200t/a新型医药辅料硫噻唑建设项目可行性报告
200t/a新型医药辅料硫噻唑建设项目可行性报告
---医药（香料）辅料4-甲基-5（β-羟乙基）噻唑（硫噻唑）
1.1.1建设项目的主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况
本建设项目以α-乙酰-γ-丁内酯为原料，通过氯化、水解、缩合、氧化等反应得到4-甲基-5-(β-羟乙基)噻唑，此方法解决了硫代甲酰胺对环境的污染问题，提高了产品的收率和品质，经过实验室小试和小规模的放大生产，被证明是可行的工业生产方案。
从国内外生产硫噻唑的几种工艺技术中可以看出，生产工艺简单，分离提纯容易，工艺安全可靠，环保。从原料和生产成本的经济性看，项目工艺路线有明显的优势。
1.1.2建设项目所在的地理位置和用地面积
1. 地理位置
2. 用地面积
建设项目占地面积：3016m2。
1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料的品种、名称、数量
主要原材料表如下表1-1：
表1-1 &主要原材料表
序号 名称 规格 单耗（㎏/ t） 年用量（t）
1 硫酰氯 99.0% t
2 α-乙酰-γ-丁内酯 99.9% 950 190t
3 硫酸 98% 105 21t
4 二硫代氨基甲酸铵盐（铵盐） 98% 300 60t
5 二氯甲烷 99.9% 100 20 t
6 纯碱 10 2
7 双氧水 27.5% 300 60
8 液碱 100 20
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1. 工艺流程
本建设项目以α-乙酰-γ-丁内酯为原料，通过氯化、水解、缩合、氧化等反应得到4-甲基-5-(β-羟乙基)噻唑，此方法解决了硫代甲酰胺对环境的污染问题，提高了产品的收率和品质。
（1）氯化反应：
反应反应化学方程式如下：
反应可以通过控制滴加硫酰氯的速度和反应温度，控制在α位定向加氯，所发生的副反应极少，氯化转化率很高，反应收得率可达99.5%。
（2）水解反应：
反应化学方程式如下：
（3）缩合反应
反应化学方程式如下：
（4）氧化反应
反应化学方程式如下：
硫噻唑粗品先在50℃左右时蒸馏去除水分、二氯乙烷等杂质后，再在130℃左右下减压蒸馏得硫噻唑成品。
（6）工艺流程方框图
2. 主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系
厂区分为两个车间，北面为生产上游产品硫酰氯的装置，南面为本次项目装置所在地。车间东西长度为42.6m，南北长度为14.7m。实际面积为626.22m2。第一排：高真空装置、电蒸馏装置、成品混合釜、原料仓库；第二排：北面安全门、溶剂回收釜、备用釜、车间空地、南面安全门；第三排：氧化釜、车间空地、环合釜；第四排：脱水釜、西面安全门、水解釜；氯化装置位于硫酰氯装置的北面。办公楼位于南部，远离储罐区及生产区，且处于上风侧，以避免事故发生时的危害。
项目产品的主要装置布置在一栋厂房建筑内，主要装置和设施布局详见附件中的设备布置图。
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、物料来源
本项目用电负荷等级为三级负荷。用电负荷含全部生产装置、辅助生产设施及办公、生活设施等总容量24kw，输入电压10KV，输出电压为220（单相）／380
V（三相）交流电。
（1）电源及用电负荷
本项目所有用电装置设施所需电源均由XX配电室供给。电源由XX供电所的大电网提供，电力供应充足，安全可靠，能满足各装置全部的用电。
（2）电源及敷设
由公司配电室接出的220／380V三相四线接零系统，按各装置内配电电压根据用电设备电压等级采用交流特殊用途的电源设备随工艺主体设备参数要求配套选购。
电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型，敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。
（3）防雷接地
采用避雷带、避雷短针对建筑物作防雷保护，利用天然接地体加上人工接地极作为接地极，工作接地和保护接地一套接地极。
配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护，对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。
本项目生产过程的热能，由XX公司提供；由XX公司余热锅炉架一根25mm蒸汽管道，压力可达0.3mpa，可以满足建设项目的供热需求。
操作控制室采用空调控制其室内温度、湿度，并补充新鲜空气，使室内保持微正压。各生产厂房采取自然通风方式。
公司配备专业维修人员，负责中小型设备的维修；系统维修和土建维修对外委托施工。
建设单位设置分析质检中心，分析检测仪器和手段齐全，主要对进入装置的原材料、中间产品、出入库成品及排放的废水进行严格的检测。
本项目电讯包括生产装置、辅助生产装置和公用工程的通信联络，包括：行政电话、调度电话等通信电话。
为了满足工厂行政管理和对外通信联络，设6部电话与外部进行联络，其中控制室1台，办公室5台，接入市话通信网。
为了便于统一指挥，协调全厂生产及辅助生产装置之间正常运作，本工程设置2门电话供生产调度用。保证关键岗位有一部电话。保证生产人员每一个人1部手机。
本项目电信均依托中国电信通信网络，在公司各部门、车间设电话各1部，以方便指挥调度与信息沟通。
1.1.6建设项目的主要设备和设施名称、型号、材质、数量
本建设项目涉及的主要设备和设施名称、型号、材质、数量如下表：
表1-2 &主要设备一览表
工段 名称 配套设备 单位 数量 型号规格 材质 单机
氯化工段 1#氯化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷 T=10℃ &
& & &P=常压
2#氯化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
3#氯化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
4#氯化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
1#氯化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
2#氯化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
3#氯化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
4#氯化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
1#（硫酰氯）高位槽 只 1 250L 铸铁内衬搪瓷
2#（硫酰氯）高位槽 只 1 250L 铸铁内衬搪瓷
3#（硫酰氯）高位槽 只 1 250L 铸铁内衬搪瓷
4#（硫酰氯）高位槽 只 1 250L 铸铁内衬搪瓷
碱液高位槽 只 1 PP
1#酸雾喷淋装置 套 1 组合
喷淋塔 只 1 PP
冷却器 只 1 PP
喷淋水泵 台 1 塑料泵头 3
2#酸雾喷淋装置 套 1 组合
喷淋塔 只 1 PP
冷却器 只 1 PP
喷淋水泵 台 1 塑料泵头 3
氯化工段真空泵 套 1 组合
真空泵箱体 只 1 PP
高压水泵 台 1 塑料泵头 7.5
水解工段 1#水解反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷 T=85-100℃ &
& & &P=常压
2#水解反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
3#水解反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
1#水解反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
2#水解反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
3#水解反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
1#（盐酸）高位槽 只 1 400L PP
2#（盐酸）高位槽 只 1 400L PP
1#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.6高 铸铁内衬搪瓷
2#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.6高 铸铁内衬搪瓷
水解尾气喷淋装置 套 1 组合
喷淋塔 只 1 PP
喷淋水泵 台 1 塑料泵头
溶解铵盐工段 1#铵盐溶解釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷 T=常温 &
& & &P=常压
2#铵盐溶解釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
1#铵盐溶解釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
2#溶解釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
缩合工段 1#缩合反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷 T=45-60℃ &
& & &P=常压
2#缩合反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
3#缩合反应釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
1#缩合反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
2#缩合反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1 T=10℃ & &
3#缩合反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 5.5
减速机 台 1
1#（铵盐）高位槽 只 1 400L PP
2#（铵盐）高位槽 只 1 400L PP
1#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.85高 铸铁内衬搪瓷
2#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.85高 铸铁内衬搪瓷
抽滤槽 只 1
滤液储水槽 只 1
1#离心机 台 1
2#离心机 台 1
缩合尾气喷淋装置 套 1 组合
喷淋塔 只 1 PP
喷淋水泵 只 1 塑料泵头
氧化工段 1#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷 T=25-30℃ &
& & &P=常压
2#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
3#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
4#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
5#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
6#氧化反应釜 只 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
1#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
2#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
3#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
4#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
5#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
6#氧化反应釜搅拌机 台 1 组合
电机 台 1 4
减速机 台 1
1#（双氧水）高位槽 只 1 PP
2#（双氧水）高位槽 只 1 PP
3#（双氧水）高位槽 只 1 PP
4#（双氧水）高位槽 只 1 PP
5#（双氧水）高位槽 只 1 PP
6#（双氧水）高位槽 只 1 PP
(酸性二氯甲烷)高位槽 只 1 400L PP
（氨水）高位槽 只 1 400L PP
(碱性二氯甲烷)高位槽 只 1 400L PP
(酸性二氯甲烷)蒸馏釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷 T≤200℃ &
&P=常压-负压(200P)
1#(碱性二氯甲烷氧化油)蒸馏釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
2#(碱性二氯甲烷氧化油)蒸馏釜 只 1 2000L 铸铁内衬搪瓷
1#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.6高 铸铁内衬搪瓷
2#片式冷凝器 台 1 Ф1&0.6高 铸铁内衬搪瓷
3#片式冷凝器 台 1 Ф0.7&0.7高 铸铁内衬搪瓷
(酸性二氯甲烷)储釜 台 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
(碱性二氯甲烷)储釜 台 1 1000L 铸铁内衬搪瓷
1#电加热蒸馏釜 只 1 铸铁内衬搪瓷
2#电加热蒸馏釜 只 1 铸铁内衬搪瓷
成品混合釜 只 1 铸铁内衬搪瓷
真空泵箱体 只 1 PP
高压水泵 台 1 塑料泵头 7.5
高真空抽压风机 台 1
1号过滤罐 个 1
1号过滤罐 个 1
冷冻机房 1#冷冻机 台 1 V型压缩式 75
2#冷冻机 台 1 V型压缩式 75
1#冷冻水输送泵 台 1 连轴式
2#冷冻水输送泵 台 1 连轴式
冷冻水箱 只 1 碳钢防腐保温
立式冷却器 只 1 组合
循环水泵 台 1
外围 1号真空泵 套 1 组合
真空泵箱体 只 1 PP
高压水泵 台 1 塑料泵头 7.5
2号真空泵 套 1 组合
真空泵箱体 只 1 PP
高压水泵 台 1 塑料泵头 7.5
酸高位槽 只 1 PP
液碱高位槽 只 1 PP
厂房照明 套 1
设备照明 套 1
表1-3 & 辅助设备及配件(含特种设备)
序号 设备（配件）名称 单位 数量 材质 规格型号 备注
1 叉车 台 1 3T 特种设备
2 龙门吊 台 1 0.5 T 特种设备
3 仪器仪表(含控制柜) 批 1 各种规格
4 阀门 批 1 不锈钢、PP、F4等 各种规格
5 F4管道 批 1 F4 各种规格
6 衬F4铁管 批 1 衬F4 各种规格
7 玻璃管道配件 批 1 玻璃 各种规格
8 垫圈(F4、橡胶) 批 1 各种规格
9 电线、电缆 批 1 各种规格
10 水管及配件 批 1 UPVC 各种规格
11 防腐螺丝及其它小配件 批 1 各种规格
工具 批 1 各种规格
1.2建设项目外部基本情况
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况&
本项目所在地属于北亚热带湿润性季风型气候，四季分明，夏热冬寒，热量、雨量比较充足，无霜期较长。但降水的时空分布不均匀，容易出现旱象和渍痨。
& & 历年平均温度16.1℃
& & 最低月平均气温3.5℃
&（1月份）
& & 极端最低气温-16.5℃
&（77年1月30日）
最高月平均气温28.2℃ &（7月份）
极端最高气温37.9 ℃ （61年7月19日）
& &（2）气压
& & 年平均气压 1011.3毫巴
& & 夏季气压 998.4毫巴（7月份）
& & 冬季气压 1022.1毫巴（1月份）
年平均相对湿度81%、年最小相对湿度12%
（4）降雨量
年平均降雨量1112.6毫米
年最大降雨量2130.0毫米（1954年）
年最小降雨量713.4毫米（1966年）
日最大降雨量180.7毫米（1980年8月）
最长连续降雨日数17天
最长连续无雨日数40天
&（5）日照
年平均日照数1945.5小时
最多日照月平均258.3小时
最少日照月平均107.2小时
历年最大风速20米/秒（63年1月20日，东北风）
夏季平均风速（6—8月）2.7米/秒
夏季最多风向 &南风
冬季平均风速（12—2月）2.4米/秒
冬季最多风向 &北风
最大风速平均值 & 10～12米/秒
年平均风速 & 2.6米/秒
& （7）蒸发量
年平均蒸发量 & 1400.2毫米
年最大蒸发量月平均 220.7毫米（7月份）
年最小蒸发量月平均 53.3毫米（1月份）
& （8）霜降
初霜期 & 10月中旬～11月中旬
终霜期 & 2月中旬～3月中旬
全年无霜期 &250天
& （9）雪期
初雪期 & 11月下旬～12月下旬
终雪期 & 2月下旬～3月上旬
& （10）结冰期
初结冰期 & 11月中下旬 &
& & 终结冰 &
（11）雷暴日
& 年平均雷暴日 & 37.2天
& & & 年雷暴日最多
年雷暴日最少 & 28天
根据《中国地震烈度区划分图》，本项目所在地区地震烈度为六度，建筑物按地震烈度七度设防。
1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
本项目采用了较安全的工艺和控制方案，同时防护措施严密，应急预案规范、全面、有效，具有本质安全的特点；项目所在地与周边环境的安全距离符合国家相关标准要求。在正常储存、经营情况下或即使发生事故情况下，不会对周边环境造成影响。
1.2.3建设项目中危险化学品储存数量构成重大危险源的储存设施与特定场所、区域的距离
根据根据国家标准GB《危险化学品重大危险源辨识》对本建设项目危险单元进行辨识。
1.2.3.1重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识是重大工业事故的预防手段，GB《危险化学品重大危险源辨识》的目的是通过系统的分析，界定出系统的哪些区域（部分）是危险源，其危险的性质、危险程度存在状况，危险源能量、事故触发因素等。
危险化学品重大危险源辨识的指标为单元内存在的危险物质数量，等于或超过规定的临界，即定为存在重大危险源。
其计算公式为：
q1Q1＋q2Q2……qnQn≥1为重大危险源（其中q实际量，Q临界量）
(1) 式中：q1,q2……qn每种危险物质实际存在量，单位t；
(2) Q1,Q2……Q2各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量。
表1-4 & 项目危险化学品一览表
序号 物质名称 临界量，t 实际量，t 辨识结果
1 双氧水 200 5 q1/Q1&1&
因此，本建设项目危险化学品未构成重大危险源。
易制毒化学品辨识：
建设项目使用了硫酸和三氯甲烷，按照《易制毒化学品管理条例》、《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》（国家安全生产监督管理总局令第5号）硫酸划为第三类易制毒化学品，三氯甲烷划为第二类易制毒化学品。
1.2.3.2拟建项目与周边区域及场所的距离
1. 居民区、商业中心、公园等人口密集区域。500米范围内无此类人口密集区域。
2. 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。500米范围内无此类公共设施。
3. 供水水源、水厂及水源保护区。
车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。500米范围内无此类区域。
5. 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。周边无此类区域。
6. 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。
7. 军事禁区、军事管理区。周边无此类区域。
8. 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。周边无此类区域。
2 &建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1危险、有害因素
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源
本项目涉及的具有毒性、酸性腐蚀性和碱性腐蚀性的危险化学品进行分类如下表2-1：
表2-1 &危险化学品危险类别及数据来源
序号 物料名称 火灾危险性 危险类别 危险编号 数据来源
1 硫酰氯 丙类 酸性腐蚀品 81035 危险化学品名录
3 硫酸 丙类 酸性腐蚀品 81007 危险化学品名录
5 二氯甲烷 丙类 毒害品 61552 危险化学品名录
7 双氧水 丙类 氧化剂 51001 危险化学品名录
8 液碱 丙类 碱性腐蚀品 82001 危险化学品名录
9 二氧化硫（副产物） / 有毒气体 23013 危险化学品名录
10 氯化氢（副产物） / 不燃气体 22022 危险化学品名录
2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼伤事故的危险、有害因素
本建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒灼烫伤事故的危险、有害因素叙述如表2-2：
表2-2 & 危险、有害因素分析表
序号 危险、有害因素 具体分析内容 存在区域
1 火灾、爆炸
由于本项目生产过程中的物料二氯甲烷虽然不是易燃易爆危化品，但是可燃物质；爆炸极限12%-19%，如果发生泄漏，遇到点火源，会发生火灾的爆炸。
200t/a新型医药辅料硫噻唑建设项目生产过程使用的反应器，若材料选择不当或施工焊接质量缺陷；受腐蚀、使管壁减小，强度下降；安全附件安装不全或失灵；生产中操作不当等可引起生产系统中的二氯甲烷在一定条件下发生火灾、爆炸。
电气设备使用不规范、电气线路老化以及过载（过流）使用，生产厂房、生产装置及贮罐等遭雷击，检修时盲目动火，操作人员未执行操作规程（装卸、输送、安装等）、火源未严格管理、工具使用不当等均可能引起火灾爆炸事故。
项目中可能造成人员中毒窒息事故的主要物质为二氯甲烷和生产过程中产生的二氧化硫和氯化氢气体。生产过程中因人体接触或发生泄漏后吸入可能发生中毒窒息事故。特别是氯化氢气体，急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。造成人员中毒窒息事故的主要原因：
A、设备腐蚀、装置设备、管材有损坏、违章操作等原因造成有毒物质、有害气体泄漏并且浓度超标；
B、报警装置失效；
C、误食入、吸入或皮肤与有毒物质经常性接触侵入；
D、作业人员未戴防护用具、防护用具损坏或失效。 主装置区
本项目中的多数物料具有刺激性，可引起不同程度的体内外灼伤；生产过程中存在酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和其他腐蚀品，对人体存在灼烫危险。硫酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。氢氧化钠有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。硫酰氯经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素
本建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素叙述如表2-3：
表2-3 &其他危险有害因素一览表
序号 危险、有害因素 具体分析内容 存在区域
2 电气伤害
用电设备漏电，往往会造成人员触电伤亡；在设备检修、潮湿季节、操作条件差、安全措施不完备或操作不规范时，也能引起触电事故的发生。
3 机械伤害
在生产或检修过程中，如果机械设备安装、调试或操作不当均可能引起夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害，造成财产损失甚至人身伤亡；设备的快速转动部位如果未安装相应的安全防护装置或未采取相应的安全技术措施，可能对操作人员造成机械伤害。
4 车辆伤害 厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量存在缺陷、车辆的管理不到位等均可能引起机动车辆伤害事故。
5 物体打击
当操作人员搬运装卸或对设备设施进行检修维护时，如果操作人员操作错误、忽视安全、忽视警告时，则有可能发生物体打击的危险。
6 噪声和振动 机械设备在运转过程中，产生的噪音和振动。 主装置区
8 其他 还有可能如摔、扭、挫、擦等伤害。 生产区
2.2危险、有害程度
2.2.1固有危险程度
2.2.1.1建设项目危险物品的数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况
本建设项目涉及具有危险性化学品的数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况如表2-4：
2-4 &建设项目危险物品的数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况
序号 原料名称 规格 材质 储存方式 日常储量
1 硫酰氯 99.0% 钢桶 桶装（300L） 24 t
2 硫酸 98% 玻璃钢 槽罐30t/每罐
3 二氯甲烷 99.5% 碳钢 桶装 200L
4 双氧水 27.5% 钢桶 桶装 200L
5 液碱 40% / 储槽 10 t
6 二氧化硫 副产物 / 尾气吸收 /
7 氯化氢 副产物 / 尾气吸收 /
2.2.1.2定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品
的固有危险程度
燃爆危险：本品不燃，无色液体，具有强烈刺激臭味。
危险特性：遇水则缓慢分解生成硫酸和氯化氢。在空气中微发烟。室温下稳定。高温下分解。有光和催化剂(氯化铝、活性炭等)存在时加速分解。可与许多无机化合物或有机化合物发生反应。有腐蚀性。
健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。
燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
危险特性：遇水大量放热,
可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
3. 氢氧化钠
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热,
形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
4. 二氯甲烷
燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。
危险特性：与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。
健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状；较重者则出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。&
燃爆危险：本品助燃，具强刺激性。
危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到
100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。
健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。&
6. 二氧化硫
燃爆危险：本品不燃，有毒，具强刺激性。
危险特性：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。&
燃爆危险：本品不燃，具强刺激性。
危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应,
放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。&
2.2.1.3建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度的定量分析
1. 具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量
本建设项目未涉及具有爆炸性的危险化学品。
2. 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
本建设项目具有可燃性的危险化学品为二氯甲烷（贮存量为200L，密度为1.33&103kg/m3，分子量为84.94g/mol，燃烧热为604.9kJ/mol），燃烧后放出的热量为0.2
m3&1.33&103kg/m3&0.08494kg/mol&604.9kJ/mol=1.89&106kJ。
3. 具有毒性化学品的浓度及质量
本项目中涉及的化学品的毒性、质量与浓度如表2-4。毒性分级是依据GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则。
表2-6 &项目中涉及化学品的毒性、质量与浓度
序号 毒物名称 THI值 级别
1 二氯甲烷 35 中度危害（Ⅲ级）
2 硫酸 35 中度危害（Ⅲ级）
3 二氧化硫 35 中度危害（Ⅲ级）
4 双氧水 28 轻度危害（Ⅳ级）
5 氢氧化钠 28 轻度危害（Ⅳ级）
6 硫酰氯 28 轻度危害（Ⅳ级）
4. 具有腐蚀性化学品的浓度及质量
本建设项目涉及腐蚀品品如下：
酸性腐蚀品：硫酰氯，贮量24t；硫酸，贮量30t。
碱性腐蚀品：液碱，贮量10t。
2.2.2风险程度
2.2.2.1通过国内同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目
1. 作业场所危险有害物料泄露的可能性
本项目中贮存危险化学品属于易燃液体和有毒液体，装卸操作不当的情况下均可能发生泄漏事故。
（1）由于设计本身的不合理或选材不当而发生泄露。
（2）设备、管道等的阀门、法兰等密封不好，造成物料泄露。
（3）设备、管道等因锈蚀穿孔发生物料泄露。
（4）由于雷击、地基沉降、地震、交通事故及人为破坏等原因，造成设备管道破裂而发生泄露。
（5）由于周围设备、管道发生爆炸事故，波及生产设备、管道造成破损而发生泄露。
（6）检测检修时误拆正在生产的设备。
（7）作业人员操作不当引发的泄露事故。
（8）危险化学品运输过程中发生交通事故引起的泄露。
（9）检修、车辆撞击设备、管道引起泄露。
（10）设备、管道超压引起的泄露。
2. 物料泄露后造成火灾、爆炸的条件及需要的时间
本项目由于本项目生产过程中的物料二氯甲烷虽然不是易燃易爆危化品，但是可燃物质，爆炸极限为12%-19%，物料泄漏后，在以下条件下可能发生火灾爆炸危险事故：
（1）在设备设施安装、检修过程进行焊接、切割作业时，违章动火或防护措施不当。
（2）电气设备选型不当，不满足防爆要求，产生电火花、电弧或高温表面。
（3）电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不符合安全要求或操作不慎，造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾。
（4）电气设备运行过程中，由于元件锈蚀、绝缘老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。
（5）作业人员违章操作、违章用电以及其他原因，也可能引起电火花。
（6）由于设备设施接地不良，导致静电积聚而发生静电放电。
（7）作业场所吸烟。
（8）未加阻火器的机动车辆排放的尾气中可能夹带火星。
（9）金属工具、鞋钉等金属物，与地面、工艺设备和管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。
（10）生产贮存设备设施、生产区内建构筑物的防雷设施不齐全，或因管理疏忽，导致防雷效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾。
（11）杂散电流串入生产装置区等危险场所。
（12）生产作业场所带入打火机、火柴等点火源。
当泄漏的可燃物料，达到爆炸极限并接触到上述点火源时，可立即引发火灾爆炸事故。
3. 涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间
本拟建项目涉及到的二氯甲烷和硫酸等危险化学品毒性分级为Ⅲ级，为液态物质，当上述物质泄漏后，加强通风并及时处理，不会造成人员中毒事故。
4. 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。
本建设项目涉及到危险化学品二氯甲烷毒性和硫酸的毒性为中度危害，加强通风并及时处理，不会造成人员中毒事故，并且未涉及易燃易爆炸危险化学品。
2.2.2.2预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量
本项目总消防用水量25L/s，连续给水时间为3小时，一次火灾消防用水量为270m³，则产生的污水量为270m³，产生的污水经处理达标后排放。
3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明
3.1列出落实建设项目安全预评价报告中每项安全措施与建议所采取的全部安全措施及所在生产场所
根据《XX公司设立安全评价报告》中建议采取以下安全对策措施：
表3-1 安全评价报告中设施安全对策的落实情况
序号 评价内容 所在作业场所 实际设计情况
1 总图布置和建筑方面
1、在总平面布置上，全年主导风向为北风，应将可能散发有毒有害物质的储罐区生产设施布置在办公生活区的下风向，尽可能减少有毒有害物质对生产管理人员的危害。
2、建筑物的室内地坪标高，应高出室外场地地面设计标高,且不应小于0.15m。
3、根据《建筑设计防火规范》GB及《化工企业总图运输设计规范》HG/T
的要求，按照建筑物生产类别、耐火等级确定相应的防火分区间距，装置之间保证足够的防火间距，危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，使各建、构筑物之间的防火间距满足规范要求。
4、总平面布置图较粗糙、所包含的信息和数据资料不全，应补充和完善各建构筑物的面积、生产车间及仓库安全出口的布置。
5、消防通道、间距及安全设施的设计、建造、验收应执行国家相关法律法规、标准、规范的要求；厂区道路按环形通道布置，工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通，穿越车行道的管架，其净空不低于5米。
6、生产装置西面是青桥化工，青桥化工水洗工艺的部分装置离建设项目尾气吸收装置只有8m，通向青桥化工的门，只能作为应急救援时使用，青桥对本次项目必须用栅栏隔离，以减少企业相互之间的不良影响。
7、建（构）筑物应采用钢筋混凝土框架结构、其耐火等级为二级，安全出口及通道均应按规范要求设计。建构筑物抗震烈度按六度设防。
8、管线综合布置应与工业企业总平面布置、竖向设计和绿化布置统一进行。应使管线之间、管线与建筑物和构筑物之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理、有利厂容。
9、厂区出入口的路面标高，宜高出厂外路面标高。
10、厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。
11、管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。
地下管线、管沟不得布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内，并不宜平行敷设在道路下面。地下管线交叉布置时，应符合下列要求：
1）给水管道，应在排水管道上面；
2）电力电缆，应在其它管道上面；
3）腐蚀性的介质管道及碱性、酸性排水管道，应在其它管线下面。
地下管线（或管沟）穿越道路时，管顶至道路路面结构层底的垂直净距，不应小于0.5m。穿越道路的管线当不能满足上述要求时，应加防护套管（或管沟）。其两端应伸出路堤坡脚以外，且不得小于1m。当道路路边有排水沟时，其套管应延伸出排水沟沟边1m。
12、蒸汽管道、腐蚀性介质的管道，以及比重较大的有毒气体的管道等，均宜采用管架敷设。加强设备的检查与维护与保养，工艺过程中产生有毒有害的氯化氢气体，如果管道腐蚀、破损，可能发生有毒有害气体泄漏事故。
13、氯化工艺的总控制室应独立设置。门应向外开，以备应急之用。
14、消防水池、应急池及其他低于地面的水池应设栅栏。
15、生产车间宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。
16、生产车间内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止有害气体在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。
17、厂房、仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2
个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。二氯甲烷的置放地应远离明火，且温度应不超过30℃，相对湿度不超过80％。与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。
18、厂房的每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2 个。
19、厂房内任一点到最近安全出口的距离应符合《建筑设计防火规范》第3.7.4条的规定。
20、厂房内疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m；首层外门的最小净宽度不应小于1.2m。
21、仓库的安全出口不应少于2 个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2
个，通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
22、建、构筑物地基处理、基础选型应严格按照《建筑抗震设计规范》GB、《建筑地基基础设计规范》GB、《建筑结构荷载规范》GB进行初步设计，尤其是大型储罐、多层建构筑物等应做好地基基础设计。
23、在初步设计和施工设计阶段新增的设备和建筑物之间的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》GB的规定。
厂区 本设计除涉及氯气部分外均采纳。厂区各功能区详见附件中的总平面图，设计依据国家相关标准设计。
安全评价报告中提到氯气工艺，本项目设计范围中，未涉及到氯气。&
2 工艺和设备、装置方面的安全措施
1、本项目中涉及的特种设备，使用时应符合《特种设备安全监察条例》的规定。
2、本项目采用了国家首批公布的危险工艺氯气工艺，为了实现对工艺条件的安全控制，必须按安监总管三[号文件要求，设计可靠的自动化控制手段。
3、生产过程中的分散或排放管应引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于2m。
4、生产设备装置中有腐蚀性物质，对设备、管线等有腐蚀作用，设计时应考虑各种设备、管道的防腐要求。
5、生产过程中产生少许二氧化硫，二氧化硫经尾气处理干燥后返回到上一工段生产硫酰氯使用；二氧化硫和氯化氢都为有毒气体，对于有毒物质应在密闭条件下进行操作，设备以及管线之间的连接处均采取相应的密封措施，防止介质泄漏。
6、设备、管线、阀门的安装要便于操作、维修，管线要短，拐弯要少以减少阻力和减少泄漏；压力管道须定期检查，确保管道、阀门、法兰无泄漏，防止物体撞击及腐蚀减薄。特别是二氧化硫要经过处理后返回上一工段使用，因此要注意上下工段工艺的衔接。
7、工艺管线的设计和选型应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度、压力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施加以控制。工艺管线设计安装必须安全可靠，且便于操作。
8、公用工程管道与设备连接时，应满足下列要求：1）在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2）在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。
9、进、出装置的管道，在装置的边界处应设隔断阀和盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。
10、布置管道时应考虑管道内的介质具有毒性质时，严禁穿越与其无关的建构筑物、生产装置等。
11、特种设备应定期进行检测检验，应注意安全附件的齐全性和完好性，一旦发现问题，立即进行维护和更换。
12、阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或明显的标志。
13、在较高生产设备处建立框架或平台的安全疏散通道时，应符合下列规定：1）框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道；2）相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m；4）固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台应符合GB4053.2～GB4053.4的要求。
14、建构筑物和生产装置的防雷、防静电系统应按规定进行定期检测检验。
15、装置内的电缆沟，通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。
16、各种工业管路应按照GB《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》标准进行着色和标注介质名称及其流动方向。
17、所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触。
18、有毒有害物料的储存、输送过程均应采用密闭的方式，避免操作人员的直接接触，减少对人员的危害。
19、由建筑物外引入的配电线路，应在室内靠近进线点便于操作维护的地方装设隔离电器。
20、配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。
21、落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
22、在有人的一般场所，有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。
23、对存在火灾爆炸危险的区域和生产装置应配置完善的消防设施，并按规定配置消防灭火器材。
24、该项目工艺设计中，应尽量采用先进的控制手段，满足工艺要求；应充分考虑生产过程的物料控制，生产过程中因物料的毒性、腐蚀性等所存在的危险有害因素。
25、在厂区明显的位置应设置风向标，以防有毒气体泄漏后，利于人员紧急疏散。 厂房
本设计采纳，本项目涉及的特种设备为龙门吊和叉车，使用时依据监察条例。
本次项目中氯化工艺和氧化工艺不是《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[号）中规定的危险工艺。
3 安全工程设计方面的安全措施
1、按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核；未经审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给施工许可证，建设单位不得施工。
2、本项目拟建装置中，有具有腐蚀性物料，能腐蚀金属设备、管道、阀门等，造成“跑、冒、滴、漏”现象，并对人体产生灼伤。因此应采用耐腐蚀设备，定期检查设备、管道、阀门的破损、腐蚀现象；在贮存和运输中应严防泄漏。
3、对存在火灾爆炸危险的生产过程，在密闭条件下进行操作，设备以及管线之间的连接处均应采取相应的密封措施，防止介质泄漏。
4、对有可能产生泄露的工艺装置和设备在满足工艺条件的情况下，宜采取露天或开敞式布置。
5、为防止厂房内生产装置中的有毒有害物质因泄漏形成爆炸性混合物、有毒有害物质积聚，应设置可靠的机械通风装置。
6、有毒有害物质出现泄漏时，应立即关闭阀门紧急抢修，并进行通风、排除危险有害物质，以免发生中毒窒息事故。
7、生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道等都必须设计防静电接地系统，法兰还应作跨接，不允许设备及管道内部结构有静电产生。
8、生产装置区、贮存区，有毒物质泄漏的场所应安装有毒物质泄漏报警装置。
9、装置区内需人员进行作业的高处，操作平台、洞口、地坑等均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆等，防止发生坠落事故。
10、本项目生产装置及建构筑物为第二类防雷建筑物。防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》GB5的要求，防雷装置应请具备资质的单位进行设计、施工、检测，检测周期应为半年。
11、第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应按规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m&10m或12m&8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。
12、本项目涉二氯甲烷、氯化氢有毒物质和硫酸、氢氧化钠腐蚀品，应注意加强劳动保护，在生产区应设置洗手池和方便开启式、不断水的水笼头，配备洗眼器、冲洗液和救护用品；在可能发生中毒窒息、灼烫事故的生产岗位应按规定为操作人员配备工作服、胶皮手套、胶鞋、防护眼镜、防毒面具及正压式空气呼吸器等劳动防护用品；配备的劳动防护用品应经常检查其性能，是否合格有效。
13、配电房中配电柜的长度超过7m时，应至少设计两个疏散门；电缆进出的墙洞应用不燃材料严密封实，电缆沟应用盖板严密盖实。
14、在易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的场所，装置和系统的危险部位应设置安全警示标志，提醒操作人员注意。
15、危险化学品储存设施的设计、建造及验收应执行国家相关法律法规、标准、规范的要求。
16、应设置事故应急池，收容发生大量泄漏事故时的物料、冲洗稀释水或发生火灾爆炸事故时的大量喷淋灭火用水，以预防或减少对周边环境造成的危害。尾气回收装置应保持其完好率，保证生产过程中的尾气回收和处理。
生产区 本设计采纳，本项目消防设计部分详见附件中的消防设计图纸。&
在生产区设置配备2个洗眼器、冲洗液和救护用品。
二氯甲烷单独储存于阴凉、通风的库房。设置轴流风机，一旦泄漏后加强通风。远离火种、热源。库温保持在30℃以下，相对湿度保持在80％以下。保持二氯甲烷容器密封。
本项目厂房按第二类防雷设计，防雷防静电设计详见附件中的防雷防静电图。
4 安全管理方面的安全措施
1、公司经理和主管安全的负责人、安全管理人员应经过安全管理资格培训，取得安全生产监督管理部门颁发的资格证。
2、从业人员必须进行严格的上岗培训。对特种作业人员，应取得特种作业资格证后，持证上岗。
3、建立健全本项目的安全生产责任制、安全管理制度和岗位安全操作规程。安全操作规程宜包括以下内容：开车程序、正常停车程序、正常操作条件、低负荷操作条件、备用装置启用条件、超负荷操作条件、短时间停车后再开车规程、检修后开车规程、检修程序、紧急停车、设备管线的更换和增加、发生故障时的紧急停车方案等。
4、按《劳动防护用品选用规则》GB1为职工配备安全帽、防毒面具、橡胶手套、防静电工作服等劳动防护用品；有毒有害作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。
5、本项目的特种作业人员，应经过培训合格后持证上岗。
6、工程建筑消防应执行《中华人民共和国消防法》第十条规定：按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核。消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收。并应按《中华人民共和国消防法》第十四条的规定建立消防责任制。
7、应按《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》编制本项目的事故应急救援预案，配齐必须的应急救援、事故抢险设施及设备，并制定应急救援演练计划。
8、组织施工时，要与施工单位签定安全管理协议，搞好施工安全管理。 厂房
本设计采纳，建设单位在生产过程中，严格落实安全管理方面的安全措施。建立健全安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程。
落实《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号，日起施行）的规定
1、根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（总局令第45号），项目建设单位取得本项目安全预评价报告后，应依法向安全生产监督管理部门申请建设项目设立安全审查，取得建设项目设立安全审查意见书。
2、建设项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行，设计单位应编制建设项目安全设施设计专篇。
3、建设项目安全设施的施工应当由取得相应工程施工资质的施工单位进行，施工单位应当编制建设项目安全设施施工情况报告。
4、本项目建设施工竣工后，应按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案，并应报送安全生产监督管理部门备案；对试生产过程中可能出现的安全问题应提出相应的安全对策措施。
5、本项目试运行正常后，应请具备资质的安全评价机构出具建设项目竣工验收安全评价报告。 厂区
本设计采纳，由建设单位严格落实。
3.2说明未落实或者部分落实的建设项目安全预评价报告中每项安全对策措施与建议的论证情况或者理由
本项目安全设施设计专篇将安全预评价报告中提及的安全对策措施逐项目落实，对安全预评价报告中提出的安全对策措施，除本项目未涉及的氯气部分外均予以采纳。
4 &采用的安全设施和措施
本建设项目的录用的作业者完全具有适应生产系统要求的生理、心理条件，具有在生产全过程中很好地控制各种环节安全运行的能力，具有正确处理系统内各种故障及意外情况的能力；管理者监督生产过程，使之符合安全生产规范，达到安全生产的目的，以保证生产过程本质安全化。
本项目在生产过程中，将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少和消除危害，依据《危险化学品建设项目安全设施目录》的要求，配置以下安全设施：
一、 预防事故的安全设施和措施
1. 设备安全防护设施
本项目涉及的冷冻机组、真空泵机组和离心机等机械运转部位，设置防护罩和防护屏。
2. 防雷、防静电设施
（1）防静电安全设施
静电火灾危险性大多来自物料流动的任何场所，减少静电危害，采取以下几方面措施：
1）选择导电性能较好的材料，可限制静电的产生和积累；
2）设备均未采用易产生静电非导体材料制造。所有存在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，其生产装置都安装接地；
3）选用各类静电消除器消除、减少非导体的静电，各类静电消除器的接地端按说明书的要求进行接地；
4）防静电接地装置的接地电阻均小于10Ω。
（2）防雷安全设施
1）本项目建筑按第二类防雷设计。防直击雷：沿屋顶的女儿墙四周用-25&4镀锌扁钢敷设避雷带和接闪器，网格为12&8米，利用外墙柱内2根大于DN16的钢筋为一组作引下线，利用基础内钢筋作接地装置，将三者焊成完整的电气通路，屋面所有突出金属体均与防雷接闪器可靠连接。防雷电波入侵：进出建筑物的各种金属管道，电缆钢铠等均于入户处与防雷接地装置连接。
2）信息系统设计均采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端设计接地。
3）信息系统的配电线路首、未端与电子器件连接时，设计装设与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。配电室内装置均采用避雷器（接于带电导线与地之间，与被保护设备并联）。
3. 通风设施
在生产车间F4-72-8C抽风机（Q=m3/h，N=5.5kw），主管道管径DN500，采用BJT-1650喷淋塔（Q=15000
m3/h），通风系统图详见附件图纸。
4. 防爆设施
本建设项目爆炸危险区域内的电缆和消防系统所有的电缆全部选用铠装阻燃电缆，在危险区域安装的仪表采用本质安全型，以保证危险区域和非危险区域的电隔离，在危险区域电气设备选型等级为dⅡAT2
5. 安全警示标志
依据GB《安全标志及其使用导则》，在生产区入口处、车间和仓库设置“禁止烟火”“禁止带火种”等警示标志，在配电室门前设置“当心触电”等警示标志。
6. 危险化学品储存
二氯甲烷储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温保持30℃以下，相对湿度低于80％。保持容器密封。与碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区配备泄漏应急处理设备和收容材料。
双氧水储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温保持30℃以下。保持容器密封。与可燃物二氯甲烷等分开存放，切忌混储。储区配备泄漏应急处理设备和收容材料。
7. 防灼烫设施
本项目设计硫酸和液碱等酸碱性腐蚀性危险化学品，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
二、控制事故设施与措施
本建设项目设置备用电源和紧急切断等设施，蒸馏、尾气回收设置安全泄压设施泄压、储罐设置放空管（放散管）等设施。
为防止物料装卸时发生物料大量泄漏事故，汽车装卸管道上均设置紧急切断阀，一旦发生泄漏事故，自动联锁或手动关闭紧急切断阀。汽车进入厂区时，值班人员严格监督运输车辆安装尾气阻火帽。
本建设项目采用DCS控制系统（可与工厂信息化管理系统联网），成套工艺设备包由成套商提供的成套控制系统（PLC）与中央控制系统通过总线完成双向通讯。当重要报警或连锁发生时，除DCS内部报警外，在报警台柜上同时进行外部声光报警。二氧化硫等有害气体检测器信号经安全栅进单立的安全盘只是报警。
三、减少与消除事故影响设施与措施
1. 消防设施
在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物的布置和消防车道均依据GB《建筑设计防火规范》设置防火安全间距，详细设计详见附件中的消防布置图。
消防给水采用生产、生活及消防合用给水管网，厂区给水管网布置成环状管网，室外设置由室外消火栓和消防水池组成的消防系统，在装置界区设2座SSl00室外地上式消火栓。
生产车间及仓库内配备8kg手提式干粉灭火器材，二氯甲烷贮存区配备35kg推车式干粉灭火器，消防器材的数量以及设置位置详见附件中的消防布置图。
如果出现较大火灾时，还可请求潜江远达公司或泽口开发区的消防力量支援，保证5分钟内赶赴火灾现场。
2. 紧急个体处置设施
本项目在二氯甲烷、硫酸和液碱等物料的生产单元/作业场所设置事故淋浴/洗眼器，以便操作人员一旦接触到这些物料，能够及时进行冲洗。事故淋浴/洗眼器的数量以及设置位置详见附件中的消防布置图。
3. 逃生避难设施
本项目生产厂房设置事故照明和疏散指示标志，厂区设置事故照明和安全疏散道路，满足安全疏散的要求
4. 劳动防护用品和装备
防酸碱工作服、防酸碱工作鞋、化学品手套、空气呼吸器两个和医药箱两个。
5. 防爆措施
本项目存在二氯甲烷等可燃液体工作环境检修时，准备好电气焊设备、工器具及各种劳动防护用品，选用防爆电器及铜质等不发火工具，穿戴防静电服。作好压力容器管道检修前的隔离置换清洗工作，检修前先停止需检修压力管道的工作，做好停机断电，关闭阀门等工作，将其与整个生产系统前后环节隔离好。最好拆除一节管路，用盲板将连接管口封死，使其完全隔离，避免其它设备中的介质进行入动火容器内。盲板必须保证足够的强度，严密不漏气、不破裂。
用惰性介质将原有的可燃物彻底排出，使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物条件，以保证焊接操作安全。置换方法通常是用置换介质（常用介质有氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质排除。压力容器管道在置换后，要仔细地清洗容器的里里外外，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部应留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。
检修作业完成后清理现场，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遗漏在容器内，并组织检查现场，确认无遗留火种后，方可离开现场。
压力容器管道由有经验的人员进行检修，进行动火作业的焊工必须是经考核合格持有特种作业人员作业资格证书并且有实际工作经验的焊工。根据压力容器管道的实际使用腐蚀情况，检修作业前检修单位要对检修人员交待作业任务，进行安全措施交底。动火部位所在的生产单位积极配合检修单位，对检修单位作业人员进行生产系统安全注意事项的交底。
当二氯甲烷泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
当双氧水泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
6. 三废处理措施
本项目氯化反应过程中生成二氧化硫和氯化氢的混合尾气，通过饱和亚硫酸氢钠吸收氯化氢，浓硫酸干燥后，干燥的二氧化硫作为原料气回到本公司的硫酰氯生产中。
本项目在尾气碱液喷淋吸收阶段产生少量中性废水，每天约为15吨。产生的废水排入远达公司废水处理站，本项目产生的废水量少。离心、萃取等工艺中产生少量高浓度的有机废水，每天约1-2吨，集中收集后交污水处理公司处理达标后排放。
本项目中的废渣主要是蒸馏后得少量废渣，每天约5kg，交当地有资质的处理单位处理。
四、总平面布置安全设施
1. 安全距离
本项目总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，根据功能分区原则布置生产区和办公区，避免相互影响，各建筑物、厂房均设有足够的安全出口，从厂房内各处至最近的安全出口的距离依据GB《建筑设计防火规范》的规定和要求设计。
表4-1 &安全距离一览表
序号 建设项目 安全距离
（m） 实际距离
（m） 采用规范与标准 设计结果
1 与室外变配电（变电站） 大于25 30 《建筑设计防火规范》 是
2 与民用建筑 / / / /
3 与乙类厂房 12 8 《建筑设计防火规范》 设置防火墙
4 与重要公共建筑 / / / /
5 与架空电力线或散发火花地点大于30 120 《建筑设计防火规范》 是
2. 布置上采取的安全措施
充分考虑风向影响因素，将卫生条件较差和散发有害气体物质的生产设施布置在下风侧，使厂区保持良好的生产环境。
五、建筑防火措施
1. 各建筑的结构类型、生产类别、耐火等级
本建设项目设计中根据生产、贮存的火灾爆炸性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级和防火间距等。本建设项目涉及建构筑物的结构形式、生产类别和耐火等级详见下表4-2：
表4-2 &主要建构筑物一览表
序号 建筑名称 层次 火灾危险性 耐火等级 基底面积（㎡） 结构 建筑面积
1 办公室 1 / 二级 208 钢混结构 208㎡
2 车间综合办公室 2 / 二级 72 钢混结构 72㎡
3 车间仓库 1 丙类 二级 98 钢混结构 98㎡
4 配电室 1 丙类 二级 15 砖混结构 15㎡
5 生产车间 1 丙类 二级 626.22 钢混结构 701㎡
2. 有爆炸危险厂房的防爆措施
本建设项目车间采用框架式钢筋混凝土结构，其泄压面积满足规范要求，通风设施设计详见通风系统图，厂房内的电气设备均按照爆炸危险区的划分结果选取相应等级的防爆电气设备和仪表（防爆等级：dⅡAT2
六、防自然灾害措施
1. 本建设项目所有的建构筑物均设置防雷接地和接闪器，有火灾爆炸危险的设备、管道均进行静电接地。
2. 本项目的建构筑物和设备均按七度抗震标准设计，防止和减少地震的危害。
本建设项目所在地潜江市，严寒气象条件有可能导致设备和管线破裂，在极端天气条件下，注意操作人员和设备管线保暖，保证生产正常运行。
七、安全设施清单及安装位置
表4-3 &安全设施清单及安装位置（以下为本项目配置）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 安装位置
一 控制事故设施
1 备用电源 套 1 配电房
二 减少与消除事故影响设施
1 手提式干粉灭火器 MT8 只 18 生产车间、
2 推车式干粉灭火器 MFT35 台 2 库房
3 复合式喷淋洗眼器 复合式 台 2 生产区
4 室外地上式消火栓 SS100/65-1.6 座 2 厂区
5 应急照明灯 盏 6 生产车间
6 防护眼镜 副 30 值班室
7 化学品手套 橡胶 副 30 值班室
8 工作服 合成纤维 套 30 值班室
9 工作鞋 橡胶 双 30 值班室
10 安全帽 V-GARD 个 30 值班室
11 正压式空气呼吸器 BD2100 个 2 值班室
12 消防泵 XBD4.5/30-80SLS 台 2 消防泵房
13 消防水池 270m³ 个 1 生产区
三 预防事故设施
1 防雷防静电材料 建构筑物
2 禁止标志、警告标志等 个 12 生产车间，
3 疏散指示灯 盏 6 安全出口
4 防爆轴流风机 台 6 生产车间，
四 安全教育投资
1 安全生产图书及培训资料 册 若干 办公室
八、本建设项目设计中所采用（取）的安全设施和措施及符合国家现行有关安全生产法律、法规及部门规章和标准的具体条款情况见表4-1。
表4-4 &设计采用的全部安全设施和措施与国家相关条文的对照
序号 安全设施和措施 说明 国家相关条文要求 是否符合
1 总平面布置 本建设项目在远达化工公司内。
《建筑设计防火规范》（GB）第3.4条、第3.5条和第6章；
《工业企业总平面设计规范》
（GB）第4章。 是
2 防护用品 防护面具、工作服、化学品防护眼镜、化学品手套和空气呼吸器。
《中华人民共和国安全生产法》第37、39条；《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第21条。 是
3 保安用电及事故照明设施 消防应急照明灯具、灯光疏散指示标志及其直流电源。
《建筑设计防火规范》（GB）第11.3.3条、第11.3条。 是
4 防雷防静电设施 依据国家标准设计。 《建筑物防雷设计规范》
《防止静电事故通用导则》
（GB）。 是
5 事故淋浴及洗眼器 涉及生产区域设置事故淋浴装置及洗眼器。 《化工企业安全卫生设计规定》第4.1.4条；
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第21条。 是
6 安全附件 防护罩。 《生产设备安全卫生设计总则》
（GB）第6条。 是
本建设项目车间建筑为耐火等级为二级，火灾危险类别为丙类，屋面防水为Ⅱ类，结构形式为钢筋砼框结构，按地震烈度七度设防。
《建筑设计防火规范》（GB）、《建筑抗震设计规范》（GB）；《构筑物抗震设计规范》（GB500191-
2012）。 是
8 消防 手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、室外消火栓和消防水池。
《建筑设计防火规范》（GB）、《建筑灭火器配置设计规范》
（GB）。 是
9 安全标志 在作业场所设置安全警示标志。 《安全标志及其使用导则》
（GB）。 是
10 安全培训 安全培训场地、设备及教材、投影机及电脑。 《中华人民共和国安全生产法》第39条。 是
5 &事故预防和应急救援措施
5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配置情况
本项目生产过程中一旦发生事故，就有可能造成人员伤亡和财产损失。建设单位参照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T）建立事故的应急救援预案并定期演练。在事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救援。
事故的应急救援预案应明确急救援组织机构及职责，明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。救援预案应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。
应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。事故应急救援预案应根据建设目的基本情况制定重大事故应急和救援预案，具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、训练。
事故应急救援预案应由企业组织安全、环保、生产、设备、医护等相关部门的技术人员组成编制小组。小组成员最好包括来自地方政府相关部门的代表，以保证企业事故应急救援预案与区域性危险化学品事故应急救援预案的一致性，当事故扩大或波及到厂外时，与区域性应急救援预案实现有效衔接。
事故应急救援预案应明确执行应急救援行动中特定任务的专业队伍。按任务可划分为：&
（1）通讯队：确保各专业队与总调度室和领导小组之间通讯的畅通，通过通讯指挥各专业队执行应急救援行动；
（2）治安队：维持界区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域人员、车辆的进出；&
（3）消防队：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任务，并对其它具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和保护，有效实际施应急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故；
（4）抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关闭系统，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大；&
（5）医疗救护队：对受害人员实施医疗救护、转移等活动；
（6）运输队：负责急救行动中人员、器材、物质的运输；
（7）物资供应站：为急救行动提供物质保证。其中包括应急抢险器材、救援防护器材、监测分析器材和指挥通信器材等。
5.2消防队伍的依托或者建设情况
按照《消防法》的要求，
建设单位建设专职消防队及义务消防队伍。为了适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、院前急救培训。
建设单位在企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与消防部门联系请求支援，消防部门接到火灾报警电话，十分钟内赶到火灾现场。
5.3应急救援器材的配备情况
本项目在明显的标志之处配备好必需的防护用品，如空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、工作服和工作靴等。具体配备数量和规格见表5-1。
表5-1 &应急救援器材配备情况表
序号 设备名称 技术规格 数量
1 正压式空气呼吸器 BD2100 2个
2 箱式急救药箱 内置常用急救药品 2个
3 化学品手套 橡胶 30副
4 防护眼镜 密闭型 30副
5 工作服 合成纤维类 30套
6 工作鞋 橡胶 30双
7 安全帽 V-GARD 30个
5.4消防器材的配备情况
消防器材：手提式干粉灭火器，室外地上式消火栓和推车式干粉灭火器，详见附件中的消防布置图。
5.5应急援救措施
项目在投入使用前，建设单位按《危险化学品事故应急救援预编导则（单位版）》的规定，结合设计文件、预评价报告内容并与当地公安消防、卫生管理部门密切编制完善的危险化学品事故应急救援预案，并报上级安监、消防、卫生、环保部门备案审查。
当发生重大安全事故时，立即启动事故应急救援预案，并按照预案演练的步骤进行快速救援行动。
5.5.1火灾的救援措施
发生火灾事故后，首先要正确判断着火部位和着火介质，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初期时及时扑救；如果是电气着火，则迅速切断电源，保证灭火的顺利进行；如果是大面积着火，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系，停机、停泵，迅速将物料移至安全地点；发生火灾后，要在积极扑灭初起之火的同时迅速拔打火警电话向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
5.5.2泄漏的救援措施
硫酸泄漏后迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
液碱泄漏后隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
双氧水泄漏后迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二氯甲烷泄漏后迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
5.5.3机械伤害救援措施
1. 轻伤事故
（1）立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。
（2）对伤者同时消毒、止血、包扎和止痛等临时措施。
（3）尽快将伤者送医院进行防感染和破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。
2. 重伤事故
（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒和固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢或者布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围防止冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
（3）迅速拨打120求救电话和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。
5.5.4触电应急处理
如发现有人触电后，立即关闭开关，切断电源。同时，用木棒、皮带、橡胶制品等绝缘物品挑开触电者身上的带电物品。并立即拨打医疗求助电话。
触电者脱离带电体后，立即解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服、皮带等，检查触电者的口腔，清理异物，如有假牙，则应取下。
立即就地进行抢救。如呼吸停止，应采用口对口人工呼吸法抢救；如心脏停止跳动，应进行人工胸外心脏按压法抢救，绝不能无故中断。
如有电烧伤的伤口，保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。
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