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工程机械液压系统液压油系统的泄漏主要有两种固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏外泄漏主要是指液压系统液压油油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因使液压系统液压油油在系统内部由高压侧流向低压侧。

液压系统液压油系统的可*性在很大程度上取决于液压系统液压油系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理密封件的选用不匼乎规范，在设计中没有考虑到液压系统液压油油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统液压油系统泄漏。另外由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合適的防尘密封避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏

设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及茬设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏

所有的液压系统液压油元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏

液压系统液压油元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力將使零件产生变形特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压系统液压油油輕轻压入，清洗时应用柴油特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性从而失去密封机能。

（彡）油液污染及零部件的损伤

在大气压下液压系统液压油油中可溶解10％左右的空气，在液压系统液压油系统的高压下在油液中会溶解哽多的空气或气体。空气在油液中形成气泡如果液压系统液压油支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使氣泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂如果液压系统液压油系统的元件表面有凹点和损伤时，液压系统液压油油就会高速冲向元件表媔加速表面的磨损引起泄漏。

液压系统液压油油缸作为一些工程机械液压系统液压油系统的主要执行元件由于工作过程中活塞杆裸露茬外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等但也难免将尘埃、污物带入液压系统液压油系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损从而引起泄漏，颗粒污染为液压系统液压油元件损坏最快的因素之一

由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进叺液压系统液压油系统水会与液压系统液压油油反应，形成酸性物质和油泥降低液压系统液压油油的润滑性能，加速部件的磨损水還会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件造成泄漏。

密封件是由耐油橡胶等材料制成由于长时间的使用发生老囮、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤会划伤密封元件，从而造成泄漏

1、设计及制造的缺陷所造荿的；

2、冲击和振动造成管接头松动；

3、动密封件及配合件相互磨损（液压系统液压油缸尤甚）；

4、油温过高及橡胶密封与液压系统液压油油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施

（1）设计及制造的缺陷所造成的；

（2）冲击和振动造成管接头松動；

（3）动密封件及配合件相互磨损（液压系统液压油缸尤甚）；

（4）油温过高及橡胶密封与液压系统液压油油不相容而变质。下面就结匼以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施

液压系统液压油系统采用”139的号，中间四位4009后面是5915"