高薪急聘诚聘压铸机维修机修工维修工钳工
&&&&&&&&公司行业：&&汽车及零配件公司性质：&&合资公司规模：&&150-500人 &&&
发布日期：工作地点：上海-嘉定区招聘人数：若干工作年限：2年学&&&&历：中专薪水范围：面议&薪酬福利:&带薪年假五险一金年终双薪绩效奖金人才推荐奖加班补助高温补贴节日福利补充医疗保险定期体检
职位职能:&&钳工/机修工/钣金工&&技工
主要职责: 1. 以安全，有效及正确的方式进行设备的维护，服务和维修 2. 填写相关工作记录 3. 进行设备预防性维护，并跟踪确保一致 4. 对生产设备进行全面维护管理 岗位要求： 1． 技校/中专或以上文化，2-3年相关工作经验，其中至少一年在压铸厂的工作经验； 2． 熟悉液压系统并且有液压方面排除故障的动手能力； 3． 会电弧焊，气体切割等钳工常备能力； 有电焊证优先。4． 会识别机械、液压原理图、具备复合工作能力优先。5． 能胜任翻班、加班。
*提醒：用人单位招聘人才，以任何名义向应聘者收取费用都属于违法（如体检费、兼职淘宝刷钻等），请应聘者提高警惕！
&&&&上海镁镁合金压铸有限公司成立于2003年8月，是由加拿大Meridian轻量化有限公司与上汽集团股份有限公司下属的上海乾通汽车附件有限公司共同组建的合资企业，公司位于安亭国际汽车城零部件配套工业园区内，厂区面积23142平面米。&&&&加拿大Meridian公司是世界领先的镁压铸专业厂家，从1981年开始专业从事镁合金压铸生产，是美国通用、福特、克莱斯勒和欧洲宝马等整车制造厂商的最大镁压铸部件供应商，在加拿大、美国、英国、中国和墨西哥等地都设有制造工厂，在美国、加拿大、英国、德国和中国等地都设有办事处。另外，我们在加拿大设有全球技术中心，可提供领先于此行业的自主设计能力，，特别在薄壁镁合金压铸产品的设计研发以及镁合金的创新应用方面都拥有丰富的经验。&&&&上海乾通汽车附件有限公司是上汽集团股份有限公司下属投资企业。上汽集团是中国三大汽车集团之一，在上海证交所上市，也是世界500强企业，主要从事乘用轿车和客车的整车生产，以及配套零部件的生产和研发。&&&&上海镁镁合金压铸有限公司依托加拿大Meridian公司强大、先进的技术和丰富的经验，以及上汽集团雄厚的实力和广阔的市场，通过两者全球性的商务合作，我们自信能为国内外客户开发、生产与交付出杰出的汽车用镁合金压铸产品及服务，并且始终如一地满足甚至超过客户对我们的期望。&&&&&&&&上海镁镁合金压铸有限公司致力于为为国内外客户提供更多更好的镁合金压铸产品，公司产品专注于汽车行业，我们的OEM客户包括：福特汽车、克莱斯勒汽车、上海大众、德国奥迪、上海汽车，上海通用，现代汽车、日产汽车、奔驰-梅赛德斯、宝马、保时捷汽车、沃尔沃汽车和奇瑞汽车等。目前公司产品主要分为汽车内饰件、车身结构件和驱动系产品三大系列，如仪表板骨架，变速箱壳体壳盖，转向柱支架，座椅骨架，踏板支架、散热器支架及汽车音响外壳等产品。&&&&我们的生产过程包括压铸以及相关二级加工，如CNC机加工和产品装配等，所有生产过程严格遵守国际标准。镁镁公司具备强大的生产能力，目前年生产能力约8000吨镁合金压铸件。我公司现拥有10台压铸岛，包括3台500吨，3台800吨，1台1500吨，2台1600吨以及1台3200吨。除500吨之外的其他压铸岛都配备了自动浇注，自动喷涂，自动取件，模具预热，镁锭预热及产品切边系统。公司目前有CNC机加工设备22台及相关零部件装配线多条。&&&&我们致力于为员工创造一个舒适的工作环境，让员工觉得在这里工作将是一段有价值的经历。公司尽力为全体员工提供培训与发展的机会，员工和经理可以根据员工个人，岗位以及公司的需要，共同制定个人发展计划。公司重视与员工之间的沟通与交流，通过看板管理和实行持续改进的策略，使员工能融入到一个团结协作的企业文化氛围内。公司期望每一位有潜力的员工在这里，与公司共同成长，分享成功。注：公司有班车往返市区，班车共有2条路线，分别为：南线：联明路（浦东）→上南路（浦东）→报春路沪闵路（闵行）→公司（安亭）北线：江湾镇（杨浦）→花园路水电路（虹口）→广粤路汶水路（虹口）→公司（安亭）有意者请直接在无忧网上应聘相应职位，或将中英文简历、身份证及相关证书复印件寄至上海市嘉定区安亭镇泰顺路777号上海镁镁合金压铸有限公司人力资源部（邮编：201814），并在信封上注明应聘岗位名称；或直接E-MAIL至本公司（smmphr@），并请在主题中注明应聘岗位名称。经初审合格后，公司将安排面谈。
公司网站：地&&&&址：上海市嘉定区安亭镇泰顺路777号（近百安公路）&&&&&&&&&&&邮政编码：201814
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新版企业粉丝团终于上线了，全新的界面展示，更多的互动体验，千年等一回，Let's go go go！岗位职责：1.20-40岁，初中以上学历，身体健康，态度积极；2.2年以上铝合金、镁合金操作经验；3.工作认真负责，有良好的团队合作精神，服从上级安排，遵纪厂纪厂规；4.为人好学，诚恳，态度端正，吃苦
招聘人数 1人 | 学历- |
男女不限，35岁以下，三班制
招聘人数 5人 | 学历- |
高中以上学历，有3年以上压铸机领班经验，精通东芝压铸机的调试工艺，工资5000元/月以上，三班制
招聘人数 1人 | 学历- |
岗位职责：1、能熟练操作热室锌压铸生产设备；&2．了解压铸机械制造工艺，熟悉机械原理；&3．为人诚实可靠，做事踏实细心，肯于学习，具备沟通协调、团结合作精神；&4．铸造相
招聘人数 2人 | 学历- |
1、组织实施新产品开发工作，对项目的进度、质量负责。2、组织或参与多方论证小组，进行相关的工作。3、进行压铸相关的过程设计，输出相关的图纸资料，负责过程的确认和验证。4、负责外购模具设计方案的会审，及
招聘人数 3人 | 学历- |
1要求3年以上锌合金压铸经验，懂的小问题的维修。2,有280t大机压铸优先，懂品质经验及带队经验。
招聘人数 2人 | 学历- |
负责压铸部全面日常工作，工作计划，进度跟进调整，机器保养及维修跟进执行6需要有熟悉铝台压铸机器方面经验。
招聘人数 1人 | 学历- |
良好的人品。专业的知识。丰富的经验。不断的学习。胜任本岗位。
招聘人数 1人 | 学历- |
要求：1、了解各类压铸模具结构；2、熟练的运用模具设计软件，全3d设计模式；3、能够对产品3d进行优化，以达到开模要求；4、模具全部出口，了解dme,hasco等各类国际通用标准；5、具备一定的压铸常
招聘人数 3人 | 学历- |
1、有5年以上锌合金及铝合金压铸调机经验。2、会自动取件等调机及操作。2、能吃苦耐劳，有团队精神及领导能力。3、工作地点：企石镇。4、发送简历到此邮箱：
招聘人数 2人 | 学历- |
1、有5年以上锌合金及铝合金压铸调机经验。2、会自动取件等调机及操作。2、能吃苦耐劳，有团队精神及领导能力。3、工作地点：企石镇。4、请直接电话联系肖`r或发送简历到此邮箱：xi
招聘人数 1人 | 学历- |
岗位要求：1、男性2、年龄22-45周岁3、有两年以上相关工作经验。4、薪资4千-5千，具体面谈。岗位职责：熟练压铸锌合金和铝合金的操作、调试及其简单的维修，能够单独处理在生产中遇到的产品、模具以及机
招聘人数 1人 | 学历- |
要求：-大专以上学历。年龄30~45。-5年以上大型铝合金、锌合金压铸厂工作经验，3年以上管理经验。-熟悉东洋、东芝、宇部等压铸机的参数调试及设备运做性能。-良好的协调沟通能力，团队合作精神。-具有英
招聘人数 1人 | 学历- |
两名，有压铸开机经验一年以上，能吃苦耐劳,根据不同的技术享有不同的保底工资，生手保底2600，熟手保底2900，技术工保底3200
招聘人数 2人 | 学历- |
1.有压铸领班/或技术员工作经验两年以上，懂压铸机台调试、保养；2.有管理能力，会带动员工做好7s工作
招聘人数 1人 | 学历- |
岗位职责：&&3年以上锌压铸机操作经验。
招聘人数 1人 | 学历- |
一,对生产订单，根据交期和生产状态等综合分析，制定出生产排期表。并极时交生产现场的班组长，组织生产。二,对生产现场反应出来的异常问题如品质异常,机台,模具异常等,要第一时间作出分析，并利用各方面资源极
招聘人数 1人 | 学历- |
工作职责： 1 负责压铸新产品的工艺设计与开发； 2 负责新产品的所有技术文件编制与归档； 3 负责压铸产品的技术项目管理； 4协助处理和优化工艺 5 上级领导安排的其它事情 任职资格： 1、铸造、材
招聘人数 1人 | 学历- |
岗位职责：1、模具管理和控制，模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行；2、制定、完善模具工艺文件和具体操作规程；3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问
招聘人数 1人 | 学历- |
年龄18-35岁.有开过锌合金/铝合金/压铸机工作经验优先.
招聘人数 8人 | 学历- |
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&&照明设备 - 正文苏州压铸机翻新及维修|压铸机配件销售|压铸机周边设备
·&压铸机与模具管理
·&&&&&压铸机的维护保养、检查和修理&&&&&&压铸机的维护保养&&&&&&压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表。&&&&&&压铸机的检查&&&&&&压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。&&&&&&按检查的时间间隔不同，设备检查可分为日常检查和定期检查。&&&&&&日常检查：主要由压铸工每天对设备进行检查，一般同日常保养结合起来，发现一般的不正常情况，可立即加以消除；如发现较大问题，应立即报告有关部门，及时地组织修理。&&&&&&压铸机每日检查项目及内容如下：&&&&&&紧急停止是否正常，按下急停按钮能否切断控制系统及电动机电源。&&&&&&手动或半自动工作状态检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。&&&&&&安全门限位开关应正常。&&&&&&单独按任何一个双手起动按钮时，机器不工作。&&&&&&检查压力油泵及液压油量、油温，长期运行时温度不得超过55℃。&&&&&&中央润滑系统在开机与正常工作时能自动输油。&&&&&&主机及机械手在机器运转后无异常情况。&&&&&&保温炉的温度控制系统应正常。&&&&&&检查模具安装是否稳固。&&&&&&检查主电气箱内接地线应完好。&&&&&&定期检查：由专职维修人员负责，压铸工人参与检查；一般应按计划规定时间，从一个月、二个月、三个月到半年不等，对压铸机的不同部位进行检查。&&&&&&某公司冷室压铸机日常检查项目：&&&&&&开机前点检项目：压铸机本体、锁模压力系统、压射储压系统工、压射储压系统、液压油、安全装置、镶件装置、取件装置、保温炉盖、循环水泵、压力泵风机、冲头压室冷却水、喷涂装置、操作柜与控制柜电源等。&&&&&&换模时点检内容：冲头压室磨损情况、压室冷却系统、压室清扫气管、冲头油喷射点、马达润滑泵油量、冲头前进后退三次、铸勺涂料与预热、铸勺回原点、保温炉温度、取件装置回原点、镶件装置回原点、喷涂装置自动循环、自动喷涂一次、全部装置自动循环一次、脱模剂量和浓度。&&&&&&近年来，在设备检查基础上又发展了一种称之为设备状态监测和故障诊断技术，利用仪器仪表，对设备的运行进行跟踪监测，及时掌握设备的具体情况，对故障进行早期诊断。通过这种方法，可以把设备以时间为基础的定期维修方法逐步改变成以技术状态为基础的预知维修方法。&&&&&&压铸机的修理&&&&&&压铸机的修理是指修复由于正常或不正常的原因所造成的损坏。通过修理使已损坏的零部件得到修复和更换，使压铸机的性能达到应有的标准和技术要求。在不同的工厂（车间）压铸机使用情况不一样，修理制度内容、修复标准和时间间隔不一样，一般可分为小修理、中修理和大修理三种。修理完毕后，应组织压铸工人、修理工人和技术人员、设备部门进行联合验收和鉴定，以保证修理质量。&&&&&&小修理：小修理一般只修复、更换部分磨损较快或不能保证连续使用到下次修理间隔期的易损零件或个别套件，检查、擦拭整个压铸机，清洗拆下零件。进行压铸机定期检查的工作，如液压系统、润滑系统、冷却系统、动座型板滑动轴套、各种紧固件等。&&&&&&中修理：对压铸机进行部分解剖，修复和更换主要零部件和较多的磨损件，如曲肘轴套、轴销、动座型板轴套、更换液压油等，检查整个机械系统、液压系统、控制系统，紧固所有机件，消除扩大了的各种间隙，调整和校正压铸机等。&&&&&&大修理：对压铸机进行全部解剖，彻底检查、清洗和修理，更换和修复所有磨损件和不符合要求的零件，精心调整、校正压铸机各项技术要求和精度，恢复设备的原有性能，整旧翻新。大修理工作一般由厂部机修车间或压铸机生产厂家来完成。&&&&&&压铸机修理计划表见表2。&&&&&&压铸机管理工作规程&&&&&&某公司的压铸机管理工作规程如下：&压铸车间通过日常（作业）点检和定期点检来保证压铸机的正常工作状态，并定期对压铸机进行正常的维护和保养。&&&&&&点检项目及标准由设备管理部门制定。&&&&&&压铸车间根据设备管理部门制定的定期点检表及实施计划进行定期点检。&&&&&&异常情况处理：&&&&&&点检发现异常时，应立即停止设备的使用，向压铸车间负责人报告。&&&&&&车间负责人根据异常内容，判断其对产品和安全产生的影响，通知设备管理部门处理。&&&&&&设备管理部门进行检修或改造后，对维护或改造内容实施临时点检，确认无问题后，交由车间负责人确认。&&&&&&闲置设备的管理：&&&&&&压铸机长期闲置时，为防止精度、功能的退化，实行封存管理。&&&&&&再次使用时，需实施临时点检，确认无问题后，方可使用。&&&&&&二、压铸模管理&&&&&&压铸模的管理包括其使用、维护修理、保管等各个环节，具体内容如下：&&&&&&模具使用前准备工作：&&&&&&检查模具规格型号、产品种类、名称是否与工艺文件一致。&&&&&&检查压铸模与使用的压铸机是否匹配，开模距离、压射速度是否合适。&&&&&&检查型腔内、分型面是否清理干净和是否完好，各活动部分润滑情况，运动是否自由，排气系统、水冷系统是否通畅。&&&&&&压铸工应了解模具结构、动作原理和使用方法。&&&&&&模具的使用：&&&&&&进人生产前应对模具进行点检，预热；对产品应进行首检，如不合格应停机。&&&&&&严格遵守操作规程，正确使用各种工具，随时观察型腔、型芯，检查顶杆是否变形弯曲，如有不良情况，及时处理。&&&&&&定期加油润滑，经常清理模具上的飞边和其他杂物。&&&&&&生产过程中及时监控模温，防止过热。&&&&&&为提高压铸模寿命，使用一段时间后需进行去应力回火处理。&&&&&&某公司在生产过程中每班开机前点检项目：&&&&&&油管、水管无漏，安装正确；模芯导线无断，安装正确；模芯(&对应指示灯亮；各模芯动作正确顺畅；合模力确认；顶出动作正确顺畅；顶杆无变形弯曲；模具表面情况；日期、班次字码更换。&&&&&&模具的拆卸&&&&&&拆卸前检查尾件产品质量。&&&&&&拆卸工作按操作规程进行，注意不要碰撞压铸机大杠等。&&&&&&落模后要清洗干净，检查模具型腔表面有无拉伤、崩模、断针等，并涂上防锈油，存放地点干净、通风。&&&&&&模具保养维护&&&&&&腔表面如有烧蚀、拉伤，应进行打磨和抛光；型腔表面龟裂可用钨极强化机进行强化打磨。裂纹、凹坑、划痕可进行焊补，然后进行加工、打磨、抛光和被复机进行局部氮化。&&&&&&顶杆、导杆如有卡滞应清理或修理，如有弯曲或磨损应设法修复；型芯凸起物如有弯曲或裂纹应修复或更换。排气系统应清理于净，冷却系统应畅通无堵塞。&&&&&&修理过的模具应按工艺技术文件进行检测和鉴定。&&&&&&模具保管&&&&&&保管新的模具应有编号、图纸、检验合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部门检验会签。&&&&&&台账、卡、物一致，一模一卡。台账应记录模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数量。卡应记录模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用条件，维护情况。&保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。&&&&&&模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整齐，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应经常检查其保存完好的程度。&&&&&&应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。&
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