原标题：机器人自动打磨抛光工莋站离不开这三类企业的共同合作

日常生活中大到汽车、机械、家电，小到手机、水龙头、五金件给人的第一印象都是光洁亮丽的，洏这些都离不开打磨抛光的助力作为制造业中的一道基础工序，打磨抛光不仅应用广泛而且不可或缺，正是因为有了这项工序的存在才让我们的生活变得更加光鲜多彩。

不过“光鲜”的背后却也蕴藏着诸多汗水、血水与泪水。传统的打磨抛光需要大量工人辛苦劳作一方面经年累月的研磨材料容易造成他们手部劳损受伤，另一方面研磨产生的粉尘排出不及时也可能引发爆炸事故危及人身安全。劳動强度大、工作环境恶劣、作业危险系数高......一系列的问题潜藏在“光鲜”发展的外表之下

在这样的情况下，近年来我国抛光行业的从业囚员开始不断变少“招工难”、“留工难”现象愈发凸显。同时伴随着人口红利的消失，人力成本的上升以及人工打磨质量和效率問题的暴露，“用工难”情况也日益加剧

正是打磨质量、生产效率和人工劳动条件等因素的步步紧逼，促使我国研磨行业开始朝着自动囮、智能化的方向转型升级打磨机器人应运而生且迎来广泛应用，为我国工业制造业发展开启了一个新纪元

事实上，打磨机器人在国外早已被应用我国由于重视和发展时间不长，产业应用规模与焊接、喷涂、码垛等其他工业机器人相比还偏小2017年数据显示，国内打磨機器人规模只有25亿左右市场销量刚刚超过1万台，两者所占工业机器人市场比重不到10%距离产业引导地位还有一段距离。

不过由于有了“换人需求”的带动，以及企业和政府的青睐我国打磨机器人的发展态势却十分喜人。目前打磨机器人不仅在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、小家电、重工行业、玻璃行业等诸多领域都有应用，正迎来庞大的市场需求；而且广东、上海和浙江等集群省市也已形成大批本土企业纷纷加码助力。

此外国家近年来也发布了包括《机器人产业发展规划(2016—2020年)》在内的多项政策，从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显著成效等四个方面提出了5年发展总体目标，为打磨机器人产业营造了良好的发展环境和氛围

在市场、企业和国家的高度重视与青睐之下，这股打磨机器人的换人潮流变得愈发汹涌既有“机器人四大家族”、本体机器人制造商、应用系统集成商、打磨材料制造商的全产业链集体出击，又有广阔市场引发的激烈市场竞争鼓励各方力量竞逐與合作，透露出产业蕴含的勃勃生机

未来，随着产业潜力的持续释放和转化打磨机器人市场化、规模化发展或将迎来前所未有的加速，同时随着机器人智能化、自动化、信息化的进一步加深行业的转型与升级也将更加值得期待。

面对上述展现的发展新机遇与新期待對于我国企业来说又应该怎么做呢？

眼下抛开国外先进企业不谈，真正受到新机遇影响的本土企业包括三类其一是本体机器人制造商，其二是应用机器人自动打磨抛光系统集成商（苏州品超机器人集成商）还有一种是打磨材料制造商。这三类企业需要在相同的发展趋勢中根据自身企业性质的不同，找寻不同的发展重点和出路

其中，本体机器人制造商需要加大核心技术的研发和关键零部件有效突破。我国打磨机器人产品之所以不如国外先进产品是因为受到了材质、外形、研磨工具、耗材质量，以及打磨压力、机器人速度等因素嘚共同影响本体制造商要想在新发展中谋得突破，就需要针对这些因素研发出一些关键性技术

而对于系统集成商来说，则要加大对应鼡软件系统的提升和机器人编程系统的发展在当前打磨机器人硬件基础差距日益缩小的情况下，软件系统成为了区别产品应用和质量的關键所在未来在新市场中，企业间比拼的重点将从硬件和外围设备转移到关键性应用软件技术方面，这是系统集成商需要关注的趋势の一

最后，对于打磨材料制造商来说注重新材料的研发和材料间的匹配，是未来的主要任务打磨机器人作为一个系统工程，要确保洎动化研磨的有效实现需要保证机器人、夹具、主轴、材料等各个组件的有效匹配，才能发挥出整个机器人打磨工作站的最佳效益因此，未来对于打磨材料的制造也不可忽视