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标准化是提升水平的两大车轮之一，是企业追求、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的
在里，所谓制造就是以的、规定的，出均匀，符合规格的。要达到上述目的，如果制造现场之如的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，储备，提高效率，防止再发，训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，就知道多少，也就是将个人的经验（）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭很难完全记住。没有，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好的制定要求
很多都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1． 指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持出相同的。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2． 显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3． 。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4． 数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水”来代替“脱水材料”的表达。
5． 现实。必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《操作规程》：
一、 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、 定期检查显示屏上的读数和。
四、 检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表一是某《设备月点检表》
表一 某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者 李四
设备 机能 机能零件方法 判断基准 结果
凸缘压入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目视 送PIN穴最大偏移3以内
左右凸缘压入 压入汽缸外筒 目视、手触 无外观龟裂、变形
压入汽缸本体 听音、手触无空气泄露
剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒 目视、手触 能平缓运动
左右平衡筒本体 1#专用工具、手触 OR值小于1，开放时指示O点
6． 修订。在时必须修订。在优秀的，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行的任务；
当的水平已经改变时；
当发现问题及改变步骤时；
当部件或已经改变时；
当机器工具或仪器已经改变时；
当工作程序已经改变时；
当方法、工具或机器已经改变时；
当要适应外部因素改变时；
当和规章已经改变时；
标准（等）已经改变。
目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部带来巨大的好处。
管理对而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情， “尽量减少管理，尽量”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的、命令、询问，使得能高效率的运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理只是留在上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
初级水准：有表示，能明白现在的状态
中级水准：谁都能判断良否
高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
的应用与实施
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部带来巨大的好处。
　　1、 目视管理就是通过视觉导致人的变化的一种。
　　2、 目视管理三要点：
　　　　① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
　　　　② 能迅速判断，精度高
　　　　③ 断结果不会因人而异
　　在日常中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事的。其中，最常用的是“视觉”。据，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让自主性地完全理解、、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
　　我们先举几个简单的：
　　?用的红绿灯
　　　红灯停、绿灯行
　　?饮水机
　　　红色表示热水，蓝色开关表示冷水
　　?排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
　　在已过剩的今天，从各个方面满足的，其结果使得不得不进行多品种、少量、短的，从而导致对现场、现物的各种难度增大。而做为一种，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
　　国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且上也实施了目视管理，为带方便。例如，上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。
　　的工作方法　
笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。
　　高效率的
　　对管理者来说，本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量”这一符合人性要求的管理法则，只有在中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的、命令、询问，使得能高地运作。
　　对错一目了然的方法
　　很多企业的管理只是留在上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对来说是多么的重要。
　　目视管理的水准
　　目视管理可以分为3个水准：
　　① 初级水准：有表示，能明白现在的状态
　　② 中级水准：谁都能判断良否
　　③ 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
　　在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个来说明初、中、高3个水准的区别。
　　的实施方法
　　目视管理本身并不是一套的体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在全面展开是可取的。
　　目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
　　在实施过程中充分利用好及定点摄影将十分有益。
　　目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。
三大工具之三---
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
　　管理看板是管理的一种表现形式，即对、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理、特别是情报进行的。它通过各种形式如标语/现况板/图表/屏等把上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　按照的不同，一般可以分为管理看板、部门、看板三类。如下表所示。
　　下面我们通过部分来简单说明如何进行运用。
　　“展示板”
　　目标分解展示板能使高层从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司的一级向二级、三级指标层层展开的一个验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司，对主要的指标进行重点管理，一般步骤如下：
　　第一、综合设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
　　综合目标不宜选定太多，否则会分散力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其应用数值具体表示出来。（如表1所示）
　　表1 综合目标的设定事例
　　第二、：按（综合）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照、、原因、等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。
　　★：非常适合 ☆：适合 △：无意义 ※：不适合
　　表2 目标展开方式的选定
　　第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
　　为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，在以BOTTOM
（由下到上）为主的中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
　　为了预防上述这样的问题，提高完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
　　“日历”
　　“设备计划保全日历”是指设备预防保全，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。
　　“区域分担图”
　　“区域分担图”也叫，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的，由其负责清扫点检等日常工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实的有效方法。
　　“安全无灾害板”
　　“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、资料与。一般设置在大门口出入或集中的地方。
　　“现况板”
　　“班组管理现况板”是集合部门、出勤管理、业务联络、联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常，一般设置在休息室或早会的地方。
　　“定期更换板”
　　“定期更换板”是根据的定期进行更换的管理看板，一般张贴在更换的部位，方便任何人检查或。优点是能将上或里要求的作业事项直观表现于现上，不容易遗忘。
　　“工具”
　　“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
　　“现况板”
　　“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM而进行的分7阶段的内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。
　　总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的形式。全面而有效的使用，将在六个方面产生良好的影响：
　　1、展示成绩，让参与者有成就感、自豪感
　　2、营造的氛围
　　3、营造现场活力的强有力手段。
　　4、明确状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
　　5、树立良好的。（让或其他人员由衷地赞叹的管理水平）
　　6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
　　管理看板是一种高效而又轻松的，有效地应用对于来说是一种管理上的大解放。
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目视管理的三原则
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1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）
2、能迅速判断，精度高
3、判断结果不会因人而异
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目视管理三要点　　1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 　　2、能迅速判断，精度高 　　3、判断结果不会因人而异
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(1)无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)能迅速判断，精度高；(3)判断结果不会因人而异。目视管理的目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、直观，充分发挥色彩视觉信息，一看就明白2、准确，高效3、对事不对人，依相关标准规范作业
目视管理三方面是1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 　　2、能迅速判断，精度高 　　3、判断结果不会因人而异。
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　　[1] (1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。 　　(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。 　　(3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。 　　(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。 　　(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。 　　(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。
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