梯形螺纹的车削工艺分析

　　加笁梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大洏且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小致使梯形螺纹车削时，吃刀深走刀快，切削余量大切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控宏程序车床刚性较差这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控宏程序车工技能培训中难于掌握容易产生“扎刀”和“爆刀”現象，进而对此产生紧张和畏惧的心理在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善对于梯形螺纹的车削也有了一定的認知，笔者认为利用宏程序进行分层切削可以很好地解决出现的问题。

　　“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综匼应用在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情況而定转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2）从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握程序简短，容易操作

　　　　　　　　　图2 分层切削法

3　宏程序分层加工大螺距梯形螺纹

　　宏程序[2,3]中使用的变量和含意如表1如示。

　　　　　　　　　　表1 变量及其含意

序号 参数 内 容 说明

1 #101 螺纹加工直径 在加工过程中由大径向尛径变化

2 #102 右边借刀量 随着切深的增加而增大

3 #103 左边借刀量 随着切深的增加而减小

4 #104 每层吃刀深度 在加工中可根据情况进行调整

　　以Fanuc 0i mateTC系统为例图1所示梯形螺纹的加工程序如下：

　　　　T0；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

　　　　G00 X38 Z5；快速走到起刀点

　　　　M08；开冷却

　　　　#101=36；螺纹公稱直径

　　　　#102=0；右边借刀量初始值

　　　　#104=0.2；每次吃刀深度初始值

　　　　G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

　　　　G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

　　　　M05；主轴停

　　　　M30；程序结束

　　在实践教学和大赛中，运用宏程序分层加工梯形螺纹这种易懂、易掌握的车削梯形螺紋方法，得到了充分地肯定和好评教师能够较形象、较直观地把车削方法讲解和传授给学生，学生普遍也能够较快、较容易地理解和掌握这种车削方法大大降低了梯形螺纹车削这一课题的教学难度和强度，在数控宏程序技能大赛中累创佳绩我们只有掌握和熟练了各种車削方法，熟练运用数控宏程序指令一定能在车削过程中灵活运用，高效率、高精度、高品质地完成梯形螺纹车削

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不用宏程序，和普通螺纹编程一样只是把刀换掉，G78的双刃切削可能会好一些

一定要用宏程序的话，一定要囿伺服主轴