[论文关键词]：无机结合料稳定粉土　基层　配合比设计　强度　水稳定性
　　[论文摘要]：利用无机结合料稳定粉土作为路面基层，可以降低我国西部地区农村公路建设造价。本文对石灰粉煤灰稳定粉性土的最佳配合比进行了研究，通过室内试验，对其抗压强度和劈裂强度进行了测试，进而评价了无机结合料稳定粉土的水稳定性。
　　在我国西部地区进行县乡公路网建设过程中，应充分利用地方材料或稳定材料作为路面基层，在满足使用功能的条件下，尽量降低路面工程的造价，充分利用有限的资金投入，加快西部交通建设的发展。我国西北地区石料和砂砾等材料造价较高，当地资源最为丰富的是地表覆盖的大量粉土。采用合理的固化方式，充分利用当地的材料，以稳定粉性土做为路面基层材料，将会取得非常显著的经济效益，有力推动当地公路建设持续发展。本文对石灰、水泥等无机结合料稳定粉性土的最佳配合比进行研究，并对其路用性能进行评价。
　　1 原材料性质
&& （1）粉土
　　经调查分析确定，粉土产生于第四纪新生代，主要分布在太行山以东的平原地区，呈淡黄色细粒状，塑性指数为11，硅铝率高达6.35％，Na2O+K2O为3.9％。0.074～0.002mm颗粒含量＞98％，其中90％集中在0.05—0.005mm之间，小于0.002mm颗粒的含量＜0.5％。非粘土矿物平均含量占74％，最高达89％(主要由石英、长石、碳酸盐、云母组成)。粘土类矿物平均含量占26％，最低为11％(其中伊利石、蒙脱石二者占79％，最高达84％)。pH＝7.1～8.5。其粉土粒径分析结果如表1所示。
表1粉土颗粒分析结果
粒径D（mm）
0.05～0.005
含量百分数（%）
0.3　　根据《公路土工实验规程（JTJ051-93）》有关规定，测得粉性土的物理、力学参数见表2。&&
表2粉性土物理力学参数测定值
最大干密度（g/cm3）
最佳含水量（%）
粘聚力(KPa)
内摩擦角(°)
30.6　　（2）石灰
　　石灰的主要技术品质见表3。
表3&& 石灰主要技术品质
CaO+MgO（%）
残渣含量（%）
　　（3）水泥
　　水泥为325#普通硅酸盐水泥，主要技术品质见表4。
表4&& 水泥主要技术品质
细 度（0.08mm& 筛余）
凝结时间（min）
抗折强度（28d，MPa）
抗压强度（28d，MPa）
有害化学成分（%）
　　2混合料配合比设计
　　根据《公路工　　程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）》规定的室内重型击实方法确定各种配合比的最佳含水量和最大干容重，之后按最佳含水量和最大干容重静压成型、养生，并测定7天龄期饱水无侧限抗压强度，据此选择可行的混合料配合比进行研究。
　　试件成型用静压法成型，试件尺寸为直径×高=5cm×5cm。成型后试件置于恒温恒湿箱中养生（温度25±2℃，湿度90±2%）。在龄期最后一天饱水24小时，然后在路面材料强度测试仪上测定其无侧限抗压强度。各配合比的重型击实结果及7天无侧限抗压强度试验结果见表5。
表5&& 7天无侧限抗压强度试验结果
配& 合& 比
最大干容重（g/cm3）
最佳含水量（%）
7天无侧限抗压强度（Mpa）
外 掺 5% 水 泥
外 掺 6% 水 泥
外 掺 7% 水 泥
外 掺 8% 水 泥
外 掺 6% 石 灰
外 掺8% 石 灰
&外 掺 10% 石 灰
&外 掺1 2% 石 灰
　　从表中可以看出，石灰剂量为6％时，石灰稳定粉土无侧限抗压强度为0.98MPa，已经满足我国规范规定的二级及二级以下公路路面基层的石灰粒料土无侧限抗压强度大于0.8MPa的规定。同时可以发现石灰稳定粉土随石灰剂量的增加，无侧限抗压强度增长非常缓慢，剂量从6％到12％，强度只增加了15％，即0.17MPa，从水稳定性及冻稳定性等路用性能综合考虑，最后采用8%的石灰剂量作为石灰稳定粉土的推荐配合比进行试验研究。
　　水泥稳定粉土无侧限抗压强度随水泥剂量的增加显著增长。水泥剂量为5％时，水泥稳定粉土无侧限抗压强度为1.89MPa，水泥剂量为6％时，无侧限抗压强度为2.13MPa，已经满足我国规范规定的二级及二级以下公路路面基层的水泥稳定粒料土无侧限抗压强度大于2MPa的规定。同时从经济性及随剂量增加混合料的收缩会加大两方面考虑，最后采用5%的水泥剂量作为水泥稳定粉土的推荐配合比进行试验研究。
　　3强度试验
　　试件的制备、养生和测试按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）》规定的方法进行，试件规格为：直径×高＝50mm×50mm。
　　测试得出的8％石灰剂量和5％水泥剂量的无机结合料稳定粉土的不同龄期抗压强度和劈裂见表6，其中& 为抗压强度的平均值，RC是每一组试件的试验结果按90％保证率的取值；为劈裂强度的平均值，Ri是每一组试件的试验结果按90％保证率的取值。 表6 无机结合料稳定粉土强度试验结果
无机结合料剂量
抗压强度（Mpa）
劈裂强度（Mpa）
　　从表6可知，两种无机结合料稳定粉土无侧限抗压强度和抗拉强度随龄期增加而增长。8％石灰稳定粉土180天龄期无侧限抗压强度比7天龄期无侧限抗压强度增加了近一倍左右，说明石灰稳定粉土的强度生成缓慢。5％水泥稳定粉土7天龄期无侧限抗压强度仅占90天龄期无侧限抗压强度的66.8％，这是因为水泥稳定粉土中水泥用量很少，水泥的水化凝结完全是在土的围绕下产生的，所以土在一定程度上将参与反应，如水泥水化时，释放出的氢氧化钙可与土中具有活性成分的氧化物进一步发生离子交换反应、火山灰反应等，水泥的水化物需要在强碱介质中才能硬化，Ca(OH)2首先与粉粒作用致使碱性介质不能顺利形成，从而防碍水泥水化物的正常硬化。因此水泥在土中的水解和水化成了一个长期过程。
　　4水稳定性评价
　　试件的制备按规范规定的方法进行，试件尺寸为：直径×高＝50mm×50mm，密实度为95％。经恒温恒湿养生48小时后置于水中养护，养护温度为20±2℃，龄期分别为7、28和90天。水稳系数按下式计算，结果如表7所示。
表7水稳定性试验结果
无机结合料剂量
水养生抗压强度（MPa）
常温养生抗压强度（MPa）
水稳系数（％）
　　从表5可以看出，石灰稳定粉土的水稳定性较低，7天龄期水稳系数为86％，180天龄期的水稳系数为75.4％，但各龄期的泡水养生强度仍大于0.8Mpa，能满足路面基层强度的基本要求，可以作为县乡公路的路面基层。
　　水泥稳定粉土的水稳定性较高，7天龄期水稳系数大于100％，90天龄期水稳系数都大于90％，这说明水泥稳定粉土 具有较好的水稳定性。水泥稳定粉土的水稳定性随水中养生龄期的增加而逐渐减小，从7天龄期到28天龄期的减小量最大，随后减小量变小。
　　本文通过室内试验对无机结合料稳定粉土作为县乡公路路面基层材料的配合比设计、强度特性、水稳定性进行研究，主要得到以下结论：
　　1）无机结合料稳定粉土无侧限抗压强度随无机结合料剂量的增加显著增长。同时从经济性及随剂量增加混合料的收缩会加大两方面考虑，最后采用8%的石灰剂量和5％水泥剂量作为稳定粉土的推荐配合比进行试验研究。
　　2）无机结合料稳定粉土无侧限抗压强度和抗拉强度随龄期增加而增长。8％石灰稳定粉土180天龄期无侧限抗压强度比7天龄期无侧限抗压强度增加了近一倍左右，说明石灰稳定粉土的强度生成缓慢。5％水泥稳定粉土7天龄期无侧限抗压强度仅占90天龄期无侧限抗压强度的66.8％，水泥在土中的水解和水化是一个长期过程。
　　3）石灰稳定粉土的水稳定性较低，但各龄期的泡水养生强度仍大于0.8Mpa，能满足路面基层强度的基本要求。水泥稳定粉土7天龄期水稳系数大于100％，90天龄期水稳系数都大于90％，说明水泥稳定粉土均具有较好的水稳定性。
[1]沙庆林·高等级公路半刚性基层·第一版·人民交通出版社·1998年9月
[2]沙爱民·半刚性路面材料结构与性能·第一版·人民交通出版社·1998年5月
[3] 公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057－94）·北京·人民交通出版社·1994年12月
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[7]彭波,李文瑛,陈忠达·固化剂加固土性能的研究·内蒙古公路与运输·2001年1月·第67期·27～29
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水泥稳定砂砾基层有没有含泥量要求
水泥稳定砂砾基层有没有含泥量要求水泥稳定碎石砂砾碾压时含水量偏大。成型温度较高，强度形成较快。碎石砂砾中含泥量较高。水泥稳定砂砾基层施工工艺的研究刘乃武，黄学欣（黑龙江省龙建路桥第四工程；黑龙江科技学院）摘要：高等级路面基层的强度和稳定性对路面的整体强度、使用质量和使用寿命有非常重要影响。黑龙江省鸡西至讷河公路鸡西至拜泉段标段科学组织、规范施工，确保基层强度和稳定性满足业主及规范要求。本文通过水稳砂砾基层施工及质量控制实践，从原材料选择、混合料组成设计、施工工艺及质量控制等方面分析了影响基层施工质量的因素，并提出了基层施工中材料的使用要求和采取的相应对策，重点阐述了基层施工工艺及质量控制的方法。有业内人士对记者说与河砂相比海砂的含泥量更高从而吸附大量氯离子。假如对于年抽检不合格的批次张平说市质监站对采用该批次砂的建筑部分进行结构检测结果符合国家规范要求。企业以严格合同确保用砂砂石由叶片带走最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽完成砂石的清洗作用。②石灰稳定类包括石灰稳定土石灰土天然砂砾土石灰砂砾土天然碎石土石灰碎石土以及用石灰土稳定级配砂砾级配砂砾石灰稳定级配碎石级配碎石和石灰稳定矿渣矿渣等。③工业废渣稳定类石灰粉煤灰类包括石灰粉煤灰二灰石灰粉煤灰土二灰土石灰粉煤灰砂二灰砂石灰粉煤灰砂砾二灰砂砾石灰粉煤灰碎石二灰碎石石灰粉煤灰矿渣二灰矿渣等。水泥粉煤灰类包括水泥粉煤灰稳定砂砾水泥粉煤灰稳定碎石及水泥粉煤灰稳定砂等。在建筑施工中砂浆混凝土的性能受到砂含泥量等质量指标的影响，在国家行业标准中均限制其含泥量泥块含量指标，但目前关于砂的含泥量在混凝土中的影响，尚无系。随着聚羧酸减水剂的广泛使用，细骨料与其适应性好坏异样影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成为业内人士关注的焦点之一。已有文献先容，聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量相称敏感，既能影响混凝土的坍落度及坍落度损失，在砂子含泥量胜过时还会对强度产生不利影响。我标段根据设计文件要求，进行水泥稳定砂砾基层配合比组成设计，采用大庆蒙西#水泥。配合比设计方法采用无侧限静压法。材料要求水泥稳定粒料颗粒应满足如下要求：、砂砾底基层砂砾最大粒径不超过，通过率不大于，有机质含量不大于。粉煤灰粉煤灰中和的总含量应大于，烧失量不宜大于。集料集料除应符合表压碎值要求，还要满足级配要求的规定。无机结合料稳定细粒土时，细粒土应符合表的要求。为减少混合料的收缩性，应控制水泥剂量不超过。改善集料的级配可以明显增加混合料的强度和耐久性。例如，对于天然砂砾往往级配不好，要用％～％的水泥稳定，才能达到规定的强度要求；而添加部分细料使其达到最佳级配后，只要加％～％的水泥稳定，就可以达到要求的强度。用户忽视养护或是养护方式不当。根据相关试验温度每升高或降低℃，水泥凝结时间会缩短或延长~;若环境温度低易造成混凝土强度低凝结缓慢以致形成起砂现象;若环境温度在℃以上以或为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配含泥量和泥块含量检验。取样方法在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。:水泥砂砾（碎石）基层骨架密实结构配合比设计前言水泥稳定砂砾（碎石）基层，由水泥、级配砂砾或碎石、填料，按照一定比例混合，加水拌和、摊铺、碾压并养护而成的一种结构层。它具有较高的强度，有一定的板体性和较好的稳定性。水泥稳定级配混合料是当今国内外使用最普遍的一种半刚性基层材料，其中又以水泥稳定碎石性能最为优异。pre:next:转载时请注明信息来源：:
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无机结合料稳定材料（外掺料）检测实施细则
一、检测项目
无机结合料含水量、击实、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰化学分析、粉煤灰细度、粉煤灰需水量比、粉煤灰含水量、粉煤灰安定性、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积、石灰粉煤灰密度。
二、检测依据
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB
《粉煤灰混凝土应用技术规程》 DG/TJ 08-230-2006
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T
三、检测方法
1.无机结合料含水量(T 烘干法)
1.1目的和适用范围
本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法。在105℃～110℃的条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量。
1.2仪器设备
电热鼓风干燥箱（编号TG-05）；
电子天平（编号TG-03）；
电子天平（编号SH-06）。
1.3试验步骤
1.3.1在开始试验前后应记录试验室的环境条件和仪器设备使用台帐。
1.3.2细粒土，称铝盒质量并精确至0.01g(m1)，试样约50g放入铝盒中,称其质量并精确至0.01g(m2)。中粒土，称铝盒质量精确至0.1g(m1)试样至少500g放入铝盒中称其质量并精确至0.1g(m2)。粗粒土，称铝盒质量并精确至0.1g(m1)，试样至少2000g放入铝盒中,称其质量并精确至0.1g(m2)。
1.3.3将其称好的试样与铝盒一起放到已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,即认为已经烘干。
1.3.4烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，放置冷却。
1.3.5将铝盒和烘干的试样称其质量并精确至细粒土0.01g、中粒土0.1g、粗粒土0.1g（m3）。
用下式计算无机结合料稳定土的含水量W（%）
W=( m2- m3)×100/( m3- m1)
式中：m1―铝盒的质量(g);
m2―铝盒和湿稳定土的合计质量(g);
m3―铝盒和干稳定土的合计质量(g)；
无机结合料稳定土的含水量W两次平均值，保留至小数点后两位。
2.无机结合料稳定土的击实试验方法（T ）
2.1目的和适用范围
2.1.1本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土（在水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量―干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。
2.1.2试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内。
2.1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于如表1。
电动多功能击实仪（编号TG-07）；
电子天平（编号SH-06）；
电子天平（编号TG-03）；
电热鼓风干燥箱（编号TG-05）；
电动液压脱模器（编号TG-08）。
2.3试料准备
将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）也可用木锤或木碾捣碎。细粒土可将土团均应捣碎到能通过4.75mm的筛孔备用（用甲法、乙法做试验）。中粒土试样中有大于4.75mm筛的颗粒，则先将试样过19mm筛，如存留在19mm筛的颗粒含量不超过10%，则过26.5mm筛，留做备用（用甲法、乙法做试验）。粗粒土试样中粒径大于19mm的颗粒含量超过10%则将试料过37.5mm筛，如果存留在37.5mm筛上颗粒含量不超过10%，则过53mm筛备用（用丙法试验）。
在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量，对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于26.5mm的各种集料）试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。
2.4试验步骤
2.4.1在试验的过程前后应记录试验设备仪器使用台帐。
2.4.2将已筛分的试样用四分法逐次分至试验所需的试样。
2.4.3把试样按以下公式计算混合料的组成：
（1）干料质量=湿料质量/（1+含水量）
（2）求干混合料质量=所需试样的质量/（1+最佳含水量）
（3）干土质量=干混合料质量/（（1+石灰（或水泥）剂量）
（4）干石灰（或水泥）剂量=干混合料质量-干料质量
（5）湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水量）
（6）湿石灰剂量=干石灰×（1+石灰的风干含水量）
（7）石灰土中应加入的水=所需试样的质量-湿土质量-湿石灰质量
2.4.4以每种剂量掺配不同的含水量，依次相差0.5%～1.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量的试样。
2.4.5按试验类别的粒径选择试筒内的试样数量，将称好的试样，取一份平铺于金属盘内（如中粒土和粗粒土可放于锅中），将事先计算得到的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰或水泥和试料一起拌匀），然后装入塑料口袋内浸润备用（如拌和的剂量是水泥，就必须在拌和完后1h内进行击实试验，要是超过1h试样就要作废）。
2.4.6试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在多功能击实仪上（如用大击实筒应在筒的底板上放入垫块），取制备好的试样再拌和两下，（仍用四分法）按试验方法类别中要求的试样数量取样，把试样倒人筒内，整平其表面并稍加压紧，然后按所需击数进行第一层试样的击实。击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm，锤迹必须均匀分布于试样面。第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀或改锥将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余几层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。
2.4.7用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮
平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量并准确至1g。
2.4.8用脱模器推出筒内试祥。从试样内部从上到下取两个有代表性的样品，放入铝盒中，称量，测定其含水量，计算至0.1％。两个试样的含水量的差值不得大于1％。
2.4.9烘箱的温度应事先调整到110℃左右，以使放入的试样能立即在105℃～110℃的温度下烘干。
2.5计算及制图
2.5.1按下式计算每次击实后稳定土的湿密度：
Pw=(Q1-Q2)/V
3式中： Pw――稳定土的湿密度（g/cm）；
Q1――试筒与湿试样的合质量（g）；
Q2――试筒的质量（g）；
3V----试筒的容积（cm）。
2.5.2按下式计算每次击实后稳定土的干密度：
Pd= Pw /(1+0.01w)
3式中： Pd――试样的干密度（g/cm）；
w---试样的含水量（％）。
以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在普通直角坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。最大干密度用两位小数表示。如最佳含水量的值在12％以上，则用整数表示（即精确到1％）；如最佳含水量的值在6％～12％，则用一位小数“0”或“5”表示（即精确到0.5％）：如最佳含水量的值小于6％，则取一位小数，并用偶数表示（即精确到0.2％）。
如试验点不足以连成完整的驼峰形曲线，则应该进行补充试验。
2.6精密度或允许误差
3应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过0.05g/cm（稳定细粒土）和0.08g
3／cm（稳定中粒土和粗粒土），最佳含水量的差不应超过0.5％（最佳含水量小于10％）和
1.O％（最佳含水量大于10％）。
混合料密度计算应保留小数点后3位有效数字，含水量应保留小数点后1位有效数字。
3.无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法（T ）
3.1目的和适用范围
3.1.1本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度，用于室内配合比设计试验及现场检测，本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高:直径=1:1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。
3.1.2室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件。
3.2仪器设备
压力试验机(LX-01)；
标准养护箱（编号WJL-05）；
电动液压脱模器(编号TG-08)；
数显路面强度测定仪（编号WJL-02）；
液晶显示万能试验机（编号LX-03）；
手动石灰土无侧限压力仪（编号WJL-03）；
电子天平（编号SH-06）；
电子天平（编号HF-08）；
游标卡尺 （编号LX-07）；
试模；适用于下列不同土的试模尺寸为：
细粒土（最大粒径不超过10mm）:试模的直径×高＝50mm×50mm；
中粒土(最大粒径不超过25mm):试模的直径×高＝100mm×100mm；
粗粒土(最大粒径不超过40mm):试模的直径×高＝150mm×l50mm。
3.3试件制备
3.3.1在开始试验前后应记录试验室的环境条件和仪器设备使用台帐。
3.3.2试料准备
将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，则除去大于53mm的颗粒备用，如试料为中粒土，则除去大于26.5mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于4.75mm的颗粒备用。
在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g;对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。
3.3.3按本细则中第2条来确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.3.4配制混合料
3.3.4.1对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。
3.3.4.2称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于50mmx50mm的试件，1个试件约需干土180～210g；对于100mmx1O0mm的试件，1个试件约需干土g对于150mmxl50mm的试件，1个试件约需干土5700g～6O00g。
对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。
3.3.4.3以下式中混合料试件所需要的数量m1，按击实试件中混合料的组成来掺配称料。将称好的土放在长方盘（约400mmx600mmx70mm）内，如粗粒土可用锅打拌合。向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）可使其含水量较最佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可直接加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。
浸润时间：粘性土12-24h粉性土6-8h；性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。
3.3.4.4在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰（水泥或石灰剂量按干土即干集料质量的百分率计）并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加人土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料稳定土的混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
3.3.4.5试样的制作
一个混合料试件所需要的数量m1(g)随试模的尺寸而变：
m1=PdV(1+w)
式中：V―试模的体积；
w―稳定土混合料的含水量（%）；
3Pd―稳定土试件的干密度（g/cm）。
事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层油。将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右，将称量的规定数量的稳定土混合料m1（g）分2～3次灌入试模中，每次灌入后用棒轻轻均匀插实。如制的是50mmx50mm的小试件，则可以将混合料一次倒人试模中，然后将上压柱放人试模内，应使上压柱也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。
将整个试模（连同上下压柱）放到压力试验机上，加压直到上下压柱都压人试模为止。
维持压力2min，解除压力后，取下试模，如用水泥稳定有粘结性的材料时，制件后可以立即脱模，用水泥稳定无粘结性材料时，最好等到水泥接近初凝时再脱模。拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。称试件的质量m2，小试件准确到0.01g；中试件准确到0.01g；大试件准确到0.1g。然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到0.1mm。
小试件可用击锤制件步骤同前，只是用击锤将上下压柱打入试模内。小试件是50mm×50mm；中试件是100mm×100mm；大试件是150mm×l50mm。
3.4试件养生
试件从试模内脱出并称量后，应立即放到标准养护箱内进行保温保湿养生。但试件先用塑料薄膜包覆，养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d，整个养生期间的标准养护箱温度应保持20℃土2℃，湿度不低于95%。标准养护箱在工作期间每天记录三次。
养主期的最后一天，应该将试件从标准养护箱中取出，将其浸泡在水槽中，向水槽中加水，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水前，应再次称试件的质量m3。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定:试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。 注：质量损失是指水分损失，如养生后试件掉粒或掉块，不作为水分损失。
3.5无侧限抗压强度试验
3.5.1将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。
3.5.2用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。
3.5.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验。注：以试件强度的大小选择合适的强度测定仪。
3.5.4如小试件可用手动石灰土无侧限压力仪，以每分钟15圈的速率进行手摇。
3.5.5试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。
3.6计算试件的无侧限抗压强度Rc(MPa)。
式中：P----试件坏时的最大压力（N）；
A----试件的截面积(mm)
3.7精密度或允许误差
3.7.1若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：
小试件≤6％
中试件≤10％
大试件≤15%
3.7.2对抗压强度：采用1位小数；
3.7.3 95％概率的值Rc0.95(=Rc平均值-1.645S标准差)。
4.水泥或石灰剂量测定方法
4.1 EDTA滴定法（T ）
4.1.1目的和适用范围
4.1.1.1本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d以内）的影响。工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（土2％），实际上不影响测定结果。用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。
4.1.1.2本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。
4.1.2仪器设备
滴定管（酸式编号HF-11）；
电子天平（编号HF-06）；
电子天平（编号HF-02）。
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