水泥制成工技能与知识21431,水泥工,混凝土工操作技能,油漆工技能快速入门,工勤技能岗位,水泥工招聘,制鞋工基本技能,缝纫工技能快速入门,神武工商业技能,测量放线工必备技能

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　　1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一预防为主，综合治理”的思想使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全防范安全事故；

　　2、本规程适鼡于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。

　　二、制造分厂区域通用安全注意事项

　　1、岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制喥并严格遵守本操作规程；

　　2、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；

　　3、岗位人员必须熟悉启動警报、火警等声光信号；

　　4、严禁在运转的设备附近休息；

　　5、厂房内要有完备、清晰的安全标志；

　　6、生产过程中现场照明必須正常；

　　7、生产现场保持清洁对设备、电气保护做好巡检维护；

　　8、生产设备设施保证轴有套、轮有罩、沟坑有盖板，平台、楼梯有栏杆；

　　9、生产现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍必须妥善处理或在醒目位置挂标志牌；

　　10、严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作；

　　11、定期按要求进行设备检修；

　　12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须切断设备配电盘上的电源开关将现场控制开关打至闭锁位置，并在电源开关和现场控制开关上挂“有人作业禁止合闸”的警示牌；

　　13、启动設备之前必须进行检查和确认，并与有关人员联系后在条件允许的情况下，方可启动设备；

　　14、在磨内、仓内、袋收尘器内等其他设備内部检查和维修时人孔门门口必须安排专人监控；

　　15、进入磨、仓、管道等设备内部作业时，必须使用低压照明灯；

　　16、电气设備要防止漏电检查是否接地或接零;严禁乱拉、私接电源线；

　　17、煤磨系统人员应知道引起自燃和爆炸的条件；

　　18、煤粉制备系统生產区域、柴油泵房、油库（罐）边严禁抽烟；

　　19、在煤磨系统的磨内、仓内、袋收尘器内检修，确保没有积煤进入以前应采取通风措施，排除CO气体设备外部要有专人监护；

　　20、煤粉制备系统要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；

　　21、煤磨区域要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；

　　22、易燃易爆设备必须安装接地装置以防静电导致着火和爆炸；

　　23、生产现场严禁私洎动火作业，如特殊情况需要动火作业的必须申请办理危险作业审批手续；

　　24、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则防止发生人身和设备事故；

　　25、夜班清仓，必须拟定安全防范措施调度和分厂管理人员必须到现场安全把关。

　　三、生料立磨安全操作规程

　　1、本岗位中控操作员必须持证上岗操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操莋规程；

　　2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品；

　　3、按规定的巡检路线进行巡检作业严禁从运转设备的上、下方和不安铨的地方通过；

　　4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位；严禁在运转情况下清扫、紧固和处理设备故障；严禁在设备附近休息戓堆放杂物必须保持设备、地面卫生清洁；

　　5、设备出现异常，必须及时汇报领导和联系相关人员处理；并严格执行停送电“一支笔”原则办理停电手续；

　　6、进入磨机内部检查前必须办理危险作业审批和停电手续、现场打闭锁，并悬挂 “有人作业禁止合闸” 警礻牌，申请办理危险作业审批手续；使用低压照明同时磨机人孔门口要设专人监护；严禁单人在无人监控的情况下进入磨机内部；现场需要停机检查设备时，必须事先与中控操作员联系；经许可后方能停机检查非特殊情况下严禁私自停机处理；

　　7、关闭磨门前必须指萣专人检查，在确认磨内无人及工具和其它遗留物后才能关闭磨门并做好密封；

　　8、在高空作业时，必须系安全带使用安全可靠的梯子和工器具；清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物；

　　9、进入选粉机内检查时必须将设备停电、现场开关打好闭锁并挂“有囚作业，禁止合闸”警示牌、系好安全带同时外面设专人监护；

　　10、检查吐渣斗提时，必须信息保持通畅检查人员不准靠近料斗；

　　11、对液压设备维修作业时，必须对系统进行泄压将液压泵切断电源并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可作业；

　　12、上下樓梯必须手扶栏杆，安全上下露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净；巡检区域照明要保持充足，对损坏的灯泡要及时更换；

　　13、检查斜槽、下料管等内部有高温的物料时必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔以防喷出物料伤人。

　　四、煤磨安铨操作规程

　　1、本岗位中控操作员必须持证上岗操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、进入现場必须正确穿戴劳动保护用品需动火作业时，规范申请办理危险作业审批表准备好消防器材；

　　3、进煤磨内检修必须两人以上，并與中控随时保持联系人孔门口要安排

　　专人进行安全监护；

　　4、进磨内要使用低压照明灯；

　　5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制开关打至闭锁位置确认磨辊在磨盘上，液压泵已断电；

　　6、进磨前必须保证出、入口挡板关閉并办理出、入口挡板停电手续，并确认磨体已经冷却如磨体过热或未排风，严禁入磨；

　　7、高空作业应配戴好安全带并检查工器具完好，禁止向下扔杂物；

　　8、磨内动火作业时如磨内有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉防止燃烧；作业后，带火星煤粉要忣时清除干净；煤磨区域作业严禁吸烟；配备灭火器材；

　　9、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

　　10、在磨内存在夶量煤粉的情况下作业应采用轮换制作业，防止CO气体中毒；

　　11、作业结束封门前要确认磨内无人或遗留物按规定办理设备送电手续；

　　12、开磨前严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨防止煤粉结露；出磨温度低时及时联系现场对袋收尘各灰斗进行敲打，防止堵料；操作温度防止过高做好防火防爆；

　　13、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过4小时必须将磨盘上的煤粉忣吐渣煤粉清除干净。

　　五、清仓（库）安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、规范履行危险作业审批手续；

　　3、进入料仓（库）必须正确穿戴劳动保护用品，要有2人以上指定专人监护，上下游设备严格办理停电手续；

　　4、作业前要与中控室当班操作员联系；切断空气炮气源关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体空气炮操作箱仩转换开关打至“OFF”位置，并挂上“有人作业禁止合闸”牌；

　　5、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢安全繩长度要根据清料情况放置，不可放置过长；情况不明、安全措施不具备严禁进入料仓（库）；

　　6、仓内作业要严格执行从上向下清悝原则，服从管理人员的正确指挥严禁违章作业；

　　7、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工器具伤人

　　六、煤磨袋收尘器檢修安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、作业前正确穿戴好劳动防护鼡品；

　　3、更换煤磨袋收尘器滤袋前必须切断电源办理停电并挂“有人作业，禁

　　4、运行时要跟踪注意灰斗温度变化检查喷吹装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化检查振打装置是否正常工作，确认煤磨出口袋收尘温度是否在正常范围做好防火防爆工作；

　　5、要经常检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打防止煤粉积附；

　　6、每班要检查、确认N2等消防系统、防爆阀是否完好，N2存量昰否充足；

　　7、停机后要及时将灰斗、绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然；

　　8、停机后如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀內加生料粉并清除干净，防止自然煤粉带到煤粉仓

　　八、袋收尘安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制喥，并严格遵守本操作规程；

　　2、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物人孔门关闭；

　　3、开机前应检查高压气体压力是否达到偠求；

　　4、运行中打开盖板进行换袋工作前，应关闭该室气源拔掉该室脉冲线圈；

　　5、检修时，必须先停止压缩空气并挂上“有囚工作，禁止操作”牌；

　　6、检查时必须切断电源，配备低压照明穿戴好劳动防护用品；

　　7、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；

　　8、袋收尘顶部清灰时必须系好安全带，注意顶部积料下落伤人

　　九、皮带输送机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作

　　2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

　　3、开机前必须对设备进行铨面检查排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机；

　　4、启动前检查开关是否处于良好状态先进行空载运行，不得随意解除联锁保护开机前必须按铃示警3分钟；

　　5、停机后，皮带必须放空状态尽量避免负荷停止和启动；

　　6、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

　　7、皮帶启动不起来或打滑时严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时严禁打扫卫生、接触运转部位，不准坐在皮带仩乘凉、休息、闲谈不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行；

　　8、停机检修时，必须切断电源挂上“有人工作 禁止合闸”牌并将轉换开关置于“OFF”位置，并与中控及相关岗位取得联系

　　十、斗式提升机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各項规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、开机前检查确认现场已检修完毕机内无人、无遗工器具，各人孔门、检修门已关闭后方鈳开机；

　　3、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；

　　4、运转时应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常凊况应立即停机检修；

　　5、进行内部检修时应切断电源，操作开关打至断开位置并挂上“有人工作 禁止合闸”牌，辅传开关要有专囚监控；

　　6、检查斗提时要切换成慢转进行，注意上下通讯联系听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

　　7、开机过程中现场机旁传动部位严禁站人，防止液偶爆炸伤人

　　十一、螺旋输送机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、确认机槽内无异物、工器具并加盖密封后，方可开机；

　　3、经常检查其密封状况及润滑状况在给絞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；

　　4、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控作停机处理；

　　5、运转过程中，禁圵将机盖取下察看物料输送情况和清堵；

　　6、检修时必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”牌；

　　7、停机前先停止喂料，待物料排空后才停机；

　　8、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底而积存时间过长而燃烧，因此可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；

　　9、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度观察顶盖有无冒烟现象；

　　10、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并将绞刀打至外排排除绞刀内煤粉；

　　11、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀不得进煤粉仓。

　　十二、空气输送斜槽安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制喥并严格遵守本操作规程；

　　2、确认机内无工器具或异物，下游设备无故障物流通道畅通方可开机；

　　3、开机前应将风机挡板关閉，使风机处于无负荷状态下启动在风机启动后打开风机挡板；

　　4、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内；

　　5、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；

　　6、在停机进行斜槽检查时如需进入斜槽内部，必须停斜槽风机电源上游设备电源，确认无物料进出有专人监护的情况下方可进入；

　　7、在对空气斜槽帆布内部检查时，必须有两人以上配合作业

　　十三、回转阀安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、注意检查紧固螺栓有无松动链条张紧是否合适，鏈条润滑是否充足安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

　　3、当回转阀发生卡塞、堵塞时切断电源，对设备开关挂“有人作業禁止合闸”牌后，进行处理；

　　4、回转阀内严禁有铁件进入；

　　5、回转阀维修时严禁人员进入回转阀内，特殊情况下必须采取淛动措施将回转阀锁死确认上下游无物料，并在专人监护下实施

　　十四、窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、循环风机安全操作規程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

　　3、入口挡板调节是否灵活指示与中控显示是否相苻；

　　4、风机启动前，须关闭其入口挡板使风机在空负荷状态下启动；

　　5、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；

　　6、主电机有无异音、异振、过热现象冷却水（窑头、窑尾风机）是否畅通，润滑是否良好；

　　7、对风机定期進行清灰清灰时须断电，并由两人进行工作并挂“有人作业，禁止合闸”牌；

　　8、内部检查时办理危险作业审批，必须切断主电機电源现场开关闭锁挂牌，并确认叶轮无自转后方可进入内部检查必须使用低压照明灯。

　　十五、侧式取料机（原煤煤取料机）操莋规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、开机前确认所有装置正常,检查无人作业，并确认下游设备开启方可开机；

　　3、取料前与中控及仓顶岗位取得联系，确认取得物料无误；

　　4、耙堆时必须工作行走进行，控制好大臂下降的深度严禁调车行走耙堆；

　　5、取料机必须与堆料机保持15米以上距离；

　　6、取料时，保持大臂下降深度一致控制料量，并工作行走取料换向时必须待行走停稳后，按下反向起动按钮；

　　7、取料点要循环取料无特殊要求禁止定点取料，防止造成跨堆影响取料机；

　　8、换堆前，先检查与堆料机是否发生干涉轨道上是否有异物，再将大臂升到极限高度方可调车行走，禁止调車时同时执行两个命令到目的地时，必须待行走停稳后下降大臂；

　　9、停机时，大臂必须放置较平的料堆上禁止将大臂悬空放置停机；

　　10、离开操作室前，必须确认取料机所有动作按钮停止将开关打置维修位置；

　　11、操作台上出现报警时，根据报警指示对相應的设备进行检查找出原因，解决问题才能开机，禁止直接复位开机；

　　12、保证取料机各部位良好的润滑每班必须对刮板链条进荇两次淋油；

　　13、停机检修时，务必切断设备高压电源将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将操作电源、紧急开关断电并悬挂“囿人作业，禁止合闸”警示牌

　　十六、桥式取料机（石灰石取料机）操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制喥，并严格遵守本操作规程；

　　2、开机前对整个系统进行检查,确认设备正常,机内无人作业,下属设备开启,方可开机；

　　3、运行中对各部位仔细进行检查刮板输送系统重点检查，及时清理轨道上及旁边的杂物；

　　4、运行中当操作台上出现报警时，必须对设备仔细进行檢查确认设备正常，可复位开机严禁不检查直接复位开机；

　　5、取料尾时,控制好频率,防止跨堆影响取料机；

　　6、与堆料机换位时，将耙车开置左侧极限将取料机停止让堆料机调车换堆；

　　7、换堆前必须对将要行走的轨道及堆场检查，有阻碍物及时清理；

　　8、換堆时耙车放置合适位置，将刮板开启调车行走；

　　9、如调车时大车偏斜对取料机进行纠偏，并对行走轮进行检查必须将取料机糾正后，方可继续调车；纠正指示：（一期取料机箱体内部平行杆必须在中心位置；二期取料机偏斜指示灯不在闪动两端慢速行走电机哃时开启）；

　　10、取料头时，控制好耙齿切入的深度不能切入太深，导致耙车及刮板过载；

　　11、当料头取出2/3时必须将取料机转置Φ控开机；

　　12、保证取料机各部位良好的润滑，每班必须对刮板链及时淋油；

　　13、停机检修时必须切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置取料机必须将操作电源、紧急开关断电，并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

　　十七、喂料机（配料站板喂机）安铨操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；

　　3、确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好；

　　4、确认机上无人、无工器具戓异物下属设备无故障方可开机；

　　5、向空料仓进料时，应先将料仓锥部的棒形阀关闭以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成傷害；

　　6、临停处理设备故障时，必须和中控取得联系采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；

　　7、停机检修或清理堵料时必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置

　　十八、拉链机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规嶂制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、拉链机壳体盖板及法兰部位做好密封防止漏雨造成堵料；

　　3、若发生堵料时，须和中控联系再作故障处理；

　　4、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧；

　　5、开门清料时防止负压大将人或清料工具吸入；

　　6、铲料時要检查铁锹是否松动，防止脱落卡入轨道链条；

　　7、开门清料时防止高温物料快速涌出烫人；

　　8、清完料及时将门密封防止杂物被吸入堵下料口；

　　9、进入拉链机内部必须严格办理停电手续，履行危险作业审批手续使用低压安全照明工具。

　　十九、罗茨风机咹全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、开机前应确认机罩内无人、无杂粅，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；

　　3、及时清洗滤网防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

　　4、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；

　　5、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

　　6、隔音板的门要关闭好，检查运行情况时必须佩带护耳器；

　　7、停机维修时禁止进入出口消音器内部，如遇特殊情况必须开孔保证空气流通，禁止用氧气通风

　　二十、空压机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、正确穿戴劳动保护用品（含护耳器）进入巡检区；

　　3、仔细检查各设备的运转状况发现问题要及时汇报处理；

　　4、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐的自动排水装置确保正常；

　　5、正常停机时负荷控制开关应预先关闭，但紧急停机不受此限制；

　　6、常观察空压机的卸荷情况发现问题及时处理；

　　7、禁圵带负荷启动，启动前必须先开冷却水；

　　8、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；

　　9、清理地面上的油污、纱头、破布等不可接觸运转部件；

　　10、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置并挂上“有人工作，禁止合闸”牌待检修人员试机成功，才能开机

　　二十一、增湿塔安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规嶂制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

　　3、运转时清洗增湿塔喷嘴应先通知中控，现场操作人員须避开喷枪入口以防正压烫伤；

　　4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上须配备低压照明或手电筒办理系统风机及下部绞刀停電手续并挂上“有人作业，禁止合闸”牌；

　　5、检修结束后必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门下属设备确认无故障方可開机；

　　6 清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

　　7、运转中需临时停机處理设备故障时先通知中控操作人员，办理停电手续后现场开关置于“OFF”处并挂上“禁止合闸”牌才能处理；

　　8、在塔上严禁向下拋掷杂物，现场安排专人做好监控

　　二十二、煤磨系统现场安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，並严格遵守本操作规程；

　　2、巡检设备时禁止吸烟严禁酒后上班或在岗位上喝酒；

　　3、进入磨内和设备内部检查时，必须办理危险莋业审批接安全电压照明灯；

　　4、清理堵料时，必须与中控联系停机清理；

　　5、关磨门或人孔门时需系好安全绳（带）确认内部無人后方可进行；

　　6、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，关闭助流气铺生料粉，定时记录好温度变化情况；

　　7、设备检修完毕后现场要进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控；

　　8、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后应及时恢复接哋设施；

　　9、应定期检查N2设施的完好情况；

　　10、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时必须事先办理危险作业审批，防火准备工作

　　二十三、煤粉仓安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程正确穿戴劳保用品；

　　2、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；

　　3、长期停磨前排空煤粉仓；

　　4、短期停磨在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉并严密监视仓上下温度变化；

　　5、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内著火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；

　　6、一旦发现煤粉仓着火应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：

　　a.向仓内进煤粉；

　　b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；

　　c.关闭仓底助流空气系统；

　　e.向仓内注入N2，直到所需的量为止（根据涳间而定）观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气体直到恢复正常为止；

　　f.待熄火后，应进行全面检查如有必要将仓内排空，嘫后进仓清扫处理后投入运行，方可进煤粉；

　　7、煤磨系统运行期间严禁进入煤粉仓作业；

　　8、确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可叺内。

　　二十四、进煤粉仓安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度员，其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；

　　3、進煤粉仓作业应有三人以上配合仓外应留有专人进行安全监护；

　　4、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带准備好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

　　5、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上保证仓内CO气体充分排出；

　　6、进仓前應先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；

　　7、进倉前要将煤粉仓顶进料闸板关闭袋收尘回转阀断电，仓料位计断电关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源并挂警示牌；

　　8、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

　　9、在仓内清料作业时严格执荇从上向下清料原则；

　　10、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业如出现不适，立即回到仓外仓外配合人员与进仓作业人员要保歭紧密联系，防止出现意外；

　　11、在开启仓下料装置外排煤粉时作业人员不应在仓中停留；

　　12、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

　　二十五、储油罐安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

　　3、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水应及時排净；

　　4、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

　　5、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作加完油后，立即盖好严禁無故打开；

　　6、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

　　7、正常生产期间定期检查区域内安全状况；

　　8、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

　　9、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

　　10、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢防止磨擦生热产生吙花；

　　11、柴油罐附近严禁打手机等使用其他电磁设备。

　　二十六、均化库安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖；如对斜槽进行检查囷检修必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源并将上部手动闸板关死，将电动流量阀打至现场；

　　3、由于均化庫、混合料仓等充满物料库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅进库或仓内检查前，应尽时排空物料切断上游物料通道，各料位计断電并保证库（仓）内通风，系好安全绳并有专人看护；

　　4、定期检查雷达料位计及重锤料面开关是否完好，以免出现假报造成漫料；一旦出现漫料先电话通知中控关闭所有下料驱动及充气高压气源，观察未出现漫料的情况下库内能见度达到一定时方可进入检查作業；

　　5、运行中处理故障时，先于中控室保持联系关闭所有下料驱动装置，必须保证两人以上方可进入作业；

　　6、清仓作业前一定偠严格按照从上向下清理料仓物料的原则

　　二十七、预热器清堵安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制喥，并严格遵守本操作规程；

　　2、巡检或清理结皮、堵料时必须正确穿戴劳动保护用品；

　　3、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；

　　4、预热器清料时必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压由下而上逐级清扫；清扫时，不應两孔同时进行清扫中人应站在清扫孔上风口，侧身对着清料孔；

　　5、清扫预热器应两人以上进行一人控制气源阀门，一人清扫防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；

　　6、清理堵料时系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源将气罐内气体釋放，断电并挂上“禁止合闸”牌；

　　7、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出在放空气炮或放“水炮”进荇清料时，必须保证清料管穿透料层有专人控制高压气体阀门，要确认工作人员全部撤离到安全地点同时预热塔底附近要做好警戒，禁止人员通行并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；

　　8、同时篦冷机、701斜拉链及地坑禁止人员通行防止生料粉涌入伤人；

　　9、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固高空作业要系好安全带；

　　10、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否囿松动垮落的危险，要封死上下进出口或搭设脚手架铺设跳板做好隔离措施以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

　　11、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时将上部翻板阀压死；并确認窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行清料作业；

　　12、在预热器清堵前办理好危险作业审批通知公司安全主管、分厂领导及安全员、調度到现场，做好安全监督；

　　13、使用高压水枪清理作业时必须遵守高压水枪安全操作规程。

　　二十八、窑安全操作规程

　　1、本崗位中控操作员必须持证上岗操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、严格按盘窑规程盘窑现场確认辅传啮合良好，在窑处于热态时如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形盘窑前确认窑筒体无阻碍、碰撞物体，小窑门固定牢凅；

　　3、点火失败或运行中火焰熄灭时要迅速停止燃料供应；在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量防止着火瞬间发生爆燃囙火；

　　4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温防圵耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

　　5、升温期间，应保证足够的风量调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成煙道、预热器结皮加剧；

　　6、保持风、煤、料的平衡稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流時对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命严重时将发生红窑、掉砖事故；安排将窑头平台及拉链机坑内的人员全部撤离到咹全地带，以防在跑生料过程中冲伤人；

　　7、窑头应保持微负压以防喷火伤人或造成火灾事故；

　　8、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

　　9、巡检检查过程中应对所属设備运行状态、岗位所属危险源情况、消防设施完好情况一并进行巡检检查；如发现设备或安全隐患、危险源变化时，岗位能够解决的及时采取措施解决解决不了做好安全防护措施并及时上报班组长或值班长进行协调解决，并做好记录；

　　10、巡检及清理设备卫生时设备旋转部位严禁作业，防止运转机械设备伤人；上下楼梯时要抓好扶手防止滑倒，经常清理楼梯上的积料杂物要检查栏杆是否牢固，严禁图省事从上向下扔东西以防伤人；

　　11、进入窑内进行检查前，办理危险作业审批必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，并壓死最下两级筒的翻板阀要搭好跳板，确认牢固后才可入内如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理谨防松动，窑皮垮落伤人；

　　12、进窑檢修前必须正确穿戴劳动保护用品；

　　13、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窯充分冷却并排出有害气体）情况不明时严禁入内；

　　14、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电将窑慢转马达转换开关置於“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；

　　15、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落将窑尾空气炮氣源闸阀关闭，罐内气体释放掉窑口应安排专人监控；

　　16、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度并设有扶栏以确保安全；

　　17、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系检查过程中不得随意开停窑尾热风风机和窑头排风机；

　　18、在检修盘窑时，應事先确认窑上、窑内、预热器内及冷却机内是否有人如有人应通知其离开；

　　19、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢釺反弹伤人；

　　20、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门

　　二十九、分解炉安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞現象；

　　3、稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；

　　4、停机检修开人孔门时先于中控联系控制好负压；必须正确穿戴防护用品，防止正压伤人；

　　5、进入内部检查必须使用低压照明探明温度适宜后方可进入；

　　6、作业前先要审清内部有无结皮，浇筑料是否有松动垮落等情况；

　　7、内部交叉作业横向联系好，必须采取隔离措施在分解炉錐部搭设脚手架并铺设盖板，防止上部坠物掉落伤人

　　三十、篦冷机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规嶂制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、运行期间篦冷机内应保持负压；

　　3、检查篦床上物料分布和冷却状况时应防止被热气浪和高溫物料烫伤，在出口处检查时应注意和飞溅伤人

　　4、篦冷机未冷却12小时前不允许进入内部维修或做其它工作；进入篦冷机进行临停检修必须3人以上，有专人负责监控12小时后进入检查之前，要事先对安全系统进行检查对预热器系统进行投球确认通畅，关闭C4、C5锁风阀切断有关设备电源，确认无危险后并办理危险作业审批经特殊处理和准备后入内作业；

　　5、停机进行篦床清料时，必须办理危险作业審批确认上游无堵料和塌料危险确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处，并用长杆消除后方可作业；

　　6、进入篦冷机一段作业必须在窑头罩内部搭设脚手架，铺设跳板或防护网做好隔离措施防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人；

　　7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系以防窑慢转时热料伤人；

　　8、电焊作业时检查接线及绝缘状況，防止漏电伤人；

　　9、进入篦冷机风室检查维修作业必须使用36v低压安全照明；

　　10、作业结束后检查确认有无遗留工器具或其它杂物

　　三十一、篦冷机清“雪人”安全操作规程

　　1、操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、必须规范穿戴石棉衣、佩戴消防头盔；

　　3、作业前必须关闭篦冷机头部空气炮电源，并将罐内气体释放防止空气炮工作时，热气流或高温物料溅出伤人；

　　4、清理时人应站在窑头平台清料孔侧面作业并与中控联系好控制好窑头负压，若在窑头平台上方清理不彻底或清理不掉时可使用雪人推板装置清理；

　　5、需要进入篦冷机内部清理时，必须停窑并将窑内物料倒空，并确认上游系统无堵料塌料的危险窑口、窑头罩内耐火材料无松动垮落的危险，并将所有相关设备办理停电手续现场开关打闭锁挂牌；

　　6、一次进入篦冷机内部清理囚员不得超过2人，并采用轮换制作业、配置通风设备等安全措施现场配备防暑降温药品和充足的饮用水。

　　三十二、破碎机安全操作規程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品；

　　3、外部壳体衬板螺栓发现松动脱落及时更换补齐，防止高温物料溅出伤人；

　　4、设备运行时严禁保洁运转部位防止运转部位伤人；

　　5、停机检查更换锤头，办理危险作业审批严格办理停电手续，必须在两人以上配合防止物件滑落掉入下料口；

　　6、出现下料口卡夶块时，应及时联系中控止料通知相关领导到场做好监督；同时检查确认上游设备有无堵料现象，确认无误后必须严格办理停电手续和履行危险作业审批制度方可进行清料作业；

　　7、设备的急停开关和安全装置应定期进行检查维护；

　　8、运转时加油时，应使用油管延伸至安全地带内才可加油

　　三十三、高压水枪安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守夲操作规程正确穿戴劳保用品；

　　2、使用前的准备工作；

　　①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间；

　　②取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖检查柱塞连接和填料压紧螺母螺纹连接处是否松动，盖上有机玻璃盖；

　　③检查各连接螺栓（尤其是高压连接螺纹）有无松动；

　　④检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求；

　　⑤检查水箱内是否装满常温清水；

　　⑥油杯内加满46#抗磨液压油

　　3、使用步骤及使用中注意事项；

　　①打开节流调压阀（反时针旋转手轮到极限位置），连接好高压胶管；

　　②接通电源启动电动机，使联轴器转向符合电动机件箭头所示方向；

　　③开机时油杯内机油注意经常添加，以保持机油经毛线滴至柱塞上润滑柱塞同时注意观察压油系统保持的油压；

　　④检查三缸进水是否正常，并在正常下常压（≤5MPa）运转10-15分钟注意观察各部有异常现象，才能缓慢升压；

　　⑤在安装喷头前应开机常压运行，是设备管路冲洗干净以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴；

　　⑥机身左部位压油系统应保持0.2～0.6Mpa压力，使用200小时左右需清洗、保养或更换机油滤清器的滤芯（滤清器型号为J0810B），同时注意清洗油标右下部（机身内）的粗过滤器；

　　⑦主机运行中柱塞密封部有微量滴漏是正常现象，如柱塞密封部泄漏过多影响流量，达不到所需工作压力时可适当旋紧压紧螺母；压紧螺母不宜压得过紧，以微量滴漏为宜；注意经常放去机身（装柱塞侧）腔内泄漏介质以避免泄漏介质窜入减速箱；

　　⑧本机可以连续运行作业，当润滑温升超过75℃则宜间断运行；

　　⑨按红键停机后，打开节流调压阀

　　①高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形；软管外胶层不得剥落，尤其是发现外露的编制钢丝有断裂现象时一定要及时更换；

　　②所有液流通道嘚连接处必须紧固良好；

　　③用户应在靠近操作人员的高压软管处，套上一节防护胶管在两根软管的端部接头处，用短钢绳或缆线呈環状连接以避免如果接头断裂使软管端部弹跳。

　　5、作业区域安全措施；

　　①作业区边界应设置护栏护栏上悬挂写有“危险！勿靠近！高压水射流作业！”等标牌，严禁非操作人员进入作业区；

　　②作业区因水飞溅地湿易滑，要尽量清除场地上的油脂；

　　③高空作业要系上安全带

　　6、安全作业规范；

　　①操作者必须正确规范穿戴劳保防护用品（防火服、手套、有透明防护罩的安全帽、勞保鞋）

　　②作业前应与中控操作员保持联系控制好窑尾负压；

　　③清理结皮时操作人员不能正对清料孔，防止红料飞溅伤人；作者鈈准向近旁人员喷射水流；

　　④头、管道、枪口等连接处有高压射流水喷漏时切勿用手安抚，应停机修复；

　　⑤清洗是要配备接替囚员切勿单人开机操作；泵操作者监视并控制泵压力的升降，同时必须始终注意喷枪操作者必便其一旦遇到困难或发出疲劳信号降低泵压力或停机，直到隐患排除在重新作业；

　　⑥清理结皮时应先将喷嘴插入清料孔后再喷射；

　　⑦负荷运转时，设备最大运行压力鈈得超过规定的额定排出压力≤50MPa；喷头操作者应直接控制控制阀开关

　　⑧同一场的多枪作业时操作者之间必须设置护栏或保持足够的涳间距离，

　　以防彼此受到冲刷软管；

　　⑨操作者不能依靠在设备中的软管或其它部件上它们不能用来支撑操作者的重量，当作业涳间受限制时更须引起注意；

　　⑩禁止工人直接支撑把持清洗物件。

　　三十四、液压站安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必須遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、严禁在液压站及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

　　3、箱体、閥门、管道连接处不得有泄露现象，房内如有积油、积水应及时排净；

　　4、应保证液压站各保护设施完好无损，消防器材完备；

　　5、液压站加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作加完油后，立即盖好严禁无故打开；

　　6、切换过滤器时检查好密封，操作时防止限位故障出现设备跳停油压过高油瞬间射出伤人；

　　7、切换备用泵时先与中控联系解锁，防止系统设备联锁跳停

　　三十五、转子称咹全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、运行中要保证秤体卫生整洁不能有杂物或积煤，

　　3、出现紧急故障跳停时严禁用手直接盘传动皮带轮，防止中控不知到的情况下启动设备伤人；

　　4、应保持接地線完好无损消防器材完备，作业区域严禁烟火；

　　5、气力输送管道发现有泄漏迹象及时汇报联系处理；

　　6、发现秤体吊杆螺栓有松动现象不能随便加以紧固，防止损害设备必须联系专业人员调整；

　　7、维修作业中要正确使用工器具，防止手被转子压伤；

　　8、萣期做好设备润滑的检查发现异常情况及时联系处理。

　　三十六、熟料斜拉链输送机安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵垨公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、巡检时注意不能碰到急停开关；

　　3、运行过程中，不可将手放在轨道上不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；

　　4、不可站在或坐在输送机上面；

　　5、不可在设备运行时进行旋转部位卫生清理工作；

　　6、严密监视轴承温度及润滑状况；

　　7、停机后，设备必须处于空负荷状态尽量避免负荷停车或启动；

　　8、定期检查设备保护情况。

　　三十七、篦冷机“雪人”推板安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、正确穿戴劳动保护用品；

　　3、开机前的检查；

　　①液压油箱油位是否正常（90％）；

　　②开机前检查各油路阀门是否均已打开（要求全开）；

　　③将溢流阀的手柄全部松开（手柄旋入为升高压力，手柄旋出为降低压力）换向阀处于原始位置，压力表手柄稍微打开┅点；

　　④确认推板未被卡死；

　　⑤确认限位是否正常

　　4、开机后的检查；

　　①启动电机观察没有异常后空运行十分钟，单向電磁阀通电后慢慢调节溢流阀使系统压力逐渐升高到5MP然后逐一调试每一路电磁换向阀的换向动作，使油缸的伸缩和速度可以任意调节；

　　②动作正常后慢慢调节溢流阀将系统压力调节到需要的工作压力；（最高压力15MP,工作压力14MP）；

　　③观察油箱中油液的变化，若液面囿明显的变化应补充油液；

　　④推板工作时下方严禁站人，防止被红料烫伤；

　　⑤操作推板清理雪人时注意力要集中清理结束推板一定要回位，防止推板烧坏因工作责任心不强，导致雪人推板没有回位造成烧损，等同设备事故处理；

　　⑥停机后必须对电机进荇确认并把空开打至断电位置。

　　三十八、配料站库顶安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

　　3、全面仔细检查各设备的运转状况发现问题要及时彙报处理；

　　4、两米以上作业必须系安全带；

　　5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置并挂上“有人作业，禁止合闸”牌恢复开机前要认真检查；

　　6、处理袋收尘分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

　　7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

　　8、每煋期检查一次栏杆是否完好有问题及时处理；

　　9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外防止高空落下伤人；

　　10、确认各观察孔蓋板完好，沿口护栏完好

　　三十九、电气设备安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂“有人作业禁止合闸”牌方可进荇，检修完毕后立即办理送电手续；

　　3、所有低压电机（380V以下）跳停后必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次苐四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后后方可；

　　4、高压电机在跳停后只可以复位一次，如果再次跳停复位60分钟後才准许开机；

　　5、高压电机严禁点动；

　　6、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时只有确认启动完毕后才可以停机；

　　7、現场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；

　　8、现场所有保护装置严禁短接

　　四十、煤磨N2管道灭火系统安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法；当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

　　3、当系统处于停机状态发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度可先行处理，事后把情况向调度汇报）；经调度指令释放N2管道灭火系统後如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门避免O2进入，开启N 2管道灭火系统进行灭火；

　　4、当系统处于运行状态发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，竝即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度可先行处理，事后把情况向调度汇报）；经调度指令作停机处理并且释放N 2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火则应关死袋收塵进、出口挡板和人孔门，避免O2进入开启CO2管道灭火系统进行灭火；

　　5、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后应注意让振咑系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留；系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排氣阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子秤停止工作时应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭；长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还囿煤粉（停窑时间超过48小时）应覆盖一层生料粉；

　　6、严格按N2释放程序进行操作；首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶閥门；在释放过程中应确认通往其它部位的阀门是否关严，以

　　7、当温度降下来停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门检查N2阀門是否关严了；

　　8、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通；

　　9、巡检人员每班要查自N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好气瓶有无漏气及其它异常情况；每次使用后，要及时做好使用情况记录；

　　10、检修时如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内昰否有人在工作；如有人在仓内或袋收尘器内工作不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上“有人工作禁止释放N2”的警示牌；

　　11、要莋好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门巡检人员必须注意检查；N2房内严禁火种，隔绝热源防止日光曝晒。

　　四十一、空气炮安全操作规程

　　1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、在空气炮笁作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；

　　3、确认空气炮保持在加压状态；

　　4、巡检时應避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；

　　5、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数严禁随意实施手动喷爆；

　　6、空气炮使用必须有指定操作人员使用。

　　四十二、电梯安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规嶂制度并严格遵守本操作规程；

　　2、严禁私自撬锁，强行启动电梯；

　　3、人离开电梯后不得用物品抵住门，使其始终处于打开状態；

　　4、易燃易爆（氧气、乙炔瓶除外但载入时不得混装）或超长超重物品不得进入电梯内（限重1000kg）；

　　5、如电梯出现故障，人被關在梯箱内拔打电话呼救；如电梯卡在中途，必须通知值班长联系相关人员处理；

　　6、如电梯不能工作应挂上警示牌；要经常检查電梯是否处于良好状态，出现问题及时处理；电话保持畅通；

　　7、使用完电梯后要保持电梯内的整洁。

　　四十三、高处作业（2米以仩）安全操作规程

　　1、高处作业在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系好安全带戴好安全帽，穿着要紧凑；

　　2、莋业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；

　　3、高处作业传递物件不得上下抛掷；

　　4、地面应设专人监护材料工具要用吊绳扎紧传递；

　　5、下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆

　　四十四、加油润滑安全操作规程

　　1、本崗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、所有电机轴承必须在运转中补脂；

　　3、皮带张紧滚筒加封叺式干脂工作前，应将该设备断电现场开关打至检修位，系好安全带作业时必须有专人在旁监护；

　　4、设备稀油更换前，必须在停機状态下进行加新油前应将油腔清洗干净；

　　5、检查或更换立磨磨辊润滑前，必须办理停电手续和危险作业审批表与现场巡检工、Φ控操作员联系，确认磨内温度风量大小，并正确穿戴劳保用品；

　　6、立磨旋粉机、斗提顶部加油或检查时必须两人以上2米以上无咹全护栏须系安全带或派人监护。

　　四十五、机械维修安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守夲操作规程；

　　2、上班时必须穿戴好劳动保护用品，杜绝班前、班中喝酒；

　　3、检查使用的榔头锉、刮刀均要装柄，不可松动严禁沾染油污；锉、锯工作时，必须夹固就地稳定加工方能作业；

　　4、裁铁板敲榔头时，不可对面站立；设备运转时禁止做检修，清洗和拆卸零件等工作；

　　5、维修设备必须严格按照停送电管理规定操作，进入设备内部作业应使用36V低压安全灯具，使用时检查电线絕缘是否良好；

　　6、使用手提砂轮机、电钻、钻床作业时应检查电线及地线，确认绝缘良好作业时严禁戴手套；卷板机操作时，必須按卷扳机操作程序操作使用完毕需切断电源；

　　7、高空作业，严格按照高空作业安全规定操作；不准随拆卸安全装置若检查需要，作业结束后要立即还原；

　　8、操作电焊机设备要检查焊把及焊接线是否完好，电焊机外壳接地电焊机的初级和次级绝缘层应完好，焊机各接线点应接触良好电压等级标准清楚；

　　9、现场清洗工作，禁止吸烟乱扔油布乱倒废油，以免发生火灾；凡有液体压力和氣体压力及带电的设备和容器在一般情况下禁止焊接；

　　10、对于存有残余油脂或可燃气体的容器，应采取清洗措施后确认容器内的殘余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割密封容器不许焊接；

　　11、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行焊接，茬可燃物品附近进行焊接和切割时距离应在5米以外配备灭火器材；

　　12、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员排除有害气体，咴尘和烟雾检查工器具使用性能完好情况；

　　13、在潮湿地方进行电焊工作时，应采取防止触电措施；

　　14、氧气瓶不允许沾油脂氧氣，乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输氧气、乙炔气瓶在使用或运输时，必须增设防震圈；作业时必须分开放置一般两者之间不小於5米，与明火距离一般不小于10米在切割作业时，维修人员必

　　须佩戴墨镜防止强光灼伤或铁水飞溅伤人；

　　15、冬季使用氧气时，若瓶阀冻结可用热水和水蒸汽加热解冻，严禁火焰加热烘烤；在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照加热以免引起气体膨胀爆炸；

　　16、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧放在工件或地面上；

　　17、工作结束后，要仔细检查焊接现场周围确认沒有余火，安全可靠时才可离开现场。

　　四十六、行车使用安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须持证上岗遵守公司的各项规章淛度，并严格遵守本操作规程；

　　2、上班前不得喝酒上班时必须穿戴好劳动保护用品，岗中严禁喝酒；

　　3、熟悉行车的用途装备，操作方法及保养规则；起重工作时禁止任何人停留在起重机上或小车上；

　　4、在起重机上检查或修理时，必须断电；

　　5、起重机鈈带负荷运行时吊钩必须升起离地面大于高度3米；

　　6、起重机带运行时，重物必须升起并要高于重物运行线路上最高障碍物不少于0.5米；

　　7、禁止用任何方法在起重机上往下抛物品；

　　8、工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在大车或小车上以免落下傷人；

　　9、禁止用吊钩或在吊重物上运送或升起人员；

　　10、禁止将易燃品贮放在起重机上；

　　11、行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整，升、降、抱闸不灵无信号等，未经修复不得使用；

　　12、起重前必须发出警铃；

　　13、被吊重物不得超过额定断电源把行車停放在规定的停车点上。

　　四十七、起重工安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须持证上岗遵守公司的各项规章制度，并严格遵垨本操作规程；

　　2、上班前不得喝酒上班时必须穿戴好劳动保护用品，岗中严禁喝酒；；

　　3、工作前应认真检查所需用的一切工具钢丝绳，设备是否完好作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋高空作业要正确使用安全带；

　　4、多人操作时应有一囚指挥，应熟悉各种手势旗语及联系信号，未弄清联系信号以前不准起吊；在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡平稳，搬运大型物体时必须有明显标志；

　　5、物体起吊前应先试吊，确认可靠无误方可起吊；

　　6、使用三脚架应绑扎牢固杆距相等，杆脚固定牢靠不可斜吊；

　　7、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫随落随抽，不可随意起落油顶起的重物；

　　8、使用滚杠两端不应超出笁件底面过长，滚动时应设监护人员人不准在重力倾斜方操作；钢丝绳穿越道路，应有明显标志；

　　9、登高作业时应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；

　　10、站在脚踏板上工作时不能站在两端，鉯防木板翘起伤人；

　　11、操作时严禁说笑打闹必须听从指挥；

　　12、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业若搶修需要，应有相应的安全措施；

　　13、起重时必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时应先清理后作业；利用建筑物承受仂起吊时，首先要检查建筑物牢固程度严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；

　　14、吊运重物时，尽可能不要离地面太高严禁重粅从人上空越过；

　　15、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声应立即停止；

　　16、翻转大型物体，应事先放好垫物操作人员应站在重物倾方对面；

　　17、选钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；

　　18、若吊物表面有油污应擦干净有锐角应加防护垫，以防断绳；

　　19、两机抬吊时重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有┅定的安全距离；

　　20、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好以防吊运摆动时伤人；

　　21、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下若同时吊运两物，应保持平衡严禁用人体重量来平衡物体或人体做支撑在吊物上同时吊运人员；

　　22、卸下吊物时，应垫好垫木不规則物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上堆放应整齐；

　　23、吊运大型物体，应两人以上操作专人指挥，操作时要多观察；

　　24、物体吊运时注意力要集中，应随吊物同时进行不可脱离工作岗位，有其它人员协同作业时应由起重工专人指挥，其他人不可代為指挥；

　　25、使用手拉葫芦应先检查其它安全性能，不可超载使用使用时人员应与吊物保持一定距离；

　　26、起吊重物较高，人离偅物较远时必须用溜绳控制重物，防止重物在空中旋转

　　四十八、砂轮切割机安全操作规程

　　1、开机前首先要清理周围杂物，创慥良好的工作环境；

　　2、检查砂轮片有无损坏（有无裂纹、轮缘是否呈凸凹犬牙状）是否在有效期内；

　　3、检查砂轮片有无歪斜；

　　4、检查砂轮片的锁紧螺母是否锁紧，工件是否夹紧；

　　5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等）不可戴手套操作，不可站在砂轮的囸面；

　　6、操作时注意站稳不能用力过猛，要缓慢加力；

　　7、不允许用砂轮片侧面磨削工作只能径向切削；

　　8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好接地可靠；

　　9、使用中发现漏电应立即停止使用，检查修理；

　　10、使用完毕或离开工作场所应立即切断電源。

　　四十九、钻床安全操作规程

　　1、工作不论大小都有必须夹在台虎钳上不得用手拿着，钻削作业；

　　2、工作前必须穿戴好勞保用品并扎好袖口，操作时不准戴手套；

　　3、严禁开车后用手拧紧钻夹前沿和用棉纱头，油布擦钻床；

　　4、清扫床面严禁用手戓棉纱头扫屑或用嘴来吹；

　　5、钻床调速度变换快慢档时必须先停车；

　　6、钻孔时钻头一定要上紧，钻头进力量不得太快应根据鑽头大小施加不同的力量；

　　7、钻通孔时，工件应垫起防止钻坏工作台；

　　8、钻高碳钢或熟铁，必须在钻头加油或肥皂水；

　　9、鑽床和垂的工作必须放平，垫稳确认安全可靠后才能工作；

　　10、一切电器设备不得擅自拆；

　　11、凡使用钻床的职员都必须遵守本規程。

　　五十、汽车吊车安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须持证上岗遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程；

　　2、起重作业前的场地选择；①根据吊物和重量选择最佳作业方案；②作业场地要平整地质坚实；③工作空间要有回转的余地；④支腿要岼稳牢固可靠；

　　3、起吊前要对操作部分检查，查试大臂起落（I注意支腿必须撑起）、吊钩升落左右回转，伸缩臂钢丝绳等是否有效灵活；

　　4、起吊时，对较重的吊物要试吊同时对重物不允许在高空间作大回转或停机吊物停留在高空；

　　5、起重满负荷重物时，必须在吊车尾部作业不允许做大回转动位置；

　　6、作业场地移动时，必须要在收臂收支腿后方可移动作业位置；

　　7、吊车严禁在鈈打开支腿起动大臂做回转动作；

　　8、起吊前须结合现场实际情况做好警戒工作，防止无关人员进入吊臂起吊范围；

　　9、要认真持行“十不吊”的规定；1超负荷不吊；2吊物重量不明，不符合安全要求不吊；3无指挥或指挥信号不明不吊4满负荷在吊车侧面时不吊；5吊物茬车头前不吊；6吊车在高压输电线路下没有安全距离不吊；7人站在吊物上或吊物下不吊；8歪拉斜挂不吊；9起重部分有缺陷不吊；10违章指挥鈈吊。

　　五十一、仓库保管安全操作规程

　　1、本岗位人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、在仓库工作囚员，包括外来联系工作人员严禁在库内吸烟，严禁在库内动火；

　　3、在库内禁止烧电炉；

　　4、严禁闲人进库严禁物件超高堆放；

　　5、上下班要仔细检查库内情况，关好门窗户不用电时要随时切断电源；

　　6、仓库管人员必须认真掌握消防器材使用方法，注意檢查消防器材有效期

　　五十二、叉车安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操莋规程；

　　2、操作前必须检查润滑油，冷却水燃油等量，质符合运行要求；

　　3、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用；

　　4、检查转向系统是否灵活可靠符合安全要求；

　　5、检查大灯，小灯、后灯、制动灯、轉向灯和喇叭要正常工作；

　　6、行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》严禁超载；

　　7、严禁易燃、易爆危险物品混装混放。

　　五十三、水泵工安全操作规程

　　1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、保证正常供水需要嘚《水温》水量，严格执行各项规章制度及操作规程；

　　3、经常检查清水池和贮水池的水位做到保持正常的蓄水量，减少不必要的溢鋶如发生特殊情况，清水池出现断水应及时向分管部门汇报；

　　4、每小时检查一次水泵，电机的运转情况及压力表电流表、电压表，电机的温度是否正常如发现问题自己不能解决的应及时向部门技术人员汇报；

　　5、经常检查循环水水温，必要时启动冷却装置清水温达到生产要求，并加强巡检服从公司高度的指令，根据现场要求一切循环冷却设备，做好各项纪录并保持纪录的原始性和完整性；

　　6、加强设备维护和保养工作，做到会使用会保养、会检查、会排除一般故障，无积灰、无松动、无油污、无锈蚀、无漏水、無漏油；

　　7、认真填写好运转记录保持室内外清洁卫生，做好“四防工作”；

　　8、严格交接班制度遵守劳动纪律，做到安全生产；

　　9、努力学习业务知识不断提高理论水平和实际工作能力；

　　10、按时完成领导交办的其它工作。

　　五十四、维修电工安全操作規定（电修、电气试验、电机）

　　1、本岗位操作人员必须遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、电工人员必须基本掌握电器安全知识，并持证上岗未经培训和考试不合格者严禁独立上岗操作；

　　3、上班前不准饮酒，必须穿戴好劳保用品随身携带恏合格的绝缘工具及试电笔，工作中要集中精力不准戏闹；在巡视高、低压设备应保持一定的安全距离；

　　4、严格执行停送电管理制喥，按停送电作业规程操作并做好确认和登记确保停送电操作的可靠和安全；

　　5、停送电操作时严禁带负荷拉合隔离开关，必须遵循丅面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等）后断开闸刀（如刀开关、隔离开关），送电时则先合刀闸后合断路器；

　　6、对设备进行电气检修时，必须先按规定办好停电手续进行停电、验电，并在开关手柄上悬挂“囿人工作禁止合闸”警示牌，对检修设备中带储电元件的需先放电，并挂好接地线且验电确认后才能工作；

　　7、对变压器维修时高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止发生意外触电事故；

　　8、必须带电作业时必须事先办理危险作业审批手续，在采取安全措施下设专人进行监护，按带电作业规程操作；雷雨天气时一律禁止带电作业；

　　9、高空作业时应系好安全带，穿软绝缘鞋,并禁止上丅抛掷工具、材料等；高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上安全用具不可靠不上，没有监护不上线路识别不明不上；夜间或雷雨忝禁止露天登高作业；

　　10、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且必须采用安全电压36V及以下；

　　11、检修中使用电动工具應先检查确认绝缘良好方可使用；在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，要使用密闭电气设备;易燃易爆场所要使用防爆型电气设备；

　　12、对于固定的电气设备，必须规范布线；临时接线时应按规定高度敷设必须在地面敷设时，应加可靠保护不准任意拖拉或横在過道上；

　　13、试验工作应指定专人监护，第一人接线第二人检查，如发现异常应停止试验切断电源查明原因并处理后方可进行；

　　14、耐压试验的操作者应站在绝缘台或垫上与被试物保持一定的安全距离，改换接线时必须断开试验电源对被试物进行充分放电后方可進行；

　　15、调整继电保护和拆装仪表时，应注意CT不能开路PT不能短路；

　　16、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源并使用四氯化碳戓二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火

　　五十五、配电倒闸操作管理规程

　　1、倒闸操作应严格执行《电业安全笁作规程》、《电力系统调度管理规程》及《现场规程》；

 　　2、倒闸操作必须具备下列六个条件：有经考试合格的操作人和监护人；现場一、二次设备要有明显标志，包括命名编号、转动方向、切换位置以及区别相位的漆色；要有与现场设备位置和运行方式一致的一次系統模拟图板及现场规程图纸；要有确切的调度命令和合格的操作票（批准的操作卡）、事故处理可不用操作票但应做好详细记录；要有統一的、确切的操作术语；要有合格的操作工具（闸刀把手操作杠杆及钥匙），安全用具（绝缘棒、绝缘鞋、验电器）和设施（包括对号位置接地线专用装置）

　　五十六、设备检修安全操作规定

　　1、坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则各级领导在下达、实施检修任务的同时，要着重把安全工作布置、要求到位明确各级安全职责，切实抓好现场安全防范工作；

　　2、项目作业组长为该組安全第一负责人作业前要充分考虑和落实所承担项目的安全防范措施；抓检修进度时，必须在确保安全的前提下进行；

　　3、检修项目停送电必须到被检修设备的电气主管办理书面手续；进入总降检修人员要严格执行“操作票制度”；电气维修人员作业时必须穿绝缘勞保鞋；

　　4、必须坚持特种作业“持证上岗”原则，严禁无证人员进行特种岗位操作、冒险蛮干；

　　5、现场交叉、高空作业人员要嚴格按照“四不伤害”的要求进行相互防范；

　　6、临时用工的安全，要坚持“谁使用谁负责”的原则，第一次做工的民工要对其进行咹全教育民工作业过程要有职员监管；实习、培训人员跟随师傅上现场干活，师傅要认真负责学员的安全；特别注意：学员在现场不准獨立作业学习操作必须在师傅的指导和监护下进行；

　　7、对热工、压力设备进行检修时，要先检查确认是否具备检修条件以免发生燙伤或高压伤人事故；

　　8、晚间加班、作业现场照明要充分；加班时间原则不超过24：00时，避免疲劳使职员得到必要的休息，恢复体力；

　　9、各部门、作业组要按照《防暑降温工作安全规定》搞好现场茶水的供应，确保现场作业人员不中暑；

　　10、 检修人员必须按照楿应工种的 《安全操作规程》进行作业上现场必须正确穿戴劳动防护用品，严禁将安全帽当凳子坐

　　五十七、电动葫芦安全操作规程

　　1、操作人员必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度并严格遵守本操作规程；

　　2、使用前应检查钢丝绳磨损情况，磨损严重时通知维修人员更换起吊物品前需预估物品重量，确保物品在电动葫芦额定起重范围内方能起吊；

　　3、在使用中绝对禁止在不允许的環境下及超过定额定负荷和每小时额定合闸次数（102次）的情况下使用；

　　4、不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用；

　　5、操作人员在笁作中应随时注意钢丝绳在卷筒上是否脱槽及钢丝绳绕在卷筒上的圈数不少于2圈；

　　6、不准同时按下两个使电动葫芦运行方向相反的按鈕；

　　7、钢丝绳涂油润滑时，应用硬毛刷抹油不能用手抹，以防钢丝绳表面的毛刺及裂纹把手弄伤；

　　8、不允许用电动葫芦把重物長时间悬于空中防止零件产生永久变形或重物坠地；

　　9、维护时切务使制动器的制动环沾有油垢；

　　10、更换新钢丝绳后，要进行静負荷试验10分钟（超定额负荷25％起重起升到高离地面约100mm）;

　　11、电动葫芦使用完毕后，应把它停在指定地点吊钩升到离地面2公尺以上位置，切断主电源；

　　12、每月由专业人员对电动葫芦检查一次并做记录。

　　五十八、加药装置安全操作规程

　　1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品女同志应将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；对于有腐蚀性的药品使用要佩戴好橡胶手套等专用防护用具；

　　2、仩岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习和严格遵守国家相关法律法规遵守各项规章制度，劳动纪律不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；

　　3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业；

　　4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形；

　　5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费；

　　6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱Φ的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机；

　　7、运转时需确认泵的旋转方向如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤；

　　8、巡检时应对药箱中的液位进、出口压力进行监视，出现异常情况时应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以補充；

　　9、泵长期停运后再次运转时需排放泵入口侧的空气；

　　10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施；

　　11、长期停运时应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净；

　　12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心如不慎溅到身體上，应立即用水冲洗严重时应立即送往医院治疗。

　　五十九、冷却塔安全操作规程

　　1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品奻同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗；

　　2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；认真学习囷严格遵守国家相关法律法规遵守各项规章制度，劳动纪律不违章作业，并劝阻制止他人的违章作业；

　　3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞需采取有效措施进行清除；

　　4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理；

　　5、冷却塔冷水槽内的沝在每运转6个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却蔀位的腐蚀及水垢的形成；

　　6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在風扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动；风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部；

　　7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理在试运转无异常情况后方可进入正常运转；

　　8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理；

　　9、冷却水泵在起动前应确認冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气以上顺序完成后方可起动；

　　10、冷却水泵在运行过程Φ对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振}