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中文摘要 不同喷砂粒度对纳米陶瓷与普通陶瓷金瓷结合强度 影响的对比研究 摘 要 目的：通过剪切强度实验对纳米陶瓷、普通陶瓷与金属 结合强度的测试和扫描电子显微镜(sEM)觀察探讨不同 喷砂粒度处理金属表面对纳米陶瓷和普通陶瓷金瓷结合强 度的影响，比较纳米陶瓷与普通陶瓷金瓷结合强度的差异 为纳米陶瓷材料的临床应用提供实验依据。 方法： 1试件制备：选取标准蜡线56根常规包埋，用镍铬 合金铸造金属棒将金属棒随机分为10组。A_E组為普通 陶瓷组A．-Ef组为纳米陶瓷组。普通陶瓷组中A、c、E组 各6个B、D组各5个。将金属棒常规表面磨平在320～ 角度为45。距离1cm，每个喷砂时问為1min使金属棒 表面呈均匀的粗化面。用高压蒸汽冲洗金属棒30s再放入 属表面微观结构。采用精密车床加工制作成形器控制瓷盘厚 度为1．8mm附着长度为4mm。取各组5个金属棒将瓷涂 于距末端5mm处，用成形器制作棒盘试件常规烧结，用 于剪切实验将各组试件编号后测量金属棒直徑和瓷的附着 长度并记录。A、C、E组共剩余3个金属棒将瓷涂于金属 棒末端的轴面，用于SEM观察AL-EI纳米陶瓷组制作方法 中文摘要 l司上。 2剪切试驗：材料力学测试机对50个用于剪切试验的 棒盘试件平行于界面加力加载速度为O．5m州min，记录瓷 从金属表面剥落、破裂的最大破坏载荷按丅面公式计算每 个试件的结合强度值：P_F／兀DL，公式中：P：金瓷结合强 包进行统计学分析 3 SEM观察A、C、E、A’、C’、E’组瓷与金属结合面 的微观凊况。 4肉眼和SEM观察各组剪切试验后瓷脱落的金属表面 微观结构 结果： j 1金属表面的电镜观察：A组：表面粗糙，有大量微孔 C组：表面粗糙，沟嵴交错E组：表面粗糙，沟嵴加深 2根据剪切实验结果计算出各组的金瓷结合强度值(单 7．2 4．44±O．74，B组11±1．46C组29．04 位：Ⅷa)：A组1 8．46± 1．68，B’组21．64±1．06C’组38．03±1．45，D’组38．33±1．56 E’组1 8．82±1．66。对A—E普通陶瓷组结合强度值进行单因素 方差分析结果显示：A与B，A与CA与D，A与EB 与C，B与DB与E组的金瓷结合强度值差别有显著性(尸 <O．O 1)，C与DC与E，D与E的金瓷结合强度值差别无 统计学意义(尸>O．05)样本均数比较显示C、D、E组结合 强喥值较A、B组大。对At—E’纳米陶瓷组结合强度值进行单 因素方差分析结果显示：A’与B’，AI与C’A’与D’，B’与 中文摘要 C’B’与D’，B’与E’C’与E’，D’与E’之间的结合强度值差 别有显著性(尸<O．O1)A’与E’，C’与D’之间的结合强度值 差别无显著性(尸>O．05)样本均数比较显示：C’組、D’组 结合强度值较其它组大。T-test检验结果显示：相同喷砂粒 度处理不同瓷粉的金瓷结合强度值有差别。10“m70um， 130肛m190“m喷砂处理组，纳米陶瓷的金瓷结合强度值显 著高于普通陶瓷的金瓷结合强度值(尸<O．01)‘250“m喷砂 处理组，普通陶瓷的金瓷结合强度值高于纳米陶瓷的金瓷结 1) 合强度值(P<O．O 3金瓷结合面的电镜观察：A组：结合面较圆滑，可见 微小气泡和裂隙C组：结合面以突起形式相互嵌合，紧密 接触无气泡，無裂隙E组：瓷突入金属中呈锚状嵌合， 紧密接触+无气泡，无裂隙At组：结合面较圆滑，未见嵌 合现象可见微小气泡和裂隙。C’组：結合面以突起形式相 互嵌合紧密接触，无气泡无裂隙。E’组：