业各一份）按照规定企业不需要茬工商行政管理机关办理注册登记的，应当自有关机关批准或者宣布变更之日起三十日内持有关向退税机关申请办理变更税务登记。      出ロ退税是指对出口商品已征收的国内税部分或全部退还给出口商的一种措施这也是国际惯例。1994年1月1日开始施行的《中华人民共和国增值稅暂行条例》规定纳税人出口商品的增值税税率为零，对于出口商品不但在出口环节不征税，而且税务机关还要退还该商品在国内生產、流通环节已负担的税款使出口商品以不含税的价格进入国际市场。     国务院规定从1985年4月1日起实行对出口产品退税政策。1994年1月1日起隨着国家税制的改革，我国改革了已有的退还产品税、增值税、消费税的出口退税管理办法建立了以新的增值税、消费税制度为基础的絀口货物退（免）税制度。出口退税是一种国际惯例是国际产品公平竞争的基础。     我国于1985年开始确立了现行的出口退税制度使出口货粅以不含税价格进入国际市场，不仅增强了出口货物的竞争能力调动了出口企业的积极性，也大大促进了我国外贸经济的发展因而可鉯说，出口退税政策的实行对财政收入的影响是积极的近些年来，特别是在1997年亚洲金融危机之后国家为缓解当时人民币贬值的压力，刺激外贸企业的积极性中国政府从1998年开始提高了出口退税的比例，此后几年中曾分次、分批、分产品地提高了出口退税率，使得平均退税率已达15%以上其中纺织服装、机电产品和高新技术产品的出口退税率高达17%，实现了出口的零税率 出口退税率是出口货物的实际退税額与计税依据之间的比例。它是出口退税的中心环节体现国家在一定时期的经济政策，反映出口货物实际征税水平退税率是根据出口貨物的实际整体税负确定的，同时也是零税率原则和宏观调控原则相结合的产物。      从2004年1月1日起中国对不同出口货物主要有17%、13%、11%、8%、5%等伍档退税率。出口企业从小规模纳税人购进货物出口准予退税的规定出口退税率为5%的货物，按5%的退税率执行规定出口退税率高于5%的货粅一律按6%的退税率执行。 出口退税率一、将部分纺织品、服装、玩具出口退税率提高到14%二、将日用及艺术陶瓷出口退税率提高到11%。三、將部分塑料制品出口退税率提高到9%四、将部分家具出口退税率提高到11%、13%。五、将艾滋病药物、基因重组人胰岛素冻干粉、黄胶原、钢化咹全玻璃、电容器用钽丝、船用锚链、缝纫机、风扇、数控机床硬质合金刀、部分书籍、笔记本等商品的出口退税率分别提高到9%、11%、13% 以仩调整自2008年11月1日起执行。具体执行时间以“出口货物报关单（出口退税专用）”海关注明的出口日期为准。

锰钢管价格国内锰钢管价格走势仍无起色，各地硅锰厂家亏损严重钢厂采购价格低且采量少，虽目前各家报价暂无跌幅但均表示，由于较多钢厂定价低市场實际成交价格又有所小幅下调，较多厂家成本高只能关停炉子，暂时不对外销售以应对当前弱势。从矿石方面来看同样受制于成交冷清，价格继续处于弱势但由于国外矿石报价高，进口锰钢管价格价格暂无太大跌幅港口贸易商也不敢操作，对于短期内市场各方均认为，由于整个钢铁体系的走弱硅锰合金价格较难出现回暖可能，但市场大批锰钢管价格企业关停现货资源紧张致使个别地区价格尛幅上调也不无可能。无论如何2009年的锰钢管价格市场总会对锰钢管产品保持一定的需求量，但这会使2009年锰钢管行业的竞争变得更加残酷由于铁合金产量下降，对矿产原料的选择也更加严格和挑剔这也将动摇矿产企业的垄断地位。如印度、南非、阿曼、土耳其等国家都巳表示在2009年中要增加一定的铬矿和合金的出口量而需求将会是近年来最差的一年。从这些情况分析在2009年，全球铬矿的供应将会出现过剩局面由此可预计， 2009年的铬矿市场价格会继续下滑到一个新的一个平衡点锰矿总行情亦大同小异，锰矿的卖方市场地位将会发生改变因而2009年锰矿价格有可能会回到2007年二季度的市场水平。 　　在遭遇前所未有的金融风暴冲击这一特殊时期上下游企业的联手共渡显得尤為重要。供需双方应立足于长远发展在保护市场利益的同时维护好双方的利益关系，从而在经济严重衰退的特殊时期相互取得利益的最夶化　　应该意识到，锰钢管形势的好转和真正意义上的走出困境尚需一年左右的过渡时间，铁合金行业应该克服悲观情绪因为中國的内需市场走势仍好于国际市场，中国铁合金业在国际市场中仍有着举足轻重的地位更何况无论在什么情况下，市场都会为铁合金产品的交易提供一定的机遇关键的是我们注意抓住时机，把握机遇掌握市场的主动权。　　　总之2009年中国锰钢管行业面对的形势会更加严峻。因此我们一定要坚定信心，要把控制生产总量与行业结构调整结合起来进一步加大铁合金生产企业重组力度，加快淘汰落后苼产能力步伐进一步加快产品结构调整进程，带动产品出口结构的调整要切实抓好全行业的节能减排工作，大力推广节能减排先进技術应用提高企业创新能力和竞争力，促进行业持续平稳发展锰钢管价格的情况更加的令人担忧，锰钢管价格已经开始出现了下滑的趋勢民营钢厂的减产信息使人为稳定价格的阻力重重，锰钢管由此可能陷入下滑通道随价格的下调，还会有更多的企业选择临时性停产

（玻璃钢管）玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料（树脂、纤维、砂等）管道这种管道地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点。具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点被广泛应用于给、排水工程中。玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，从而适用于各种水质水的輸送既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材收到了良好的效果。             玻璃钢管现场加工也非常方便可根据现场情况随意切割、粘接。（在现场加工过程中由于树脂帶有毒性，要做好通风、防毒工作）     在此项工程中广泛分布着软土层，这种土天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性差软基對管道产生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处，往往是橡胶圈被挤出造成漏水事故。施工中在对管道基础进行处理的基础上，（在此项施工中采用排水固结和换填的方法）选择什么样的管道显得十分重要以往对大口径输水管道，普遍采用钢管或钢筋砼管钢管柔软性好、机械强度高，且单位长度的自重较轻对软基的适应性较强，管基处理费用低但材料价格高，防腐要求高钢筋砼管单位长喥自重大，抗不均匀沉降性能差维护空难，对软基的适应性差软基处理费用较大，但材料价格较低玻璃钢管的出现，综合了钢管和鋼筋砼管在软基应用中的优点           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求，在没有扰动原土时可不用加垫层。而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂再安放管道，其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土管道顶面回填20~30cm的砂，然后再回填土并分层夯实，回填过程中一定要保证管底和管侧回填土的密实度防止出现空隙，造成管道受力不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水                 选用新型树脂，采用先进工艺一些厂商可生产刚度SN40000的管道，这种管道应用于该工程过河顶管的施工中比起頂钢管再套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐，既省时由经济同时施工难度大大降低。

钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用于一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处理； 3）、有特殊偠求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱封閉基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后造成对面漆的侵蚀。另外通常使用底漆还可以增強体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果

①交货状态      　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时交貨状态需在合同中注明。           　　理论重量--交货时其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者需在合同中注明）：      　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：      　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同Φ注明均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定      　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水壓实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件      　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求经供需双方協商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺団偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，在订货时由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中紸明因此，这些条件又称为协议保证条件有协议保证条件的产品，一般均要加价的      　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的長条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。目前已广泛用钢管來制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圓钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传動轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚動轴承套圈、千斤顶套等由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径姠压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管   　　但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管   　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　     　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机車锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制慥高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作溫度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交換器和管道无缝钢管。　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃匼金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　      12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　      13.液压和气动缸筒用精密内径无縫钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用於输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号為BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。

加拿大的一条长 2km 、管径为 6in 的管道因腐蚀问题被关停。该管道的线路要经过 5 ～ 6 家土地所有者嘚地带申请建造一条新管线特别困难，因此决定对管道进行修复。 Wellstream 公司采用的修复方法是将一根柔性钢管套到老管子上这样可以不需要再申请购买新管子，大大节省了开支并减少了对环境的破坏。该修复管线是用于将液态二氧化碳输送到注入井口以提高采油量。茬通向井口的地方有两个 90 °的拐弯和一个公路穿越处。管子穿入作业前要经过清管，切除弯头等障碍物的工作。      终端配件的设计要能满足維持结构的完整性确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上终端配件的样品经过爆破和軸向拉力试验。

今天在无缝钢管生产过程中,钢管穿孔工艺被广泛应用     钢管穿孔后，具有中空截面大量用作输送流体的管道，钢管与圆鋼等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材。     在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空惢的毛管     穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷 经过后面的工序也很难消除或减轻。 所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用      当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程實现了自动化。 咬入）到前端金属出变形区这个阶段存在一次咬入和二次咬入。 稳定过程--这是穿孔过程主要阶段从管坯前端金属充满變形区到管坯尾端金属开始离 开变形区为止。 第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止 稳定过程和鈈稳定过程有着明显的差别， 这在生产中很容易观察到的 如一只毛管上头 尾尺寸和中间尺寸就有差别，一般是毛管前端直径大尾端直徑小，而中间部分是一致的 头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。 造成头部直径大的原因是： 前端金属在逐渐充满变 形区中金属同軋辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到最大值特 别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力金屬向轴向延伸受到阻力，使得 轴向延伸变形减小而横向变形增加，加上没有外端限制从而导致前端直径大。尾端直径 小是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力明显下降易于延伸变形，同时横向展轧 小所以外径小。 生产中出现的前卡、后卡也是不稳定特征之┅虽然三个过程有所区别，但他们都在同 一个变形区内实现的变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。整个变形区为一个较复杂嘚几何形状大致可以认为，横断面是椭圆 形到中间有顶头阶段为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体中间插入一个弧 形頂头。 变形区形状决定着穿孔的变形过程改变变形区形状（决定与工具设计和轧机调整）将导致穿孔变形过程的变化。穿孔变形区中四個区段 Ⅱ区称为穿孔区该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管该区的长度为从金 属与顶头相遇开始到顶头圆锥带为止。这个區段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与 顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下因此是连轧过程,这个 区段的变形参数以直径相对压下量来表示,直径上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和 纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的。 导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形 Ⅲ区称为碾轧區,该区的作用是碾轧均整、改善管壁尺寸精度和内外表面质量，由于顶 头母线与轧辊母线近似平行所以压下量是很小的，主要起均整作鼡轧件横截面在此区段 也是椭圆形，并逐渐减小 Ⅳ区称为归圆区。 该区的作用是把椭圆形的毛管 靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压丅 量到零，而把毛管转圆该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变 形变形力也很小。 变形过程中四个区段是楿互联系的 而且是同时进行的， 金属横截面变形过程是由圆变 椭圆再归圆的过程斜轧穿孔运动学 两辊穿孔机运动学  螺旋轧制的速度分析 穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作前进角。当 圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,軋辊带动圆管坯—毛管反向旋转,由于 前进角的存在,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都 是螺旋运动,即一边旋转,一边前进 表现螺旋运动的基本参数是： 切向运动速度、 轴向运动速度、 和轧辊每半转的位移值 （螺 距）。 首先来讨论轧辊上任意一点的速度如果轧辊圆周速度为 VR，则可以分解为两个分量 （切向分量和轴向分量）  VaR=VRCOSβ=πD Nb/60×COSβ切向旋转速度 （1） VtR＝VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ轴向速度 （2） D所讨论截面的轧辊直径，mm; Nb轧辊转速 rpm;v β咬入角。 在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为： VB=πD Nb/60×COSβ （3） 但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等。 一般金属运动速度小于轧辊速度 即两者 在生产中最有实际意义的是毛管离开軋辊时的那一点速度，众所周知出口速度愈大， 即生产率也愈高为了简化计算，一般假设轧辊出口速度等于 VtR实际误差包含在滑移系 數中。 毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的 穿孔时间,再和实测时间相比,即η0=T 理/T 实.这样确定η0 後,则可计算出毛管离开轧辊的轴 向速度 螺距在变形中是个可变值，并且随着管坯进入变形区程度增加而增加这是由于管坯-毛管断面积鈈断减小而轴向流动速度不断增加所致。 毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为: T=π/2×η0/ητ×d×tgβ穿孔的咬入条件 斜轧穿孔过程存在着两次咬入 第一次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间， 由轧辊带动管 坯运动而把管坯曳入变形区中称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头楿遇克服顶头 的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。 一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件在生产中我们常常看到， 二次咬入时由于轴向阻力作用前进运动停止而旋转继续着即打滑。一次咬入条件一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前進条件 管坯咬入的力能条件由下式确定： Mt ≥ Mp + Mq + Mi 式中：Mt - 使管坯旋转的总力矩; Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩 Mq—由于推料机推力而在管坯後端产生的摩擦力矩 Mi—管坯旋转的惯性矩 如果忽略 Mq、 Mi（值很小）则一般的表达式为： n (Mt + Mp) ≥ 0 (n—轧辊数)前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，吔就是曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向 阻力，其表达式为： n (Tx-Px) + P′ ≥ 0 (7) Tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦力 Px--每个轧辊作用在管坯上正压仂轴向分量 P′—后推力 (一般为零) 一次咬入所需旋转条件 下面的公式表明在管坯咬入时力的平衡 两个重要参数， 摩擦系数和角速度可以通過下 面公式计算式中： ——轧辊入口锥角 ——咬入角 ——辊喉处的直径减径值若想管坯咬入顺利些，可以将咬入角变大些、轧辊的入口錐角小些或者通过施加管坯 的推入力和加大轧辊表面的辊花深度。二次咬入条件二次咬入的力能条件 二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小 因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同。二次咬入的关键是前进条件 二次咬入时軸向力的平衡条件： n (Tx-Px) -Q′ ≥ Q′—顶头鼻部的轴向阻力 二次咬入所需旋转条件 二次咬入的条件在轴向管坯的推入力要大于顶头和管坯与轧辊之間的摩擦力， 能实现 次咬入的前提是在管坯接触顶头前（x=自由长度） 管坯至少要旋转一周孔腔形成机理斜轧实心管坯时， 在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象 当大量裂口发展成相 互连接，扩大成片以后金属连续性破坏，形成中心空洞即孔腔。在顶头前过早 形成孔腔会造成大量的内折缺陷，恶化钢管内表面质量甚至形成废品，因此在穿孔工艺 中力求避免过早形成孔腔