上游新闻获悉，近年来，晋能控股集团树立系统思维，压实管控责任。强化统筹协调，确保生产衔接有序。以成本管控为手段，强化经营管理增产增效。立足创新发展和能源保供，提质增效，做实做优，为现代化企业的高质量高科技发展赋能。晋煤物流阳泉公司党总支副书记、董事长、总经理岳建军：明确目标方向 强化执行落实今年以来，晋煤物流阳泉公司认真贯彻落实集团公司二届一次职代会精神，按照集团公司“1115”总体思路、“五增一稳三提升”经营目标，全面落实集团公司“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，立足创新发展和能源保供，提质增效、做实做优，奋力谱写建设世界一流现代化综合能源企业集团物流新篇章。公司党总支副书记、董事长、总经理岳建军说：“我们要进一步坚定战略自信，凝聚全体职工思想共识，以美好的愿景目标引领公司高质量发展。”坚守安全底线 提升管理能力　　晋煤物流阳泉公司以集团公司“136”安全管理模式为统领，加强安全宣传警示教育，深化安全环保双重管控模式，完善道路巡察制度，持续提升信息化管理水平，实现车辆运行全过程管控，为企业安全运行奠定坚实基础。　　公司高度重视安全知识宣传教育，加大培训力度，利用安全例会、周四安全活动日、安全生产月等时间，组织全员进行安全知识培训和应急救援演练，不断增强职工安全意识，营造浓厚安全发展氛围。　　公司采取安全环保双重管控模式，对名下多家具有独立法人资格的委托承运公司实行统一管理。同时，制定相应的规章制度，定期巡查督导，强化安全管理，保障公司安全运行。　　为提高运煤专线的车辆运输效率，公司组织道路运输协调人员实施全天候、流动式上路巡查，将车辆安全管控措施深入到一线，落实在现场，切实提高现场安全管理水平。聚焦重点任务 注重实际成效岳建军说：“今年，我们要以集团公司二届一次职代会会议精神为引领，聚焦各项重点工作，以扎实的工作举措保障能源保供任务顺利完成。”公司以集团公司“136”安全管理模式为统领，认真落实集团公司安全工作要求，坚持标本兼治与远谋近施相结合，打好安全运行攻坚战。坚决扛起能源保供的政治责任，以更高的要求、更严的标准、更实的举措，持续完善现代公司治理，牢牢抓住流程再造、精准调度、依法治企、数智引领等环节，做到“产多少、运多少”，快步提升企业的管理效率和经营效益。坚定不移防范化解风险，健全风险防控体系，深入推行全面预算管理，完善财务管理体系，强化债务风险管控和资金风险防控，实现更深层次的“法治化、市场化、公司化”发展。以职工的利益为出发点和落脚点，扎扎实实为群众办实事，解决职工关心关切的“急难愁盼”问题。发动广大干部职工转变观念、凝聚共识，积极参与支持改革，共享改革发展成果，增强企业的凝聚力和向心力。树立系统思维 压实管控责任晋煤物流阳泉公司把公司工作摆到集团发展大局中去谋划、思考和定位，真正把集团公司决策部署与公司实际结合起来，明确责任领导、责任部门和时限要求，制定施工图、明确时间表，按照“13710”工作制度，主动领题领责、细化措施、制定方案，把集团公司确立的目标思路转化成实实在在的工作措施。强化运输要素管理，从人员素质提升、运行信息采集、管理流程完善三个方面提升效率；从市场拓展、运力整合、车队管理、合同履行、精准调派、在途管控等环节进行全程分析，挖掘降本增效节点，提升运行效率；坚持精打细算，在微薄的利润空间当中寻找利润，在激烈的市场竞争中寻找一席之地；深化产、运、销协同，实现“市场、调度、车辆、用户”有效对接；坚持定期走访用户、补齐用户培育、合同签订、线路优选、科学调度、秩序管控等节点的短板和弱项，不断做盈物流、做实物流。提升党建水平 激活党建动能　　岳建军表示，公司坚持党建引领，推进党建工作与经营管理深度融合，以高质量党建引领高质量发展。　　公司抓牢主体责任，党总支书记认真履行第一责任人责任，其他班子成员履行好“一岗双责”，把责任清单内容搞清楚，把如何履行责任想明白，采取有效措施把责任落到实处。抓好正风肃纪，一体推进“不敢腐、不能腐、不想腐”，涵养廉洁文化，建设清廉国企。纠“四风”、树新风，力戒形式主义、官僚主义，深化运用执纪监督“四种形态”，突出加强对“关键少数”的监督，推动各项监督更加规范有力。用好监督考核，充分发挥考核的“指挥棒”作用、推动纪检、法务、财务等部门联动，持续向监督要效益，防范经营风险，堵塞管理漏洞。　　对于今后的发展，岳建军表示，抓企业管理如同滚石上山，必须时刻抱定守正创新、开拓进取的态度，坚定树牢建设世界一流现代化综合能源企业集团的愿景目标，晋煤物流阳泉公司将全力以赴、心无旁骛，实打实做好公路物流工作，为集团公司高质量发展保驾护航。晋圣润东煤业党支部书记、矿长赵鸿亮：改革创新求突破 砥砺奋进谱新篇2023年，晋圣润东煤业坚持稳中求进工作总基调，认真贯彻落实集团公司、晋圣公司两级职代会精神，坚持改革创新，突出效率效益，坚定不移走好内涵式发展道路，推动矿井全方位高质量发展行稳致远。强基固本 筑牢安全管控“第一屏障”晋圣润东煤业牢固树立“安全至上、生命至上”的安全理念，深入推行“136”安全管理模式，按照晋圣公司“136·66”安全工作思路，层层压紧压实责任，严细监督检查、严抓精细考核，着力打造本质安全矿井。抓实“两化三式”事故隐患排查治理预防机制，狠抓瓦斯管理、防治水管理、“一通三防”、机电运输、顶板管理等重点工作，坚决实现矿井安全“零事故”目标；突出重点区域、重点部位、薄弱环节和重点岗位以及零星工程、设备检修等现场关键环节的管控，营造良好的现场安全生产环境；推行“211”管理制度，持续抓好现场标准化动态管理，细化采掘工作面沿线标准化整治标准，明确动态区、静态区、保持区；重点强化大巷等静态区、硐室保持区的日常管理，细化井下各区域标准化分工，执行动态监管考核，持续推动文明生产、标准生产，筑牢安全生产根基。攻坚克难 聚力高效稳产“第一目标”晋圣润东煤业紧紧围绕全年安全生产目标，坚定走稳产高效、精兵强企之路，抓出勤、鼓士气，攻难点、打硬仗，强管理、创效益，抓安全、保稳产。面对搬家倒面多、瓦斯治理难、运输战线长等实际困难，严格执行矿、部门、区队领导干部值双岗跟班制度，超前谋划采面布局，强化生产衔接诊断，现场解决制约安全生产的瓶颈问题；高效组织3#煤复采、9#煤延伸项目，延长矿井服务年限，优化安装回收工艺，加大1301综采工作面新购设备维护检修力度，实现采掘生产组织全要素、立体化管理，构建正规循环作业格局，为生产衔接平稳过渡创优条件。进一步优化采区、巷道及工作面设计，合理控制掘进层位，实行“一队一策、一面一策”，量化考核，刚性兑现，最大程度激发队组潜能。强化关键岗位人员技能素质，提高生产组织质量、工程质量和掘进效率，力争做到“搬家不停产、巷道一次性达标”，促进掘进进尺水平稳步提升，为矿井持续安全高效生产开拓充足空间。精益管理 把牢提质增效“第一任务”晋圣润东煤业将以推动利润增长为首要目标，通过对标管理、考核激励等管理措施，深挖内部潜力，扩宽增效渠道。加强投资计划项目过程管控，定期跟踪实施进度，从源头上规范各类项目立项审批程序；强化成本管控，规范队组材料领用、发放审批流程，定期对各队组库存材料进行盘点清查，确保材料领用、支出相符，杜绝材料浪费，有效控制生产成本；持续强化职工素质提升，坚持基层区队“每日一考”，业务部室“每月一考”，矿井层面“每季一考”相结合的教考模式，提升关键岗位人员处理复杂技术问题的意识和能力；加强创新驱动力度，围绕小（无）煤柱开采、智能化采掘工作面建设，3#煤层复采以及9#煤层水平延伸等创新项目开展技术攻关，进一步实现安全、生产、经营等各个管理环节的精益化管理新提升。政治建设 强化党建领航“第一使命”晋圣润东煤业深入学习贯彻党的二十大精神，把学习贯彻落实精神作为首要政治任务，并将这根主线贯穿全年工作始终，持续加强党的领导，引导广大党员干部转变观念、破旧立新，把党建工作与生产经营相融合，加强日常监督，提高干部履职能力，明确各单位管理责任，实现权责明确、各司其职。梳理完善“三重一大”决策机制，认真履行“三重一大”决策程序，真正发挥党组织“把方向、管大局、保落实”的政治作用，把牢企业正确发展方向。强化干部职工思想引导，依托“五化”工作法做好负面情绪疏导和团队激励，进一步提升全员战斗力、凝聚力和向心力。深入开展“清风、利剑、清朗”三项行动，推进“四风”问题专项整治，纠治形式主义、官僚主义，整治微腐败问题，加强正风肃纪力度，构建弊革风清的政治生态环境，保障矿井全方位高质量发展。煤业集团同忻矿总经理王星星：把握提效主基调 构建发展新体系“集团公司二届一次职代会深刻诠释了‘走好内涵式发展道路’的要求。我们进一步提高政治站位，切实把思想和行动统一到集团公司的各项决策部署上来，准确把握今年生产、安全、经营形势，抢抓发展机遇，积极应对挑战，坚定信心，主动作为，全面构建高质量发展新体系，实现企业绿色、低碳、高效发展。”煤业集团同忻矿总经理王星星说。　　同忻矿以“保障、推动、引领企业高质量发展”为导向，牢牢把握“减亏扭亏、提质增效”工作主基调，推行“136”安全管理模式，突出重点、精准施策、数智支撑、效率提升的企业生产、经营管理新体系，为企业高质量发展积聚强大动能。完善管控体系 提升安全治理效能同忻矿把推行“136”安全管理模式提升到讲政治、讲大局的高度，与安全1、2、3号文件以及矿井实际相互融合，确保“136”安全管理模式落地落实；以从严、从实、从细监督考核为切入点，将集团公司薪酬分配办法作为“指挥棒”，严格“三违”考核惩戒，持续开展“抓纪律、抓作风、抓违章”专项整治，严打安全生产作假行为，切实提升职工的安全意识；严格落实各层级党政“一把手”“一岗双责”和区队干部跟班值班带班等安全管理制度要求，强化现场管理，按照“现场为王、岗位为王”的总要求，盯紧关键环节，提升工程质量；狠抓“三基”建设，精准治理各类安全风险隐患，深入推进安全生产专项整治，全面实施分级分类监管办法，依靠制度保安、管理强安、科技兴安，不断提高矿井本质安全治理水平。强化统筹协调 确保生产衔接有序同忻矿统筹抓好“五位一体”组织协调，根据地质条件、采掘衔接、搬家及设备检修等实际情况，全年重点做好“五撤五稳”的规划设计，保证生产衔接有序进行。同时，统筹安排生产、洗选、外运计划，做到高效快速装车，确保产运销平衡。超前谋划全年各时段生产组织，实时分析矿井生产外运不利因素，保障产运持续平稳；强化环节管控，继续提升“四个阶段”管理水平，狠抓初采期间的顶板预裂及退锚作业，科学选择停采线位置，优化停采支护工艺，力争停采时间再缩短1~2天。优化搬家工艺流程，合理组织激励，缩短回撤工期，杜绝了工作面自燃发火事故的发生，确保所有工作面安全初采，快速停采，高效回撤，高质稳装，实现投产即达产；坚持“实用为先、安全为先”原则，针对性攻关解决现场难点问题。持续开展设计优化，坚决实现“不掘进一米废巷、不回采一吨无效益煤炭”的目标。细化经营措施 多措并举降本增效同忻矿严格落实“全面绩效考核”制度，科学细化“考核到现场，跟踪全过程”管理办法，切实把工作做实做细，做到奖罚有据，真实可信。坚持“公平、公正、公开”的标准，切实抓好“经营一体化”考核，把外部考核结果和内部自查考核结果相结合，与直接责任单位以及相关职能管理部门进行挂钩考核，兑现奖惩，切实提高考核的针对性、实效性。按照“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字30条经营管理措施，紧密结合实际，准确分析研判，严格执行国家以及山西省出台的各项减税降费政策，详细制定相应措施。在降本增效上加强修旧利废工作的管理，切实盘活闲置资产。降低采购成本，减少储备资金，努力做到零库存。严控管理费用的支出，确保全年管理费下降。在提效增效上通过“加强采掘队伍建设，落实工资倾斜政策，强化任务观念”“加强设备检修，强化日常管理，确保设备运行”“加强技术改造，优化技术设计，合理采掘衔接”等多种举措，最大限度地激发人、机、物、技术和政策优势、潜能，提高全员劳动生产效率。聚焦绿色低碳 全面推进数智建设在智慧矿山建设上，同忻矿全力加快智能化矿山项目的建设进度，工作重心向系统升级和优化转移，弥补智能矿山的缺项漏项。规划时间节点，明确建设智能园区、智能仓储等系统的任务目标，并在现有基础上，着重将现代化矿山管理体系与智能化矿山建设工作进行深度的有机融合，利用信息化技术高效、迅速、集约的突出优势，进一步激发现代化矿山制度的管理优势，全面提升智能化建设水平和精细化管理水平。在数智应用上，聚焦绿色低碳矿井建设的目标，通过逐步提高井下各类系统维护力度及精细化管理，有效降低监测监控系统的故障率，不断推动信息化系统应用水平的提升。通过抓好智能化工作面技术使用、工艺研究及人员培训工作，进一步推动掘锚一体机在全矿井的推广使用，建立优化掘进巷道快速掘进技术体系，为采掘生产提供技术保障。通过进一步优化小煤柱开采，积极探索实验无煤柱开采、跳采、沿空留巷、沿空掘巷等先进工艺，减少巷道进尺，提升万吨巷道掘进率，实现低碳开采。太原煤气化晋普山煤业公司经理刘在强：强基固本保安全 降本增效激活力2022年，太原煤气化晋普山煤业公司整章建制、夯实基础，强化管理、提高效益，完成了集团公司下达的各项指标任务。晋普山煤业公司经理刘在强表示，2023年，公司按照集团公司“1115”总体思路和“五增一稳三提升”经营目标，围绕企业“安全生产、增产增效、智能化建设、可持续发展”等重点工作，大力推行“136”安全管理模式，以安全文化为引领，以“三基”建设为根本，以“六大”体系为支撑，落实全员安全生产责任制，推动晋普山煤业公司向着高质量发展的征程迈进。以“三基”建设为抓手 提升安全基础管理水平公司以现场文明生产为切入点，制定适应管理实际的标准化长效机制和考核办法，强化中层干部及标准化专业专管员知识水平，持续推进标准化资料和现场管理达一级标准化水平。每月召开标准化检查反馈会，对标准化现场和资料存在问题进行评比排名，达到争先创优的目的。抓班组建设推进，强化安全最小单元管控。推行“136”安全管理模式，强化班组文化建设。积极开展“四型五化六好三无”班组创建工作，通过制作文化墙、观看事故警示教育片等，增强职工的安全意识。严格落实“人人都是班组长”工作，持续推进岗位流程标准化和安全确认，6月份前打造井口验身、调度台、电机车司机示范岗，持续推进“手指口述”延伸到现场。抓安全培训教育，提高操作人员安全素质。认真落实学习培训制度，鼓励职工积极参加高技能人才和注册安全工程师考试取证，开展“三项岗位人员”初复训人员送培取证，保证全员符合煤矿作业人员准入条件。各生产业务部室按照分管专业开展常态化业务培训，多种形式提升职工的安全意识。同时，推行“逢会必讲”和专业会议“逢会必考”，强化学习培训常态化、长效化。以达产稳产为目标 加强重点工程项目建设刘在强表示，晋普山煤业15#煤配采被集团公司列为年度重点工程项目，防治水示范矿井建设、智能化综采工作面建设被列为太原煤气化公司年度重点项目。为此，公司多次召开专题会议，对工作任务进行细化分解，明确各牵头部门工作职责，排出时间表和任务清单，每天早调会通报完成进度，对未按计划完成工作任务和配合不力的单位进行通报考核，在月度绩效考核中进行兑现，严格工作落实。按期完成增加配采延伸15#煤项目。目前项目已进入安装准备阶段，公司上下将通力合作，群策群力，力争在今年6月底前进入该项目的联合试运转阶段，12月底前将项目推进至竣工验收。加快推进科技创新项目实施。新型材料注浆堵水技术将解决井下瓦斯抽放硐室、配电室等重要场所顶板淋水问题；积极推进千米钻机钻探技术在探放水、瓦斯钻孔施工方面的应用。通过新技术、新装备的应用，解决抽掘采衔接和水平延伸建设紧张难题，助推企业长远发展。完善供电、通风、信息化系统。加快地面35Kv变电站增容改造，实现供电系统安全可靠；积极对地面空压机更新，实现节能高效；力争在8月份完成井下移动瓦斯抽放设备安装、推进地面瓦斯抽放泵站，不断提升瓦斯抽采能力。加快推进信息化体系建设，11月份完成信息化机房、应急广播系统、人员精准系统升级改造，实现信息化建设达二级标准。抓好生产组织，实现正规循环作业。加强设备日常检修、降低设备故障率影响时间；根据采掘衔接，不断提高单进水平，全年完成15#煤掘进进尺4500米，缓解矿井采区接替紧张难题；提高煤炭资源回收率，对3#煤资源做到精采细采；合理进行组织生产，抓好交接班工作，实现正规循环作业；加快主平硐延伸等系统安全技术改造相关手续办理，力争11月份地面开始施工，保证配采延伸15#煤项目和主平硐延伸等系统安全技术改造两个项目的无缝衔接。以成本管控为手段 强化经营管理增产增效“要想实现增产增效，算好经营账至关重要。”刘在强说。公司在经营方面按照“一切成本皆可降”的理念，从严格物资材料投入管控、修旧利废挖潜内部潜力“降本增效”；紧扣“低成本、零浪费、持续改进”三大重心，加强成本管控工作，提升成本精细化管理水平，实现盈利1.5亿元目标。向生产组织和经营管控要效益。加快实现工作面精采细采、安全高效绿色开采，进一步降低生产成本、提高生产效率、延长矿井服务年限；精准“计划、预算、考核”，做好成本效益分析，合理调度资金，提高资金使用效率，实现生产经营活动成本有效管控。向科技赋能和质量提升要效益。通过进一步优化智能化系统、融合调度通信系统，普及无极绳绞车、超前液压支架等装备，提升智能化创效水平，利用大数据分析，提高风险预判和处置能力。深入实施“精煤战略”，抓好煤炭市场调研，严格把控商品煤质量关，为商品煤价格提供有力支撑。上游新闻 李东臻编辑：晋玄玉责编：周希审核：王成
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一、填空题（共33题）
1、6S指的是 整理 、 整顿 、 清扫、 清洁 、 素养 、 安全 。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的 整理 。
3、物品乱摆放属于6S中的 整顿 要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和 自动化 。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、 不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义 ，即保持利润不变，降低 成本 。
22、精益生产的三现原则是 现场 ， 现实 ， 现物 。
23、精益生产的三定原则是 定点 ， 定容 ， 定量 。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为 临时物料存储区。
25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统
26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。
27、生产要素的5MQS分别指： 人 、 机器 、 物料 、 作业方法 、 管理、 品质 、 安全 。
28、精益生产方式采用拉式 控制系统。
29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、 减少生产准备时间、 培养多能工 、 防错设计。（ TPM 、 标准作业、 均衡生产、 价值流 、 生产线布局优化）
30、 无废品 、 零库存 、 低成本 和 产品多样化 是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。
32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较
33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。
二、选择题（共56题）
1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）
A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性
C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根
2、精益生产的经营思想是（ D ）
A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
3、一个流生产是指将作业（ A ）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
A. 场地、人员、设备 B. 场地、人员 C. 人员、设备 D. 场地、设备
4、控制生产速度的指标是（ B ）
A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D.材料
5、以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产
6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置
7、下列不属于动作浪费的是（ C ）
A. 走动 B. 左右手交换 C. 库存 D.单手空闲
8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（ C ）
A. 连续流 B. 顺序流 C. 单件流 D. 快速流
9、“拉动”一词是指（ B ）
A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序
C. 上、下工序同步进行 D. 以上皆不是
10、流动思想的最终目标是实现（ D ）
A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿
11、下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费
12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工
13、以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快
14、有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。
A.先从做中学习，再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉
17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存
18、JIT系统以何为出发点？（A）
A.准时生产 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一
19、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）
A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式
20、JIT方式的基本目标是（B）
A.彻底消除无效劳动所造成的浪费
B.降低成本
C.彻底清除无效劳动造成的不良品
D.大量推销社会所需要的产品
21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）
A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产
22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）
A.保证 B.检查 C.处理 D.改进
23、实现JIT生产的重要工具是（B）。
A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析
24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）
A.畅通 B.更协调 C.缺乏协调 D.节约时间
25、下列术语不属于精益思想的是（A）
A. 经济批量 B.拉动生产 C.消除浪费 D.准时化生产
26、价值只能由（C）决定。
A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商
27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）
A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制
28、生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表
29、制造型企业的主要增值环节是（B）
A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制
30、必需品与非必需品的区别方法（A）
A.物品的使用频率 B.物品的使用类别
C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品
31、物品的摆放一般先根据（ A ）进行摆放。
A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量 D、物品的颜色
32、有关看板管理，错误的说法是（ D ）。
A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能
C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；D、没有看板不能生产，但能运送
33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）
A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作
34、谁应该对产品质量负责？（ D ）
A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工
35、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。
A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制
36、质量的出发点是（ C ）
A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准
37、看板的三大作用不包括（ C ）
A.传递生产信息 B.保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费
D. 控制生产系统动态的自我完善
38、不是实施精益生产的具体手法的是（ C）
A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化
39、以下不属于看板分类的是（ A）
A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板
40、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（ A ）、人与设备分离。
A. 培养多能工 B. 单能工 C. 生产节拍 D. 生产任务
41、以下不是U型线的原则的是（ C）
A. 立式作业的原则 B. 步行的原则 C. 多个流原则 D. 作业公平原则
42、 D 是救活触电者的首要因素。
A.请医生急救 B.送往医院 C.向上级报告 D.使触电者尽快脱离电源
43、行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（ ）mA。
A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA
44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员
45、三线电缆中的红线代表（ B ）。
A.零线 B.火线 C.地线
46、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。
A.水 B.二氧化碳灭火器 C.干砂 D.泡沫灭火器
47、不良浪费是指（ A ）
A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工
B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
C.对最终产品或服务不增加价值的过程
D.任何超过加工必须的物料供应
48、标准作业三要素是（ D ）
A.节拍时间、制作工序、标准手持
B.看板管理、作业顺序、标准手持
C.节拍时间、作业顺序、改善作业
D.节拍时间、作业顺序、标准手持
49、全员品质管理“三不”原则是（ C ）
A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件
B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品
C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品
50、产品标识卡至少需填写什么内容？（ C ）
A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题
B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存
C. 产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态
D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题
51、 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是( B )
A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。
B:质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。
C:在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。
D:人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的
52、下面内容中，不适合成为六西格玛DMAIC改进项目的是（D）
A: 没有进行管理，偶尔发生，但引起大的损失的问题
B: 很长时间没有解决的顽固问题
C: 为实现战略目标需解决的问题
D: 成果指标可测量的问题
53、在某检验点对1000个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会,结果共发现16个零件不合格,合计32个缺陷,则DPMO为（B）
A. 0.0032
B. 3200
C. 32000
D. 1600
54、下列说法错误的是: （B）
A. 界定阶段包括界定项目范围,组成团队.
B. 测量阶段主要是测量过程的绩效,即Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影响Y的关键原因.
C. 分析阶段主要是针对Y进行原因分析,找到并验证关键原因.
D. 改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施,并验证改进措施.55、六西格玛项目团队在明确项目范围时,应采用以下什么工具（B）
A. 因果图
B. SIPOC图
C. PDPC法
D. 头脑风暴法
56、一个过程由三个工作步骤构成,每个步骤相互独立,每个步骤的一次合格率FTY分别是:FTY1= 99% FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.则整个过程的流通合格率为（A）
A. 92.2%
B. 99%
C. 96%
D. 97.3%
三、判断题（共55题）
1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）
2、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）
3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）
4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）
5、贵重的物品就是必需品。（×）
6、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ × ）
7、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（ √ ）
8、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证6S工作顺利进行。（×）
9、必需品就必须放在工位台上。（ × ）
10、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（ × ）
11、增加场地前，必须先进行整理。（ √ ）
12、质量控制的最好方法是检验。（×）
13、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（×）
14、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）
15、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（×）
16、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√）
17、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（×）
18、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（×）
19、返修是增值工作。（×）
20、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）
21、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√）
22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（×）
23、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）
24、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（×）
25、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√）
26、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（×）
27、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（×）
28、价值只能由最终客户确定。 （√）
29、精益生产之品质目标是不产生不良品。 （√）
30、控制生产速度的指标是生产节拍。 （ √ ）
31、只有不增加价值的活动，才是浪费。 （ × ）
32、实施精益生产方式的基础是6S管理。 （√）
33、节拍时间即周期时间。 （ × ）
34、精益生产方式采用推动式控制系统 （ × ）
35、标准化作业主要包括标准节拍时间、标准工作顺序和标准在制品库存。 （ √）
36、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。 （ √ ）
37、连续流生产的核心是多个流。 （ × ）
38、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（√）
39、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。（×）
40、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。（√）
41、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（×）
42、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。（√）
43、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。 （√）
44、精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（√）
45、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。 （√）
46、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。（√）
47、 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT）翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。（√）
48、 有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（√）
49、 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√）
50、 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。（√）
51、 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 （√）
52、 企业中普遍存在的七大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作以及产品缺陷。（√）
53、 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 （√）
54、 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）
55、 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具（×）
四、简答题（共13题）
1、为什么要推行6S，6S的作用有哪些？
答：6S八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌、缩短作业周期，确保交货
6S八大作用：亏损为零——6S是最佳推销员；不良为零——6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——6S是节约能手；故障为零——6S是交货期的保证；切换产品时间为零——6S是高效率的前提；事故为零——6S是安全的软件设备；投诉为零——6S是标准化的推动者；缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
（亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。）
2、精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？
答：不良品的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
3、什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？
答：TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。自主保全指的是以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动
4、什么是素养？
答：素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是6S的核心，也是6S活动的最终目的。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
5、目视管理的三个目的和三个水准？
答：目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
⑴视觉化——大家都看得见；⑵公开化——自主管理，控制；⑶普通化——员工、领导、同事相互交流。
水准（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。
6、简述精益生产的七大任务
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律
7、精益生产的十大改善原则
——抛弃原有的固定思维模式；
——想想新的方法如何可以工作；
——不要接受借口，全面否定现状；
——不要寻求完美，如果立即执行50%的改进是可以接受的；
——立即改正发现的问题；
——不可以在改进方面花太多的钱；
——问题给了你一个锻炼大脑的机会；
——对某个问题至少要问五次为什么，直到你发现根源问题为止；
——10个人的力量肯定大于1个人，所以要组织改善团队；
——改善无止境。
8、什么是FIFO？
FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
9、分别说出下列4种安全警示图标所表示的意思
10、结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费，并说说你的改善建议？
答：（略）
11、中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：
①管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
②急功近利。那种要求“立竿见影” 短期内就 “大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
③没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
④样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
⑤现场 “6S” 作业没做好。“6S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。
⑥实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。
⑦投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。
⑧缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。
12、精益生产十大工具
①6S与目视控制
“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。
目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
②准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
③看板管理（ Kanban ）
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
④全面生产维护（ TPM ）
TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
⑤运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
⑥生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
⑦拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
⑧降低设置时间 (Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
⑨单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
⑩持续改善 (Kaizen)
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
13、精益生产方式的主要特征表现为：
品质——寻找、纠正和解决问题；
柔性——小批量、单件流；
投放市场时间——把开发时间减至最小；
产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
效率——提高生产率、减少浪费；
适应性——标准尺寸总成、协调合作；
学习——不断改善。
五、论述题（共2题）
1、论述丰田精益屋
（参考答案）（丰田精益屋）
⑴地基基础：图中的底层建筑，标准作业、持续改善、6S、目视管理等，这个最为基础，也是奠基房屋牢固的设施保障，主要通过标准流程方式SOP去改变和提升现有中基层管理层以及一线作业员的思想认识、行为准则、过程操作和思考方式。其中标准化作业是以生产现场稳定为基础的，人员、设备、工艺流程和布局规划等等，并在此基础上通过不断改善修订和更新的标准和作业方式达到提升标准化程度。
⑵房子支柱：房屋中的两个墙柱体，JIT准时制和JIDOKA自働化。PULL物料拉动系统的目的是使整个生产过程成为连续的、流动的生产过程，利用KANBAN在原材料、在制品和成品库及客户之间形成最小单位的库存量设计和控制，在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，充分暴露生产过程中存在的问题并及时快速解决，消除各种现场的和隐形的浪费，达到JIT的目标。而设备的JIDOKA自働化，特别之处在于这个“働”字，意味着给予设备更多的“智力”，不需要人员连续的监控自动设备的作业，也指通过设备的重新设计、优化和改造，使设备能自主的防错，出现异常或不良品时能够代替员工自动的停止生产并响动报警。
⑶精益屋顶：经济效益的体现以产品质量、成本降低和客户交货满意度得以保障，此外还有人员的安全和士气，通过产品、服务和交货的供应链管理和控制，提升整体运营水平，实现企业经营能力的跨越。
2、论述精益生产中的企业文化及实施
（参考答案）
任何一种成功的管理模式的背后均有着自己独特的文化支撑，精益生产方式也不例外，它的文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究企业与社会环境、市场、顾客以及企业内部各环节部门之间的关系，不断地摸索提炼出来的。我们企业在学习、借鉴精益生产方式时一定要结合国情、企情，先学其精髓，并通过不断地实践、强化，使得全体员工有形地、无形地接受这些经营理念，逐步形成行为习惯，建立起这种特有的文化，然后才能运用自如。
（一）、精益生产方式中的企业文化
(1)以人为本，尊重员工
丰田之所以会如此强大，和它的无形资产的经营——提高员工的思考能力有关。企业要在不断变化的经营环境中生存，只有靠人的智慧，人是创造财富的财富。丰田提倡员工自主管理，鼓励员工自己思考、自己发现问题、解决问题。
(2)鼓励员工提出合理化建议
为了最大限度地发挥职工的积极性和能动性，降低成本，提高效益，丰田公司实行了提建议制度。公司积极鼓励每位职工提出生产经营管理方面的合理化建议，然后对每项建议进行认真研究，只要能提高公司的经济效益，公司都积极采纳。
(2)崇尚行动
丰田鼓励员工去干、去试、去体验，在尝试中学习。丰田认为人的智慧是无尽的，但通常只有在最困难、最紧急的时候才会突然闪现。因此，在企业非常规的创新活动中，丰田鼓励员工首先去干干看，去试试看，在尝试中、在混乱中突发灵感，解决问题，实现创新。
（二）、精益文化的实施
(1)完善企业文化，转变观念，培养新的价值观
作为一种先进的制造系统，精益生产方式是企业内人、技术和经营思想的高度集成和统一。精益生产方式与企业理念之问有着广泛的内在联系。精益生产方式本身就是“逆向思维”的结果。它将是企业战略观念的根本性变革。精益生产是一个系统的工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与。要通过教育、培训，使全体员工树立这样一种理念：即浪费是最大的“敌人”。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
(2)强化规范，树立遵章守纪、以“人”为中心、渐进式的企业文化
第一，学习和推行精益生产方式只有理念和意识是远远不够的。还必须有一些强制机制。在精益生产方式中，为了实现准时化生产，同时保证无限向零库存逼近，生产系统本身应该是具有对产品和零部件质量的强制性约束机制，即强迫生产过程中的每一道下序必须产出质量合格的制品。“一次把事情做对”。这一切都要求管理者、操作者严格遵照规矩办事，在遵章守纪的基础上进行创新。也只有尽量排除了人员的随意性，才能发现企业运营系统与市场需求之间的差距，推动企业不断改善。
第二，精益生产方式要求高层管理者充分信任员工，训练员工。提高他们的素质，加大他们决策权力，建守起以“人”为中心的人本文化。生产过程中大量浪费是无形的，微小的，与员工的工作密切相关。要杜绝这些现象，首先要依靠员工，高度信任员工。因为这些浪费，需要员工思想观念的逐步转换，工作习惯的不断改变才能实现。其次，要不断提高员工素质。管理者应成为教练员、协调员、支持者和服务者，负责训练和培养员工，提高员工的整体素质，让员工有能力发现生产中的各种浪费现象并能自己分析解决。再次要充分授权给员工，加大他们的决策范围。在生产过程中出现问题，员工可以自行暂停生产以引起各级部门重视迫使他们从根本上解决这些问题。
第三，精益生产方式主要是通过不断解决各种细小问题产生效应。有的问题要经过很长时间的不懈努力，改变员工工作习惯才能成功，有的问题需要工程技术人员、一线员工通过持续不断的技术革新才能解决。如丰田公司用了六年时间反复试验和改进，终于将换模时间从三小时缩短到15分钟。由此，实现生产库存大大减少。实施精益生产方式不是一下全面启动，而是一个车间，一个环节地实施，把暴露出的问题一个个解决，积沙成塔。丰田公司从思想酝酿到开始实施直至完全形成精益生产方式，共花费了几十年的时间，这需要企业建立渐进式文化，通过不断的修炼，方能取得好成绩。
(3)充分发挥员工的主观能动性
在丰田眼里，没有消极的员工。只要方法正确员工都能焕发活力。因为人都希望有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化。只不过，时间不同而已。丰田生产方式研究专家堀切俊雄认为让员工做事情，不求100％的改善或者达到，只要有50％的可能，就开始去行动，在行动中现场现物，持续改善到100％。不要给员工过高的压力和期望，最好只要让他伸伸手就能够到。然后，员工产生一种成就感，进而充实感大脑才能开始活性化，才能不断地进取向上。当然，发挥一线员工的智慧进行改善并不表示改善目标是自下而上，而是每年度公司都有改善方针从质量、成本、安全等多个角度制定改善目标然后把目标层层分解到每个班组。
（三）、综述
必须充分认识到精益生产方式是一种理念，一种文化。实施精益生产方式要求我们既要决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，在永无止境的学习过程中获得自我满足。同时必须根据企业的文化特征改进精益生产方式，使理论与实际相结合，将低成本、高效率的道路义无反顾、持续不断地坚持下去，最终形成超越精益生产方式的生产模式。
六、计算题 （共1题）
某产品流水线计划日产量为180件，采用两班制生产，每班规定停歇15分钟，计划废品率为5%，求流水线的生产节拍。（解答略）
相关知识：节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔。
计算公式为：节拍=计划期内的有效工作时间÷计划期生产任务的数量（含废品量）
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