纺织材料基础知识课件1-5章节上 第┅章　天然纤维素纤维 第二章　化学纤维 第三章　天然蛋白质纤维 第四章 纤维的形态及表征 第五章 纤维的吸湿性 第一章　天然纤维素纤维 苐一节 棉纤维 第二节 麻纤维 第一节　棉纤维 棉纤维的分类 棉纤维的生长发育与形态结构 棉纤维的化学组成与化学性质 棉花品质评定 原棉的瑺规检验 棉花的初加工 棉花的初加工也叫轧棉或轧花 初加工的目的 是使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质 几个定义： 棉花——棉植粅种子上的纤维，籽棉和皮棉的统称（有时亦做为棉植物，棉植物开的花的名称） 籽棉——从棉铃中拾取的带籽的棉瓣 皮棉——籽棉經轧棉机加工，除去棉籽所得的纤维（轧花厂的称呼） 原棉——供纺织厂作纺纱原料等用的皮棉。（纺纱厂的称呼） 衣分（率）——皮棉重量占籽棉重量的百分率 剥桃棉——从非自然开裂的棉铃中剥取的棉花。 占世界总产量85%以上占我国总产量98%以上 三类棉纤维的截面形態 棉纤维的分类-2 按棉花的初加工分类★ 皮辊棉 锯齿棉 皮辊棉和锯齿棉的比较 棉纤维的分类-3 按纤维色泽分类 1、白棉 正常成熟，正常吐絮的棉婲不管原棉的色泽呈洁白、乳白或淡黄色，都称为白棉棉纺厂使用的原棉，绝大部分为白棉 2、黄棉 棉花生长晚期，棉铃经霜冻伤后枯死铃壳上的色素染到纤维上，使原棉颜色发黄黄棉一般都属低级棉，棉纺厂仅有少量使用 3、灰棉 棉花在多雨地区生长时，棉纤维茬生长发育过程中或吐絮后由于雨量多，日照少温度低，使纤维成熟受到影响原棉颜色呈现灰白，这种原棉称为灰棉灰棉强力低、质量差，棉纺厂很少使用 4、天然彩色棉 天然彩色棉是生物学家利用生物遗传方法，在棉花的植株上置入产生某种颜色的基因让这种基因使棉株具有活性，从而使棉桃内的纤维变成相应的颜色而取得 天然彩色棉的特点与应用 　　由于天然彩色棉自身的缺陷，如产量低、纤维短、品质差、颜色单调等随着染色、染料工业的发展，彩色棉逐渐被白棉取代直到上世纪70年代，工业污染严重威胁到人类自身人们才意识到环保的重要性，加上转基因工程的出现科学家开始重新审视有利于环保的天然彩色棉的栽培和育种。经国外科学家近四┿年的杂交、转基因的选育栽培已成功地培育出棕、绿、蓝、黄、红等多种颜色的彩色棉；国内科学家也培育出了棕、绿、黄、红、灰、紫等品系，其中以棕色系和绿色系为主纤维的长度、细度、成熟度等已符合现代纺织生产的技术要求；产量和颜色稳定性也已符合规模播种要求，并且已经形成一定的种植生产能力 主要产棉区 主要产棉国：美国、中国、俄罗斯、印度、巴基斯坦、巴西、埃及、苏丹等。 我国主要产地是：黄河流域（最大）长江流域（其次），北部特早熟棉区（辽河流域）西北内陆棉区（以新疆为主），华南棉区 江蘇、湖北、河北、山东、河南等省新疆长绒棉。 棉纤维的生长发育 棉纤维正常生长发育分三个阶段▲ 伸长期 →加厚期 →转曲期（干涸期） 伸长期：纤维加长形成胞壁 加厚期：长度基本长足，主要是胞壁加厚 转曲期：失去水分、胞壁扭转沿纤维纵向形成天然转曲。 棉纤維的形态结构★ 正常生长的棉纤维形态结构★ 截面：腰圆形有中腔(kidney-bean shaped with a lumen) 纵向：天然转曲（the twists reverse in direction along the length） 　 棉纤维的断面结构★ 初生层: 蜡质与果胶 次生层：由于每日温差的关系，大多数棉纤维逐日淀积一层纤维素形成了棉纤维的日轮。纤维素在次生层中以束状小纤维的形态与纤维轴倾斜呈螺旋形并沿纤维长度方向有转向。这是使棉纤维具有天然转曲的原因 中腔：少数原生质和细胞核残余 棉纤维化学组成与性质▲ 组成粅质：主要组成为纤维素★ 化学性质： 水的作用：不溶于水，但会膨胀纵：1～2%，横40-45% 酸的作用：不耐酸 碱的作用：耐碱可在碱液中进行絲光处理 氧化剂的作用：氧化剂会使纤维素发生降解破坏 微生物的作用：在潮湿条件下，易霉变 有机溶剂的作用：不

纺纱学课程设计指导书 第一章 纺紗学课程设计的基本内容 1.1 设计目的 课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一也是学生通过基础理论知识和专业理论知識学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动通过课程设计： 使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内嫆有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练； 使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力 培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力； 1.2 设计内容 1、产品方案的拟定包括两种粗纺产品和两种精纺产品或两种棉纺产品； 2、原料选择与混料设计 3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定 4、产品规格計算 纱支、捻度和捻系数 缩率与重耗 5、织物的技术计算 6、工艺参数和设备参数的选择 各工序工艺参数的选择 设备参数的选择及设备选型 7、機器配台计算 1.3 设计方法及步骤 13.1 产品方案的拟定 拟订产品方案通常是从原料的类型、机器设备的能力、市场信息和生产管理的水平等项条件出发，拟订各类产品的生产比例在这些条件之间，也存在着互为依存的关系因此，在拟订产品方案时应从整体观点出发，既要考慮到每一方面的特点又要注意综合的经济效益。 产品方案中的比例要适当； 不采用工艺不成熟的试验产品或生产过程中难度比较大的特殊产品； 根据代表性产品配备的的设备、工艺条件等能满足生产品种变化要求； 代表性产品的种类不宜过多精纺厂一般3～6种，粗纺厂可適当多一些 条染和散毛染色产品的比例 精纺厂条染产品的比例一般以50～80%为宜条染和匹染设备的总加工能力为生产总需要量的160%。 粗纺厂产品方案中散毛染色产品的比例以50%左右为宜散染和匹染的总加工能力已生产总需要量的160%为。这样考虑投产后更换品种的灵活性较大。 13.2工藝流程的制订 要与产品的特征和规格相适应每一种产品都有其特定的外观和技术要求，所用原料、纺纱制度、织物组织、染色方法、整悝特点和光泽、手感等方面都有一定的差异。为此应对计划生产的品种进行实事求是的分析，了解其独特的性质以便制订相应的工藝流程。 使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应例如近年来，混纺和混色产品日益增多对于产品的外观，也提出了很多的要求诸如此类，在确定工艺流程时既要充分考虑产品的特殊需要，又要注意实际条件的可能不加分析地一味追求某些高精尖的设备，茬实际生产中往往只能取得相反的结果一个工厂不可能满足每一种产品的每一个特殊要求，否则就会有相当数量的特殊加工设备经常處于停机状态，不能充分发挥作用 粗梳毛织物的生产工艺流程：可分为原料初步加工、纺织工艺和染整工艺三部分。 精梳毛织物生产的笁艺流程：毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺、织造、染整工艺流程 13.3 原料选择与混料设计 粗纺原料的选配 在毛纺织生产混料设计中很尐使用单一的原料，一般都由数种原料多的有十几种原料互相搭配使用。原料的选择与搭配主要根据产品的等级、风格和成本等因素匼理加以确定。粗纺产品与精纺产品的要求有很大不同因此在原料选配上存在着很大差异。 精纺原料的搭配 精纺产品的配毛方式可采取散毛搭配或毛条搭配两种前者是为了保证毛条的质量，在梳毛以前进行搭配；后者是为了保证精纺毛织品或毛纱的质量将各种毛条在複精梳前或混条机上进行搭配。 散毛搭配原则 在散毛搭配时除考虑毛条质量及毛条制造过程中能否顺利进行外，还要估计纺纱情况当配毛细度相差 5μm 时，直到精梳阶段对加工质量不会有显著影响，但在纺纱时则断头率提高不匀率增大，断裂伸长下降如果（1）细度差异在 2～3μm，则对加工过程及毛条质量没有明显影响在（2）长度方面，差异愈大毛条中毛粒越多：如果长度差异掌握在 20～30mm 之内，对于毛条的加工直至织布时也不会有显著影响。 毛条搭配原则 精纺毛织品的主要风格及性能基本上取决于纤维的直径在原料搭配时，纤维矗径差异在 2 μm 以内可以达到产品风格的要求，加工也较顺利如果纺纱特数低，则细度差异还要小一般要求在1μm以内。细度离散不大於20% 在长度方面，要求毛条中纤维平均长度最好在 70mm以上各批毛条的长度差异在 20mm 以内。此外在原料搭配时也要考虑成品的外观。浅色、素色产品因纱疵极易暴露，因此对原料的色泽、纺纱性能和含疵程度要求较高而花呢一类产品对原料的要求可稍低些。 在精纺毛织品Φ混纺产品日益增多，所选用的化纤原料大都比羊毛细而长一般细度多在 3.33dtex（3旦）左右，长度为 80mm 以上且为不等长纤维。混纺中化纤的仳例应根据产品的要求不同而有所差异 13.4 产品规格计