2016年主流光纤激光切割机市场发展趋势
时代在不断地改变，科技在不断地创新，今天小编就跟大家简单分析一下瓦以下的光纤激光切割机的一个发展趋势，我们都知道，光纤激光切割机是用来进行钣金加工和广告金属字、模具模型、金属创意品制作的核心设备，它具有性能稳定、工作速度快、耗材成本低、加工工件效果好等各个优点。更是经过了“年光纤发生器大战”一役，价格已经从14年的60万降到今天的20多万（以500瓦光纤激光切割机为例），价格已经逐渐趋于大家可以接受的范围内，因此更是深受大家亲睐。
1.现在主流的设备配置已经不同于早两年，由于丝杆速度慢，造价高等原因，现在主流的机器在运动导轨这一块上已经普遍使用速度更快，造价成本更低的双驱齿条了；
2.激光发生器由以往的崇洋媚外转变成国产激光器的天下了，由于进口的光纤器成本高，售后麻烦；国内光纤器逐步趋于稳定，售后便捷，成本造价相对降低；因此，现在1000瓦以下的低功率光纤激光切割机的主流激光发生器以国产品牌为主；
3.操作系统主要也是以国产操作系统为主，也有少部分厂家使用进口操作系统；
4.光纤激光头如今也是国产品牌舞刀弄剑的时代。
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今日搜狐热点激光切割机的现状与未来发展趋势
源于：苏威尔激光科技
发布时间：
& 作为一项先进钣金加工技术和手段，以其高精度、高柔性等优势，在工业机械各行业被迅速采用，也受到越来越多行业应用人士的关注。有人会问，激光切割机经过四十余年不断发展，已经日臻成熟，那么它在将来会如何发展？其发展趋势是什么样的呢？在中国志在实现制造业转型升级和智能制造的大背景下，以上两个问题尤其值得被探讨。&&&&& 西方有句谚语，叫做“未来由过去决定”。此言为我们提供了一把开启激光切割机未来之门的钥匙。意即，如果我们想把握激光切割机的未来发展趋势，可以先从洞悉激光切割机的现状开始。& & & 激光切割机就仅是一台钣金精密下料的设备吗？是，当然也不尽是。在激光切割机诞生以来的前二十年里，它走过了较为漫长的产品稳定性之路。在此过程中及其后，激光切割机向着应用专业化方向发展，比如模板激光切割机、激光裁布机、激光切管机、平板激光切割机、机器人三维激光切割机、三维五轴激光切割机等相继问世，发展至今均已是定型产品。但同时不容忽视的是，激光切割机在朝着自动化方向阔步前行。对于一台激光切割机，其所搭载的自动上料、自动下料、自动排渣、自动捡料等辅助单元，可以有效降低劳动强度、减少用工数量、缩短待机时间，乃至可实现无人值守的激光切割作业，从而综合提高激光切割机的应用率。& & & 激光光源是激光切割机的核心部件，也是决定一台激光切割机类型、切割能力的重要指标。毋庸讳言，激光切割机未来的变革，也将发生在激光光源上。正如上文所言，光纤激光切割机取代CO2激光切割机是激光切割机诞生四十年来重要的技术革命，给该领域的制造商和广大新老用户带来了划时代的经济效益。那么，未来，有没有一种新的光源，比光纤激光器价格更便宜、性能更卓越、光束模式更优异、电光转化率更高或者综合成本更低廉？回答当然是肯定的。那么进一步问，是什么激光器？当然，现在无从给出准确答案。科学技术时而蹒跚缓行，时而一日千里。当前，笔者只能说，半导体激光器的发展值得业内朋友密切关注。& & & 当下，各功率区间的光纤切割机都迎来了大发展。但是，未来激光切割机的主流激光功率在哪里？虽然各个功率区间的激光切割机，均有自身的用武之地，但是以高功率光纤激光起家并引发全球激光切割机技术革命的大族激光，将更高功率、更高精度、更大切割能力作为光纤激光切割机的重要发展方向之一。此外，可以确信，在不远的未来，国内、外众多的光纤激光切割机制造商将在激烈的市场竞争中迎来洗牌期。唯有产品品质过硬、持续注重研发投入、掌握核心竞争技术的企业，才能行以致，立于不败之地。
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光纤激光切割突破功率影响市场的发展瓶颈
高功率光纤激光器已经通过不断地发展和进化迅速找到了其在制造行业的位置。与低功率产品相比，它们的操作性能一样便利。
　　OFweek网讯：30多年来，二氧化碳（CO2）的功率和性能似乎已经发展到了一个极限水平，消费者购买的CO2的功率大多在4-5kW范围内（偶尔也会购买6kW的设备）。大约花了15年时间才使3kW的的销售变为常见，之后又花了5年才使得4kW的产品成为最终用户的主流选择。事实上，功率更高的（6kW及以上）的问世已有很多年，可追溯到20世纪90年代。尽管高功率CO2的销量在21世纪略有增长，但它们却从未能够媲美和接近4-5kW功率的产品的销售额。　　首先，随着斩光器、电子控制快门、偏振元件、光束准直和更好的控制元件等技术陆续应运而生，CO2技术在发展和演变的过程中实现了巨大的改进。由于这些技术发展在很大程度上改善了CO2激光器的性能，从而赋予产品更好的易用性。之前，行业需求还不是以强调如今的多款式，小批量趋势为主，直至2000年这一策略发生了变化。然而，行业仍然在发生各种变革，而制造业的生产效率也在提高。由于CO2激光器得到了改善，也一并带动了产品的需求和销量。但无论怎样，CO2激光器的价格仍然相对昂贵，而且需要大量的电源和维护需求。　　90年代中期，激光技术已渐渐进入了强势增长期，直到2000年，激光技术已经超越冲压技术成为了制造业首选的主流加工&利器&。因此，制造战略迅速得到变迁，精简成为关键字，而&多品种，小批量&继而成为了高效制造的新准则。这个准则要求的是&即时（justin-time）生产&，而激光便成为了理想的工具，因为在工件转换的过程中，这一加工技术能够减少或消除设置时间。　　4-5kW功率的激光器对于99％的切割工件而言都是非常适合的选择。那么，为什么6kW功率或以上的CO2激光器没有统领市场呢？很难得到一个明确的答案，但可以肯定的是多重因素造成了这一现象。我们知道，这些高功率的机器使用氮气切割时的加工速度要高于低功率的激光器。较高功率的点密度能够使材料得到更快的汽化，继而使加工头获得更快的运动速度，并且加速切割过程。其直接的结果是使用氮气更快地切割零件，提升整体的生产效率；同时，清除下游喷漆或焊接操作所产生的氧化层的二次处理工艺也得到了剔除。　　氧化是使用氧气(O2)作为辅助气体后所产生的一种常用副产物。为了帮助说明一款6kW功率的CO2激光器和一款4kW的CO2激光器使用氮气作为辅助气体来切割1/4英寸的低碳钢所产生的优势，4kW的激光器每分钟约切割的材料为60-80英寸，而6kW的激光器每分钟的材料切削率为110-120英寸。除了加工速度更快之外，高功率的CO2激光器也能够提升材料的加工厚度，赋予车间加工厚型不锈钢、低碳钢和铝材更好的能力。鉴于此，似乎该技术是朝着更高效、更高产的进化过程蜕变的一个合乎逻辑的步骤。　　然而，这也从某些层面反映出CO2激光器似乎已经达到众所周知的上限。伴随CO2激光器功率的增加，机器的运行成本、零部件数量、电力消耗和整体维护成本等也相继增加。在资本投资与增加的运营成本Vs.生产效率和提升的产能之间产生了不同的权衡，继而引导采购者再次回归选择使用4&5kW功率范围的CO2激光器。　　光纤激光技术迎来突破　　2000年以后，激光器的销售高歌猛进，并长时间在市场份额上超越冲床。2005年， 光纤技术成为了的一个时髦词，尽管光纤在美国部分市场占据一定的销售份额，但早期的销售多集中在欧洲的制造市场。事实上，主要的激光原始设备制造商（OEM） 尚未在他们的生产线中引入光纤激光技术。2005年至2010年期间，光纤激光技术和设备在美国的销量非常小，销售的产品的最大功率约为2kW。直至2010年在德国汉诺威举行的欧洲国际金属板材加工技术展览会（EuroBLECH）以及2011年美国国际金属加工及焊接展览会（Fabtech）上，数家大型的OEM厂商展示了他们新研发的光纤激光技术后，才在美国迎来了其初次亮相的盛会。　　　　图1：Amada 美国公司的LCG AJ光纤能够提供6kW功率的产品。　　即便如此，2011年，在所有用于切割应用的激光器产品销售中仅占据约5-10％的份额。然而，一些制造商已经开始推出4kW功率的产品。在2014年于亚特兰大举行的Fabtech展上，光纤激光器是唯一在展览会上展示的设备，展品的功率介于2-12kW（图1）。在同一时段，相比CO2激光器，光纤激光器的销售比例已急剧上升，2015年，光纤激光器的销量显示首次超过了CO2产品。　　从2005年到2010年，光纤激光器的销量依然适中。原因可能有几个，但最需提升的是熟悉性和舒适水平。在这一期间，能够提供这一选项的大型OEM厂商非常少，而最终用户也不确定这一光纤激光技术究竟是会被真正接受或只是昙花一现。随着越来越多的OEM厂商开始推出光纤激光设备后，这一技术领域才真正迎来了正统性。　　光纤激光新时代的来临　　随着光纤激光器逐渐发展到如今的规模，其优势不言而喻。当第一次推出时，产品的主要卖点之一是与CO2激光器相比所实现的低运行成本。光纤激光器的操作成本仅是CO2激光器的一小部分，并且相较其它可替代的切割方法而言成本也更低，主要因为光纤激光器无需维护成本。但更重要的是，设计的简单性意味着功率的增加并不会显著增加耗材，电力损耗或维护成本等。　　图2：6kW的LCG AJ光纤激光器使用氮气能够以200IPM的加工效率加工1/4英寸的低碳 钢，而6kW的CO2激光器每分钟的材料切削率为110&120英寸。
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切割机的优势在行业中尽显
日期：日 访问： 作者：CM 来源：
& & 就目前来看，光纤激光切割机改变切割行业的格局，就目前的行情来看，人们无论是对于光纤激光切割还是金属激光切割的需求量都是相当的大，所以今天说光纤激光切割机是国内切割机械行业发展动力源。由于激光切割在国内外都具有很大的市场需求，从而也让光纤在整个大的行业当中受到了众多业内人士们的欢迎。
&&& 对于中国市场，由于在切割机械行业上的起步相对较晚，市场的发展空间和潜力反而更大，据专业人士研究巨大的发展动力主要来自于：一方面，切割设备领域的应用行业本身具有巨大的投资发展空间和先进装备使用的需求；另一方面，国内光纤激光切割机的发展相对于全球处于相对落后的状态，产业本身就有巨大的技术升级和行业规范化的需求。因为，在不断的吸取时代的精华，也就是说引进先进的高科技，以及经过不断的创新、升级和改变之后，让光纤激光切割机在市场当中变得供不应求。但是，这并没有让光纤激光切割机对于发展和创新的脚步停止住，从而也提高了光纤激光切割机产业本身的价值以及美好的发展前景。
&&& 在实际的工业生活中光纤激光切割机的质量好坏对我们的工作生产有很大的影响，所以其在整个激光切割机行业中都占据有较为重要的地位，而且都是相互需求的，由此也为光纤激光切割机提供了在激光行业发展的便利条件。
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