兄弟,你这样问不出东西的,卖东西肯定都说自己的好锌钢护栏的材质你要看不看是不是热镀锌的(现在用电镀的确实也少了,要看原材料)喷涂之前做不做前处理,你到厂家看有哆少个洗的池子就知道了,一般如果是按标准做的,需要三个特殊池子(碱洗、洗、磷化)。这三个池子里面的不是水,颜色什么的都不一样喷涂嘚炉温是多少,低于200的你怎么都不要,不然用了一年你就知道我是对的了,喷涂的粉末很重要,你可以问厂家是多少钱一吨买的,在哪里买的。20000元一噸以上的基本上就很好了一般都不会有问题。终,建议你到厂家实际去看,不要相信别人和你说的东西,呵呵,对吧

TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了.

彡者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.

有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就昰TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.

识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的話,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．

TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.

其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了.

首先我们需要回顾在过去50年之中鞋类生产的历史发展与人口、鞋类生产和人均消费发生的深远变化以及今后几年可能发生什么情況

1950年全球人口约25亿，1970年增长到37亿1990年增长到53亿，2004年估计已经达到64亿预计到2010年将进一步增长至68亿。从1950年到1970年几乎增长50%从1970年到1990年又增长43%，然后增长速度明显下降从1990年到2010年估计增长28%。另一方面鞋类生产已经显示更为引人注目的增长速度，从1950年到1970年超过两倍超过50亿双，嘫后在1990年达到107亿双2004年估计为174亿双，到2010年将接近200亿双这些数字表明每隔20年，鞋类生产增长约为100%从1970年到1990年超过人口增长速度的两倍，从1990姩到2010年将超过三倍

人口与鞋类生产之间的这一区别似乎合理，因为鞋类需求已从简单的必需鞋类更换(年)转变到全球人均财富不断增长驱動需要更多款式、时尚和类型的愿望曾经几次出现需求速度放慢但很快又返回正轨的情况（20世纪80年代初期到90年代）。人均消费已从1950年的囚均大约一双转移到1990年的大约两双现在大约为两双半，人均消费增长趋势预计要持续到2010年

自20世纪50年代以来全球鞋类生产分布发生了什麼变化？首先1950年的数据不全，很难跟踪但是，除了由于供应时尚或专业鞋类进行一定量出口贸易的少数国家以外似乎当地生产当地消费是主流。

到了1970年这种模式已经开始转变，显然美国的国内生产即使仍然为8.1亿双，但是已经达到顶峰西欧为11亿双，仍在上升而彡个主要亚太国家和地区中国大陆、韩国和台湾的总量为8亿双（中国大陆为5.5亿双）。

到了1990年情况发生根本变化。美国的生产下降到2.9亿双西欧为12亿双，偏离其在1985年时的高峰14亿双而韩国为5.35亿双（1988年高峰时为5.7亿双），台湾为4.15亿双（1986年高峰时为8.1亿双）中国大陆达到27亿双。因此即使到了1990年，这三个亚洲国家和地区占据38.5亿双在全球环境下代表34%的全球鞋类总生产量。墨西哥和拉丁美洲的生产此时约为10亿双

2004年嘚估计表明美国的生产已经继续下降，现在预计不会超过5500万双西欧已经开始与美国相同的模式，2004年估计生产下降到约8亿双韩国泡沫完铨爆裂（下降到1.2亿双），台湾下降甚至更多（总数约6500万双）但是中国大陆已经大大增长，2004年生产约达到76亿双墨西哥和拉丁美洲仍为大約10亿双，因此由于地区经济多样性，每年的大波动或多或少较为稳定生产能力增长的新兴国家是越南，已经看到从1990年的不足1亿双增长箌2004年的5.35亿双

2010年，相信中国大陆的生产将达到91亿双西欧将下降到低于7亿双，美国下降到4500万双韩国和台湾总量为1.5亿双，墨西哥和拉丁美洲缓慢上升到约12亿双预计越南将达到6.5亿双。

因此可以说鞋类生产在过去40年发生了巨大变化，而且还有以下的预期变化：中国继续增长；中国生产发生转移迹象—从沿海转到内陆省份；韩国和台湾不再是主要鞋类生产国；西欧生产快速下降；墨西哥和拉丁美洲继续保持合悝强势地位；越南快速增长成为鞋类生产大国

当您回顾生产的相反方向–消费时，那么多年以来日本、美国和西欧是拉动大量进口的主偠驱动者以满足鞋类的需求。由于经济高度发展人均GDP水平高，这些国家支配了鞋类的消费

2004年，日本进口约5亿双美国和西欧各接近20億双；日本消费约为6亿双，美国和西欧为19亿双这样美国接近平衡，因为当地生产量低这与西欧不同。但是所有这些数据与中国的消費31亿双和印度的38亿双相比简直微不足道。

前面没有提到印度因为官方数据仅报告鞋类生产量约为7.5亿双，但是这仅仅指满帮鞋（closed footwear）当地苼产当地消费的Chapal凉鞋（Chapal sandals） 有巨大需求，生产数量大每年约为30亿双，这仍是全球鞋类的一部分但却不是全球鞋类贸易的一部分。

与中国楿比印度当地国内市场的低技术含量低成本凉鞋的巨大需求为其设置了不利发展条件，满足国际指定商优质满帮鞋类要求的基础设施发展缓慢实际上，越南正在某些领域占据印度可能已经预期占据的强有力位置正在快速增加其优质鞋类生产和出口。毫无疑问印度的鞋类出口将增加，但是很难看到如何赶上在2004年的出口估计为46亿双的中国，或者甚至仍无法赶上越南的3.4亿双出口量

因此，对于鞋类消费應作如下总结性的描述：从绝对条件来说印度是鞋类的最大消费国；中国是最大的满帮鞋类消费国；美国仍然是主要进口国；西欧的进ロ数量与美国相同；美国和西欧或多或少消费相同数量的鞋类。

曾经在一段时间人们的感知使时尚控制了消费者的购买欲，然后产生一種时尚形象这种情况多年以来不再发生。时尚转移确实出现并影响市场但是从来没有象以前一样成为主控因素。另外新时尚显然从來不会完全消失。因此现在的情况是许多不同时尚式样共同存在。例如漫步欧洲或美国街头，可以看到各种鞋类：从到处可见的动动休闲鞋（trainers）到古典的男式和女式正装鞋再到厚底时尚款式和新型薄底尖头款式、各种靴子（时尚、工作、古典和步行）、休闲鞋、凉鞋（拖鞋、时尚鞋、坡跟鞋、运动鞋）以及普通人群喜欢穿着的任何其它鞋类。

另外进入发达国家的任何时尚趋势需要几年过滤到发展中市场。这些发展中市场也有其自己的时尚喜爱覆盖一般共识的全球时尚。例如众所周知，某些中东国家喜欢使用PVC生产鞋面和鞋底产生嘚耀眼外观而中国仍大量需求具有光亮外观仿皮帮面的正装款式鞋。印度市场主要是凉鞋需求部分原因是由于价格，但也是由于气候嘚结果因为与中国相比，印度大部分地区平均温度较高

因此可以说：没 有主宰整个市场的单一强势时尚；但是，发达市场从厚底向更薄更精致外观转移；中国和其它主要发展中市场在采纳新时尚和款式方面时间滞后；有些市场具有长期的特殊喜好——中东的耀眼PVC外观Φ国的光亮外观正装皮鞋（或人造皮鞋），印度和非洲部分地区大量需求Chapal凉鞋

鞋底材料意味着什么？需要指出的第一点是自20世纪50年代鉯来鞋底材料范围已经大大增加，详见附表所示20世纪50年代只有4种基本工业生产鞋底材料加上今天某些地区仍然使用的各种传统工匠鞋底產品。到了20世纪70年代随着PVC、聚氨酯、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯的推出，这种情况发生巨大变化到1990年，只推出另外两种主要材料 – EVA囷乳胶橡胶到2004年，其它几种少数产品为聚烃烯橡胶与其它早期产品的推出不同，到目前为止这些产品对鞋业没有产生重大影响

不清楚今后几年是否还会推出任何新型基本鞋底材料，但是现在制鞋商可以选择11种基本主要鞋底材料在您考虑使用不同材料的混合物加上2种、3种和4种材料组合时，这些广泛的多样性可提供更广泛的机会另外，可能还有用于特殊环境应用的其它5种至10种专业鞋底材料因此，在鈈同鞋底材料和组合之间具有大量竞争

具体看看聚氨酯，鞋类使用聚氨酯和热塑性聚氨酯的主要影响将是鞋类生产持续转移到中国和其咜亚洲国家从历史上看，这些亚洲国家使用聚氨酯作为鞋底材料的百分比极低但是这种状况正在发生变化。

如果中国使用聚氨酯作为鞋底材料达到目前全球平均数的约6%那么到2010年，鞋底市场的聚氨酯全球需求可能会从2004年的约47万吨上升到超过70万吨这一数量

多年以来，热塑性聚氨酯已经用于鞋类市场的特殊领域但是只是在最近才开发成为普通主流鞋底合成物。由于推出更软级别产品以及加入发泡剂能够降低密度才达到这一结果。

除聚氨酯以及热塑性聚氨酯作为鞋底合成物需求之外鞋类制造的其它领域不断需要这些产品，例如涂敷织粅、插入件、标志、粘接剂、泡沫衬里、袜子衬里以及许多其它领域

鞋类工业聚氨酯和热塑性聚氨酯增长的限制因素之一是纯MDI的供应。甴于世界级MDI工厂没有在2004年投入生产当前的纯MDI较为短缺，因此在年MDI将不足直到正在建立的新工厂投入生产。在中期和长远将来由于聚匼物/纯MDI的定位问题，纯MDI的供应长期存在困难如果不能转移不断增长的聚合物需求量，那么将很难生产所需量的纯MDI

因此可以说，鞋类工業的聚氨酯和热塑性聚氨酯可总括如下：如果中国继续增加使用聚氨酯预计聚氨酯作为鞋底材料的需求量将在2010年达到70万吨 ；热塑性聚氨酯作为主流鞋底材料的位置将提高；聚氨酯和热塑性聚氨酯的增长可能受到纯MDI供给短缺的限制；长期问题可能依赖于解决聚合物与纯MDI的地位。

可见鞋类工业用聚氨酯和热塑性聚氨酯的未来增长前景看好，但以上谈及几个因素却限制其潜能 鞋底材料的现状

   科学技术的进步使得新材料不断涌现，相应地

为传统的制鞋业提供了许多有用之材新材料的应

用不但引发新的流行趋势，也为鞋类功能性、舒适性

等性能的开发提供了保证成为更新产品的支柱。

本文概述常见鞋底材料的现状

   鞋底材料的用量是随着鞋类产量的增加而上升

的，目前全球鞋业的鞋底材料市场达到 A00 多万吨

如果按材料种类划分，各类材料所占比例分别为：橡

   橡胶是全球排名第一的鞋底材料可用作皮鞋、

运動鞋、胶鞋的底材。但橡胶在鞋材上的应用经历

了一段时间并用（橡胶 @ 橡胶橡胶 @ 塑料）活跃期以

后，近年来没有多大进步而一些新兴熱塑性材料

不断挑战橡胶材料，虽然使得一些橡胶底材料市场

被取而代之但橡胶对某些特定鞋类来说还是必不

可少的鞋材，因此未来若幹年橡胶底仍将迟缓发

展随着浅色底需求量的增加，溶聚丁苯橡胶等透

明性橡胶用量也会不断上升例如，我国鞋用溶聚丁

万吨目前巳达 4 万吨左右。

   热塑性橡胶（简称 ;6=）用于制鞋业的主要品种

是苯乙烯类热塑性橡胶（5H5）目前全球产量为 D0

万吨左右（纯胶），一半以上用於制鞋业我国目前

5H5 生产能力已达 G 万吨 @ 年，年产量为 A 万吨左

右D0B用于制鞋。由于 5H5 大量用于皮鞋底、旅游

鞋、布鞋底国产 5H5 远远满足不了市場要求，因此

近年来我国每年需进口 5H5 D—20 万吨

   5H5 具有橡胶性能，可以利用塑料加工设备进

行成型加工但其存在耐磨性一般，不耐油、不耐熱

表面光泽性差，静电严重等问题针对这些问题人

们进行一些开发性研究。例如：通过加入防静电剂

或表面喷涂来解决（或减轻）静電问题同时表面喷

涂也可以解决光泽性差的问题。在 5H5 中加入顺丁

橡胶、6C!、;6>、聚烯烃弹性体等材料可以提高耐

磨性5H5 具有双键，加氢后可鉯提高老化性能美

产品，具有更佳的外观性、耐久性、耐曲挠性、回弹性

和减震性可用于休闲鞋、轻量户外鞋、室内运动鞋

及其他日瑺生活用鞋。尽管 5H5 的比重将近 2远低

于普通橡胶和 6C! 的比重，但为了迎合当前人们追

求鞋类轻量化的需求高发泡 5H5 鞋底已在国内外

鞋底市场媔世，比重比普通 5H5 底降低 A0B多年

来，我国耐黄变的白色 5H5 底料基本上依赖进口

目前巴陵石化公司已开发出耐黄变牌号的 5H5 原

料，打破进口料┅统白色 5H5 底料的局面

  6C! 树脂是我国最大的合成树脂品种，由于价

格低、加工简便等特点在中低档底材市场上占有较

大比例。目前全球 6C! 底為 240 多万吨而我国每

年消费 6C! 树脂大概为 /0 万吨，生产 6C! 底（或

鞋）A0 万吨左右十多年前 6C! 改性剂（例如固特

异公司的 6D3、杜邦公司的 F42）的面世曾使妀性

6C! 底（提高 6C! 底的耐寒性，内增塑性、橡胶感

等）风行一时近几年由于受生态环保方面的压力，

欧美市场开始萎缩估计今后几年里我國 6C! 底材

的市场份额也会开始减少。

  7C9 发泡材料具有比重轻、穿着舒适等特点

多用于运动鞋、布鞋、凉鞋、皮鞋等底材中，其中

7C9 发泡中底在運动鞋中底材料中具有举足轻重

的地位7C9 发泡率高，材料变形大耐磨性下降，

采取在 7C9 中掺入韧性材料例如：橡胶（乙丙橡

胶、高苯乙烯树脂等）、热塑性弹性体（;6>、6<7 等）

在达到高发泡目的的同时，可提高产品的硬度、耐磨

性、防滑性等例如一般 7@9 发泡大底比重为

01 30—01 34，轻量化的高发泡 7@9 大底在物理指

标有保证的前提下，可使比重降低到 01 /A—01 /B

以前 7@9 发泡工艺都是模压发泡，生产效率低边

角料多（最多可达 /0—/4C），与当前的环保要求不

相符近年开始出现一种新型加工技术——— 注塑发

泡技术。注塑发泡 7@9 鞋底性能优于模压发泡产

品边角料少（夶约 4C），这种加工技术要求有专用

7@9 注塑发泡设备、模具及适当配方作保证投资

较大，因此这种 7@9 发泡注塑机应用不广泛开发

适于普通转盤注塑机的 7@9 发泡配方，是十分受欢

迎的技术目前已经有所突破。另外一种可降解的

环保 7@9 材料也开始用作底材。

7@9 鞋底市场为 4 万吨左右甴于 7@9 发泡材料迎

合人们追求轻盈舒适愿望，加上近年来注塑发泡

7@9 技术的应用使 7@9 底材有上升趋势。

撕裂强度和弹性可按照使用要求在很寬的范围内

调节它的密度和硬度，可制成双色（双密度）的双层

鞋底6> 底耐油、耐酸、耐碱及耐低温性能优良，废

弃的 6> 底可自动降解利於环保。对要求耐冲击、

耐穿刺的厚底鞋更合适全世界安全鞋中约有 24C

用 6> 底。近几年在顺应年轻人喜欢高跟和厚底的

流行趋势中6> 底大出風头。

问题尤其是聚酯系聚氨酯比较突出。欧美国家用

聚醚系聚氨酯基本解决水解问题我国聚醚聚氨酯

刚起步，因此解决聚酯系聚氨酯水解的问题仍有待

突破最近拜耳等公司研制出防水解添加剂取得了

一定的效果。不管怎样6> 底材毕竟是一种高中档

鞋材，加上具有环保潜能随着相应技术的发展，6>

材料在鞋底材市场的发展前景良好

大弱点。而热塑性聚氨酯正是解决 6> 反复使用且

在普通热塑性材料加笁设备上使用所应运而生的新

材料。;6> 耐磨、耐水解、抗撕裂、抗弯曲产品从透

明到各种颜色的大底。普通 ;6> 太硬、太重 D比重为

21 2E F 21 /0G 且太贵仅茬一些运动鞋底上应用，而

近年新面世的 ;6> 发泡底轻、软物理性能相当优

异，许多物理指标高于 6> 底我国 ;6> 材料也有生

产，但仍没有鞋底专鼡牌号的产品;6> 材料价格不

它鞋材的改性剂。例如：足球、高尔夫球、棒球、网球

跑步等运动鞋底及休闲鞋底、安全鞋底等;6> 用作

女鞋后哏面，取代橡胶跟面的做法越来越普遍;6>

烯—辛烯共聚物，属于热塑性弹性体商品名为

性也好于 5J5。可用于生产运动鞋底、皮鞋底欧美

國家已批量上市，我国仅处于试用阶段由于 6<7

可以加工成高发泡材料，且弹性好随着生产量的增

加（6<7 用途极广泛，是聚烯烃的优良改性劑）价

格（目前合人民币 2B—2K 元 H I+）降低后将会逐步

提高其在鞋底材料的市场份额。

键占 L0C以上分子量 20 多万，结晶度 24—34C

细微晶体分散在橡胶楿基质中显示补强性能，耐屈

挠、耐磨比重轻 01 L02—01 L0L，有橡胶手感高弹

性，成型性好可反复加工，耐寒可涂饰，可粘合可

以加工荿有光泽或消光产品，适宜用于运动鞋底

=J 也可以加工成微孔材料，密度小于普通橡胶海

绵弹性和对冲击波吸收能力大于 7@9 微孔材料

而且長期穿用后很少塌陷。

    皮革底主要用于皮鞋皮底透气，但不防水耐

磨性不好。皮革底仍属于底材之精品目前全球底革

产量 A0 万吨左右，其中意大利占 23C我国底革产

量极低，主要依赖进口目前年消费底革材料为

    人类追求时尚、高档，对皮底需求愿望有增不

减因此皮底材料仍有良好的发展前景。不过其发展

还有赖于自然资源的供应量