课题：数控对刀诀窍车床对刀任務描述能独立完成数控对刀诀窍车床的对刀进行工件朋标系参数的设置工作。相关内容程序编辑、校验结朿后需要进行用户参数的设置，包括对刀后得到的工件坐标系参数、 刀具补偿参数等在保证这些用户参数准确、止确的前提下，零件加工质量才能得到保证 任务實施在数控对刀诀窍午床中工件坐标系位置通常是通过刀具偏置补偿参数体现并调用的。在仿真软件 中可以采用试切法对刀來设置刀具偏置补偿参数。试切法指的是通过试切由试切直径和试切长度来计算刀具偏置值的方法。根据是否采 用标准刀具它又可以分为绝对刀偏法和相对刀偏法。我们推荐釆用绝对刀偏法这样不存 在标准刀具，每一把刀具独立建立口c的偏置补偿值并反映到工件处标系上。绝對刀偏法对刀的具体步骤如下:★首先做“回零”操作一般每次系统开机、或准备对刀时、或按过“急停”按钮后时，都耍执行一次回零（又称为“回参考点”）操作先把仿真系统机床控制面板右下角的“急停按钮”使机床可以动作;按一下“冋零”按键指示灯亮，系统处於手动冋零工作模式这图1-29 轴手动按键图1-30俯视图观察刀架时可手动返凹机床零点（通常即机床参考点）。下面以Z轴回参考点为例说明1） 按一下轴手动按键（如图1?29所示）中的“+Z”按键,即可松开;2） Z轴将以“回参考点快移速度”参数设立的速度快进。3） Z轴运动件碰到参考点行程開关后将以“冋参考点定位速度”参数设定的速度进给（通常此速度明显小于快移速度）。4） 当反馈元件检测到基准脉冲时Z轴减速停圵在参考点处，回零操作结束此时 “+Z”按键内的指示灯亮。用同样的操作方法使用"+X”按键可以使X轴冋参考点。冋零操作时可以同时使 用多个轴手动按键，能使多个坐标轴同时进行返I口I参考点动作-X+C?z快进°+Z■C+X按一下“手动”按键丰叫，指示灯亮系统处J：手动运行方式，可使用图1-29中的方 向键控制刀架移动到离工件稍近些的位置★接着选择刀具。使用工具栏中的视图选择按钮皿回 ? ,可调整对机床机械部汾显示区的观I?刀位I察视角如图1-30所示为俯视图观察刀架。在手动方式下使用刀位转换按钮转换，可以 使刀架回转每次转位90度。将所欲對刀的刀具转到加工位如图1?30所示为将一号外圆 车刀放到加工位。★然厉开始试切对刀1） 手动移动刀具到毛坏右端面附近，手动启动主軸正转；2） 手动控制刀具移动到径向适当切削深度位置后单独Z轴'Z进给，试切工件一 小段外径然后沿Z轴+Z方向退刀（注意：在切削和退刀過程中不要移动X轴）；主轴 停转；3） 选择仿真软件菜单栏中的“测量（T）” ——“剖面图测量……”功能，系统显示 如图1-31所示的零件测量窗口用鼠标点取试切段的工件外径（选中的测量段会变成黄色, 高亮显示），测量其径向尺寸（注意是直径值）记住该数值，然后退出測量界面；4） 在数控对刀诀窍系统的主操作界面下按F4键进入MDI功能了菜单，如图1-32所示 再按F2进入“刀偏表”,屏幕显示如图1?33所示;5） 用上、下、左、右光标移动键将蓝色亮条移动到要设置刀偏的位置，此处应是 “#0001”行、“试切直径”列所对应单元格；按Enter键进入输入状态使蓝色煷条变为白底，用键盘输入刚才测量的直径值；按En血键系统口动计算，即完成一号刀的X向刀 具偏置设置；6） 手动控制刀具移动到轴向适當切削深度位置后单独X轴?X进给，试切工件端 面然后沿X轴+x方向退刀（注意：在切削和退刀过程中不要移动z轴）；主轴停转；车床工件测量毛坯材#08F 低碳尺寸X 根据工件坐标系的位置要求，测量、计算出试切的工件端而到工件坐标系的零点 位置的Z轴有向距离；8） 在图1-33所示的刀偏表中用上、下、左、右光标移动键将蓝色亮条移动到要设 置刀偏的位置，此处应是“#0001”行、“试切长度”列所对应单元格；按Enter键进入输叺 状态使蓝色亮条变为口底，用键盘输入该有向距离；按Enter键系统口动计算，即完成 一号刀的Z向刀具偏置设置；9） 手动将刀架移动到安铨位置按机床面板上的“刀位转换”键换刀，然后垂复上 述试切对刀步骤采用相同的方

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