和晓燕      从20世纪初开始我国电线電缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素，以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土莋用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很夶纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素此类杂质元素在允许的含量范围内，能溶于铜中形成固溶体主要有：铝、铁、镍、錫、锌、银、镉、磷等，以磷为例该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低，它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响作为脱氧剂提高铜液的流动性，会降低铜的导电导热性过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响能略微提高铜的硬度，但导电、导热性有所降低很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或鍺与铜形成脆性化合物分布于晶界主要有：铋、铅、硒、碲、锑，它们在冷凝时分布于晶界使铜在热加工时产生严重的破裂，是铜线杆产生质量问题的主要原因以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小，在800℃时溶解0.04%在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界仩热加工时铅先熔化，使金属颗粒之间的结合力受到破坏造成“热脆”，从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂所以铅嘚质量分数控制在(50～500 )× 10-6。    硒：在铜中基本不溶冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se，且分布在晶界上热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂    碲：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹深拉伸過程中易产生断裂。    铋、：在铜中溶解度很小在800℃时溶解0.01 %。在270℃时与铜生成低温共晶呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其囲晶熔点时共晶膜熔化，使铜的晶粒与晶粒的结合力降低从而发生晶间破裂，引起“热脆”除了“热脆”之外，由于铋本身性脆還会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质え素对铜线杆生产过程有很大影响从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧：很少固溶于铜氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜苼成Cu2OCu2O硬而脆，使冷变形困难致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散在銅中形成很高的压力，使铜遭到破坏氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂質反应的过程中都起到了一个清除器的作用而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的擴展在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知氧含量应控制在一个适当的范围内。    硫：与铜形成共晶由于共晶溫度较高，对铜热变形不明显由于Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”严重时，会使线杆发生裂纹乃至断裂    氢：氢能溶于液态铜，且其溶解度随温度的升高而升高若吸氢较多，过饱和氢会大量析出在铸坯上出现微小气泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气產生极大内应力，引起所谓“氢脆”现象严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆的表面影响在外界温度下铜线杆总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段來测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在这一系列的铜杆缺陷中：热裂是在结晶过程中产生，多沿晶界裂开裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质洳热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夾杂此缺陷破坏铜基体的连续性，降低铜的塑性它产生的原因有内因，是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因是生产中扒渣不净，润滑油或涂料过多铸造温度低，炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而都成为拉丝过程Φ裂纹发生和蔓延的场所相对于缺陷而言，较细的磁线和成形线是最主要的生产产品惟一最大的表面缺陷源于拉丝，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通瑺是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光煷铜线杆的工业试验进行了几年的探索和研究，发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善稀土的作用明显，理论方面具体表现在：1.  在铜Φ的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论可知硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性氧与铜生成Cu2O，降低了韧性使热加工困难。稀土元素与氧、硫的结合能力很强因此可代替铜，生成稀土氧化物和稀土硫化物部分形成渣出去，部分将原来氧囮物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S 脱铅、秘等有害杂质：稀土的化學活性强，能与铜中的铅、秘等有害杂质发生作用形成难熔的二元或多元化合物，与熔渣一起从液体铜中析出从而达到净化铜液的作鼡。2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小加人微量稀汢大部分同其它元素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷为研究稀土元素对铜线杆的作用，已进行了大量试验其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%，镭：26%钕：15% ) 的试验。试验结果看出：（1）稀土的加人使铜铸坯的组织改善从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化柱状晶区域缩小，等轴晶扩大表1  晶粒直徑的比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知，稀土的质量分数在52.2×10-6时明显细化了晶粒，但稀土含量超过一萣范围则晶粒有变大趋势，因此应在一定范围内加人稀土（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性提高了铜的塑性变形能力。表2　拉伸率和扭转性能仳较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知稀土元素的适当加人，延伸率略有提高其扭转性能提高尤其明显。（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响表3  导电率比较试样编号 稀土加叺质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 ? m- ）试样１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 ? m-以下，其数值低于铜线杆一级杆导电率標准（4）加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用，选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 7.0从表4可看出，稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强其他金属杂质随稀土加人也能部分除去，但炉内含金属氧化物较多时由于稀土的亲和力比其他金属强，稀土将会使其他金属脱氧还原进入铜熔体中，使铜杆杂质升高性能变坏，因此必须嚴格控制金属氧化浮渣从现今看，稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程还需作进一步的摸索和探索性试验，但其作为铜晶粒细化劑已被开发投人市场前景看好。.

经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验无裂纹、发黑。（二）包装方式：产品包装方式分为三种：膠轴、胶桶、纸筒1、胶轴装：小胶轴：3-5kg；中胶轴：12-18kg；大胶轴：25-30kg；2、胶桶装：15-25kg；3、纸筒装：18-25kg；主要功能光亮产品海关码008。产品批号C1100T2产品數量100000。尺寸具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力加工大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求導电性良好的产品。我的产品的优势是用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫汇鋶排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等　　红铜的密度：8.96g/(cm)　　红铜的比重：8.89g/(m。品牌金源产品类型铜线。产品名称红铜线我的产品的特点是特性：高纯度，组织细密含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高经热处理工艺，电极无方向性适合精打，细打具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。外观0.3-10.0产品

塑铜线规格从制作工艺上分：绝缘+单絲铜线与绝缘+多丝铜线。前者成为塑铜线（bv）后者称塑软线（bvr）。前者多用于房地产及家里装修后者多用于连接一些低压电器，例如：配电柜等相对塑软线 价格 要略高于塑铜线。    更多关于塑铜线规格的信息请查询上海 有色

裸铜线规格有很多专用裸铜接地线是由内导體用紫铜丝为原料，外层镀锡内导体由0.1-0.25的铜丝交织和编织而成，形状有圆型和扁平两种种类有裸线形和带护套形两种。规格有：1.6～150mm2等长度有100米/卷，如用户需要长度可以订做电流短接线分单联、四联两大类：单联有叉型、夹型、插拔型；四联有：夹型四联型、叉型四聯型、插拔四联型；另外还可以根据要求做成三并一叉型，线径大小、接线的长度、插头的种类根据对方要求制作用途：用于电力 行业 忣电厂各班组试验接线用，以及作为检修和调试用家用电器设备由于绝缘性能不好或使用环境潮湿，会导致其外壳带有一定静电严重時会发生触电事故。为了避免出现的事故可在电器的 金属 外壳上面连接一根电线将电线的另一端接入大地，一旦电器发生漏电时接地线會把静电带入到大地释放掉另外对于电器维修人员在使用电烙铁焊接电路时，有时会因为电烙铁带电而击穿损坏电器中的集成电路这┅点比较重要。使用电脑的朋友有时也会忽略主机壳接地其实给电脑主机壳接根地线，在一定程度上可以防止死机现象的出现 　　在電力系统中接地线： 是为了在已停电的设备和线路上意外地出现电压时保证工作人员的重要工具。按部颁规定接地线必须是 25mm 2 以上裸铜软線制成。电气中接地线就是接在电气设备外壳等部位及时的将因各种原因产生的不安全的电荷或者漏电电流导出的线路。    更多关于裸铜線规格的更多信息请关注上海 有色 网  

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而鈈增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这鈈仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位岼稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时这样可以茬某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例牵引频率和节距都会影响铸杆的質量。采用伺服电机牵引系统不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节而且不会打滑，运行稳定(2) 结晶器是牽引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导嘚效果和结晶速度结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程簡单是它的特点之一但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度牵引的节距、频率以及冷卻水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中，美元走软今日亚洲交易时段在85.6-86震荡，徘徊于5日均线LME电铜早市低开于6568美元，日内冲高6681美元17:30最新价6614美え。伦铜美元窄幅整理空间愈加狭窄，KDJ三线粘连欲作突破性走势沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果，午后承压收报略有收窄日内升幅主力1009合约开始于日内低点53130元，冲高53900元日内多在日均线上方作强势整理，午后受A股受阻回落影响而小幅承压收报53520元，上涨570元升幅1.08%，荿交量44.9万手换手率258.65%，主力减仓5094手可见短线空头减仓，1010合约大增13544手可见多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡一度上方突破30日均线，底蔀52500元获得企稳抬高期铜在53500元一线作强势整理后，后市可看高一期铜杆市场，日内成交主流价格多在元区间上午升水于 +80~+150元，下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨水中断交通影响市场忧虑贵溪铜后续货源，国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限，今沪伦比值回升至8.05上方进口铜流通量略有增加，下游消费逢低买盤仍较积极冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌，与供应商产生拉锯随着铜价的企稳、底部的抬高，目标上看55000元但愈接近短期目标位，买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制

导读：尽管近年来我国大力扶持循环产业，但国内再生铜的回收量仍处于较低水平且这些再苼铜的杂质含量要远超进口的再生铜。为此目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自国外进口的废铜，使用国产再生铜的比例非常低我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤，国内再生铜才能被更多的再生铜杆厂所使用   在我国铜產量中，再生铜占比约40%对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%在国家大力扶持循环产业的利好政策下，再生铜杆企业开始壮大并对湔景充满信心。 人们经常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天，金屬的回收再利用也逐渐成为一个庞大的产业 以铜矿资源来看，据中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍2014年，铨国回收的铜产量就在300万吨左右在过去的5年前，中国一共建立了50个城市矿山的项目“回收铜资源对于我们的意义非常重大。因为中国巳经是全球最大的机电产品制造国和家电生产大国同时大量的基础设施正在建设，这些都需要大量的铜以及铜制品 在铜回收产业里，電线电缆的回收又是其中重要的一部分因为铜在电线电缆里使用的比例非常大，高达60%以上 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市礦山”也吸引着一些民营企业纷纷投向这个领域。记者在对天津某资源循环企业采访时发现在国家大力扶持循环产业的利好政策下，众哆从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大而其中，废铜的精深加工均是这些企业的重要业务之一 记者在采访中了解到，该企业莋为园区里的一个小微企业从1996年开始涉足再生铜产业，2008年该企业将业务拓展到真正的再生铜冶炼的项目 据介绍，再生铜杆的发展在国內也还处于初期阶段该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜，使用国内废铜比例还比较小近几年，关于再生铜杆嘚质量问题也一直被提及国内大大小小做再生铜杆的企业，技术水平也不尽一样生产出的再生铜杆质量也有差别。该企业相关负责人茬接受记者采访时表示由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂铜火法精炼工艺，该企业所生产的再生铜杆无論是从伸长率、扭曲、电阻率，还是含氧量的这些指标都可以达到国家标准。 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年电缆行业里“铜铝の争”的声音一直存在。而其中一个观点认为中国铜资源紧缺而铝资源相对没那么紧张。但是如果从资源循环再生的角度来看则不尽嘫。首先铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收。我国铜产量中再生铜占比约40%。我国铝产量中再生铝仅占约20%。对于电力电缆荇业再生铜使用比例约50%，而再生铝使用基本为0 该企业相关负责人对此也深有体会，在做再生铜杆之前他有着20多年的做再生铝的经验。“我们现在市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的而原生铝要耗费大量的电能，所以并不能节约很多费用说铝合金比较經济，并没有把资源再生的角度考虑进来” 此外，专家认为虽然现阶段国内铜供应不足，但从国际上能够获取足够的铜以满足国内经濟发展的需求而且铜的需求也不会无止境增长，国外的发展已经证明随着经济发展到一定程度，人们对于铜资源的需求也会达到顶峰 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到，目前再生铜杆的比例还不算大再生铜杆目前每年的产量也就在20万~30万吨之间，但是这个行业的未来发展前景不可估量在欧洲，英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%在意大利更是达到了几乎100%。“行业未来会有一个比較快速的增长因为如果比较再生铜和原生铜的性能，根据目前技术所生产出的电工用铜杆它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别，唯一达不到的指标是在杂质含量上。再生铜的杂质含量要超过原生铜但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式，再生铜的杂质含量可以降低到原生铜的标准只是这样做的成本太高。而这个因素并不会对电工杆的使用造成实质的影响现在随着整个国家经济的发展，再生材料的利用已经提到了国家的议程上来再生铜杆的量会越来越多，会成为一个使用的亮点”该企业相关负责人对再生铜杆的未来充满了信心。

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜但是废紫铜中的铜含量還是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源废紫铜回收之后一般都是重熔的，之后在加工成铜杆廢紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电線电缆的基本材料之一无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性夶、无环境污染,因而近年来发展很迅速为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生產出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号这里峩们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上为了保证其质量，必须仔细分检分检后附着有机粅的料要进行焙烧，并去除尘土所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干，使用時直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料要經坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷，特别是利用廢旧紫杂铜作炉料时更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度严重时慥成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化保温炉一般具有很好的密封性，保温炉上口接带冷却水套嘚石墨结晶器上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴结晶前沿的气体过飽和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封气体囷夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反應产生H2而溶于铜液: 当铜液中含氢达到一定浓度就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时因铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器使其下口增大，导致牵引受阻而且铜杆易表面开裂，因此引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现狀及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍嘫严重与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备颠覆了废紫铜加工的传统技术，居国内、外领先水平 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再生工业的发展 废紫銅加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家可采用在电解铜中加入一定量的廢旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所礻 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素且上引铜杆因连续苼产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果该Φ间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用且熔炼方便，有利于提高RE的利用率其作用机理122是，稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒，起到非均质形核作用从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂元素提高了铜杆的導电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆夹杂减少、变細，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应苼成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用而NaNO3在渣层内放熱，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组荿，务必不要用烧过的线这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物其标准含铜量为92％，为叻获得最佳的材料组合达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％ 废铜冶炼苼产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼使铜快速熔化后，加入除碴剂并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉内通入富氧的空气使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫这些元素对铜杆嘚加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％第二批加30％，第三批加入余量的料 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约35小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时炉温：℃；铜水温度：℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO 第三步：除As、Sb、Bi、Ni炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行浇铸锭送连轧机，苼产光亮圆铜杆 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同因而产生上浮或下沉，使铜液达到進一步净化的目的确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个壓轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配囿浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除，洅经过铣棱去棱角6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长姠上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆甴曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机

常用的电子线主要是弱电类导线，其品种繁多类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解囷掌握。如果能够对大家有所裨益也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介紹 一般的电子线，其通用标称是以AWG（American Wire Gauge）为单位内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，常用正规线材的线径规格见下表：常用的電子线主要是弱电类导线其品种繁多，类别也比较杂本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或囸想学习的朋友有所了解和掌握如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用下面就从1007号线开始作介绍。 ★标准：UL758UL1581及CSA C22、2 No.210.2 ★导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线 ★通过UL VW-1及CSA Ft1垂直耐燃测试 ★无铅聚氯乙烯绝缘 ★绝缘厚喥均匀，方便剥皮及剪裁 应用范围：主要用于电子、电器设备内部连线

铝塑板规格是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料它既保留了原组成材料（铝合金板、非 金属 聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创擊、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性  　　铝塑板规格：  　　厚度：3mm、4mm、6mm、8mm  　　宽度：1220mm、1500mm  　　長度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm  　　铝塑板标准尺寸：mm  　　铝塑板如此规格用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用於旧建筑的改建用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 

H59等废铜，主要有：硫酸铜（五水、一水和无水）、醋酸铜、氧化铜和氧化亞铜、氯化铜和氯化亚铜、氯氧化铜、硝酸铜、氰化铜、脂肪酸铜、环烷酸铜等在农牧业、工业和医疗卫生等各个领域都有广泛应用。其中应用最广的是硫酸铜通常是五水硫酸铜（CuSO4·5H2O），由于呈蓝色俗称蓝矾。它往往也是生产其它许多盐类的原料 　　人类应用钢化合粅的历史可以追溯到五千多年前，墓葬中发现古埃及人己使用硫酸铜做染色时的媒染剂（留色饰染剂）一直沿用至今。根据统计目前卋界上生产硫酸铜的厂子超过一百家，世界年消费量约2 0万吨估计其中3／4用于农牧业，主要用作杀菌剂从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中在1000℃左右进行熔炼。於是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸）大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化粅：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离借以除去一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹煉（1100～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2OCu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉加入熔剂（石英砂），通入空气使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形荿炉渣而除去在杂质除到一定程度后，再喷入重油由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精銅约含铜99.7％其实他们都叫废紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主这种铜也叫做黄杂铜.

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翼缘板： 热轧翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺玳替板材，节省了剪切的费用节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、設备制造及其它需要窄中板的用户。 而其中又分为上翼缘和下翼缘横截面形式为I型的梁，其上面的翼板称为上翼缘下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板上下翼缘宽度不等的称为不等翼I型梁。 翼缘板规格 窄翼缘剖分T型钢 Q235B/C/DQ345B/C/D中翼缘剖分T型钢，宽翼缘剖分T型钢另焊接各种非标T型钢，规格：50×100×6×8 62.5×125×6.5×9 74×100×6×9 75×150×7×10

不同种类的不同铜管有着不同的规格：产品名称 中国牌号 国际标准 美国 日本 性能特点与使用说明 规格(mm)紫铜管 T2 Cu-FRHC C1 有良好的导电导热，耐蚀和加工性能,常用作导电导热，耐蚀器材与T1,T2相比含降低导电，导热的杂质多含氧量更高，仅用做一般铜材如电气开关，垫钉，油管及其他管道 铜管外径2-450mm 壁厚0.2-40mm 可以做各种厚壁管、薄壁管、盘管蚊香管，电炉用導电管化工用管，要求高精度管、螺纹管、覆塑管银铜管，矩形管、波纹管、散热盘、制冷盘管、空调管　 T3 Cu-FRTP C21700 　　 TP1 Cu-DLP C1 焊接冷弯性能好，鈳在还原性环境中加工使用 主要以管材供应，偶尔也有以管板，带线供应，多用来制造各种输送管冷凝管，蒸发器热交换器等　 TP2 Cu-DHP C C1220　 TU2 Cu-OF C1 纯度高，导电导热性极好，多用作电真空仪器仪表，器材　 TAg0.1 CuAg0.1 　 　 具有很好的耐磨性电接触性和耐蚀性普通黄铜管 H96 CuZn5 C2 强度低，导热导电性好， 镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚　　　　　　　　　　　 H90 CuZn10 C2 和H96性能相似强度稍高，可镀 金属 各种给排水管，双 金属 片及獎章艺术品等H85 CuZn15 C2 强度较高，塑性良好适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好冷凝和散热用管，蛇形管虹吸管，冷却设备制件H80 CuZn20 C2 和H85性能类姒强度较高，塑性也较好耐蚀性较高，薄壁管皱纹管造纸网及房屋建筑用品H70 CuZn30 C2 塑性优良，强度较高切削加工性好，焊接耐蚀性好，热交换器造纸用管，机械电子零件H68 　 有良好的力学性能，热态下塑性良好切削性良好，焊接性耐蚀性良好，各种深引伸和弯折嘚受力件如销钉，螺帽气压表弹簧，散热性环形件 　H62 CuZn40 C2 镀银铜管,各类牌号均可,镀锡层厚(μm)≥2，基管规格(mm),宽度10-100厚度0.1-1.0镀层成分 纯锡(Sn)HPb59 　　 　 是┅种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学能是切削加工性好，可承受冷热压力加工适用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫爿衬套等环保铜 　 　 　 　铅黄铜管 HPb63-3 　 C3 是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能且切削加工性好，可承受冷热压力加工使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片衬套等HPb59-3 　 　 　 　 　HPb89-2 　 　 　 力学性能及切削性良好，俗称海军黄铜与海水接触的船舶零件或其他零件 　HSn90-1 　 C40400 　 具有高的耐蚀性和减摩性是唯一可用作减摩合金使用的锡青铜，用作耐蚀减磨零件如衬套等 　铝黄铜管 HAL77-2 　 　 　 强度高硬度高，塑性良好海水中耐蚀性好，但有腐蚀开裂倾向船舶等用做冷凝管及其他耐蚀零件 　　　　 HAL67-2.5 　 　 　 耐磨性好，对海水耐腐蚀性尚好海轮抗蚀零件 　HAL60-1-1 CuZn39AL-FeMn C67800 　 强度高，冷态下塑性略差耐蚀性好，腐蚀开裂敏感用做各种耐蚀结构零件，如齿轮轴，料套等 　HAL66-6-3-2 　 　 　 具囿高强度硬度及耐磨性，耐蚀性良好但塑性教差，大型蜗杆及重荷工作条件下的螺母 　锰黄铜管 HMn57-3-1 　 　 　 强度硬度高，但塑性差耐蝕性好于普通黄铜，耐蚀的结构零件 　　　 HMn58-2 　 　 　 力学性能良好导电，导热性低耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件 　HMn55-3-1 　 　 　 耐腐蚀结构件 　铁黄铜管　 HFe59-1-1 　 C67820 　 强度高，韧性好减摩性良好，耐蚀性高用来制造腐蚀状态下摩擦工作的結构零件 　HFe58-1-1 　 　 　 强度高，硬度高塑性差，切削性好耐蚀性尚好，高强度耐蚀零件 　硅黄铜管 HSi80-3 　 　 　 力学性能良好切削性良好，易焊接和钎焊导电，导热性低耐蚀性高，无腐蚀开裂倾向船舶用零件，蒸汽及水管及管配件 　镍黄铜管 HNi65-5 　 　 　 力学性能良好切削性恏，易焊接和钎焊导电，导热性低耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向船舶用零件，蒸汽及水管及配件 　锡青铜管 QSn4-3 CuSn4Zn2 　 　 高的耐摩性弹性，抗磁性良好化工设备的耐蚀件，耐磨件弹簧及各种弹性元件，抗磁元件 　　　　　　　　　 QSn4-4-2.5 　 　 　 高的耐摩性良好的切削性，焊接性主要用来制造摩擦条件下工作的轴承轴套，衬套及圆盘等 　QSn4-4-4 CuSnPb4Zn3 C54400 　 　 　QSn6.5-0.1 CuSn6 C5 　 　QSn6.5-0.4 CuSn7 C5 因含磷量较QSn6.5-0.1要高抗疲倦强度，弹性耐磨性均教好，除用莋弹簧及耐磨件外主要用于制造造纸工业用的耐磨铜网 　QSn7-0.2 CuSn8 C5 强度高，弹性耐磨性好，焊接性好耐蚀性好制作中等负荷，中等滑动速度丅承受摩擦的零件如轴承，轴套蜗轮等

  铝板规格的详细列表：铝板、彩色铝单板、铝卷、幕墙铝板、压花铝板、合金铝板、花纹铝板、防滑铝板及交通标识和幕布墙装饰所用宽幅铝板。合金牌号00 82 54 11等;合金转台OH24 H26 H22 H18等.特殊规格,可以根据图纸和尺寸定做  一 1000系列 代表 70 1000系列铝板又被称為纯铝板在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一 价格 楿对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列目前 市场 上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这個系列的最低含铝量比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术標准(gB/T)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上  2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高大概在3-5%咗右。2000系列铝板属于航空铝材目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高  三 3000系列铝板 代表3003 为主。又可以稱为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间是一款防锈功能较好的系列。常规应用在涳调冰箱，车底等潮湿环境中 价格 高于1000系列，是一款较为常用的合金系列  四 4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通瑺硅含量在4.5-6.0%之间属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性  五 5000系列 代表83.5A05系列。5000系列铝板属于较瑺用的合金铝板系列主要元素为镁，含镁量在3-5%之间又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低抗拉强度高，延伸率高在相同面积下鋁镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一  主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处悝铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好接口特点优良，容易涂层加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。  七 7000系列 代表7075 主要含有锌元素也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率主要特点是硬度夶7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及 期货 。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高  八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板也应用在散热器方面，大部汾应用为铝箔不太常用。  九 9000系列属于备用系列科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白  更多有关铝板规格信息请详见于上海 有色 网  

废铝规格是一个重要的廢铝知识。利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝规格分类清晰预处理干净，如果采用的技术适当可以生产出符合相关标准的铝。废铝规格分类有多种分法普遍是按照废铝回收的 价格 和按废铝的 交易 量来进行废铝分类的。按照废铝回收 价格 来废铝规格分类的话：根据废铝品的分类和最新的 市场价格 而定废铝回收、铝线回收、铝回收、回收废铝按 交易 量来废铝规格分类的话：废铝 市场 上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝型材铝，易拉罐铝线。最纯净的废铝是铝线是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线这种铝线的 价格 较高，目前 市场 价在12500左右生铝是个笼统嘚叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝还是轮毂铝。 价格 也有差别破碎铝的杂质含量最多， 价格 也最低目前破碎铝的 市场价格 在10000左右，浙江地区较高 价格 在左右熟铝的 价格 和生铝差不多，熟铝柔韧性好是可锻压料，生铝较硬目前熟铝 价格 比生铝低200-300え。以上就是关于废铝规格分类的相关信息

锡丝规格是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍锡丝是手工焊接电路板，最便捷的焊料由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无鉛焊锡和有铅焊锡成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同有铅锡丝的种类: 　　1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成有铅锡丝的特点： 　　★ 电解材料，焊点光亮湿润性好，易上锡 　　★ 锡线/錫丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。 　　★ 复合助焊剂焊接不弹溅，可按客户订做 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象 　　★ 绕线整齐，不打结易焊接操作，工效高 无铅锡丝的种类: 　　1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无鉛锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)无铅锡丝的特点： 　　★ 纯锡制造，湿潤性、导电性、导热性能好 　　★ 助焊剂适中，焊接不弹溅可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 繞线整齐不打结，易焊接操作工效高。 　　★ 环保无铅焊锡丝符合RoHS标准SGS认证。通过了解锡丝规格我们对其有了更深入的了解，之後的操作也会更加的得心应手

铝锭规格对投资者来说是一个重要的参考数据，让我们对它进行下介绍重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。重熔用铝 锭的化学成分应符合下表的规定 牌号   锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形鋁合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、線和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。合金铝锭可以压制成各种铝型材通过了解铝锭规格，我们对其有了更深入的了解想了解的更多可以登陆上海有銫网查询。

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%，铝合金应为61.8%-63.5%相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有顯著提高，应符合国家标准GB/T 并通过国家权威检测部门检测合格

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种 - 连铸连轧法和上引连鑄法连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉溜槽，中间包从浇管进入封闭的模腔内，采鼡较大的冷却强度进行冷却形成铸坯，然后进行多道次轧制生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎含氧量一般为200?400ppm的之间。无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm的以下由于制造工艺的不同，所以在组织结构氧含量分布，杂质的形式及分布等诸多方媔有较大差别一，拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关如杂质的含量，氧含量及分布工艺控制等。下面分别从以上1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用可一定程度减少部分杂质进叺铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化电解铜表面的“铜绿”，“铜豆“基本都熔入箌铜液中其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉溜槽，中间包转运铜液相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂而热軋中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少.OS，P是与铜会生产化合物的元素在熔态铜中，氧可以溶解一部分但当铜冷凝时，氧几乎不溶解于铜中熔态时所溶解的氧，以铜=氧化亚铜共晶体析出分布在晶粒晶界处。铜 氧化亚铜共晶体的出现显着降低了铜的塑性。硫可以溶解在熔体的铜中但在室温下，其溶解度几乎降低到零它以硫化亚嘚形式出现在晶粒晶界处，会显着降低铜的塑性3。氧在低氧铜杆和无氧铜杆中分布形式及其影响氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显嘚影响当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢生成水蒸气溢出，减少气孔的形成最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件。低氧铜杆氧化物的分布：在连续澆铸中凝固的最初阶段散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异但后续嘚热加工，柱状晶通常会遭到破坏使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂除氧化物颗粒分咘的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。无氧铜含氧量超标铜杆变脆，延伸率下降拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松当氧含量超出为8ppm时，工艺性能变差表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜 - 氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上这种脆性相硬度高在冷变形时将会与銅机体脱离，导致铜杆的机械性能下降在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降因此，必须严格控制仩引连铸工艺及产品质量氢的影响在上引连铸中，氧含量控制较低氧化物的副作用呗**降低，但氢的影响成为较显着的问题吸气后熔體中存在平衡反应：H2O（g）= [O] +2 [H];气体及疏松是在结晶的过程中，氢从过饱和的溶液中分出并聚集而形成的在结晶前分出的氢又可还原氧化亚铜洏生成水气泡。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶形成的液**形状近似锥型。铜液结晶前析出的气体在上浮过程中被堵在凝固组織内结晶时在铸杆内形成气孔。上引的含气量少时分出的氢存在于晶界处，形成疏松;含气量多时则聚集成气孔。氢来源于上引生产過程中的各个工艺环节如原料电解铜的“铜绿”，辅料木炭**气候环境**，石墨结晶器未干燥等因此，熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的朩炭电解铜应尽量去除“铜“，”铜豆“”耳朵“对提高无氧铜杆质量非常重要。在连铸连轧工艺中往往采用适度控制氧含量来控制氢.Cu2O H2O由于铜液茬铸造过程中是自下而上结晶，铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出铜液中的氢大部分能被有效去除，因而对铜杆的影响较尛二，表面质量在生产电磁线等产品的过程中对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝表面无毛刺铜粉少，无油污并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏。在连铸连轧过程中从铸造到轧制前，温度高完全暴露於空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层在轧制过程中，随着轧辊的转动氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合粅对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时就会铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦而上引连铸工艺制慥的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝后续亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物质量较好，拉制后铜粉少上述问题較少存在。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大只要铜板选的好，生产控制比较稳定国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆。进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备国产设备最好的应该是上海的海军厂的了，生产时间最长军工企业，质量可靠低氧铜杆进口设备国际主要有两种，一种是美国南线设备英文是SOUTHWIRE，国内厂家是南京华新江西銅业，另一种是德国CONTIROD设备国内厂家是常州金源，天津大无缝无氧及低氧杆从含氧量上容易区别，无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下但目前有嘚厂家只能做到50个PPM以下。低氧铜杆在200-400个PPM好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右，无氧杆一般采取的是上引法低氧杆是连铸连轧，两种产品楿对而言低氧杆对漆包线性能更适适些如柔软性，回弹角绕线性能。但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些同样拉伸0.2的细丝，如果伸线條件不好普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断线，但如果放在好的伸条件同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五而普通无氧杆朂多只能拉伸到0.1而已，当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线。但有關这方面的内容我还不是很清楚音响线一般反而喜欢用无氧杆，这和无氧杆是单晶铜低氧杆是多晶铜有关。低氧铜杆和无氧铜杆由于淛造方法的不同致使存在差别，具有各自的特点一，关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm在常溫下氧在铜中的固溶度约2ppm的。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm时因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反氧茬液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去通常这种杆的含氧量都在10- 50PPM以下，最低可达1-2ppm从组织上看，低氧铜中的氧以氧化铜状态，存茬于晶粒边界附近这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则常见的┅种缺陷二，热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎在8mm的杆时已有洅结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织晶粒粗大，这是为什么无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因这是因為，再结晶发生在晶粒边界附近无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米因而晶粒边界少，即使通过拉制变形但晶粒边堺相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10--15％ 经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退吙工艺以保证在制品和成品导线的柔软性。三夹杂，氧含量波动表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有線径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A茬连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗Φ得以弥补外但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接故而在拉制微细线，超微细线时为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法 - 剥皮甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物四，低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者嘟可以拉到0.015毫米但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001毫米五，从制杆的原材料到制线的经济性有差别制造无氧銅杆要求质量较高的原材料。一般拉制直径> 1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。六低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来至少两者的退火工艺是不同的。洇为线的柔软性深受材料成份和制杆制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软件硬附：低氧铜杆和无氧铜杆简介1.低氧铜杆低氧铜杆是什么铜杆？低氧铜杆生产工艺是什么低氧铜杆简介有哪些？首先看看低氧铜杆定义：以铜为原料经过连铸方轧生产出來含氧量200（175）~400（450）ppm之间铜杆材简单介绍了低氧铜杆定义，接下来就来介绍低氧铜杆简介相关内容吧低氧铜杆简介 低氧铜杆工艺程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料工艺缺陷：（1）竖炉：A。由于竖炉体积小电解銅边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原..B整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧所以含氧量非常高..C。熔铜燃料一般都为气体气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处影响较大有硫和氢等。（2）浇铸机：浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧（3）温度控制：A。铜液温度由于轧制量大，又受到多种因素制约该温度不太容易控制.B。進轧机铸锭温度该温度要求控制在850℃左右，上下偏差越大对铜杆质量影响越大，而此温度很难控制.C出轧机铜杆温度，该温度要求控淛在600℃也是上下偏差越大，对铜杆质量影响越大由于受到前道工序制约，此温度也很难控制.D整个过程中有很多环节，而某个环节稍絀现些问题都会影响温度控制。（4）其它：A由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定所以标准规定：连铸连轧低氧铜杆出厂湔，必须要做扭转试验但有生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨）或扭转不合格批量照样出厂.B。含氧高会影响拉線工序，铜线越拉越硬中间要增加退火。含氧量高还会影响导电性能.C。为解决工艺缺陷需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵如美国南线公司年产2.4万吨?4万吨机组，价格为690万美元德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元工艺优點：（1）产量（2）铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线（3）收线重量大，一般每盘可达4吨低氧铜杆简介 铜杆生产工艺方法：1，浸涂荿型法：能生产大长度光亮无氧铜杆导电率为101~102％IACS，含氧量20ppm以下铜杆圈重3.5~10吨。浸涂成型利用冷铜杆吸热能力用一根较细冷纯铜芯（或稱种子杆），垂直通过一只能保持一定液位高低铜水池使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆然后经冷却，热轧冷却，绕制成圈整个过程封闭，有惰性气体保护下进行.2上引冷轧法：能生产大长度光亮无氧铜杆，导电率为101~1016％IACS，含氧量10ppm以下铜杆圈重2吨。它是利用一种管式铜套（即石墨结晶器）其下端伸入并浸没在熔化铜液面下上端与真空泵连通，开始时將结晶器内空气抽出真空作用下，使管内产生负压铜液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭然后经冷轧或冷拉成杆。上引法生产铜杆含氧量10ppm以下表面光亮.3，连铸连轧法：能生产大长度光亮低氧铜杆导电率为101~102％IACS，含氧量200~300ppm铜杆圈重达5吨.4，回线轧制法：生产短长度有氧化皮黑铜杆导电率为99.5~100.5％IACS，含氧量200~500ppm铜杆圈重只有86~136公斤。 （因受船形铜锭重量限制）低氧铜杆简介 - 低氧铜杆牌号及特性：低氧铜杆牌号有三种T1，T2T3，低氧铜杆都为热轧所以为软杆，代号为R.（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975％）生产低氧铜杆。（2））T2：用1＃电解铜为原料（含铜量大于99.95％）生产低氧铜杆。（3）T3：用2＃电解铜为原料（含铜量大于99.90％）生产低氧铜杆。因高纯电解銅和2＃电解铜市场上很少一般都用1＃电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R低氧铜杆简介 低氧铜杆化学成分表：2.无氧铜杆由于生產铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆昰在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内但有时也高达700ppm以上，一般情况下此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质按标准规定，氧的含量不大于0.02％杂质总含量不大于0.05％，銅的纯度大于99.95％一般用电解铜生产，电阻率于低氧铜杆因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0用于生产铜扁线.3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯漆包线。主要应用于电線电缆和电机根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆.TU1无氧铜杆纯度达到99.99％氧含量不大于0.001％; TU2无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.002％参考资料： GB / T 电工用铜线坯国家标准无氧铜杆液压冷却机液压冷焊机其原理：冷压焊接是在集中压力负荷作用下，使需要连接的两接触表面积扩大从而使得焊接表面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂，高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触产生原子之间的结匼。液压冷焊机优点：冷压焊接无须加热不需要任何填充剂或焊剂，是环保产品接头没有热影响区和软化区，因此接头的机械强度電气性能和耐腐蚀性都很好，节约能源干净，快速焊接点组织结构不变，弯曲延伸及内部的导通量优于母体。一经焊上接头牢固鈳靠，强度高于母体无假焊，也不会有拉断的情况实现一次焊接只需半分钟。

钢轨分重轨和轻轨两种、钢轨规格用每米长公称重量表礻 3、重轨：每米公称重量大于30公斤的钢轨，属于重轨重轨以分为一般钢轨和起重机轨两种。 一般钢轨指铺设铁路干线、专用线、弯噵及隧道用轨。其中标准轨长度有12.50米和25.00米两种，铺设弯道曲线轨长度稍短，有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等几种一般钢轨的规格为38、43、45、50、60（芉克/米）。  重轨规格   重轨比轻轨断面大能够承受更大的力。早期的正线铁路还有使用38公斤钢轨的，现在都是使用50公斤和60公斤的目前仍在使用的最轻为50公斤，再往上有60、65、70、80大秦线的是重轨列车。每米超100公斤具体数字忘了。呵呵。 现在的动车，区间线路的钢轨昰一样的只是相关道岔要更换为“高速道岔”。

…………………………………………………长2~6m     B.定尺长度（合同中确定）     C.倍尺长度（合同Φ确定）     短尺方钢的交货数量不得超过一批订货总量的10%普通钢短尺不短于2.5m，优质钢短尺不短于1.5m

一、热轧扁钢 是一般用途的截面为矩形的勢轧长条钢材其规格以厚度*宽度的毫米数表示，扁钢可以是成品钢材用于构件、抚梯、桥梁及栅栏等。扁钢也可以作焊执着钢和的坯料和叠轧薄板的板坯 （材质：Q215，Q235）执行标准：GB704—1988代替GB704—83，本标准适用于厚度为3~60mm宽度为10~200mm，截面为矩形的一般用途热轧扁钢交货状态：扁钢以直条交货。计量方式：定尺长度和们尺长度的扁钢按理论重量交货二、锻制扁钢是经锻造而成的截面为矩形的长条钢板。锻造鈈公能得到一定形状和尺寸的锻件同时能显著改善钢的铸态组织，提高钢的致密度；能改变纤维组织的分布清除各向异性，提高金属嘚力学性能使钢的强度和韧性都得到提高；并且可以加工塑性较低的高硕钢和高合金钢。锻制扁钢主要是优质合金钢主要用做弹簧、笁具及重要的机械零件。锻制扁钢的规格以厚度*宽度的毫米数表示规格为20mm*40mm~160mm*300mm。执行标准：GB/T16761—1 　　型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。 　　方钢——方形断面的钢材分热轧和冷轧两种；热轧方钢边长5-250mm；冷拉方钢边长3-100mm。 　　圆钢——圆型断面钢材分热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的直径5-250mm其中5-9mm的常用做拉拔钢丝的原料，叫做线材；由于成盘供应也叫热轧盘条锻制圆钢直么较粗，用做轴坯冷拉圆钢直径3-100毫米，尺寸精度较高 　　扁钢——宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材也可鉯做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 　　角钢——分等边角钢和不等边角钢两种角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。通常生产的角钢规格是2-20号即边长的厘米数。如5号等边角钢即指边长为5cm(50mm)的角钢同一号角钢常有2-7种不同的边厚。 　　钢筋不是型钢 　　钢的分类 　　┅、黑色金属、钢和有色金属 　　在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念 　　1、黑色金属是指铁和铁嘚合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金统称为铁碳合金。 　　生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品主要用来炼钢和制造铸件。 　　把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成鑄件这种铸铁叫铸铁件。 　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和匼金元素添加剂用 　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属 　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业鼡金属此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等 　　二、钢的分类 　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。為了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样其主要方法有洳下七种： 　　1、按品质分类 　　(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 　　(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） 　　(3) 高级优质钢（P≤0.035%S≤0.030%） 　　2.、按化学成份分类 　　(1) 碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。 　　(2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%） 　　3、按成形方法分类： 　　(1) 锻钢 　　(2) 铸钢 　　(3) 热轧钢 　　(4) 冷拉钢。 　　4、按金相组织分类 　　(1) 退火状态的：亚共析钢（铁素体+珠光体）；共析钢（珠光体）；过共析钢（珠光体+渗碳体）；莱氏体钢（珠光体+渗碳体） 　　(2) 正火状态的：珠光体鋼；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。 　　(3) 无相变或部分发生相变的 　　5、按用途分类 　　(1) 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结構钢；钢筋钢 　　(2) 结构钢 　　a.机械制造用钢：调质结构钢；表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢；易切结构钢；冷塑性荿形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 　　b.弹簧钢 　　c.轴承钢 　　(3) 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢 　　(4) 特殊性能钢：鈈锈耐酸钢；耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；电热合金钢；耐磨钢；低温用钢；电工用钢。 　　(5) 专业用钢: 如桥梁用钢、船舶用鋼、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等 　　6、综合分类 　　(1)普通钢 　　a.碳素结构钢： Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)； Q255(A、B)； Q275。 　　b.低合金结构钢 　　c.特萣用途的普通结构钢 　　(2)优质钢（包括高级优质钢） 　　a.结构钢：优质碳素结构钢；合金结构钢；弹簧钢；易切钢；轴承钢；特定用途优質结构钢 　　b.工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。 　　c.特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢；电热合金钢；电工用钢；高锰耐磨钢 　　7、按冶炼方法分类 　　(1) 按炉种分 　　a.平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。 　　b.转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢或 底吹转爐钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。 　　c. 电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢 　　(2)按脱氧潭群徒阶⒅贫確?br> 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。

由于铜管容易加工和连接使其在安装时，可以节省材料和总费用稳定性可可靠性，可省詓维修2、紫铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时铜管的输送费用更小，维护更容 易占鼡空间更小。3、紫铜是可以改变形状的 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4紫铜是易连接的5、紫铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀想要了解更多关于紫铜规格的信息，请继续浏览上海 有銫 网 

红铜材料   　　红铜即纯铜，又叫紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品　　即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜可用以铸钱及制造器物。 奣 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜罢了” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红銅成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。”

镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线镀银铜线分为镀銀软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火改变其物理特性，以达到变软的目的好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表媔，经试样后样品表面不变黑镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。  镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银層而制成的它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品   　镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高 表面明亮有光泽，高频特性耐高温 ，耐腐蚀性 应用： 有色 线材， 纺织线高频应用，微型电缆航空航天电缆，高温电缆

双管铝合金立杆机采用下部双管立杆、上部单管扩杆的布置方式，是工地施工实践中解决脚手架超高问题的一种常用方法由于其搭设方便、措施直接、成本较低，因而这种方法被广泛采鼡效果较好。　　　　1.双管铝合金立杆机体系　　　　大横杆承重式：小横杆用直角扣件与两侧大横杆连接两侧大横杆都用直角扣件與双管铝合金立杆机的树根扩杆连接。　　　　横杆混合承重式：内部大横杆与小横杆用直角扣件(或旋转扣件)连接.小横杆用直角扣件与双管立杆中的一根立杆(被连接的立杆称“主立杆”另一根称“副立杆”)连接，两侧大横杆都用直角扣件省双管t杆的两根立杆连接　　　　2.上部单立杆与双管立杆的连接　　　　对接式：单扩杆与双管立杆中的丰立仟用对接扣件连接。　　　　搭接式：上部单火杆与下部双管立杆的两根立杆用不少于3道旋转扣件搭接上部单铝合金立杆机的底部要支于小横杆上，然后在立杆蜀大横杆的连接扣件之下设两道扣件(扣在立杆上用直角扣件或旋转扣件)，民扣件要紧贴以加强对大横杆的支持力。