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控制柜购买注意事项,了解不锈钢磁力泵的结构
控制柜，配电柜及购买注意事项：
1、一台控制柜控制几台水泵。
2、控制柜，配电柜控制什么型号的水泵，或者其他。
3、控制水泵的功率是多少。
4、根据控制方式有以下控制方式：一控一、一控二、一用一备、一控三、二用一备、一控四、三用一备。
5、控制柜，配电柜启动方式：直接启动控制柜、星三角启动控制柜、自耦降压启动控制柜、软启动控制柜、变频启动控制柜。
控制柜电压〔V〕要求，是否双电源。
6、控制柜，配电柜元器件品牌要求。
7、其它要求，请注明。
磁力泵、不锈钢磁力泵的结构特点
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵、不锈钢磁力泵的结构特点分为五种
1、永磁体 　　
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广（-45－400℃），矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 　　
2、隔离套 　　
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中pe－涡流；k―常数；n―泵的额定转速；t－磁传动力矩；f－隔套内的压力；d－隔套内径；一材料的电阻率； ―材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、t是工况给定的，要降低涡流只能从f、d等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。　　
3、冷却润滑液流量的控制 　　
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 　　
4、滑动轴承 　　
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以磁力泵轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。　　
5、保护措施 　　
当磁力泵的磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力泵的磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
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不锈钢磁力泵的优缺点比较及操作注意事项
的过流部件采用不锈钢制成，广泛应用于石油、化工、制药、、环保、、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。不锈钢具有以下优点： 1、由于不需穿入泵壳，而是利用磁场透过和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、的维护和检修工作量小。 的缺点： 1、的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的一般较差，因此一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 由于具有的这些缺点，所以用户在使用时应规范操作，以确保能够长时间正常运转。 1、在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于许用温度时就会发生退磁。因此不锈钢必须在正常操作条件下运行。 2、禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。不锈钢输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。不锈钢磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 3、不需要特殊保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。
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