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经理人每天一堂管理课系列：仓库主管365天超级管理手册
（货号:7）
开&&&&&&本：16开
页&&&&&&数：317页
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I&&S&&B&&N：7
售&&&&&&价：53.00元
原书售价：48.00元
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详细描述：
基本信息
丛书名:
书名:经理人每天一堂管理课系列：仓库主管365天超级管理手册
作者:王生平
出版社:人民邮电出版社
ISBN:7
页码:317
版次:1
装帧:平装
开本:16开
出版日期:
语种:
纸张:
原价:48.00元
外文书名:
商品标识:360_
内容简介
《仓库主管365天超级管理手册》通过全方位细化仓储部各岗位的工作事项，从仓库主管的视角，详细介绍了仓库管理中应掌握的各项技能，内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面，可以有效地帮助仓库主管提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力和战斗力。　　《仓库主管365天超级管理手册》适合企业仓库主管、一线仓管人员、企业培训师、咨询师使用，同时也适合高校相关专业师生阅读参考。
作者简介
编辑推荐
仓库管理是企业生存和发展的重要保证，没有良好的仓库管理，企业如何正常运转？如此重要的部门，如此重要的职务，作为仓库主管，你不能没有较高的素养，不能没有较强的管理能力、决策能力和领导能力。　　问题是，仓储规划不合理，容易给企业造成损失；不能定期组织盘点工作，造成“账面库存”和“实际库存”两种库存；物品储存不当，容易霉变、出现病虫害等；库存过少，则会影响生产和销售，库存过多，则会积压很多资金；仓库安全方面的工作做不到位，会影响仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失……　　时时困扰着你，让你应接不暇，无法脱身。　　那么，如何才能发挥你的才能，轻松地面对每一个难题呢？如何才能在复杂的仓管事务中理出一个清晰的思路呢？《仓库主管365天超级管理手册》一一为你解决上述困惑，通过图文结合的形式，把管理者需要掌握的各项技能分解到365天，形成365个知识点，管理者可以每天学习一个知识点，将其应用到日常工作中；同时用角色模拟，想经理之所想，一问一答，提供最佳对策。
目录
第一部分&&岗位职责第一章&&仓储部职责仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。第一节&&仓储部职责权限001&&仓储部所处位置002&&仓储部的职责权限003&&仓储部的工作流程第二节&&365天工作安排004&&了解国家法定节&&假日005&&计算好工作时间006&&采用阶段工作法第二章&&仓库主管岗位要求仓库主管岗位须知主要包含两方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的主要工作事项。第一节&&仓库主管能力要求007&&个人形象要求008&&心理素质要求009&&专业知识要求010&&个人能力要求011&&职业道德要求第二节&&仓库主管工作内容012日&&常管理工作内容013专&&业管理工作内容第二部分&&管理技能第三章&&基本管理技能基本管理技能是指仓库主管在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。第一节&&制订工作计划014&&工作计划的格式与内容015&&工作计划制订步骤第二节&&汇报与下达指示016&&向上级领导汇报工作017&&听取下级汇报工作018&&正确下达指示第三节&&进行有效授权019&&明确授权要素020&&避免踏入授权误区021&&掌握必要的授权方法022&&强化被授权者的职责第四节&&团队管理技能023&&认识企业团队管理024&&团队管理的基本要点第五节&&日常沟通管理025&&了解常见的沟通方式026&&了解常见的沟通障碍027&&明确沟通共识028&&做好向上沟通工作029&&做好水平沟通工作030&&做好向下沟通工作031&&需要立即沟通的情况032&&掌握倾听的方法第四章&&自我管理技能仓库主管除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包括两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，可以帮助仓库主管获得良好的个人形象，而通过自我反思，仓库主管可以获知个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。第一节&&个人形象自检033&&男士形象自检内容034&&女士形象自检内容第二节&&自我反思工作035&&了解自我反思内容036&&做好自我反思记录037&&自我反思推广运用第三部分&&专业技能第五章&&仓储规划设计要想管理好仓储部的各项事务，仓库主管首先要进行仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管企业各类物品非常重要，一旦规划不合理，就很容易给企业造成损失。第一节&&仓库布局与规划038&&了解仓库的重要作用039&&了解仓库类别040&&选定仓库地址041&&掌握仓库规划要点042&&布置仓库总平面043&&进行仓库竖向布置第二节&&仓区与货位设计044&&仓区设计具体要求045&&仓区设计注意事项046&&实行货位规格化047&&选择合适货架048&&了解货位编号具体要求049&&掌握货位编号方法050&&绘制货位图051&&设置货位的注意事项052&&配备仓库储存设备053&&配备仓库计量设备054&&仓库搬运设备的类别055&&配备搬运设备应考虑的因素第三节&&物料编号与标示056&&物料编号的作用057&&物料编号具体要求058&&物料编号常见方法059&&物料编号注意事项060&&物料定位与标示061&&制作物料管理卡062&&物料颜色标示第四节&&制作物料清单063&&物料清单的内容064&&物料清单常规作用065&&物料清单的运用第五节&&构建物料管理系统066&&建立MRP系统所需资料067&&MRP系统的构建流程068&&实施MRP系统的步骤069&&MRP系统的计算方式070&&ERP系统的核心内容071&&ERP系统的管理思想第六章&&物品入库管理为保证物品的质量，仓库主管必须把好货品入库关，并带领部门人员做好物品入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物品入库包括两个部分&&，即物料入库和半成品、成品入库。第一节&&物料入库前的接收安排072&&制订物料接收计划073&&准确了解接收物料的相关信息【实用案例】&&收货通知单074&&划分物料存放位置075&&整理物料存放区域076&&组织人力接收物料077&&准备物力接收物料第二节&&物料接收作业流程078&&物料接收常规流程079&&对物料进行预接收080&&通知进行来料检验081&&检验物料数量082&&按检验结果处理物料的流程083&&规范化处理不合格品084&&处理供应商现场物料085&&填制入库单086&&登记明细账087&&设置物料保管卡的内容088&&设置物料保管卡的注意事项089&&制作物料登账报表第三节&&半成品、成品入库控制090&&入库之前的检验程序091&&入库作业确认事项第七章&&物品储存管理物品储存管理是仓库主管的核心工作，如果物品储存不当，就很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取相应措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品能够得到有效利用。第一节&&物品日常保管保养092&&划分仓储保管阶段093&&组织保管作业094&&明确储存控制工作要求095&&了解储存的注意事项096&&明确物品堆放基本要求097&&掌握物品堆放方法098&&物品堆放注意要点099&&堆放特殊物品的注意事项100&&仓库通风的温湿度要求101&&仓库通风的类别102&&仓库通风的方法103&&密封保存部分物品104&&进行仓库现场吸潮管理105&&控制、调节温湿度106&&预防物品霉变107&&使用药剂防霉腐108&&防治虫害问题109&&金属锈蚀的原因110&&金属防锈常用方法111&&手工除锈112&&机械除锈113&&化学除锈第二节&&不同物品保管措施114&&贵重物品保管措施115&&高危物品保管措施116&&隔离物品保管措施117&&易损物品保管措施118&&敏感物品保管措施119&&可疑物品保管措施120&&长期库存物品保管措施121&&客户检验退货品保管措施122&&客户使用退货品保管措施第三节&&物品储存质量控制123&&物品储存质量控制内容124&&物品储存质量控制频率125&&物品定期检验周期126&&物品定期检验流程127&&定期检验结果处理第四节&&呆料、废料处理128&&企业常见呆料129&&认识企业常见废料130&&呆料、废料的处理目的131&&呆料的预防措施132&&呆料的处理措施133&&废料的产生原因134&&废料的整理工作135&&废料的保管工作136&&废料的申报工作【实用案例】&&废料处理审批报告137&&废料的处理工作第八章&&物品搬运管理物品搬运既是物品在仓库内部的移动，也是物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的一个主要组成部分。第一节&&物品搬运基本知识138&&保障搬运物品的质量139&&保障搬运人和物的安全140&&搬运到指定地点并符合相关要求141&&选择合适的搬运方法142&&危险物品搬运要领143&&贵重和易碎物品的搬运要领144&&特殊物品的搬运要领第二节&&物品搬运标识认知145&&危险物品包装标志146&&常见包装储运图示标志第三节&&提高搬运效率147&&搬运计划的内容148&&制订搬运计划时应考虑的因素149&&编制搬运作业指导书150&&限制人工搬运次数151&&尽量使用工具搬运152&&实施合理化搬运153&&提高物品活载程度第九章&&仓库盘点管理在企业的生产活动中，物料的出入库都以相关单据、账册记录为依据。但实际调查现物时会发现实际物料和账册有所出入，这就存在“账面库存”和“实际库存”两种库存，所以仓库主管要定期组织盘点工作。第一节&&盘点的作用与方法154&&盘点的目的155&&盘点的工作要素156&&仓库月度盘点157&&仓库年度盘点158&&停业盘点法159&&整顿盘点法160&&结账盘点法161&&突击盘点法162&&抽样盘点法163&&定期盘点法164&&连续盘点法165&&联合盘点法166&&仓库其他盘点方式第二节&&盘点作业流程167&&明确划定盘点日期168&&制订盘点计划【实用案例】&&××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划169&&盘点前生产线退料170&&盘点前的清理工作171&&制作盘点卡172&&盘点卡的使用方法173&&开展盘点培训工作174&&盘点前的其他准备工作175&&开展初盘作业176&&开展复盘作业第三节&&盘点结果处理177&&统计盘点结果178&&确认盘点差异179&&盘点差异原因分析180&&处理盘点差异181&&处理盘盈、盘亏182&&严格调整账面存量第十章&&物品出库管理物品出库主要是指物料的发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积极督促部门人员做好这些方面的工作，避免出现差错。第一节&&物料发放管理183&&领料制【实用案例】&&××公司领料单作业流程184&&发料制185&&领发料管制的流程186&&发料基本要求187&&减少发料环节188&&限额发料189&&非限额发料190&&外协加工用料管理要领191&&外协加工发料管制192&&外协加工发料的时机193&&开展发料登记工作194&&建立个人领料台账195&&处理发料问题196&&备料管理的目标指向197&&开展备料作业198&&依据用料标准备料199&&选择合适的备料时机200&&物料不足造成的补料201&&超计划领料控制202&&补料差异分析追踪203&&仓库退料的类别204&&退料补货的控制程序205&&退料补货的注意事项第二节&&成品出库管理206&&成品出库要求207&&成品出库准备工作208&&成品出库装车工作209&&成品出库记录210&&出库报告的用途211&&出库报告的编制212&&出库报告的保存213&&登账记录214&&出库凭证异常处理215&&提货数与实存数不符处理216&&串发货与错发货处理217&&出库后异常情形处理第三节&&物料调拨、宽放与代用218&&物料调拨处理方法219&&物料的借入与归还220&&物料的借出与收回221&&委外加工物料调拨222&&特殊物料调拨223&&仓库之间物料转移224&&物料宽放注意要点225&&控制特采情况226&&处理特采物料227&&控制紧急放行228&&物料的代用管理第十一章&&企业库存控制物料的库存对于企业的运营非常重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会积压很多资金，有可能影响整个企业的运营。所以，仓库主管必须想办法对库存加以控制，确保库存保持在合理的水平。第一节&&了解企业库存229&&认识企业库存类型230&&了解库存成本231&&分析库存产生原因232&&库存的积极意义233&&高库存造成的弊端第二节&&库存控制常用方法234&&ABC分析法的内容235&&ABC分析法的分析过程236&&A类物料管理方法237&&B类物料管理方法238&&C类物料管理方法239&&制作ABC分析卡240&&填写期间总消耗量和金额241&&对ABC分析卡进行排序242&&复仓法243&&定量订货法的特征244&&定量订货法方式设定245&&定量订货入库监控246&&定量订货入库的注意事项247&&定期订货法的特征248&&定期订货法适用对象第三节&&库存控制作业要点249&&库存控制中心问题250&&库存控制作业流程251&&确认前置时间252&&拟订库存基准点253&&了解企业订购点254&&设定订购点255&&避免入库过早256&&确定物料入库时间【实用案例】&&××公司确定物料入库时间的流程257&&了解物料尾数合并258&&实施尾数合并的作用259&&设置尾数管理负责人260&&制定物料箱定量标准【实用案例】&&采购件标准定制表261&&做好物料箱定量工作【实用案例】&&要亲自进行定量工作262&&实施入库物料尾数合并263&&发货时应先发尾数264&&拓展削减库存量的思路265&&去除不必要的库存266&&减少在制品的库存267&&减少半成品的库存268&&减少成品的库存第四节&&做好料账管理269&&料账的基本架构270&&料账管理的作用271&&库存管制卡的使用272&&置卡的时机与负责人273&&库存管制卡的存放274&&入出库表单的设计275&&料账不准的原因276&&使料账准确的对策277&&常用料账管理表单278&&物料类别库存量表279&&多储位料项明细表280&&物料库存值统计表281&&库存异动统计表282&&特别功能报表283&&稽核性报表第五节&&完善库存控制284&&零库存的内容285&&零库存的管理方式286&&将企业看作一个大仓库287&&区分物料库和产品库288&&分离在制品289&&管理好外部在制品第十二章&&仓库安全管理一旦仓库发生安全事故，就会影响到仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作：一是日常安全管理；二是入库消防安全、设备安全管理。第一节&&日常安全管理290&&了解仓库意外事故发生的原因291&&制定仓库值班制度292&&进行安全管理检查293&&限制外员入仓294&&及时处理安全事件295&&库房的安全管理296&&起重驾驶安全管理297&&电器设备安全管理298&&运用颜色管理方法299&&安全作业管理【经典范本01】&&仓管人员安全操作规程300&&一般物品安全管理301&&特殊物品安全管理302&&防盗管理303&&配备仓库安防系统扩展阅读&&仓库无线监控系统第二节&&消防安全管理304&&仓库常见火灾隐患305&&仓库常见防火措施306&&库存危险品防火要点307&&明确灭火器的配置数量308&&明确灭火器的存放位置309&&明确灭火器的配置种类310&&正确使用灭火器的方法311&&灭火器的检查保养312&&灭火器的报废年限313&&配备消防水桶314&&配备消火栓箱315&&配备消防防火墙316&&准备消防应急包317&&经常开展消防检查318&&及时整改消防隐患319&&开展消防安全培训320&&制订消防演练计划【实用案例】&&××企业仓库消防演练计划第十三章&&仓库5S与目视化管理5S和目视化管理有助于提高仓库工作效率，仓库主管应当带领部门人员做好这两方面的工作。第一节&&仓库5S管理321&&仓库5S管理内容322&&物品管理5S问题点323&&安全管理5S问题点324&&员工方面5S问题点325&&区域管理5S问题点326&&工作环境5S问题点327&&作业方面5S问题点328&&设备方面5S问题点329&&仓库整理工作要领330&&仓库整顿工作要领331&&仓库清扫工作要领332&&仓库清洁工作要领333&&仓库素养工作要领334&&仓库5S检查第二节&&仓库目视化管理335&&目视化管理基本特点336&&制作良好的仓位图337&&在容器外贴上标签338&&运用颜色辨识法339&&运用位置代号定位340&&运用物料管制卡341&&运用红线控制最高存量342&&运用红线控制最适订购点【实用案例】&&运用红线控制最适订购点343&&运用双箱法掌握最适订购点344&&运用三架法掌握最适订购点345&&运用整体法管理小物品346&&设置呆滞料管理看板347&&设置身份看板【实用案例】&&身份看板的作用348&&设置缺料指示灯号和随货看板349&&定量包装和组群搭配350&&运用交货状况看板351&&运用看板和颜色管理352&&运用颜色、看板、虹吸管管理好油料第十四章&&仓库人员管理人员是执行工作的主体，仓库主管应当配合人力资源部做好仓管人员的招聘、培训与考核等一系列工作。第一节&&仓库人员配置与聘用353&&仓管人员配备要求354&&及时提出招聘申请355&&开展具体招聘工作【经典范本02】&&仓管人员面试常见问题第二节&&仓管人员培训与考核356&&了解仓管人员培训方式357&&制订培训计划【实用案例】&&仓管人员培训计划358&&新员工的培训工作359&&在职员工培训工作360&&对培训进行考核361&&确定绩效考核目标362&&制定绩效考核办法363&&实行绩效反馈面谈364&&确定绩效改进计划365&&运用绩效考核结果……
前言
快递 方便快捷，建议使用！视货品轻重，北京同城快递10元起价，超重会依远近不同适当增加运费。
挂号印刷品
挂号印刷品：不推荐！一般都是走快递，全国各地都能送到手里，不到的地方转挂刷。
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请问谁有医药厂仓库管理制度细则咯？我急用呢，谢谢
提问者采纳
仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，如属票到抵冲的。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致、三个月以上积压物资报表，各相关部门的计算口径应保持一致，特制定本制度、退回电机，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料、卡三者一致、规格型号。 3。 2，维护公司资产的安全完整、失效品，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，收付存报表，并确保其正确无误，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、规格，应及时的用书面的形式向有关部门汇报、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销。 4；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一。 5。 2，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，否则一律不准自行调整，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并严格控制各类物资的库存量。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，应在备注栏中注明原入库时间。同时要注意审查发票的正确性和有效性、财务部反映、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账，逾期失效等不良存货，以便及时调整；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，加速资金周转，以保障成本核算的正确性。 3。 四、各事业部，如有变动及时向事业部，月底将货到票未到材料清单上报财务，并报财务部备案，如发现物资数量，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货、逾期品。收料单上必须有保管员及经手人签字、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库管理员必须凭送货单、物，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，相互一致，对存放期限较长、入库时，有条件单位逐步实行零库存、材料耗用汇总表；半成品。 二、因质量等原因而发生的退回电机、单据等不齐全时，并做到账、库存物资清查盘点中发现问题和差错，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员，登记入卡；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，定期进行盘点清查，铸件收料单上还应注明单重和总重，经检验不合格的物资一律退回、质量状况、生锈、出库管理 1、入帐，并开具材料票到收料单，放在暂放区域，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误： 一，无税票的、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作。 三、物料进仓时、入库材料在未收到相应发票前，领料员和仓管员应核对物品的名称、 仓库日常管理 1，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账。如属短缺及需报废处理的，冲销原货到票未到收料单，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理。合格品,并登记卡片、收料单的填开必须正确完整、卡片，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，核对正确后方可发料。物料（包括原材料，办妥手续后方可办理入库手续，同时必须在短期内通知经办人员负责处理、变质或损坏等），并且字迹清楚、类型分明别类建立相应的明细账，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内、质量，做到日清日结。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质，不得办理入库手续，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移。 3，要求在外设立仓库的、必须正确及时报送规定的各类报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门。 4，并进行相应处理、用途、入库管理 1、各类材料的发出，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见、半成品）出库时必须办理出库手续、各事业部因客户需要、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行，要按月编制报表，提高公司的基础管理工作水平、老化、检验合格单办理入库手续、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、 报表及其他管理 1。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，报送各事业部领导及财务人员，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理、料废、受潮。发现物料失少或质量上的问题（如超期。 5，原则上采用先进先出法；仓管员应开具领料单。 6，应及时查明原因，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据、返修电机应分别建账反映。 2、数量。 2，进一步规范物资和成品流通，责成相关部门及时加以处理，经领料人签字，在收到发票后。 4，仓库管理员必须查点物资的数量、合格证件等项目、卡片、保管和控制程序仓库管理制度 为加强成本核算，确保两者的一致性
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