设备维修制度，为了使设备的检修管理科学化，做到有组织，有计划，又准备着进行，达到公司对设备管理目标的要求，特制定本制度。
　　建立设备预检预修制度，包括预检预修计划，人员工具器材物质准备，记录落实情况。　　建立设备运行责任人制度，建立设备履历书，包括各种维护维修登记，小修大修记录。　　有了这些因制度落实而获得的数据，也是非常有用的，可以加强质量管理，改进维护维修工作，改进产品质量，甚至改革产品设计。实现技术创新。
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机械设备维修保养及管理制度
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综采设备检修维护管理制度
综采设备检修维护
为了加强我矿综采设备维修工作，提高综采设备使用周期，降低率。特制定此，必须严格执行。
一.乳化液泵站检修和维护
(1)检查坚固各部螺栓;
(2)检查各部油位和温度是否符合规定，油位不足时应予以补足;
(3)检查柱塞杯的窜油问题;
(4)处理柱塞杯的窜油问题;
(5)清洗过滤器;
(6)检查压力表动作是否灵活可靠;
(7)检查各种阀是否损坏和漏液;
(8)清扫泵站设备及周围，保持环境卫生;
(9)处理生产班损坏和“带病”运转的部件的问题;
(10)认真填写检修记录和运行记录。
(10)处理日检不能解决的问题;
(11)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱;
(12)检查卸载是否灵敏可靠，若有问题，则进行处理或更换;
(13)检查各保护装置动作是否灵敏可靠;
(14)检查蓄能器的氮气是否充足;
(15)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆齿的磨损情况，磨损严重和已损坏的部件要及时更换;
(16)认真填写检修记录。
i.清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂一般初次换油不少于运行1000h，以后换油少于2000h;
ii.检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，必要时更换;
iii.清洗乳化液箱和过滤器;
iv.更换磨损严重的曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等;
v.检查测试卸载阀、阀压力表的动作性能，不符合要求的调整更换;
vi.检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换;
vii.检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给予调整;
viii.认真填写检修记录。
一.刮板运输机、转载机检修和维护
(1)检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响;
(2)检查、更换、补充减速器和连轴器的油，各注油也润滑油脂是否缺少或变质;
(3)检查大链的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环涨销是否窜出和丢失，刮板螺栓是否松动和丢失;
(4)坚持分链器、半滚筒、抱轴半、压链块固定螺栓是否松动和丢失;
(5)检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过滤槽、溜槽、挡煤板、铲煤板;
(6)检查和更换易熔塞，处理生产班不能处理的问题;
(7)认真填写检修和运行记录。
(1)检查机头架、机尾架损坏和开焊情况;
(2)检查减速成器传动部分的机械磨损情况;
(3)检查机械传动部位油脂是否缺少和变质;
(4)检查各轴承的润滑情况，有无过热抱死，保持架是否散架，运转声音是否正常;
(5)检查挡煤板、导轨和推拉千斤顶的连接座有无损坏和变形情况;
(6)检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏;
(7)处理“带病”运转的零部件;
(8)认真填写检修记录。
(1)检查和更换变质的油脂;
(2)处理减速器、联轴器的渗漏油问题;
(3)检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件;
(4)检查处理磨损严重的联轴器(液力偶合器)、对齿等;
(5)检查和处理减速器传动部位的齿合情况;
(6)更换绝缘程度低的电动机;
(7)调整两侧大链的松状况;
(8)认真填写检修记录。
2.皮带输送机检修和维护
(1)检查主副滚筒、机尾滚筒有无异常声响和油脂是否缺少、变质;
(2)检查机械传动部位油池油量和轴承等注油点油脂是否缺少、变质;
(3)检查上、下托辊是否损坏、脱挂;
(4)处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题;
(5)检查扫煤器磨损程度;
(6)检查储带仓胶带装置行走小车，轨道绞车和钢丝绳状况;
(7)检查架子是否歪扭、弯曲;
(8)做好缩带工作，缩带后机尾架要保护平直;
(9)检查防跑偏、防打滑和煤位信号等保护装置状况;
(10)认真填写检修和运行记录。
(1)检查各滚筒、减速器各轴的轴承损情况并注油;
(2)检查减速器油池是否变质，变质的需要更换;
(3)检查机头架、机尾架、储带仓行走小车架是否变形开焊;
(4)紧固各部位螺栓;
(5)认真填写检修记录。
(1)处理减速器、液压联轴器的渗油问题;
(2)检修或更换磨损严重变形、开焊的机械零部件，如主副滚筒、机尾滚筒、机头架、机尾架、减速器各传动部件等;
(3)认真填写检修记录。
四.采煤机检修和维护
(1)处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的带病运转的部件;
(2)检查并紧固各部螺栓增添丢失的和更换损坏的螺栓，特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、马达及马达座、制动器螺栓;
(3)检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按注油;
(4)检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、塞、磨损严重;
(5)检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水;
(6)检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠;
(7)检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题;
(8)检查处理液压系统外露高压管损坏情况;
(9)检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，销是否丢失或窜出;
(10)认真填写检修记录。
(1)清洗或更换过滤器;
(2)检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时检查机械磨损情况;
(3)坚固和更换各部螺栓，特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓;
(4)检查摇臂的升降动和液压锁情况;
(5)检查滑靴的连接和磨损情况;
(6)检查机械传动部分的磨损情况;
(7)检查油泵、马达的磨损情况，油压管路损坏和磨损的情况;
(8)对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换;
(1)按照设备的完好详细检查处理，必须达到;
(2)更换油脂;
(3)检查和调整磨损严重和损坏的部件;
(4)检查和调整各保护装置的性能;
(5)检查牵引部、截割部的液压系统和机械传动系统的工作，情况，需要打盖检查，必须有严格的保护，切勿弄脏油池。
五.电气设备检修和维护
(1)处理生产班反映的问题;
(2)检查各电气设备的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全;
(3)检查各电气设备，如电动机、开关等声音是正常，温度是否超限;
(4)检查处理电缆接线中“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等失爆情况;
(5)检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况;
(6)检查试验高低压开关、变压器、电控箱的漏电保护装置以及接地线情况;
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幼儿园食品用设备设施管理维修保养制度提要：食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准
　　幼儿园食品用设备设施管理保养
　　为餐饮服务食品用设备、设施管理，保障公众餐饮安全，依据相关法律、及规章，制定本管理制度。
　　一、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。
　　二、配备与食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施应易于维修和清洁。
　　三、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所（所有出入口），设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施。
　　四、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关。
　　五、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。
　　六、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染。
　　七、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。
　　八、贮存、运输食品，应具有符合保证食品安全所需要求的设备、设施，配备专用车辆和密闭容器，远程运输食品须使用符合要求的专用封闭式冷藏（保温）车。每次使用前应进行有效的清洗消毒，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。
　　九、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。
　　十、用于食品加工操作的设备、设施不得用作与食品加工无关的用途。
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