原标题：金刚石刀具用什么磨在精密超精密加工领域的重要地位

随着光学、航天、航空、汽车、国防、计算机等领域的飞速发展对材料提出了轻量化、高比强度的要求。各种有色金属、合金以及非金属复合材料在各行各业中都得到了日益广泛的应用而对这些材料的加工也越来越需要精密超精密加工技術。

通常将加工精度在0.1～1μm加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工，而将加工精密高于0.1μm加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法称为超精密加工。

同时伴随着现代集成系统的相继问世，以及机械加工正朝着高精密、高速、高生产率切削的方向发展对刀具的各种性能也提出了相当高的要求。因此各种切削加工性能优越 ( 具有高耐磨性、高抗磨损性等 ) 的超硬切削刀具 ( 如金刚石刀具用什么磨 ) 的开發研制是必然趋势。

精密超精密加工目前包含三大领域：

2. 精密超精密磨削和研磨

而精密超精密切削主要是指精密超精密金刚石刀具用什么磨切削例如加工各种镜面等。同时精密超精密切削是一项内容广泛的新技术，它的加工精度和表面质量是由所使用的机床设备、金刚石刀具用什么磨、加工工艺、测量和误差补偿技术、操作者的水平以及环境条件来决定的金刚石刀具用什么磨是其中非常重要的一项。咜是精密超精密切削的关键

涉及金刚石刀具用什么磨比较重要的问题：

1. 对天然单晶金刚石晶面选择

2. 就是金刚石刀具用什么磨的研磨质量忣刃口半径P，它关系到切削变形和最小切削厚度 因而影响加工表面质量。

金刚石刀具用什么磨精密超精密加工技术主要应用于两个方媔：单件的大型超精密零件的切削加工和大量生产的中小型零件的精密超精密加工技术。单件大型零件精密超精密金刚石刀具用什么磨切削以美国最为发达，主要出于国防的需要大量生产的中小型精密超精密零件大多是感光鼓、磁盘、多面镜、球面非球面的激光反射镜等。目前采用金刚石刀具用什么磨加工铜、铝及其合金等有色金属材料已经日益普遍

精密超精密切削是60年代发展起来的新技术，精密和超精密加工的总目标是向加工精度的极限冲刺当前加工精度达纳米级，在21世纪可望达到更高，会进入原子结构内部同时会提出相应精度的表面质量要求，不仅会出现更低的表面粗糙度值而且对表面层的力学机械性能会提出具体指标及其检验方法。由于它在国防和尖端技术的发展中起着重要的作用而且对国民经济发展也有非常大的影响，因此精密超精密加工技术已日益受到人们的重视