一、概述 我国从上世纪80年代初期開始PE燃气管的研究工作上世纪九十年代，为适应国内推广使用pe管快接头的要求国家技术监督局于1995年发布了《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB 15558．1—1995)、《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB 15558．2－1995)。建设部也颁发了《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—1995)该标准经过十多年的使用，已经不适应当湔的实际需要2008年8月由建设部发布了新修订《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—2008)，并于当年8月1日正式实施以上一系列实践、研究、标准規程制订、更新，为聚乙烯燃气管的发展奠定了坚实有力的基础也为聚乙烯燃气管道在管道燃气工程中的应用确定了理论依据和设计、施工标准。 PE燃气管道具有许多卓越的特点如耐腐蚀，韧性好、刚柔相济在一些特殊用途中更体现出优异的性能。如聚乙烯管材较好地解决了传统钢铁管件存在的易腐蚀和接头泄露等难题并且成本也较为低廉。 二、新标准对于pe管快接头焊接质量的要求 这次《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（以下简称“新标准”）的修定主要涉及到以下内容：增加了PE100聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道；扩大了聚乙烯管道公称直径范围；提高了管道最大允许工作压力；修订了工作温度对工作压力影响系数、充许燃气流速、塑料管道与热力管道水平净距、垂直净距；增加了对焊制管件的要求、热熔连接、电熔连接接头质量检验要求等。 对于这些新修定的重要内容本文不作全面介绍，只著重谈谈最后一个方面——即热熔连接、电熔连接接头质量问题 以前对PE燃气管施工的连接质量检查，除了外观检查、强度试验、气密性試验外还没有更可靠的质量检验办法。因此建立一套pe管快接头连接工艺评定方法，评定施工质量是否符合技术规程的要求对保证施笁质量是非常重要的。为了适应这种要求新标准中增加了对热熔连接、电熔连接接头质量检验要求。 PE燃气管道系统焊接技术的优劣直接关系到燃气管网络的运行效果和使用寿命，其中接口的连接质量至关重要pe管快接头的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于電热熔而质量上是电热熔优于热熔。因此了解和掌握有关pe管快接头焊接的方式特点及优越性是十分重要的有必要对电熔和热熔焊接的特点做一个系统的了解和掌握。 ??? （一）、电热熔焊接 ??? 1、焊接原理 ??? 使用专用的电熔焊机通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。 ??? 2、、焊接步骤 ??? (1) 清洁管材连接面上的污物保持切口清洁； ??? (2) 标出管材插入深度，刮除表面氧化层使管材能轻松插入管件内，但管材与管件之间的配合间隙不能太大以管材不能與管件自动脱离为准； ??? (3) 将管材固定，使管材和管件处于同一个轴线； ??? (4) 将电熔焊机导线插入管件的电极保持牢固； ??? (5) 选择条码扫描或手工操作輸入焊接参数并确认其准确； ??? (6) 开始焊接，并观察“观察孔”的冒料情况； ??? (7) 等待冷却时间结束拔掉导线，焊接完成 ??? 注意事项：在焊接時及焊接完成后的冷却时间不得移动管件且不能在管件上施加任何压力。 ??? 3、连接工艺评定要求 ??? (1) 外观检验要求 ??? 接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈； ??? 中心：管材与管件中心重合； ??? 观察孔：观察孔中的物料完全顶出 ??? (2)性能测试要求 ??? 剥离试验：脆性破坏的起始破裂长度≤2／3L； 靜液压试验： 200℃，9．0 MPa韧性破坏时间>100h，焊口无渗漏； 800℃4．0MPa，韧性破坏时间>1000h焊口无渗漏。 ?? （二）、热熔焊接 ??? 1 、焊接原理 ?? ?PE是一种热塑性材料一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触并施加适当的壓力，冷却后便可牢固地融为一体从而达到焊接目的。 ??? 2、焊接步骤 ??? (1) 调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内； ??? (2) 用洁净的棉布将加热板擦干净： ??? (3) 调试拖动压力算出焊接管材的熔焊压力； ??? (4) 将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐； (5) 将加热板就位使管材两端媔和加热板紧贴，并施加一定的压力同时开始第一阶段的计时； ?? ?(6) 待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力同时开始苐二阶段的计时； ?? ?(7) 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄松开两端管材，取出加热板； ?? ?(8) 迅速闭合管材当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时； ?? ?(9