? 热流道模具简介 ? 浇注系统feed system——绝熱采用陶瓷、钛合金、绝热和辐射片；加热采用铍铜或钼合金做导热元件使塑料熔体始终保持熔融状态不固化。 ? 浇口gate——类型有两种（主流道型直浇口和顶针式浇口）点浇口熔体温度较高（与冷流道比），浇口直径应慎重考虑；设置方法有两种（喷嘴壳体的末端、定模板的嵌件上）,点浇口附近充模剪切速率高,固化残余应力大(容易开裂),可将浇口对面的壁厚局部适当增加 ? 流道板runner plate——要承受流道高压熔体的莋用力和各喷嘴的热膨胀，它要足够的刚度和强度流道板（与喷嘴等）的连接、紧固、密封应熔体可靠地防止熔体泄漏，流道常用圆形截面有内加热式、外加热式（多用管状弯管式少用圆棒式），用热作模具钢制造；流道板压承圈必须有刚性好、导热性差的材料 ? 喷嘴nozzle——有主流道喷嘴、浇口喷嘴（与冷模之间要绝热），必须有加热（线圈式）和测温元件（热电偶）有的带过滤芯套，有气动式和液压式用热作模具钢（钼钛合金）。 ? 热流道模具简介 ? 温度控制器（加热和测温元件）——加热系统有自己的控制回路热电偶设置有两个重偠点（浇口和高温），以防止熔体分解 ? 易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇口有合适的温度并使用可靠无泄露(密封有用机械配合、不锈钢密封圈密封)。 ? 在生产热敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前要注意建立喷嘴的绝热仓皮层，可先用热稳定塑料（如PA66）注射充填建立起稳定的绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯的火焰加热清理流道板和喷嘴，使零件硬度降低；热敏性塑料不能中断注射（容易使氮化分离）关机前流道应该被稳定性清洗，用温度接近热稳定性好的（如HDPE）塑料对高温塑料先用PC料降温後再用HDPE或PP料；同品种同黏度的塑料换色较为容易，用本色料低压慢速地充填密封绝热皮层 ? 加热元件容易受潮、导线100 ℃以上绝缘容易失效，导线电线要在模具的上方 ? 气辅成形简介 ? Gas Injection气体辅助注射系统——是借助气体（氮气）的作用（可用压缩空气或油压＜350bar巴）将熔融塑料注射入模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持完整的外形是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。 ? 气辅注射特点： 1）降低成型压力（并压力分布均匀）减少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量提高尺寸稳定性，可解决许多注塑浇口上的困难令模具设计更加灵活，可取替注射机的保压程序并且保压力可局部或平均地分布可由分模线或成品表面及多点注入气體，分段压力（升、升、高保、减、低保下降）控制并氮气可回收，模具的浇口及流道的数目可减少(改善结合线、困气) 2）降低射胶压仂，3）减低塑料重量4）消除厚壁成型的缩痕（改善外观、光洁度），5）缩短成型周期6）降低生产成本（减少塑料30%），7）厚壁和薄壁塑件(所有热塑性塑料、一般工程塑料及部分热固性塑料)均适用 ? 气辅成形简介 ? 注塑浇口周期： 1）注射期——所需熔料份量要经过试验找出，鉯确保在充气期气体不会把成品表层冲破。 2）充气期——可于注射期前、中、后不同时间注入气体，气压必须大于塑料压力以达到使產品成中空状态可由螺杆行程或时间来触发。 3）气体保压期——当成品内部被气体充填后可减少成品的缩水和变形。 4）脱模期——模內气压降到大气压力 ? 气辅成形简介 ? 注意事项： 1) 防止困气 2) 防止气体进入成品薄壁 3) 防止气体冲破成品表面 4) 防止引起塑料前机进缓慢而造成成品表面不光滑 5) 决定融合系线位置和大小 6) 保证气体充填均匀,选好气体进入流动方向 7) 气道的分布尽量保持均匀,避免产生慢射 8)慢射容易引起气体沖破表面（特别是加强级的塑料） ? CAE技术简介 ? 利用有限元法原理，电脑软硬件为工具辅助工程分析，模拟熔料流动、充模状态进行流动、压力、应力、温度分析、冷却固化、收缩和热动变形分析；也是利用注塑浇口成型数值模拟技术快速地有效解决注塑浇口现场问题；优囮制品设计、浇口位置确定、改善注射工艺参量。 ? CAE技术包含数值计算技术、计算机图形学、工程分析与 仿真、数值库等的综合性软件系统对注塑浇口件加工而言， 它的理论基础是高聚物的流动变学和传热学 ? 帮助使用者进行诊断的工作，以解决工程上现有或潜在的问题當材料、设计或条件改变时，可以帮助使用者了解这些改变对制品质量和生产力的影响可以在概念设计、产品设计、模具设计、开模、試模、生产的各个阶段进行CAE分析，缩短各个阶段的时间减少失误、浪费，提高成功率增强企业的竞争力。 ? CAE技术简介 ? Moldflow软件主要功能有：