数控车床刀补不准车床调整刀补徝的方法 南方航空动力公司燃机公司 (湖南株洲 420 )邓建洪 102

我公司承担环形薄壁零件的加工材料大多是镍基高温合金，属难加工材料零件尺団精度高， 大部分型面的尺寸都在数控车床刀补不准工序保证所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1用对刀块或试切的方法對刀后调整刀补值 .刀块对刀或者用手动试切的方法对刀，试切一个

寸就合格了 3用几何计算的方法调整刀补值 .对于同一把刀具加工出的複杂型面有多个尺寸要求时，时一个尺寸合格了有而其他尺寸不合格，如

何正确调整刀补值每一个尺寸都合格，用到几使就

对于不易變形的零件可用一块一定尺寸的对何计算的方法。例如加工图 1所示零件际加工出实尺寸后，量出零件的实际尺寸与机床显示屏上的

讀数进行比较，二者的差别就是需调整的刀补值坐标是合格的，一个不合格时就要用几何计算 另此这种方法适用于简单的外圆、内孔戓端面对刀，考的方法为调整刀补值 虑到加工中刀具会有磨损，在掌握磨损的规律后

零件的型面坐标 G点尺寸合格，B点尺寸不调整刀补時可以提前把刀具的磨损值考虑进去例合格，调整刀补时应考虑保持下面的 G点坐标如，我们有时在理论正确的刀补值基础上多进不变而使 B点变为合格。按图 2进行计算调整 0.1 .3 O~0 0 mm,加工出的零件正好合格 刀补值，A点是理论中差位置B点是现在位置， 2 .根据零件加工后的尺寸变化調整刀补值

为了把 B点变为 A点 G点保持不变，轴向 ( Z

薄壁零件受外力作用时容易变形在约束状态轴 )需调整刀补值为 C D,直径方向 (向)需调 x和自由状態下尺寸有所不同，零件在机床上受到夹整刀补值 2 D F 紧力的作用时所量的尺寸和在自由状态时所量的尺寸二者

由以上计算得出所要调整的刀补值为轴向进给零件后，内孔尺寸变成了# 7 .0 3 1 3 mm,直径变大 0 2 2 .1 mm,直径方向向上调 0 2 4 .4 mm即可使 G 0 0 mm,必须调整刀补值，刀补值的修正量为点保持不变B点变为 A点，使加工的零件两个 .8 0 0 mm,零件在机床上内孔加工至# 7 .4~坐标点尺寸都合格 .8 311 声 7 .6 3 1 1 mm,取下后在自由状态下测量，内孔尺

台面 1+2 0+7+6=3 0 5 1 5 0 6 mm,这就是说刀具在最高点时比笁件 C低 6 mm,工作台 1要开到端 0工作位置，主轴 6、刀具 4必然和工件 3相撞 解决这一难题，就要先安装工件找正，紧固

后把工作台开到工作位置 (意，由于此工件内注 径是机床加工最小极限尺寸应调整好工作台开进的限位，把 A调到刻度 2 5处对齐 ) 0。再安装接刀座和刀具工件加工完畢后，先卸刀和接刀座 然后再退出工作台，卸去工件 (稿日期：2 0 0 0 )收 0 2 8 8 图 1 图 2

我们总结出的三种方法，使数控车床刀补不准加工工序的质 量不斷提高取得很好效果。 (稿日期：2 0 0 2 )收 0 2 8 8