怎样向注塑小加工厂老板提出技术股份_百度知道
怎样向注塑小加工厂老板提出技术股份
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直接说明，先小人后君子
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出门在外也不愁塑料件在受热80度后尺寸变小了，怎么样在配方和注塑工艺上调整？_百度知道
塑料件在受热80度后尺寸变小了，怎么样在配方和注塑工艺上调整？
该塑料件注塑完成二十四小时后尺寸合格，但在做完高温试验后尺寸变小。
料件在受热80度后尺寸变小了1.检查模具是否过热.注塑工艺上可对注塑保压补缩调整时间长一些。2，冷却水是否正常和畅通。 在配方调整上要具体根据零件的情况 来确定
该塑料件在注塑完成二十四小时后测量尺寸没有问题，但是在做高温试验后发现尺寸缩短了！这个情况怎么改善呢？
应该还是密度不足的问题，注塑保压补缩调整时间长一些。
来自团队：
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配方上面可以考虑加纤维或者加热变形添加剂，
注塑工艺；如果讲调机的话没有什么值得改进的，首先产品在出模后没有变形而是在后续使用中因为高温的原因导致，所以不考虑成型参数有异常。那么这个问题就和PE、PP、料的注塑理论有相同之处了。（1）产品出模后泡常温水，如果产品是高光或者外观要求高的产品那只能选择烤箱烘烤，烘烤温度视材料而定。因为塑料在吸入一定水份后收缩率会明显降低。
（2）产品尺寸调上限，不要看24H后的尺寸要看测量后的结果。
（3）换材料。
另外；你说的是尺寸变小，那可以适当加大背压，加长保压时间，保压时间应该要二段以上，第一段压缩水，第二段主要管住在加料前不让模腔里的材料回流，也就是待浇口固硬后再回螺杆。尺寸一定要比图纸的大，那样在测试后才能达到品检的要求...
应力分布不均匀。注塑件注塑完后，需要热处理的，比如ABS，在70-80度的环境下，3-4小时，消除应力。这时候的尺寸是最准的。所以你可以加道工序，以热处理后的尺寸为准，改模具。
不同塑料的结晶度也不相同的例如pps
它的结晶度是140度吧（我记的不是很清楚）。这就说明我们在设定模具温度时不能低于140度。这样才能保证产品内部的分子结构达到最佳的排列顺序，这样才不至于最后在做热变形时产品出现区翘变形。我给你的建议是去查看原料的悟性表（每批原料都会有），看一下他给你的温度是多少。按照他们提供的数据去调试。
可以看一下《塑料配方设计》这本书，应该有些启发。
你配方可能有eva，
这个变小，是二次结晶导致的。主要要在模具温度上调整，模具温度越高，冷却时间越长，保压压力和时间越大，二次受热后尺寸变化越小。
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出门在外也不愁聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，怎么解决，注塑工艺怎么调。_百度知道
聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，怎么解决，注塑工艺怎么调。
聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，是正牌料就是模具和注塑工艺的问题。注塑工艺：PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素，兹分述如下：A、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干燥机来处理水分。B、原料选择 为满足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。C、注塑机选择要点 锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳，如机台以PS来表示容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式， 其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。D、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是120~130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫1、在PC树脂的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。2、将射台后退，连续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。3、将料筒温度重新设定到200至230℃。4、继续将清洗料空射，直到清料熔胶温度达到260℃且外表看起来很干净透明
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楼上答得好专业，不知LZ是否明白。在下说一个简单的方法，希望可以帮到你！调机设置：第一段：位置到进浇口前位置止， 采用中快速射胶。
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第二段：位置到进浇过后（这一段过渡，位置用微调），采用低速射胶。
第三段：位置到啤满产品，采用中快速射胶。建议模具温度：90度
调机原理：走在前段的冷胶因减速停留在流道外圈，中间的热胶进入进胶口，因低速排气良好，不会出现气纹。
聚碳产品注塑机上调起来的确是个难度 但是关键的工艺还是在模具的进胶口上面
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