深圳家协全球优质供应商创新产品发布会_资讯-行业新闻_新浪家居_新浪网
　　深圳家具举办全球优质供应商创新产品发布会
　　近年来由于受到金融危机的影响出口市场大幅萎缩，所有家具企业对国内市场的重视程度越来越高，而且随着国内消费者对产品品质的要求的日渐提升，各企业都面临着产品升级换代的压力，渴望可以通过设计创新和采用更多的优质材料使产品卖点清晰并取得更大的市场份额。
　　为此，深圳市家具行业协会于日在协会一楼多功能厅举行了“全球优质供应商创新产品发布会”。250多家原辅材料供应商及企业出席了“全球优质供应商创新产品发布会。”
　　深圳市家具行业协会侯克鹏秘书长，深圳家具研究开发院院长许柏鸣教授出席了会议。会议还邀请了金田豪迈机械有限公司中国区总经理何裕明先生、经理Mr. Schlee (德国)；加拿大20-20 Technologies Inc大中华区销售总监吴仁峰(台湾)；德国百隆家俱配件(上海)有限公司总裁Mr. Zangerle Roland(奥地利)；瑞好亚太区产品应用技术经理王锦章先生(新加坡)等国际国内知名企业负责人主讲。
　　发布会最后，由德国ZOW的Mr.BerndRademacher先生为与会的家具企业原辅材料供应商及企业介绍了全球顶级配件展ZOW展览会。ZOW在全球6个国家都有举办ZOW展览会。在ZOW展会的现场会有很多新技术、新产品的发布，这也是大家一个思想和技术交流的平台，在ZOW现场业提供免费的餐饮。
　　会后，深圳家协举办了烧烤晚会来招待与会嘉宾、企业及原辅材料供应商。
　　《全球优质供应商创新产品发布会》速记稿如下：
　　时间：日下午14：00C17：30
　　地点：深圳市家具行业协会一楼多功能厅
　　【现场文字实录如下】
　　【主持人：关永康】今天的《全球优质供应商创新产品发布会》正式开始，我是协会的顾问关永康，担任今天的主持。在正式有演讲嘉宾上来之前，我想说一下为什么我们会举办这样的一个发布会，原因是任何一场革新或者是创新、革命来临之前一定是由于市场的需求而导致的。回头看一下整个深圳家具行业到目前为止的市场状况，我们可以发掘无论是川军还是北京的家具产业，已经在各个层面上已经严重威胁到了整个广东家具乃至深圳家具目前的生存状况。未来而言，整个市场尤其是深圳企业面临着两个选择，第一个是在二、三级市场面临川军的直接对抗，如果面对川军更多的实际上是渠道之争。第二个是成本之争，如果面对着北京来的这些众多的三聚氰氨板的板式类产品的话，我们除了要竞争成本、品质，还要设计创新。说来说去，最后两者无论你是选择一类市场跟京派，去打还是二、三类市场跟川军去打，成本都是一个关键。
　　今天我们请来全球很多优质的供应商将会在这里为我们解答这个问题，如何实现竞争成本，所谓的“竞争成本”，说到底就是“多、快、好、省”，很多人都认为很多来自于国外一些供应商的产品价格很高，今天他们会用现身说法告诉大家如何才能够又多、又快、又省，尤其是“省”，很多人以为是省材料其实不然，更多地其实是省人。希望今天带给大家一个思维的撞击，希望所有的厂商在这里有所收获。
　　首先有请深圳家具行业协会的秘书长侯克鹏秘书长作一个精彩的发言，题目是《深圳家协引领中国家具未来》。有请！
　　【侯克鹏】今天来了很多的全球重要的供应商，有我们很多在“深圳制造”的代表，刚才小关讲得挺好，我们“深圳制造”何去何从？我认为在目前大的形势下有两条路，第一要跟随国家的城镇化建设，一个是新农村建设，没有更好的路，所以大家都往一类市场上挤没这个必要，一类市场容纳有限。未来中国经济的成长也是在这两个区域。“深圳制造”目前的市场状况也基本上是在这个层面上，所以说今天开这个会我觉得挺好，首先第一点无论是家具行业的变革和创新、进步离不开材料，以往我们忽视了材料，今天开这个会让我们全球这些优质的材料供应商他们进入中国好多年了，让他们给我们介绍一下在他们进入中国这么多年里他们究竟在跟谁合作，帮助了哪些我们制造企业提高了他们的价值，这是我们这个会的主要目的。所以说希望在座的各位企业你们能聆听各位优质供应商他们的市场感言。
　　第二，大家既然来了，我们希望国内的家具配件厂商能够借助他们的经验有所提升。家具材料的进步同样离不开我们国内配件厂商的进步，如果一味地依靠国外也不一定就能够真正100%提升我们的品质，所以说我们要想提升“中国制造”在全球人心目中的地位或者是更多地尊重，我们本身的品质和创新也要提升。
　　深圳家具行业协会一个重要的职责就是要建立这么一个平台，跟我们的供应商、经销商、制造商搭建这么一个交易、交流、创新的服务空间，这是我们的职责所在。深圳家具行业协会有很多服务项目，他不但是中国第一大行业协会，现在我们在10月14日协会常务理事会已经通过了，现在协会开始整体股份制改造，把我们的研发和会展一并拿出来成立新的股份公司，名、后年就可以在创业板上市。
　　可以想像，作为家具协会这样的一个服务性、专门为家具产业提供的，或者是给你们做保姆的尚且能够走入到资本市场，制造业应该对于你们来说是一个多一点的启迪，你们未来的路应该怎么走。我们的成长路径无外乎是创新，在终端和品牌的建设上，没有什么更多的路子。我希望今天的这个论坛能使我们“深圳制造”的一些企业能够增添我们的信心，也同时增加我们的抱负，相信深圳家具一定能够走得更好。谢谢大家！
　　【主持人：关永康】所有的创新首先第一个一定离不开研发设计，下面有请许柏鸣院长作一个发言，有关《设计标准化在家具行业中的应用》，有请！
　　【许柏鸣】谢谢各位，题目稍微改一改，因为今天我不是主角，只是作为一个家具人、做家具的人，是原材料供应商的下游，作为下游是你们的市场，站在这个角度上给原材料企业说几句话。
　　其实原材料行业和家具行业不同，你们的模式就是B2B的，你们的终端客户是家具厂而不是终端客户，在这个过程当中其实家具行业的发展对你们的影响是非常大的，国内整体上来看从原材料到辅助材料到配件，和欧洲比起来还有很大的差距，差距在哪里？就是欧洲的这种配件厂、这种原辅材料的供应商他非常注重于研究客户，也就是研究家具厂，研究家具的流行趋势，他们未来会怎么发展。国内相对处于一个比较被动的状态，谁怎么做就跟风，在这里面我想简单地说一下。
　　其实整个中国家具行业这几年正在发生巨大的变革，这种变革已经来临了，看看我们的原辅材料供应商是否已经响应到了，比如说贴纸家具在3年前是国内家具行业最主流的产品，占了90%以上的市场份额，但是这两年会发现他们在迅速地消退，在一级市场很难见到贴纸家具，在展览会上难觅踪影。贴纸家具退出市场以后对原辅材料供应商有一个直接的影响，就是材料换了。包括像大雅也好还是一些中纤维板厂等等，我跟他们说过，我说跟你们说一句话可能价值50个亿或者是100个亿，这句话不夸张的，为什么呢？避免你盲目投资。大雅这样的板厂有那么多的中密度板线和刨花板厂，如果现在还有很多的板厂继续投中密度的纤维板，虽然给他们赢得过利润，但是如果继续这样走下去会出大问题。应该做刨花板，应该是达到E0级以上的刨花板在未来几年能够占得先机。
　　为什么刨花板会占主导会替代中密度纤维板呢？贴纸家具退出以后什么产品代替它成为新的主流呢？不是实木家具，尽管现在的实木家具销售很红火，但是不可持续，最终唯一具备大规模生产降低成本确保品质的产品是三聚氰氨的贴面板一定是未来的主流，只有它才具备这样的能力替代贴纸家具。另外一个证明，欧洲的主流家具就是这样的，所以我们可以相信它。在这种情况下要求人造板企业进行变革，他的产品结构要调整。同样油漆行业来说，以前你的油漆好卖为什么？你卖在做贴纸家具在纸面上做油漆，当贴纸家具推出市场以后油漆总的份额会减少，第二油漆品种要变化，因为你的基材已经发生变化了，你油漆不跟着变化是不行的。对于尤其来说除了环保要求之外，作为家具企业来讲他一定要解决一个上限的问题，尽可能短周期地生产，解决这样一个问题家具才能上量，才能对你的产品有兴趣。包括水性的涂料和UV漆(音)将是越来越多地替代PU、PE，其他我就不一一列举了，配件也是一样的。
　　如果哪个企业能够研究某一种封边材料去解决一个什么问题呢？三聚氰氨贴面板我已经讲了它很多的优点了，但是它也有弱点，平板化，很单调。这种材料怎么样赋予它价值呢？我们的配件企业有很多的文章可以做。未来5年甚至10年，家具行业会朝哪个方向走，哪一些产品占多少的比例份额，他的流行趋势、他的风格怎么样等等，都无不影响着我们原辅材料未来的生意。
　　这样的一个场合我简单说这么多，希望原辅材料的供应商和家具企业一起共同努力通过技术驱动来振兴我们中国的家具行业，同时由于这样的一种情况存在，所以未来我们的空间是非常巨大的，哪个原辅材料厂最早领悟到这一点，植入这种支撑体系从终端客户家具企业进行研究开发出未来的产品，你将赢得明天。如果说有这样的一种需要，深圳家具研究开发院将不遗余力地帮助大家来实现这个目标，谢谢大家！
　　【主持人：关永康】谢谢许老师，今天是来自于整个深圳家具行业的，包括厂家还有来自全球很多的优质供应商，首先请出的是来自于德国豪迈公司的何裕明总经理，向大家分享一下来自于德国的先进的尤其是板式生产设备，谢谢！
　　【何裕明(中国)】谢谢关顾问的介绍，从来没有对这么多的人讲过话，有点紧张。本人姓何，是金田豪迈公司机械总监，很荣幸大会邀请我过来一下分享一下一些在欧洲方面比较先进的生产模式。
　　我的题目是Batch size1 ，到底Batch size1 是什么东西呢？很多前辈在家具领域做了很多年，也有很多的模式，我相信中国到目前为止绝大部分的家具是以产带销去做的，我每天开会这个要多少的订单做好放仓库，放仓库以后门店要什么我们提什么。里面有几个问题，第一，你生产的量只是靠预测、靠估计，市场部肯定需要预测比较多，比如说我一个月要卖500套我肯定告诉生产部最起码做600套，可能这个月生意不好，下月要停了做200套就好了，往往生产部告诉你对不起已经开料了。为什么？因为你这个生产过程里面必须要有一个量。我相信很多人都会听说生产部的经理说没有50套不要来找我，排不下去的。如果这50套我有几百个品种，每个品种都要做50、100、200套，你可以想像你的仓库比足球场还大。
　　在欧洲经过的过程其实跟我们一样，他也做过量产，量产以后他们开始发现原来量产的时间已经过了，我们需要比较人性化的东西，所以他们的Batch size越来越少，直到今天非常流行的在欧洲就是一套一套去做。如果一套套地去做大家有很多的疑问了，马上生产部问你怎么排单呢？每一个样式不一样、颜色不一样，今天可以做到我们上门去定做，定做衣柜今年是一个非常热的话题，如果我的衣柜比你的长2公分，他的比我短2公分那怎么去做？每个柜都不一样。所以在Batch size1 的概念里面工厂里面实际上再也没有产品了，工厂里面只有一片一片的板材，一片片已经开好的定形的该怎么打孔、该怎么封边的板材。可能我们一天有1千个单，每张单只有1套，里面可能有几万张板，这怎么去排？在整个的生产概念里面不光是硬件，我们是卖机器的主管是硬件，前面还需要有一个非常精明的头脑，我们需要用软件去配合它。这个软件可以帮助你从门店设计回来以后把所有的东西拆开，拆开变成单件板，然后把这个单件板怎么送到你工厂的机会里面然后按单生产。
　　前面的部分等一下我们有一个加拿大20C20Techonlogies Inc的吴总给大家介绍一下前端的软件是什么样子的，我这里就先打一个开头，我是从资料电脑打到工厂开始，我想给大家看一下整个的流程是怎样的(PPT)。
　　现在是以小批量为多品种的生产模式，连续家具软件一起发展才可以工业化去生产单件产品。首先我们是从一些比较前端的，我们说一下开料，这是一个电脑的动画模拟，我有整个仓库，里面把所有工厂该用的板材都放在里面，电脑会按照软件发出来的信号告诉你我应该先开哪一片板，怎么去板，第二片、第三片板怎么样开，送到这里有一个中切，然后再过来横切，横切的过程里面我们可以把标签得进去，标签进去以后每一片板都有自己的身份证了，这个身份证帮助你这个板件在工厂里面游动，比如说我去封边，封边我该封什么颜色的边，该封多厚的全部在标签里面。然后我再送去打孔，你可以用数码条管理你的NC程序，电脑会自动打孔。等一下我们会讲一讲这个自动打孔有多重要。
　　现在看一下世纪的操作，这是一个全自动的板材仓库，电脑连接在办公室，比如说我一天要处理1千个单，每单1套，会把所有双头的东西分开，我有多少片的板需要红色，多少片需要蓝色，电脑会用这个方法，他是一张张板上的，这是一个比较中小型的企业，他的按单量是一片单去送料。如果说我的量又很大那怎么办呢？这里还有一个是打标签的动作，板材在横切之前已经把标签打进去了，打完标签之后他会用器具扫描一下证明这个标签是正确的没有错误的，这样就记忆了。记忆完了以后他就去横切，横切出来就是一片片板，所有的板材都有自己的标签了。这个在欧洲连贴标签都不愿意贴，在中国可以人手贴，在这前面有一个打印机，板子出来拿一个贴纸一贴就可以了。这是欧洲比较典型的中央仓库，他开完料出来以后每一个不同的板件会放在不同的层格里面。
　　如果量很大，这样一片片板做是做不了的，我们怎么做呢？其实还有另外一个方法，我可以隔天晚上，因为它是全自动的，只要把资料输进去晚上下单之后他自己开始去对，按照你的生产程序一片一片板帮你对好，对到最后就是这样的，这些板上面每一片板都不一样的，每一片板都有自己的开料程序，他会打一个数码条在上面贴上去，这是量大的方法。
　　如果再大的量怎么办？美国的客户有一个例子，他的工厂里面有10台后下料的电子机，但是他的产能是一张张为主的，因为样式不一样，他每一批板都不一样的，所以他前一天晚上会把他所有的板材堆起来，把它一片片堆起来，第二天就会让叉车过来，我把第一堆板放第一台机器……放到第十台机器位置。这样他就要等了，每一套板开机的程序不一样的，有快有慢的，只要哪一个灯亮了我就可以去补，没有十台锯谁锯完了我就送给谁，因为板材上面有他自己的资料的。他们的管理方法他们每一天用不同颜色的标签这就更不会错了。我在我的带料区里面可能很大的客户有2千平方的带料区，你找标签就可以了，你看到红色的标签原来是星期一了，马上跑到下一个片区去搞，因为你的黄色和蓝色已经出来了，红色还没有搞定说明你的后期程序太慢了。
　　如果你要去做大量订单多款小批量的，你需要几个东西，第一我需要所有的板材给它一个身份证，往后我可以用一些双推手的开料，刚刚我们说开料怎么去开料呢？原来也可以这样开(播放短片)，里面这个是打印机，现在把标签打在板上，打完出来。大家可以看到几条板一起在锯，为什么第一条板会长一点，我等一下告诉大家为什么会这样。它同时放了两片板进去作横切，出来的板材可以长短不一样，这只是其中一个打数码条的方式。什么叫双推手，因为你现在是锯一片片板，不再是一大把，所以你的速度要非常快。现在都是一片片板开的，横切的时候一条条地去锯。现在我用这个方法把两条不同形状的条形板一起放进去，我一次就锯两条不同尺寸的板出来。我再往前送，我们再实际看看会怎么样。左边有一个的推手跟中间有一个差异，有送多一点的，也有送少一些，主要是把他的锯切线拼在一个位置，他就可以一次锯两块板。
　　这和普通的开料锯大约快40%，因为他可以同时锯两片，如果第一跟第四片不一样的，后面二、三、四片都是一样的，可以锯四片。这是一家在欧洲的工厂，这个锯上面带了一个烙刀，为什么这样子？原来我们的日常优化过程当中经常遇到这样的开料，这个板是第一条，这个是第二条，第二条里面你看看三片板都比这一片要窄一点点的，所以这一刀要去掉。最后一条1、2、3是比较宽的，这个比较窄，这个有去掉。如果在单锯的工作时上我锯完1C6片板锯完以后还要把1、2、3再发回去，如果你这个是160片就无所谓了，这是定量的。但是我们谈的是一套套做，这样的模式可能你一天开到里面只有一个东西，现在他在电子锯里面加了一把烙刀，但是看到这个板出来前沿第一个角是去掉的，这一片板比后面三张板都要少的。它除了锯以外还有一个烙刀，就是把多余的部分烙一个L形出来，这样锯出来的就是一个准确的板子了。然后它再退回来，锯就会这样的收缩，当烙刀要上去的时候这它的锯床会打开，出来以后锯床就会收缩往后面进去的。这是在烙，你看到这个板子都去掉了。这个板子我去作横切的时候你会得到3片大板1片小板，这是L形的，现在是无法做到的，但是在欧洲他们为了追求我的料不要下来，因为企业的生产过程里面我觉得我们做工厂一天到晚该想的都是材料上去以后最好不要下来就能够做完所有的事情，不管这个量是100套还是500套，最好上了机器以后材料不要下来，做好再下来。锯切是一个动作，锯完以后肯定要下来封边，在欧洲连锯和打孔、封边板材都是不落地的。
　　刚刚很简单地讲了一下有关小批量生产的Batch size1 的开料方式，在中国我们用的电子锯，技术一点都不落后，比如说红苹果他们用的机械非常先进，只不过他们眼看的就是我要很大量的，我要100套、500套，但是突然间我要定做衣柜1套，但是我有1千个单怎么去做呢？这样的开料方式可能是一种解决的方案，因为人手去排永远排不完的，一天处理3千张板，如果人手处理排错1张板肯定会出错的。
　　讲到封边，我们一直下来在国内很多单边的封边机的，高速的25米、35米都有，量越来越大我考虑双边的封边机，量越来越大了，后来我发现我的板材第一张第二张进去是不一样的，我不能用双面封边机了，这样很慢了，其实还是有另外一种方案也是可以把板生产连续下去的，老外想到的方法是怎么一次过所有的东西不要下来，一天我做一万张板你要送板一万次，拿下来一万次再堆好，然后去排钻，然后再送一万次再排一万次，欧洲他们不会用这种方法。他们考虑的是用两个单边的封边机把它串起来，大家不要想像那么简单，我开一边板，板的宽度是500，为了预留铣刀封边，我是506，我去左边封一下，右边封一下，发现为什么我的板材原来两条线不是平衡的，因为你的板材可能有问题，你的锯可能有问题。锯可能保证你是平衡地推出来，但是当你的板材比如说刚才我们讲的三聚氰氨板家具，最大的问题是它需要很高的温度、很大的压力生产出来，压三聚氰氨板需要20几公斤的压力，需要大约200多的温度，所以板子里面储存了非常大的容量在那里。如果你是找人贴，如果明天要500张，他连夜车开，你白天只要开就会弯，不是电子锯锯不直，你是的板子本身有问题，如果你把板子开来养一个星期可能问题不大。所以我们去封边为什么两边不一样的，因为你左边靠边、右边靠边，所以在这个过程里面，这是一条左右封边的封边线，我把板子送进去以后你看到前面会有两个是主管这个板材的不同的宽度，右边的封完边以后机械手会把它拿到左边，由于左边靠边跟右边的靠边有可能不平行的动作，所以我们用机械手拉过去，机械手在拉的时候他已经把你需要的宽度考虑进去，他把板从这边送到右边的时候他已经把你预留的位置刚刚放好，只要你过完就是你需要的最后的尺寸。可以看一个实际的流程(播放短片)。
　　也是刚才的那个工厂，刚才说做完开料以后一天出来，他从这里开始接板送到封边线去，中间没有经过人。因为刚才已经开板的时候每一边板上面都有一个标签，这都是读标签的地方，刚刚他在这里拍照，只要你经过它给你拍一下，红灯亮了一下。它扫描这个标签，它可以告诉后面的封边机，我这边搬过来应该封什么边，这是他的边带。刚才我说你怎么去保持平衡？其实前面就有一个锯或者是烙刀，把多余的东西一次过去，所以出来以后它已经保证它一定是平衡，而且是你需要的尺寸。欧洲的工厂没有什么人，这就是一个不同的边带槽，现在我们中国卖的标准是自带两个边带槽，在欧洲我见过最多的有48个不同的边带全放好，这需要管理的，只要你工厂有预定的管理的话电脑会记住从1C48放了什么东西。你的数码条马上能够告诉你我应该走第几号的封边带。还有现场同时打五金、打木塞，钻了孔以后打木，这样木材就做完了。刚刚关先生也说得非常准确，在欧洲做机械已经非常人性化了，但是看客户的要求去定做机器，这等于你们现在用机械去定做家具一样，他们也就是定做机械，但是不是每一个客户他们都会用木塞，有的可能会用三合一什么的，他是按照他的标准来生产。从左到右的方法，其实在搬的过程里面电脑这边封完电脑已经记录这边是多少的位，比如说这个板是1米的，把这个移过去以后从边缘到外缘都是1米，多余的铣掉了，你的板是1.06米或者是1.07米的问题不是很大，他移过来是1米就是1米，多余的就会裁掉的。
　　封边完毕以后就是打孔，这是一些打孔的方法，我们用一些架子把板子一片片拉出来直接送到打孔机，这也是全自动的电脑扫描，所以也不需要人手的。
　　大家可以看到在整个的过程里面，第一是人不多，第二，他的板子的尺寸非常不一致，这才能体现到什么即小批量生产、单件生产。出来的板材每一件差不多尺寸都不一样，大家可以看到原来排钻是什么样子的。打排钻其实有几种不的形式，在中国非常流行三排钻、六排钻，我经常问客户一个问题，改天有时间到你的企业看看你的六排钻，究竟它一天工作多少个小时。如果你是8小时班的，我相信它工作大概只有2个小时左右，有6个小时是调剂用的。要款越多，量越少，你调排钻的时间就会越长，如果平均每调一次是20分钟，你问一问你的操作工一天调多少次的排钻，你就会了解你一天有多少的时间被浪费了。为什么中国这么流行排钻呢？比如说500套，一分钟打15C60片还得打一个30分钟啊。但是现在下单进去50片，原来也是需要20分钟才可以，打孔的时间是3分钟，3分钟可以打完50片板。所以现在在欧洲你根本见不到有六派钻的，全部都是CNC的，因为他打的板就是每一品，没有可能去调剂。我们的调剂要试转两片，QC过来看看没有问题了可以排产了没有问题。QC不来我就等了，没有办法。所以在欧洲这是全自动的，而且也不需要人去控制它，而且在中国我可以用机械，我还可以用人手去精量。在欧洲人手是不需要的，封边机出来直接去排钻，中间没有人的，也是可以做到的，靠什么？靠软件。软件在前面做了很大的工作，每一片板的身份证都出来了，所以排钻也只是看它的身份证。
　　我们看一个是比较非常大量连续的排钻，里面配置的有三台排钻在里面，点需进料1分钟可以打20边的排钻，有一个送料系统、对钻系统等等，中间的钻头还是全自动调的，那是欧洲大概2、3年前最流行的排钻中心。我们可以看一下排钻的动作，下面所有的钻台可以自动调，按照每一片板的不同位置马上调。我打小板，或者是也可以打宽板等等。这种方式是针对一些量非常大，但是也照顾不同尺寸的。排钻做在上面都有大概十几个排钻头，每一次可以独立操作，等于这跟CNC一样，但是它的速度非常快。你可以看到每一次排钻都可以自动钻，这个就像跳舞一样的。
　　非常大量的我们看完了，如果我的工厂没有那么大，现在就用这种排钻比较流行的，最近我们我们2年都推这样的排钻，全自动的排钻向下打孔同时，如果我做一个衣柜左右的侧板可以堆起来一个打上面一个打下面，打一次以后左右板出来了对称的。如果我打一个中板的话，左边是挂钩右边是抽屉，两边的位置不一样，这样可以同时打，上下不一样。这是一个动画模型的。(PPT)这样的一个排钻其实如果我是小批量，比如说我一天做100套一台机可以解决，里面带钻孔、带烙。刚才我们看到板材从后面出来晾到这样的一个架子上面了，大家想像一下如果我这个架子都是我刚从后面两好这一片片的板的话，他就自动可以去两筛了，这个人根本就不存在了，这一片片板已经自动放好位置了。
　　这个机械可以自动定位，自动看你的标签自动打孔，刚才一片没有进完的时候进二片的小料，那么小的一片板都会打，这是把它夹紧往里面送，然后打开。这是更小的板。现在在欧洲基本上都是这样的打孔方式，没有人再会用排钻，那么小的板材一件放进去打一件都是这样打，反正电脑里面已经有它的资料，一套柜子拆开，所有的单件板所有的N4的程序全部出来，你就用这种方式去得空。没有考虑我再用3、5件找一个排钻手，我要3500，明天这个老板涨不涨工资，我要3600，你给不给，不给我就走。现在这样找一个女工就可以做，我们需要有前端的人员控制整个工厂的生产，其实每一片板跑到哪里你是很清楚的。在欧洲可以我是客户我给你下了订单，我可以上网看我的产品到哪里了，你告诉我下个月12号发货我上网查一下你还没有开料呢，你告诉我开料只需要1天，做完木工半天就可以了，这个设计3天做完没有问题的，客户可以查你这个单进程到哪里了，这里有一个很好的大家很有经验，开完料100套，送到机器面前98套，再送到排钻95套，到最后93套了，那8套怎么了？客户说对不起我只能给你93套板装起来，客户已经接受了，好像我们中国人做生意100套就变成98套了，要么说你给我100套，行，我就下单105套，多做5套没有关系的，有这样的情况。为什么定100套就做100套呢？我坏了CNC补一片，不可能说排钻停机打一张板给我要补单可能吗？除非你有一个修补车间BCM，里面放几台机械打单排钻等，但是打单之后能不能组装起来也是一个问题。
　　除了这个方法还有没有更好的方法呢？其实还有一种，这是现在市场上面最小的CNC打孔中心，占地面积就是一张台，也是用电脑去控制，不用人手去调剂，你把要做的东西放进去就可以了，它的产能没有我刚刚说的那么大，如果我是一个小型的工厂我一天做20套也是很好的。我今天不系来推销机械的，但是这个机械价格偏移到你不相信。我只是说原来的打孔方法已经可以是这样了，不要再思维我要有什么机械什么的，没有那么复杂，就是一台小机械可以满足想要的，前面放慢后面出来看看是什么样子，全做好了。当然他的量不能说一分钟打10片、20片，对不起做不到，他1分钟可能打1品，可能45秒左右打1片板，但是他的灵活性是我们很多的工厂所追求的，你要做到灵活性才能做到Batch size1 ，要不然你想着做1套，光这个东西调个20分钟，打几瞄准准不准确？如果是CNC的工程，你基本上不用想像它。
　　最后总结一下大家看一下这个录像(播放短片)，其实在欧洲我们都叫单元性的生产，你不需要几百亩地在欧洲做不是这样的，他们是单元性的生产，我们可以想像把它变成一个车间，这是橱柜的车间，这是衣柜车间，……，一个单元可以完成所有的工作不需要找别人的。我们在电脑里面拆单，把每一个单送到不同的但愿里面去，比如说我有开料的全数据化的，这样的资料会直接打到电子锯的电脑里面去，其实今天在欧洲工厂可以说是没有纸了，没有我们的生产工艺流程单挂在板里面流吧，过一个签一个名，欧洲没有这样的东西，无纸生产，你板材到那边扫描一下他就知道今天我做到哪一个批次，多少东西，现在已经做完了。
　　这是开料，我们可以选资料，我已经做完这个单了，你只要电脑你已经做完这个单了，电脑该会发信息给副编辑。这是一个概念性的改变，在今天做工厂没有家具这个东西了，工厂里面没有产品，只有板材，我不管你什么，你给我这个板材，该怎么封边、该怎么打孔我也不知道，你不能告诉我说这是10254的车版，这是23506的顶板，我只需要把板打好孔封好边交出去，到最后数码也可以把它分出来这是什么单。这是封边，封完边以后回旋。机械方面大家可以看到原来是非常自动化了，但是我告诉大家这个机械的本身跟我们现在在中国其他工厂中的基本上差不多了，就是封边组的、前后修边、促进修边、产业化等等一模一样的，只不过中间加了很多自动化的东西。比如说这个机械可以放48个边单，我就什么可以放了，促进修我可以放1万平全部自动换刀不用你考虑，机械的本身是一样的，只不过是你概念需要他多灵活，你有多灵活会跟我们谈谈，我们可以相应地给你们设计，就你是不需要某一些功能。这个版会把他推到尼泊尔的东西，所有外界的东西都隔掉了，所以板材出来一定是你的尺寸。但是人手是做不到的，后果会不精准，这是人手所做不到的地方。所有的机械是针对板式为主的，尤其是三聚氰氨板，三聚氰氨板可以说是在生产工艺上是最容易也是最难的，我们中国工厂以前做纸的，大家都知道封完边出来后面有30个女工，修颜色什么的，所以后来改了我们不用纸边了改胶边，我们又担心面上的纸会挂花等等。现在最简单了我们用三聚氰氨板，用封边、PPC、BBS等等，这个最简单了，这是很容易做的家具。但是我告诉大家这个理念上的问题不要说我们，说欧洲所有的供应商，他们要求封边带出来后面一个人都没有的，欧洲不会有30人在后面修边的，因为他们1个人比我们10个人的工资还贵，所以在欧洲封边要求出来就是打包装的，其实现在的封边机已经考虑到你们所有想到的问题，前面可以喷一个分离机，然后封边、挂胶、喷清洁剂包装出来，不应该再有人站在后面。
　　追求共赢是每个人的方向，但是供应商必须跟客户沟通，我们用什么样的方式生产你们的家具，你有什么样的要求，我要达到什么样的水平。今天我的解释到此为止，非常感谢大家，如果有什么问题的可以随便问。
　　【提问：关永康】刚才看过的图片大部分是做三聚氰氨板的，有很多的条形码可以直接贴在板材的表面，如果是做木皮的话这个问题将会怎么解决？
　　【何裕明】我刚才说漏嘴了，你也看漏眼了，其实我们刚才看的板材堆里面很多的标签是打在板的旁边的，如果是做敏感材料的上面不能贴纸，可以在封边机前面装一个喷墨的，把标签喷在板边上，可以做到的。这个可以清洁，一擦就干净了。但是没有很多的板六个面都见人的，比如说车板放在顶底，天板放在底部，层板放在左右侧或者是后面，不一定要六面见人的，如果六个面都要见人没有办法了，只能搞清洁了，这是其中一个方法。谢谢大家，有时间今天晚上可以大家再研究。
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