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介绍了从铝土矿到氧化铝，再到电解铝得生产情况。
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& & 铝的生产是先制造氧化铝，然后再电解。我国铝土矿的储量比较丰富，但主要是一水硬铝石，而国外主要是三水软铝石。软铝石结构特点是易分解，加入氢氧化钠在管道里煮就能溶解并制成氧化铝。而我国的硬铝石，结晶形态较稳定，并且矿石中含硅等杂质也多。以前我们的科技工作者也曾试过拜耳法，但我们加温必须更高，可是由于矿石中含硅高，在管道中很容易结痂，堵塞管道。在这种情况下，我们开发了烧结法，先烧再溶，然后制成氧化铝。之后又在此基础上发明了联合法。烧结法和联合法是我国科技工作者的一大贡献，在历史上保证并促进了我国铝工业的建立和发展。
　　我们的硬铝矿石到底能不能像国外企业那样也采用拜耳法冶炼？实验室的研究表明，一水硬铝矿矿物本身是可以用氢氧化钠溶出的，只是温度要更高一些。关键是要将铝矿石中的硅分离出来。多年的实验研究表明，采用浮选方法把矿石磨细，加上特种的化学药剂，搅拌发泡，矿石中的硅和其它杂质就沉于槽底，而铝矿则漂浮为泡沫，达到铝硅分离。这个工艺在河南郑州铝厂已经试验成功。我们把这种方法叫作选矿—拜耳法。选矿—拜耳法的发明，使我们氧化铝的生产成本可以降低8％，能耗降低50％，基本建设的投资减少15％，效果十分明显。
　　铝矾土是用来生产氧化铝（alumina）和铝（aluminium）的一种自然界存在的不均匀的物质。铝矾土的主要成份包括三水铝矿、薄水铝矿和水铝石。
（一）分布情况：
　　澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚，巴西，牙买加，中国，印度。中国铝土矿资源丰度属中等水平，产地310处，分布于19个省(区)。总保有储量矿石22.7亿吨，居世界第7位。山西铝资源最多，保有储量占全国储量41%；贵州、广西、河南次之，各占17%左右。铝土矿的矿床类型主要为古风化壳型矿床和红土型铝土矿床，以前者为最重要。古风化壳型铝土矿又可分贵州修文式、遵义式、广西平果式和河南新安式4个亚类。从成矿时代来看，古风化壳铝土矿主要产于石炭纪和二叠纪地层之中，为一水型铝土矿。福建漳浦式红土型铝土矿为由第三系到第四系玄武岩受近代风化作用形成的残积红土型铝矿床，为三水型铝土矿。
（二）用途
　　铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。
　　铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。全球开采出来得铝矾土，超过85％是用来生产氧化铝，继而生产金属铝。10％用于生产非金属使用的氧化铝，剩余的用于非冶练铝矾土应用。
　　金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。目前，全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。
　　铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r-Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。
　　纳米氧化铝，阻燃方面更具优越性，阻燃补强功能极为显著。
　　纳米氧化铝可使烧结温度降低，若粒子直径从10μm减小到10nm，扩散速率将增至109～1012倍，从而可使烧结温度降低几百度，致密度可达99.0%。纳米氧化铝粒子放入橡胶中可提高橡胶的介电性和耐磨性，放入金属或合金中可使晶粒细化，极大改善力学性质，弥散到透明的玻璃中既不影响透明度又提高了高温冲击韧性。纳米氧化铝对250nm以下的紫外光有强烈的吸收能力，一般来说185nm短波紫外线对灯管的寿命有影响。这一特性可用于提高日光灯管使用寿命。
　　纳米氧化铝因其表面积大，表面活性中心多，为催化剂提供了必要的条件，增强反应速度，提高化学反应的选择性。因纳米氧化铝具有超塑性，解决了陶瓷由于低温脆性限制了其应用范围的缺点。英国著名科学家卡恩在《自然》杂志上撰文说，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。纳米氧化铝在纳米复合陶瓷中的应用。在陶瓷基体中加入少量的亚微米级或纳米级氧化铝可以使材料的力学性能得到成倍提高，其中尤以Al2O3－SiC纳米复合材料最显著，其抗弯强度从单相氧化铝陶瓷的300～400Mpa提高到1GPa，经过热处理可达1.5GPa，材料的断裂韧性提高幅度也在40%以上。
　　由纳米氧化铝粒子陶瓷组成的新材料，是一种极薄的透明涂料，喷涂在诸如玻璃、塑料、金属、漆器甚至磨光的大理石上，具有防污、防尘、耐磨、防火等功能，涂有这种陶瓷的塑料镜片既轻又耐磨，还不宜破碎。电子元件微晶是现代电子工业发展趋势。多层电容器的电子陶瓷元件的厚度要求小于10μm，多层基片的厚度小于100μm，而且要有良好的物理结构，常规为1μm粉末难以达到要求，只有纳米级氧化铝粉末才具有超微细、成分均匀、单一分散的特点，能满足微电子元件的要求。纳米氧化铝有着诱人的应用和市场前景。
二、铝土矿矿物原料特点
　　铝是地壳中分布最广泛的元素之一。铝在自然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，极少发现铝的自然金属。
　　自然界已知的含铝矿物有258种，其中常见的矿物约43种。实际上，由纯矿物组成的铝矿床是没有的，一般都是共生分布，并混有杂质。从经济和技术观点出发，并不是所有的含铝矿物都能成为工业原料。用于提炼金属铝的主要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿。原苏联因缺乏铝土矿资源，利用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝锶矿可以综合回收氧化铝。
　　一水硬铝石又名水铝石，结构式和分子式分别为AlO(OH)和Al2O3•H2O。斜方晶系，结晶完好者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才能完全分解。一水硬铝石形成于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等交代。
　　一水软铝石又名勃姆石、软水铝石，结构式为AlO(OH)，分子式为Al2O3•H2O。斜方晶系，结晶完好者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状。矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象。一水软铝石可溶于酸和碱。该矿物形成于酸性介质，主要产在沉积铝土矿中，其特征是与菱铁矿共生。它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等交代，脱水可转变成一水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。
　　三水铝石又名水铝氧石、氢氧铝石，结构式Al(OH)，分子式为Al2O3&#O。单斜晶系，结晶完好者呈六角板状、棱镜状，常有呈细晶状集合体或双晶，矿石中三水铝石多呈不规则状集合体，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物。三水铝石溶于酸和碱，其粉末加热到100℃经2h即可完全溶解。该矿物形成于酸性介质，在风化壳矿床中三水铝石是原生矿物，也是主要矿石矿物，与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等交代。
　　铝土矿的化学成分主要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者总量占成分的95%以上，一般＞98%，次要成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3主要赋存于铝矿物——水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿物中(主要是高岭石类矿物)。
　　在内生条件下，由于有二氧化硅的广泛存在，Al2O3与SiO2常紧密结合成各类铝硅酸矿物，这些矿物一般铝硅比小于1，而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6，因此内生条件下很少形成工业铝矿床。
　　目前，国内外工业铝土矿多是在表生条件下形成的。在表生条件下铝土矿的生成主要有两种形式：即风化→残积(余)成矿(红土成矿)和风化→搬运→沉积成矿或风化→改造→再沉积成矿(沉积成矿)。风化→残积(余)成矿是含铝母岩在湿热气候条件下，具排泄良好的有利地形(如残丘、低山和台地)，由于水、CO2和生物等的风化分解作用，母岩中易溶物质K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地形成红土型铝土矿。风化→搬运→沉积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已形成的红土矿床，在重力、水和自然酸(硫酸、碳酸、有机酸)等作用下，经机械的或化学的风化、剥蚀、搬运等物理、化学改造作用，于山坡凹地、谷地、近海湖盆地或滨海潟湖、局限海盆内形成铝土矿，在水介质环境中形成沉积铝土矿。
　　铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、钛、铈及放射性元素等有用组分，这些有价值的伴生组分可综合回收。而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分，不利于铝的冶炼回收。
　　铝土矿矿石根据其所含的主要含铝矿物分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿矿石主要是三水铝石型，次为一水软铝石型，而一水硬铝石型铝土矿极少。但我国则主要是一水硬铝石型铝土矿，三水铝石型铝土矿极少。
　　国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特点，矿石质量好，适合耗能低的拜耳法处理。我国的一水硬铝石型铝土矿，总体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，矿石质量差，加工难度大，氧化铝生产多用耗能高的联合法。
三、铝的工艺流程
　　工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。根据我国生产实践经验，不同氧化铝生产方法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：
　　1)烧结法：
　　碱石灰烧结法适用于处理高硅铝土矿，该法是将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O•Al2O3)、铁酸钠(Na2O•Fe2O3)原硅酸钙(2CaO•SiO2)和钛酸钙(CaO•TiO2)组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH进入溶液。当控制适当的溶出条件时，原硅酸钙不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3•H2O等组成赤泥进行分离洗涤后排入赤泥堆场。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅处理，SiO2形成含水铝硅酸钠（又称钠硅渣）或3CaO2•Al2O3•xSiO2&#x)H2O(x～0.1)沉淀，而使溶液得到提纯。往经过脱硅后的精制铝酸钠溶液中通入CO2气体和加入晶种氢氧化铝搅拌，得到氢氧化铝沉淀和主要成份是铝酸钠溶液的母液。氢氧化铝经煅烧后成为氢氧化铝成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。
　　碱石灰烧结法工艺流程较拜尔法复杂，氧化铝回收率一般低于拜尔法，生产成本也高于拜尔法，但此法可以处理铝硅比低的铝矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。
　　2)拜耳法：拜尔法是奥地利科学家拜尔（K.J.Bayer）于1889年发明的，其原理用苛性钠溶液在高温下溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，其中氧化铝成为过保和，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，溶液中的Al2O3成为氢氧化铝沉淀析出，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得到氧化铝成品。析Al(OH)3后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用，蒸发时析出的Na2CO3•H2O,需用石灰苛化，使其转化成为NaOH,继续使用。
　　由于三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石的结晶构造不同，在苛性碱溶液中的溶解性能有较大差异，所以，需要采取不同的溶出条件，主要是溶出的温度不同。处理三水铝石型铝土矿的溶出温度比较低，140～150℃温度下溶出，溶出液的浓度也比较低，120～140克/升Na2Ok。而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿的溶出温度在240～260℃，溶出液的浓度在180～250克/升Na2Ok。
　　拜尔法适用于处理低硅铝矿石，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。特别是用在处理三水铝石的铝土矿时，工艺流程简单、建设投资省、操作方便、产品质量高，其经济效益比其他方法好。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反应，只是铁高赤泥量大，赤泥洗涤复杂，易造成碱和氧化铝的机械损失，但不宜有铝针铁矿。
　　3)联合法：联合法是指拜尔法和烧结法联合使用。根据联合的方式不同，又分为并联法、串联法和混联法。
　　1．并联法。
　　并联法是前苏联于20世纪30年代最早研制成功的。所谓并联法，就是拜尔法与烧结法平行作业，分别处理高品位铝土矿和低品位铝土矿。烧结法占总生产能力的10%～15%，用以补充流程中苛性钠的消耗，用纯碱与矿石烧结，SiO2以铝硅酸钠形态排入赤泥。由于烧结部分还要将拜尔法中一水碳酸钠转化为NaOH的过程，整个流程的碱耗都由纯碱补充，所以并联法能取得较好的经济效果。
　　2．串联法。
　　串联法是1931年前苏联研制成功的，此法是用烧结法回收拜尔法赤泥中的Na2O和Al2O3。将拜尔法部分的赤泥配入石灰和纯碱后，经烧结、溶出、脱硅制得的铝酸钠溶液与拜尔法部分的铝酸钠溶液混合，加入晶种分解制得氢氧化铝，经煅烧后为成品氧化铝。母液用于溶出下批矿石。串联法主要优点是提高了资源利用率，减少了碱耗，用较廉价的纯碱代替烧碱（NaOH），而Al2O3的回收率也较单独的拜尔法高。此法适用于处理中等品位的铝矿石。
　　3．混联联合法。
　　混联联合法是我国铝工业科技工作者于20世纪60年代结合我国具体情况而独创出来的一种工艺流程，在世界上只有我国采用这种生产方法。混联联合法是并联法和串联法两种方法的综合。烧结法部分除了处理拜尔法赤泥外，还处理一部分低品铝矿石。混联联合法的优点是溶出过程的技术条件比拜尔法低，提高Al2O3的回收率，降低碱耗，经济效益好；缺点是流程比较复杂。
　　我国主要用混联法，即在拜耳法的赤泥中添加部分低品级矿石提高烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝生产而言，硫是很有害的杂质，均不宜采用高硫矿石。用作研磨材料的铝土矿，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。作高铝水泥原料的铝土矿石必须：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。
四、金属铝的制取
（一）铝的电解
　　铝的电解是将直流电通过以氧化铝为原料，冰晶石为熔剂组成的电解质，在950℃～970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。由于比重的差别在阴极上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体，铝液从电解槽中吸出，经过净化除出氢气、非金属和金属杂质并澄清，铸成各种铝锭。此法被称为冰晶石－氧化铝电解法或以其发明人命名为霍尔－埃鲁法（Hall－Heroult process）。
　　在铝电解过程中电解槽是其主体设备，电解槽主要包括铝电解用碳阳极、铝电解用碳阴极或铝电解用惰性阳极和铝电解用惰性阴极。电解槽阳极由于其导电方式不同，又分为侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽。
（二）铝的精炼
　　一般工业纯铝是指用冰晶石－氧化铝熔盐电解法在工业铝电解槽中生产出来的铝，又通常称为原铝，其纯度为99.5%～99.8%,这种原铝在铝产量中是绝大部分，广泛应用于国民经济各部门。但在一些特殊领域需要使用纯度更高的铝，其中包括精铝，纯度为99.99%,以及高纯铝，纯度在99.999%或更高。而铝的精炼就是除去工业纯铝中的杂质，生产出精铝或高纯铝的过程。
　　铝的精炼通常用铝三层液电解法制取精铝；用定向凝固法、区域熔炼法、有机溶液电解法，或几种方法联合并用制取高纯铝。
　　三层液电解制取纯度为99.99%精铝的方法是美国贺浦斯（W.Hoopes）发明的，1922年开始工业化生产，现已广泛应用，也是目前常用的方法。所谓三层液电解法是精炼槽内所用的阴极、电解质、阳极均为液体，因各层的密度不同分为三层而得名。下层是67%的原铝和33%的铜合金，用作阳极，其中铜是“加重剂”；中间层是氟化钠17%，氟化铝23%和氯化钡60%的电解质，其中氯化钡是“加重剂”；上层是电解产物精铝，用作阴极。电解温度为750℃～800℃。电解槽槽壁用绝缘材料镁砖砌筑。铝电解精炼时，铝从阳极合金中转移到阴极上，而原铝中的杂质元素则残留在阳极合金中，使铝得到精炼。阴极电流效率达到97%～99%。
　　定向凝固法又称正常凝固法。把要提纯的铝放在容器内全部熔化后，在稳定的温度下，从溶液中一端缓慢地向另一端冷凝，然后将凝固的固体较纯的一端切下，余下部分再加以熔化和凝固，达到要求的纯度为止。此法产量大，广泛应用于铝的提纯。区域熔炼法的原理与此法类似。
　　有机溶液电解法是采用氟化钠－三X铝的络合物在甲苯中的溶液作电解液，在温度为100℃，电流密度为0.3～0.5安/分米2，极距3厘米，电压1.0～1.5伏下电解。用要提纯的精铝作阳极，已提纯的铝作阴极，铝从阳极上溶解，在阴极析出高纯铝，因阴极电流效率接近100%，可得到99.9995%以上的高纯铝。
五、铝矾土熟料：
& & 耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3&=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
六、铝矿业简史
　　铝元素是在1825年由丹麦物理学家H.C.奥尔斯德(H.C.Oersted)使用钾汞齐与氯化铝交互作用获得铝汞齐，然后用蒸馏法除去汞，第一次制得金属铝而发现的。
　　金属铝的生产，初期是化学法。即1854年法国科学家H.仙克列尔戴维里(H.Sainte Claire Diwill)创立的钠法化学法和1865年俄国物理化学家H.H.别凯托夫(Н.Н.Бекетов)创立的镁法化学法。法国于1855年采用化学法开始工业生产，是世界最早生产铝的国家。
　　铝土矿的发现(1821年)早于铝元素，当时误认为是一种新矿物。从铝土矿生产铝，首先需制取氧化铝，然后再电解制取铝。铝土矿的开采始于1873年的法国，从铝土矿生产氧化铝始于1894年，采用的是拜耳法，生产规模仅每日1t多。
　　到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少量铝土矿开采，年产量才不过9万t。随着现代工业的发展，铝作为金属和合金应用到航空和军事工业，随后又扩大到民用工业，从此铝工业得到了迅猛发展，到1950年，全世界金属铝产量已经达到了151万t，1996年增至2092万t，成为仅次于钢铁的第二重要金属。
　　我国铝土矿的普查找矿工作最早始于1924年，当时由日本人板本峻雄等对辽宁省辽阳、山东省烟台地区的矾土页岩进行了地质调查。此后，日本人小贯义男等人，以及我国学者王竹泉、谢家荣、陈鸿程等先后对山东淄博地区、河北唐山和开滦地区，山西太原、西山和阳泉地区，辽宁本溪和复州湾地区的铝土矿和矾土页岩进行了专门的地质调查。我国南方铝土矿的调查始于1940年，首先是边兆祥对云南昆明板桥镇附近的铝土矿进行了调查。随后，年，彭琪瑞、谢家荣、乐森王寻等人，先后对云、贵、川等地铝土矿、高铝粘土矿进行了地质调查和系统采样工作。总起来说，新中国成立以前的工作多属一般性的踏勘和调查研究性质。
　　铝土矿真正的地质勘探工作是从新中国成立后开始的。年间，冶金部和地质部的地质队伍先后对山东淄博铝土矿、河南巩县小关一带铝土矿(如竹林沟、茶店、水头及钟岭等矿区)、贵州黔中一带铝土矿(如林夕、小山坝、燕垅等矿区)、山西阳泉白家庄矿区，等等，进行了地质勘探工作。但是，当时由于缺少铝土矿的勘探经验，没有结合中国铝土矿的实际情况而盲目套用原苏联的铝土矿规范，致使年复审时，大部分地质勘探报告都被降了级，储量也一下减少了许多。1958年以后，我国对铝土矿的勘探积累了一定的经验，在大搞铜铝普查的基础上，又发现和勘探了不少矿区，其中比较重要的有：河南张窑院、广西平果、山西孝义克俄、福建漳浦、海南蓬莱，等等铝土矿矿区。
　　我国铝土矿的开采最早始于1911年，当时日本人首先对我国辽宁省复州湾铝矾土矿进行开采，随后年又对我国辽宁省辽阳、山东烟台矿区A、G两层铝土矿进行开采，以上开采多用作耐火材料。年日本人对我国山东省淄博铝土矿湖田和沣水矿区的田庄、红土坡矿段进行了开采，矿石作为炼铝原料。后来台湾铝业公司也曾进行过小规模开采供炼铝用。
　　我国铝土矿大规模开发利用是从新中国以后开始的。1954年首先恢复以前日本人曾小规模开采过的山东沣水矿山。1958年以后在山东、河南、贵州等省先后建设了501、502、503三大铝厂，为了满足这三大铝厂对铝土矿的需求，在山东、河南、山西、贵州等省建成了张店铝矿、小关铝矿、洛阳铝矿、修文铝矿、清镇铝矿、阳泉铝矿等铝矿原料基地。
　　进入80年代，特别是1983年中国有色金属工业总公司成立以后，我国铝土矿的地质勘探和铝工业得到了迅速发展，新建和扩建了以山西铝厂、中州铝厂为代表的一批大型铝厂，使我国原铝产量由1954年的不足2000t，发展到了现在的187万t。建立了从地质、矿山到冶炼加工一整套完整的铝工业体系，铝金属及其加工产品基本可满足我国经济建设的需要。
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Discuz! X3概述/铝钒土
铝钒土如一水软铝石、和(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。 目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚，巴西，牙买加，中国，印度。我国山西省铝矾土资源最多，其储量占全国储量的41%，贵州、广西、河南次之；生产铝矾土熟料主要在山西、河南和贵州，次为湖南、广西等地区。但生产供耐火材料用的的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。
用途/铝钒土
铝钒土(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用做成衣服。 (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。&
铝矾土是用来生产（alumina）和（aluminium）的一种自然界存在的不均匀的。铝矾土的主要成份包括三水铝矿（gibbsite）、薄水铝矿（boehmite）和水铝石（diaspore）。&&全球开采出来得铝矾土，超过85％是用来生产氧化铝，继而生产金属铝。10％用于生产非金属使用的氧化铝，剩余的用于非冶练铝矾土应用。&
铝矾土熟料/铝钒土
铝矾土是耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3&=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅铝钒土烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
铝土矿及铝矾土熟料标准:&&&YB/T5057-93 本标准适用于供生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等用的由含水氧化铝、氧化镁与氧化硅等所组成的铝土矿石。
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