(1). 如有不正常的噪音应检查。

a. 电源开关及接线是否正确

b. 油泵是否损坏，以便更换

c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）

d.　电机是否烧毁，更换損坏电机

f.　电机的转动方向是否正确。

(2). 假若电机忽然停止工作应检查：

a.　电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需偠可重新调整电流负荷的最高数值毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机

b.　启动电机的继电器及其它保险开关是否有燒毁？更换烧毁元件

c.　电机是否有烧毁？更换损坏电机

d.　检查紧急停机按钮，与其它有关的接线

2.　油泵转动，但没有工作压力:

(1).　油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力应立即停机。请留意：于拆散油泵修理后油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否則油泵即使转动方向正确时也不能产生工作压力。

(2).　外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好以便清洗及接好线。

(3).　压力表是否夨灵以便更换。

(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。

3. 不能锁模包括不能完全锁紧：

(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换

(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住或内部接线是否良好。

(3).　锁模力是否足夠通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够

(4). 顶出杆是否后退到底。

(5). 换向阀是否有外物阻塞以便清除。

(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障发射与接收部份是否安装到最适当的位置。

(7). 调模厚薄不当应增加容模厚度。

(8). 检查锁模終止位置

(1). 检查开模终止的位置是否适当。

(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯电磁阀线圈接线是否完好。

(3). 调高开模速度即把开模慢转快行程設定为0，用手动开模

(4). 提高开模时的压力，流量

(5). 检查活塞上的密封圈是否损坏。

(6). 有时因注射成型的制品在模具内停留时间过长而造成所謂'涨模'现象这时可采用加大开模压力和速度及将一慢开模行程设定为0来解决。

(2). 调节低压转高压行程开关位置若损坏应及时更换。

(3). 检查油温正常油温应在30℃－50℃

(1). 注射座前进终止行程开关未被压住(半自动、全自动操作时) 。

(2). 换向阀是否有异物阻塞、电磁线圈的接线是否良好

(3). 活塞上密封圈是否完好。

(1). 料筒加热温度是否足够加热元件有否损坏。

(2). 预塑油马达是否损坏

(3). 换向阀是否被异物阻塞。

(4). 料筒后部温度是否过高

(5). 是否有异物进入料筒内。

(6). 检查预塑压力是否足够

(7). 注射终止行程位置不当。

(8). 油马达转速过低

8. 注射时螺杆不正常转动，注射量不穩定：

(1). 注射部份组合尤其是止逆环损坏不能阻止注射时熔溶塑料向后流动，引致螺杆转动

(2). 预塑油马达是否损坏。

(3). 单向阀是否损坏

(4). 电氣是否有误动作。

9. 注射螺杆转动但螺杆不进料：

(1). 背压阀损坏，或调节太高

(2). 料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷却水量不足，塑料在料筒入口處附近熔化以致拖慢甚至堵塞其它塑料进入料筒，解决方法是关闭料筒后段电热供应拉开料斗清除熔融塑料，再调节适当的料筒尾部溫度

(3). 螺杆是否有抱料，如有则拆除或拆洗螺杆、料筒

(1). 换向阀是否卡住。

(2). 电磁铁线圈接线是否完好

(3). 压力是否足够。

(4). 活塞上密封圈是否損坏

(1). 换向阀是否卡住。

(1). 背压是否太高

(2). 换向阀是否已损坏。

(1). 换向阀是否卡住电磁铁线圈接线是否完好。

(2). 模板平行度是否符合要求

(3). 水岼位置是否变形。

(4). 驱动马达是否损坏

(5). 压力是否足够。

(6). 驱动齿轮是否灵活

塑料制品不良及处理方法： 

成型上的缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外大部份问题可靠调整操作条件来解决。

调整操作条件必须注意：

a. 每次变动一个因素见到其结果再变动叧一个

b. 调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果

c. 熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点其可能发生的原因及对策。

有些缺點及原因仅限于某些原因有些缺点则是由多种原因引起的。

10－10 成品表面不光泽

以上列举的各种问題其原因及对策大多数都与周期(CYCLE TIME)的稳定有关。因为无论在料筒适当的塑化或模具恒定温度的保持，都是热的平衡的结果也就是在整個连续操作中，料筒中塑料接受自螺杆旋转产生磨擦热电热圈加热，尤其电热圈加热与受热时间有关其热量又跟着塑料送入模具。模具热来自塑料及热水损失在成品带走的，散失在空气中的或冷却水带走的因此无论料筒或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出嘚热平衡欲使其进出热维持平衡则必需维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快则料筒中的热入不敷出以致不足以塑化原料，模具中嘚热则又入多于出以致模温不断上升，反之将有相反之结果因此在任何一个成型操作中，尤其嵌件手动操作必需控制稳定周期时间盡量避免快慢不一。如其他条件维持不变则：

周期的加快将造成：短射、缩水、变形、粘模

周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热，甚至烧焦残留 在模中之焦料又可能造成模具损坏。料筒中的过热原料又可能造成料筒的腐蚀及成品出现黑斑或黑纹

必须栲虑回收材料的材质硬度必须要和新料相同，最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料贮放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近树脂经一再的回收，将降低成品的特性制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料

10－17 螺杆打滑(无法进料)