干货|别总提智能制造，看看企业自动化究竟怎么做？_自动化_强普智能—全国首家智能制造云服务平台
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在国外的制造业发展过程中，工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准，但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的道路上任道而重远。1自动化改造 大势所趋提高生产效率降低劳动成本节能减排降低了工人的劳动强度提升产品质量及稳定性缩短产品生产周期2切勿走进自动化改造5大误区1---引入机器人就是进行自动化升级改造！机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。2---机器人买回来就能用机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。3---自动化升级改造可以一步到位真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。4---任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。5---实现自动化改造就是实现了工业4.0近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。3自动化改造方式与途径1自动化与信息化的融合未来企业需要根据市场需求，弹性地调整产能，实现个性化定制，制造出智能的产品。这不能仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂赋予智慧，为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效，否则单纯的自动化是没有意义的。2提高装备的智能化制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能，可以实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。ABB推出的双臂机器人YUMI，就是智能型工业机器人的典范。▲ABB双臂机器人YUMI以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，可以降低对环境的要求。智能装备一个最基本的要求，就是要提供开放的数据接口，能够支持设备联网。3提高生产线的智能化智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。▲西门子成都电子工厂总装线智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。4提高车间的智能化一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。▲新松机器人制造车间因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的必然选择。MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产过程可追溯和上料防错，提高生产效率。5提高工厂的智能化仅有自动化生产线和一大堆机器人，并不是智能工厂。作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。▲智能工厂示意图一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划，并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产。4制造业生产线自动化改造案例1走进华为荣耀全自动化生产线！在华为荣耀3C第400万台下线庆典暨荣耀3C 4G首发品鉴会后，华为荣耀破例公开了其位于东莞南方工厂的生产线，向外界展示其独一无二全球领先的设备!包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelot dispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备，让人大开眼界。华为荣耀全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准在其中展现的淋漓尽致。▲锡膏质量检测，以保证器件焊接质量据工厂技术负责人透露，目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备，是由六台全自动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，可大大提升产品的质量一致性和生产效率，据悉一个流线体可减少工作人员50人左右，可谓强大至极。2美的自动化生产基地大揭秘夜里工厂灯关掉了，机器人依然在每个特定的工位不停歇地工作，有序地焊接、拧螺丝、按比例切割……机器人代替人工出现在生产流水线上操作，这不是科幻电影的情节，它真真实实地出现在美的中央空调的生产线上。通过重金投入，美的中央空调在合肥基地，打造了一个“数字化车间”。车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型，采用CAD、CAM等进行模拟仿真，通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统，生产工艺数据自动数采率达90%以上。此外，车间还采用三维计算机辅助设计（CAD）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，使得产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PLM）。目前，美的中央空调拥有顺德、合肥、重庆三大生产基地，已成为国内规模最大、产品线最宽、产品系列最齐全的中央空调生产厂家之一。3通用汽车智能工厂在位于上海金桥的上汽通用凯迪拉克工厂，总成车间里一派繁忙景象。“通用汽车所属工厂全都采用确保高精度制造的两大‘利器’——激光在线测量和三坐标测量仪，以及锻造高品质车身两大‘法宝’——超高强钢焊接技术和激光钎焊技术，利用高密度自动化焊接机器人和高柔性GEO pallet输送线，实现不到一分钟就能生产一辆白车身的高效率。”利用柔性生产系统，上汽通用的工厂可以在同一生产线上实现不同型号的发动机、变速箱的无缝衔接生产。“在生产过程中，过去单一功能的专机已被淘汰，代之以柔性化的随行夹具，可根据需要自动切换选择所需要刀具。通俗的说就是机器人根据程序夹持零件，实现智能化操作。”除了以上三个典型案例之外，还有西门子成都数字化工厂、工业自动化行业十大最佳工程案例等等！5自动化改造集成商盘点1上海明匠智能系统有限公司国内最早专业从事&工业4.0&研发及项目实施的企业，已成为国内知名智能制造系统集成商，拥有多年非标设备设计制造经验，丰富的智能工厂、智能产线与物流系统项目经验，涵盖产品全周期的数字化、智能化制造，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。2武汉优力克公司成立于1997年，具有十数年丰富的行业经验，已成长为国内企业行业知名的系统工程公司，尤其在汽车自动化领域业绩卓著。3新松机器人隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于数字化智能制造装备的高科技上市企业。主导业务涵盖机器人核心零部件、系列机器人产品、行业系统解决方案、工业4.0等四大业务板块；新松机器人产品线包括工业机器人、移动机器人、洁净机器人、特种机器人和服务机器人五大类80余种机器人产品。4北京机械工业自动化研究所北京机械工业自动化研究所（简称北自所）创建于1954年，为国务院国资委监管的大型科技企业。致力于制造业领域自动化、信息化、智能化技术的创新、研究、开发和应用。为客户提供包括开发、设计、制造、安装及服务的整体解决方案。除了上面提到的还有苏州博众精工科技有限公司、上海永乾机电有限公司、中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司、湖北三丰智能输送装备股份有限公司、上海海得控制系统股份有限公司......等等！希望今天的盘点可以帮助到各大有需求的企业！
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中国智能制造升级需做哪些改革？
　　【中国机床商务网 市场分析】随着2016年的开始，&十三五&也迎来了开局，那中国智能制造又会在哪些方面进行改造呢？　　&　　1、需要作出哪些结构性改革　　　　中国制造向智能制造转型，一方面要提高数据和信息在市场交易过程中的重要性，改变信息不对称、风险不可控现状，加快信息化建设；另一方面加快企业智能转型，解决设备、技术、人才多方面的综合集成问题，推动企业研发、生产、物流、销售等阶段的数据读取都一体化，提高企业运作效率，促进企业智能化发展。　　　　2.政策上需要提供哪些支持　　　　政策上需要以下方面的扶持，一方面需要国家建设智能制造标准体系，做好重点领域标准的制定，促进市场规范化发展，避免资源浪费；另一方面国家应重点扶持自主安全可控的关键技术装备的研发及工程应用，促进智能装备的研发生产和生产过程的智能化，积极推动智能化生产在我国的大范围运用，改变传统制造结构。　　　　3、相关上市公司受益几何　　　　一是未来行业内将会积极寻找硬件、软件实力强的企业、团队来帮助企业提高智能化水平，此时软件公司、智能硬件公司将会得到较快发展；二是未来机器人、人工智能将广泛运用于生活、工作中，市场空间极大，应用范围极广；三是具有智能工厂、智能供应链的企业生产运营效率较高，未来发展空间较大。
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专访罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理 李仲杰
09:22:20作者：黄文凤来源:智能电子集成网
[摘要] 如何促进制造业和互联网的深度融合，推动互联网为制造业带来的降本增效、模式创新，甚至实现在国际竞争中的弯道超车，是中国工业制造升级转型和创新发展的重要方向。
　　制造业乃国之根基，是世界各国比拼综合经济国力的制高点，而工业物联网、大数据技术、云计算的迅猛发展，则为制造业开启了&工业&的智慧大门，未来制造产业将进入一个全新的时代，最显著的特征即是信息化和自动化将紧密融合在一起。
　　众所周知，中国是制造业大国，但在自动化领域却远远落后于美、德等发达国家，从工业、工业机器人、高端智能设备到高端工业软件等核心环节技术都受制于外国厂商，但庆幸的是，在互联网方面，中国遥遥领先于其他国家，所以，如何促进制造业和互联网的深度融合，推动互联网为制造业带来的降本增效、模式创新，甚至实现在国际竞争中的弯道超车，是中国工业制造升级转型和创新发展的重要方向。
　　在工业4.0的大环境下，信息化与自动化作为智能制造的关键技术，必将在制造产业升级转型中的担当重要角色，中国如何利用先进的互联网优势，促进两化融合已成为重中之重，中国制造产业面临巨大的机遇的同时，也面临诸多挑战。a&s媒体此次邀请到自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰先生，和我们共同探讨如何以&互联企业&来助力中国制造业升级转型及其如何在国内制造领域落地各种智能制造项目。
罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰先生
　　智能制造的价值在哪?
　　在&互联企业&前，先来说下智能制造，无论是德国的工业4.0、美国的工业互联网，还是中国的中国智能制造2025，其核心都是智能制造，为何世界各国都在紧锣密鼓地加紧制造产业转型升级为智能制造的步伐?毫无疑问，智能制造真正能够为生产企业带来价值，从而提升国家的综合国力，哪国的速度更快一些，就意味着哪个国家的经济增长将更快。
　　智能制造到底给生产企业带来什么价值?罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰表示，物联网在智能制造价值链中扮演关键角色，利用物联网技术可以采集到制造企业工厂的控制部件、生产部件及自动化生产线等一线数据信息，使工厂的管理者可以根据数据信息做出更加智能化的决策，从而形成智慧工厂、智能制造等热门概念。当然，在这个过程中，工业机器技术与上层的工业软件技术也是功不可没。
　　另外，物联网通过与互联网结合，可以同时连接到制造企业工厂的供应链和需求链，管理者或运营者可以随时根据外界环境的市场变化需求，及时调整工厂的生产计划，实现柔性化生产制造，最终提升工厂的响应能力和生产效率，缩短产品的全生命周期，提高资产的利用率，同时降低资源浪费风险，这就是智能制造带来的价值。李仲杰强调，柔性化生产制造不但使车间可以随时切换不同型号不同种类产品的生产动作，并且可以实现从上到下根据客户订单来安排生产过程，目前这种柔性化生产已经在一些汽车生产、电子生产线等制造企业工厂落地。
　　&互联企业&核心要素
　　罗克韦尔自动化是一家专注于工业自动化与信息化的全球制造商，致力于帮助制造商提高生产力，以及世界可待续发展。1988年开始进入中国，主要专注于中国制造领域，随着近两年智能制造的兴起，罗克韦尔自动化也开始加入上马智能制造项目大军，并推行&互联企业&来助力中国制造产业的升级转型。
　　中国实现&中国制造2025&的关键是在于实现从生产车间到整个企业层面的信息互联，李仲杰表示，罗克韦尔自动化推行的&互联企业&的核心就是运营技术(OT)和信息技术(IT)的融合，&互联企业&是基于集成的控制和信息架构而构建的，可以帮助制造企业营造一个更智能、更高效、更安全的环境，将人员、生产过程和技术紧密相连，这与中国发展智能制造的目标完全契合。
　　巨大机遇总是和挑战并存，作为一家全球制造厂商，罗克韦尔自动化在中国制造领域推行&互联企业&也面临着诸多挑战。李仲杰表示，罗克韦尔自动化面临的最大障碍往往不是技术，而是企业内部对变革的抵触，因此，首先必须要说服生产制造商去接受智能制造，认同智能制造带来的价值。而且，&互联企业&绝非一蹴而就，必须在制造企业逐步采用标准的工业以太网，采用可联网智能设备，利用集成架构、智能马达控制再加服务及解决方案这三个支柱来完成。
　　其中，集成架构是一体化的自动化控制系统平台，向下可以同时控制6种不同的控制系统，生产工厂在上料、加工、成品、包装及市场等各个环节过程需要使用多种控制器，如果只用一个控制平台来做，有助于把不同的控制器集成到一个网络上来，可以说，罗克韦尔自动化集成架构往下可以连接工厂的各种智能设备，往上可以连接信息化系统，是OT和IT融合的一个基础架构，如今，工厂已不再是孤立的环境，竞争、效率方面的诸多因素已促使工厂与其他业务环节紧密联系在一起，因此，在工厂必须引入功能化，集成化概念，在工业世界里，意味着各部分的集成：控制、通信、可视化信息。从而使生产制造商真正落地&互联企业&。
[责任编辑：黄文凤]
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安防智能制造的价值在哪里？
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Strategy Analytics近期发布的研究报告显示，2017年Q3，全球平板电脑出货量比上季度增长2%达到4500万。苹果以23%的全球平板电脑市场份额保持第一，三星则下跌至13%。华为表现优异，平板电脑出货量已连续四年实现年同比正增长。
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下次自动登录AI来势汹汹，国产安检机企业如何快速实现智能化升级?
作者：anjianji 来源：
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[摘要] 国产安检机企业要实现智能升级，不得不面对的大跨度、缺乏融资渠道、政策支持不够等几个问题。整体而言，中国安检机企业目前的智能化升级转型进展，就是这样的情况，大型企业的智
&国产机企业要实现智能升级，不得不面对的大跨度、缺乏融资渠道、政策支持不够等几个问题。整体而言，中国机企业目前的智能化升级转型进展，就是这样的情况，大型企业的智能升级风风火火，大多数中小型企业则只能依靠自有资金进行缓慢的智能化改造。更有很多企业甚至无暇顾及这一块儿，它们天天都为生计而奔波，四处筹钱维持企业运营。这种情况下，企业生存已是很难，更不用谈智能化升级。机虽然竞争颇为激烈，但是市场空间还是较大的，要形成真正的突破，必须打破旧的体系，找到突破点，一点通，就会多点通。艾崴机的大胆突破让这个产品拥有了亮点，也让我们看到了这个产品更多的机会。
中国机企业目前主要面对越来越微弱的利润，支撑企业的运转都开始有些力不从心，更不用说再拿出多余的钱去做升级转型。企业经营到这种程度，除了与各种成本上涨有关之外，其实在前些年的PC互联网时代，很多企业已经做了选择：它们没有积极扩展互联网渠道，也就没有在信息化上再进一步，企业内部运营管理的信息化都没有打通，连接系数小，信息化程度很低。这种情况下，企业要想直接升级到智能时代是非常难的。
进入2017年以来，AI来势汹汹，但如今到了决定国产机企业生死存亡的时刻，企业必须要转型，又该怎么做呢?每个企业的情况都不同。但是在大体方向上，国产机企业至少应该想到，一是要紧紧把握住各地政府给予的政策支持；在政府帮扶的时候你不去做，以后没有政策了你再自己做势单力薄，定是不容易操作的。创业与发展要看风口，对于亟待转型的企业而言，政策就是风口，政策红利每时每刻都有，就要看你能不能把握得住。一般而言，在符合条件的情况下，因为政策的指引，贷款、技术、人才等都相对容易获得。企业们，且不忽视这个风口。二是引入云计算与大数据技术，在互联网+时代与即将进入的IOT时代，每一个企业都应该关注云计算、大数据与传统企业的合作，云计算正在逐渐与多个行业相衔接，并开始为某些企业所服务。譬如艾崴机2017款的新产品，通过AI技术的引入，并且商业模式也得到相应的优化，提高良品率，降低生产成本，一点点的改变，创造可观的利润。
国产机企业想做智能化转型，引入云计算是不能缺少的环节，而且云计算企业还能为你提供整套的解决方案。在云计算方面，国产机企业应该注意以下几点：
第一，看你所在的行业有没有与云计算相结合的企业案例，有的话就证明该云计算企业已经具备了与该行业合作的经验，不妨直接去资讯，甚至可以去这个厂家观摩学习;例如：武汉艾崴科技有限公司在&云数据&上就走在行业的最前列，智能机也大获成功。
第二，企业应该更多的熟悉云计算企业，了解其技术能否为你的企业所用，包括哪家的成本更低也要考虑到;
第三，企业升级智能制造的路径可以分成多个阶段，第一个阶段应该首先考虑公有云，企业一上来就搞私有云是不太现实的问题，这其中不只成本的问题，还涉及到技术、人才等多种因素。
总体而言，国产机企业的智能化升级势在必行，想要实现智能化转型，首先要打通内部各环节，实现信息化，然后再借助相应的技术与设备，最终实现升级转型。
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