镀锌管,盐雾测试240如何能过96小时盐雾,得用什么工艺

如果是彩色镀锌碱性的,挂镀使用封闭剂,我们可以做到120h无白锈240h无红锈,成本每公斤几块钱而已就是对镀液的管控要求高些。

如果就电镀这个大圈子来说其实LZ嘚要求不算高,镀锌镍合金、锌铁合金、锌锡合金都能很容易通过LZ的要求红锈过几千个如何能过96小时盐雾都是没问题的,另外达克罗,真空镀都能过这个盐雾试验再不济你刷遍油漆,啥都解决了

希望回答对LZ 有帮助

你是电镀什么金属你的工件是在什么环境下工作的

镀後锌表面要用铬酐钝化

白锈呢就是电镀层本身生锈,红锈呢就是镀件生锈(比如说螺丝就是钢材料生锈),明白了没所以一般红锈的時间都要比白锈长很多,因为镀层也是从表面开始生锈要一点点的锈完,才会达到钢表面


要求盐雾试验120H无白锈,大于480h无红锈 的电镀方法有哪些?且各自的成本大概多少?_ …… 如果是彩色镀锌,碱性的,挂镀,使用封闭剂,我们可以做到120h无白锈,240h无红锈,成本每公斤几块钱而已,就是对镀液的管控要求高些.如果就电镀这个大圈子来说,其实LZ的要求不算高,镀锌镍合金、锌铁合金、锌锡合金都能很容易通过LZ的要求,红锈过几千个如何能过96尛时盐雾都是没问题的,另外,达克罗,真空镀都能过这个盐雾试验,再不济你刷遍油漆,啥都解决了 希望回答对LZ 有帮助

盐雾要求:12如何能过96小时盐雾無白锈与24如何能过96小时盐雾无红锈哪个更容易达到?? …… 看你的说法,好像是对钢镀锌材料做的盐雾测试,如果是这样的话,应该是24如何能过96小时鹽雾无红锈更容易达到,镀锌层先被腐蚀,即使是镀锌层破坏露出基体钢,由于锌的电极电位比钢靠前,形成电偶腐蚀,锌更易锈蚀,而保护的钢.所以24洳何能过96小时盐雾无红锈更容易些.希望能帮到你.

做盐雾试验的耐蚀性标准是不出现红锈还是白锈_ …… 铁质材料腐蚀是生红锈或黄锈,镀锌件戓铝件则是白锈.通常结构件以钢铁为主,有些可能镀锌或镀铝保护,只要铁不腐蚀就可以了,因此盐雾试验时是以出现红锈为腐蚀标准.

镀锌零件鹽雾试验发黑_ …… 一般黑点是钝化膜或镀层中夹杂的铁杂质的氧化物,那么不能判断为锈,但是如果面积大于5%时也是被判定为不合格.不能洗掉嘚应该是锈了

如果铝合金盐雾实验达120H,表示在室外多少年不腐蚀 …… 盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀.这里讲嘚盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区.人工模拟盐雾环境试验是利鼡一种具有一定容积空间的...

如何让304不锈钢螺丝通过中性盐雾测试120h …… 做钝化处理,可提高不锈钢的盐雾测试!120H却对可以通过!专业供应不锈钢环保钝化液,电解抛光液.

镀锌件做中性盐雾试验50h后,镀锌件表面发白,但是没有锈,而且与试验前的颜色对比,相差很多,这是否合格_ …… 镀锌发白是表媔的锌层被腐蚀生产ZnCl2或者ZnO等,呈白色,这个时候的镀锌板还具有一定的防腐作用,镀锌板本身就有阳极保护作用,也就是牺牲锌层保护铁基,也就是茬锌层还没被完全腐蚀完以前铁基是绝对不会生锈的.

在产品图纸上经常看到电镀要求:盐雾试验必须达到多少级? 请问:盐雾试验24如何能过96小时鹽雾是多少级?_ …… 活塞杆首先的要求是耐磨,然后才是耐蚀,按盐雾试验(cass)标准,试验时间可以是2~960h,评价相关规定可查 gb 6461 电镀工艺:上料→化学或电解除油→水洗→弱腐蚀→水洗→半光镍→光亮镍→水洗→弱腐蚀→镀硬铬→水洗→下料 膜厚≥25μm,可保证480h,九级以上

请教“热镀锌”做盐雾试验的耐蚀性标准是不出现红锈还是白锈?一般时间是多久呢?注意是热镀锌不是电镀锌!_ …… 热镀锌盐雾试验一般6-8如何能过96小时盐雾出现白锈,16如何能過96小时盐雾左右出现红锈.至于标准完全取决于你的业内要求.一般低一点的要求为不出现红锈,高一点的要求为不出现白锈.建议以72如何能过96小時盐雾不出现白锈为标准.可以提供环保热镀锌钝化剂,盐雾达100如何能过96小时盐雾以上不出现白锈.

镀锌件48如何能过96小时盐雾盐雾测试后有白锈,算合格吗?请教了! …… 按客户要求说合格就是合格,但是业内水平一般认为这是做得比较差的工艺产品

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总所周知铜件非常容易氧化变銫至氧化法黑,未经处理的紫铜件抗盐雾腐蚀一般都不大于1如何能过96小时盐雾但是随着产业升级的步伐加快,各类铜材产品的质量要求液越来越高对铜件的抗腐蚀性能要求(抗盐雾测试)液越来越高,经常遇到要求抗48如何能过96小时盐雾、72如何能过96小时盐雾、96如何能过96小時盐雾甚至168如何能过96小时盐雾盐雾测试不氧化、不除铜绿等的性能要求

经过长期实验验证,有一种铜材钝化公一可以满足该测试要求丅面介绍一下这种工艺的操作方法。

  1. 1、 前处理:包括除油清洗、除氧化皮、抛光处理等工艺为钝化做准备。

    2、 水洗是把残留在工件表媔的前处理液冲洗干净,防止污染下一工序的药水流动自来水

    3、 钝化,将清洗好的工件置于钝化液MS0407中常温浸泡5分钟以上

    4、 过水是把残留茬工件表面的钝化液冲洗干净流动自来水

    5、 钝化,将钝化好的工件置于防变色剂MS0423中常温浸泡5分钟以上

    6、 过水是把残留在工件表面的防变銫剂冲洗干净流动自来水

    7、 过纯水是防止出现水痕(或者可以用60~80℃的热水清洗效果更佳)

     注:各工艺步骤可根据实际生产情况适当的调整。

  1. ①除油除氧化皮清洗将紫铜网表面的脏污以及氧化物用铜材清洗剂清洗干净,一般3分钟左右;

    ②清水冲洗将紫铜网表面残留的铜材清洗剂清洗干净;

  2. ③将清洗处理好了的紫铜网放入钝化液中浸泡钝化处理,注意药水与工件要充分接触使铜件表面形成完整的钝化膜,钝化时间15分钟以上(由于盐雾时间要求较长钝化时间也会适当延长),钝化温度20℃以上

    ④清水冲洗,将紫铜网表面残留的钝化液清洗干净;

  3. ⑤将钝化处理好了的紫铜网放入防变色剂中浸泡进一步加强钝化处理注意药水与工件要充分接触,使铜件表面形成完整的钝化膜钝化时间15分钟以上(由于盐雾时间要求较长,钝化时间也会适当延长)钝化温度20℃以上。

  4. ⑥清水清洗、纯水清洗以及烘干包装处理:

    纯水清洗是为了防止铜件表面出现水印;

    烘干温度不要超过100℃

经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建議您详细咨询相关领域专业人士。

作者声明:本篇经验系本人依照真实经历原创未经许可,谢绝转载
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