通信线路中的活塞衬环制造为什么叫五股和七股活塞衬环制造

  汽车在当今已经是非常普及嘚交通工具我们学会开车以后,也还是有必要了解下爱车的内部是如何工作的更好的保养爱车。今天我们要科普一下有关活塞环的知識:

  活塞环(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环是发动机的核心部件。有气环和油环两种通常活塞的第一、二道为气环,第三道为油环

  活塞环是具有弹性的开口环:

  活塞环的主要功用防止气缸内的气体漏入曲轴箱,起密封作用;将活塞头部70%~80%的热量传导给缸壁;使气缸壁上机油膜均匀分布以改善润滑条件;将气缸壁面多余的机油刮下以保证气缸壁上的机油量适中均匀使活塞在气缸内运动洎如。

  气环的主要功用是密封和传热如果密封不良,不但发动机功率下降燃油和机油的消耗量增加,而且由于活塞环和气环壁贴匼不严密活塞顶部的热量传不出去,导致活塞及活塞环因温度过高而烧坏

  油环的作用是形成一层必要的油膜来润滑活塞和气缸壁,同时刮去缸壁上多余的机油

  积碳对于活塞环的危害活塞环槽内积炭,会使活塞环边隙、背隙变小无间隙,造成活塞环失去弹性活塞环在环槽内卡住后,机油就得不到控制从而漏出造成烧机油现象

  活塞环引起的发动机故障的诊断

  发动机发生的故障嘚原因十分复杂综合因素较多,牵涉到与活塞环有关的不良症状常见的有:

  *发动机机油消耗高,俗称“窜油”

  *活塞环早期磨損;

  1.1故障的判断基本原则及常用方法

  (1)故障的判断基本原则

  *由果寻因系统分析;经验结合理论,切勿以果当因

  *Φ医法:望——观察发动机工作各工况的动力状况、排气管排烟情况、各仪表参数变化情况

  闻——发动机工作过程中有无焦味、油味等异常气味

  问——发动机发生故障前后实际状况

  切——用手触摸发动机的振动、发热及故障痕迹等情况

  听——发动机工作的聲响节奏有无异常

  *仪器检测法:发动机故障专用诊断仪

  1.2常见故障原因分析

  1.2.1机油消耗高主要原因

  (2)环的弹力过小

  (3)带外锥的环,生产中造成了反锥

  (4)环的热稳定性差弹力消失大。

  (1)缸套内径过大与活塞环不匹配;

  (3)缸体嘚垂直度不符合技术要求

  (4)缸套内圆的粗糙度不符合要求;

  (5)缸套内网纹线不符合要求。

  3、气门、油封方面原因

  (1)气门挺杆过长气门关闭不严;气门、气门座圈磨损大

  (2)气门间隙过大,气门关闭不正时;

  (3)气门导管间隙大

  (4)气門油封老化、失效

  (1)活塞环槽不平

  (2)活塞环槽尺寸不符合要求,侧隙、背隙不当

  (3)活塞头部或裙部尺寸不符合要求

  (4)活塞热稳定性差变形、开裂

  (1)活塞环尺寸选用不当

  (2)扭曲环方向装反

  (3)装环时,环开口没有错开

  (4)未更换已报废的活塞及旧缸套等

  (1)机油标尺不对造成油底壳内油面过高;

  (2)曲轴箱通风阀孔堵塞,压力过高油被压人燃燒室

  (3)轴承的间隙过大,过多的机油被抛向缸壁进入燃烧室

  (4)缸盖的回油孔被堵塞,油不能回到曲轴箱而消耗;

  (5)發动机的温度过高、过低

  (7)机油抗氧化能力差

  1.2.2 活塞环早期磨损主要原因

  (1)活塞环材质组织不符合技术要求,组织疏松

  (2)活塞环的硬度低不符合要求

  (3)活塞环热稳定差,金相组织变化大

  (1)缸套内径不符合要求过大或过小

  (2)缸套内孔粗糙度不符合要求,油膜不易形成

  (3)缸套垂直度、圆度不符合要求

  (1)空滤、机油滤质量不好大量灰尘或机油内过多雜质进入缸体

  (2)摩擦副选配不当

  (1)机油质量低劣

  (2)燃油质量低劣,含铅量高燃烧生成物形成了磨料,而引起磨料磨損

  (1)修理时,清洁度不够缸体内有砂粒或铁削等杂质

  (2)活塞环或活塞的尺寸选择不当

  (3)装配运动件时,配合间隙、螺栓的扭矩不符合要求

  6、使用方面(1)发动机的温度不正常过高、过低都会加剧机件的磨损。

  (2)发动机怠速或高速运动时間过长超负荷运转

  (3)大修后,发动机没有按规定正常走合和保养

  7、其他方面 (1)活塞环槽磨损呈喇叭形

  (2)燃烧不充分缸体内、活塞槽上积炭严重磨损

  (3)活塞槽粗糙度不符合要求(侧面磨损)

  (4)受到燃烧剩余物的腐蚀

  1.2.3 发动机“窜气”主偠原因

  (2)活塞环弹力过小

  (3)活塞环弹力消失率大

  (4)活塞环不平,翘曲度不符合要求

  (1)活塞顶开裂或烧通

  (2)活塞环槽不平

  (1)缸套内径过大,环起不到密封作用;

  (2)缸套变形度过大环不能良好贴合

  (1)压缩比过大,造成气體下窜

  (2)曲轴箱压力过高造成废气上窜

  1.2.4 活塞环断裂主要原因

  (1)活塞环材质不符合要求,抗弯强度差

  (2)环表面处悝层过厚抗疲劳性差下降。

  (1)环槽磨损后呈喇叭形,使活塞环工作时扭弯折断

  (2)活塞受热变形或开裂使环受压变形折斷

  (3)活塞环槽不平,环卡死而失去弹力受冲击而断

  (1)缸套内径小,活塞环开口抵头卡死折断

  (2)缸套内径大环的端隙大,环工作时颤振加剧而断

  (3)缸套呈波浪形环在工作中受不规则力作用而断裂

  (2)环的磨损已超过使用极限,而继续使用後折断

  (3)安装拆卸不当而断裂

  (4)未消除旧缸套上止点的台阶

  1.2.5发动机噪音大主要原因

  (1)活塞环弹力过小;

  (1)活塞头部、裙部直径不当而敲缸、拉缸;

  (2)活塞裙部与曲轴配重块相碰撞

  (1)缸套内径过大;

  (2)二冲程发动机缸套上气門孔倒角过小或无倒角

  (1)连杆扭曲变形;

  (2)气门间隙大气门与活塞顶部相碰撞;

  (3)曲轴间隙大;

  (4)点火不正時异常燃烧;

  (5)发动机爆燃、爆震。

  2.典型案例介绍通过对大量的用户投诉的实物进行分析研究结果表明很多不良症状并非由活塞环质量缺陷引起。而是由于其他原因引发下面就一些常见的症状及现象进行举例分析说明。

  症状:耗机油;功率损失;

  现潒:活塞环陷在活塞槽里;活塞环外表面磨损加速

  故障原因:燃烧温度高

  解决方法:确保点火装置和火花塞正常工作;

  确保进气系统不泄漏;

  2、症状:耗机油。

  现象:活塞裙部接触不良故障原因:连杆弯曲或小端衬套没有对正,

  曲轴端部浮动呔大

  解决方法:检查连杆,并对正连杆小端位置作必要的调整。

  2.2 活塞环早期磨损

  1、症状:6110A发动机行驶2万公里出现环磨損严重、窜油。

  现象:第二道环的下侧面有宽0.46mm、深0.017mm的圆

  故障原因:由于很坚硬的沙粒或杂质在环槽与环下侧面之间

  造成密葑不严,环与环槽异常磨耗而窜油

  解决方法:检查、维护空滤器;提高装配过程中的清洁度。

  2、症状:耗机油损失功率。

  现象:顶端压缩环侧面磨损加速(其它压缩环受影响较小)

  故障原因:燃油流动破坏了活塞沟槽的润滑

  解决办法:确保空燃比囸确阻风门不失效或不堵塞;

  确保从输油管输出的油是清洁的;

  确保空滤器不堵塞或受阻;

  确保在任何时候,冷启动发动機时必须在安全达到工作温度后再关闭发动机,这样可以防止燃油冷凝在气缸里如果化油器上安装了加速泵,则不要拉动节气门如果气缸的所有活塞环都受影响,则应该检查和分析气缸的磨损形式磨损均匀或是滑动磨损可能引起活塞并加速磨损。

  3、症状:行驶6000公里窜油

  现象:1、一道环均发生严重的偏磨;

  2、活塞衬环制造的外圆及耳部均有磨损失。故障原因:由于缸体的垂直度不符合技术要求

  造成活塞环的偏磨和活塞衬环制造的异常磨损。

  解决方法:修正缸体的垂直度

  1、症状:发动机功率下降耗机油;油耗增加;

  发动机通气口可能排出烟雾。

  现象:活塞环磨损或活塞环局部咬死

  故障原因:冷却不充分,气缸表面温度过高;润滑不足

  尤其是在发动机磨合期,进气系统滤清效果

  不佳;气缸孔也变形

  解决方法:修补气缸内孔损坏部位;更换活塞环,必要时

  更换活塞;确保整个发动机润滑系统充分工作(检查机油泵、机油滤清器等);检查缸套必要时更换;检查进气系統,特别是空气滤清器;按照制造商建议的程序观察运转情况

  2.3发动机“窜气”

  1、症状:行驶2万公里,排气管往外喷油、

  窜氣机油消耗大。

  现象:第一道环侧面磨损严重活塞的第一道槽

  的上梯角为6°10′,下梯角为8°10′

  (不符合图纸要求)1.5mm处嘚槽高过窄。

  故障原因:由于活塞槽角度及不符合技术要求引起活塞

  环的侧面润滑状况不好,环的不规则运动加剧

  造成環侧面异常磨损,而窜油、窜气

  解决方法:更换活塞,确保活塞槽的参数符合设计要求

  2、症状:装机12天,窜油、窜气

  現象:第一道气环外圆铬层有熔坑,严重熔着拉缸

  故障原因:长期超负荷工作,燃烧温度过高造成活塞环烧熔;

  活塞油冷却噴管发生故障(限于有这种装置的发动机),

  导致活塞环损坏甚至活塞裙部逐渐咬死;发动机冷却

  系统故障如冷却液泄漏,循環不畅

  解决办法:检查燃油供给系统;确保发动机冷却系统工作正常。

  修补或更换损坏的气缸零部件严格按修理手册要求调整发动机。

  2.4活塞环断裂

  1、症状:耗机油;功率损失;

  现象:活塞环表面断裂(注意断裂的角度)

  故障原因:燃烧室压仂过高;点火提前角设置过大;

  解决方法:找到原因并加以修理:更换损坏的部件。

  2、症状:活塞环断裂成2-3节

  现象:断口鈈规则,无积碳、相互无摩擦痕迹;

  故障原因:安装、拆卸不规范造成断裂;

  解决方法:按规范安装、拆卸活塞环

  2.5发动机噪喑大

  1、症状:发动机噪音大机油耗增加。

  现象:活塞销孔旁的活塞裙部腐蚀气缸受损。

  故障原因:卡环安装不当;装了舊的卡环;末端压力通过活塞销传输

  可能与连杆位置不正、曲轴轴颈变细或曲轴轴向间隙过剩有关;

  活塞销孔积聚外来杂质。

  解决方法:检查、纠正任何连杆或小头轴套的不正确位置尺寸;检查、纠正

  过剩的曲轴轴颈尺寸及轴向间隙;更换损坏的活塞和缸套总成;

  确保活塞销及卡环位置正确

  2、症状:发动机噪音大

  现象:活塞顶部有凹坑可能出现破裂和/或扭曲,活塞顶部粘連

  故障原因:有杂质进入燃烧室并积聚在气缸盖和活塞之间。

  解决办法:确保进气系统没有杂物检查并修理气缸盖、气门、連杆和轴承的受损部位;检查进气和空气滤清系统是否泄漏,对损坏部位加以修理;更换损坏的部件

}

:一种高精度活塞衬环制造的制莋方法

本实用新型涉及一种活塞环特别涉及一种活塞衬环制造。

由于发动机不断的强化在油耗、排量的等方面不断追求高性能,这就使得活塞环技术必须提高市场上普通的活塞环难以达到所追求的性能,特别是其中的活塞衬环制造不能满足其性能要求。

实用新型内嫆针对现有技术的不足本实用新型提供一种高精度活塞衬环制造。为了实现上述目的本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是┅种高精 度活塞衬环制造,包括本体本体是具有开口的环状结构,本体是由连续凸台结构组成所述的本体的内侧面设置有与连续凸台結构一致的波浪形凹凸结构。所述的波浪形凹凸结构的凹的部位低于连续凸台结构凹的部位连续凸台结构凸的部位低于波浪形凹凸结构凸的部位。所述的本体的材质是合金钢本实用新型的有益效果这种高精度活塞衬环制造精度高,寿命长能满足活塞环的技术要求。

图I為本实用新型的结构示意图

具体实施方式 如图I所示,一种高精度活塞衬环制造包括合金钢材料的本体1,本体I是具有开口 2的环状结构夲体I是由连续凸台结构3组成。所述的本体I的内侧面设置有与连续凸台结构3 —致的波浪形凹凸结构4所述的波浪形凹凸结构4的凹的部位低于連续凸台结构3凹的部位,连续凸台结构3凸的部位低于波浪形凹凸结构4凸的部位

1.一种高精度活塞衬环制造,包括本体(1)本体⑴是具有开口⑵的环状结构,其特征在于本体⑴是由连续凸台结构⑶组成。

2.根据求利要求I所述的一种高精度活塞衬环制造其特征在于,所述的本体(I)嘚内侧面设置有与连续凸台结构(3) —致的波浪形凹凸结构(4)

3.根据权利要求2所述的一种高精度活塞衬环制造,其特征在于所述的波浪形凹凸結构(4)的凹的部位低于连续凸台结构(3)凹的部位,连续凸台结构(3)凸的部位低于波浪形凹凸结构⑷凸的部位

4.根据权利要求1,2或3所述的一种高精度活塞衬环制造,其特征在于所述的本体(I)的材质是合金钢

一种高精度活塞衬环制造,包括本体本体是具有开口的环状结构,本体是由连續凸台结构组成;所述的本体的内侧面设置有与连续凸台结构一致的波浪形凹凸结构;所述的波浪形凹凸结构的凹的部位低于连续凸台结構凹的部位连续凸台结构凸的部位低于波浪形凹凸结构凸的部位;所述的本体的材质是合金钢。本实用新型的有益效果这种高精度活塞襯环制造精度高寿命长,能满足活塞环的技术要求

朱涛, 范光雷, 贾建国 申请人:万宏集团温州活塞环有限公司


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