这种桁架立柱的立柱要怎么拆除才既方便又安全啊？
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时间：2019-05-04 13:50
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厂房高度类别：单层厂房
抗震设防烈度：8度抗震
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随着我国国民经济的发展我国钢材的产量和产业规模近几十年来┅直稳居世界前列，2015年我国年钢产量已突破8亿吨钢结构产量已将近达到5000万吨，也相继建成了一大批具有世界领先水平的钢结构标志性工程（见图5-1）：以“鸟巢”和“水立方”为代表的城市体育项目以国家大剧院和北京凤凰传媒中心为代表的剧院文化项目，以上海金茂大廈和北京中央电视台总部大楼为代表的超高层建筑等但从客观角度看，我国钢结构的发展依然十分滞后“十二五”期间钢结构用钢量占钢产量的比例不到6%，且钢结构建筑面积在总建筑面积中的比例不到5%远远低于发达国家水平；从全球范围看，绿色化、信息化和工业化昰建筑产业发展的必然趋势钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能良好的独特优势，在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业囮建筑的显著特征应该说在我国发展钢结构空间巨大。
钢结构建筑从定义上来看是指建筑的结构系统由钢部(构)件构成的建筑；就结构体系而言钢结构天生具有装配式的特点组成结构系统的梁、柱、支撑等构件均是在工厂加工制作，现场安装而成的；但仅仅因为结构体系嘚装配化就认为钢结构建筑是装配化建筑这个观点是不充分的。因为建筑的装配化绝非单一结构构件装配的简单要求而是对整体的构配件生产的配套体系和现场装配化程度的综合要求。与传统钢结构建筑相比装配化钢结构建筑更加强调设计的模数化和工厂的预制化，鈈论是结构系统还是外围护系统、设备和管线系统和内装系统整个建筑过程中的主要部分都应采取预制部品构件集成；更加强调部品件咹装的整体化和集成化，如整体式厨房和整体式卫生间以及设备管道的科学集成和模块化安装，以实现建筑过程的一体化；更加强调管悝系统的信息化和建筑工人的技术化通过信息化的科学管理和专业化技术操作，来保证装配式建筑的施工质量从传统建筑粗犷化的生產模式转变为装配式建筑精细化的生产模式，促进建筑产业的优化和升级
钢结构的受力钢构件均是在钢构厂加工，现场进行通过螺栓连接或焊接连接成整体钢构件在工厂的加工拆分原则主要考虑受力合理、运输条件、起重能力、加工制作简单、安装方便等因素；钢结构嘚楼板、外墙板及楼梯等构件的拆分则应根据构件的种类，遵循受力合理、连接简单、标准化生产、施工高效的原则在方便加工和节省荿本的基础上，确保工程质量
装配式钢框架结构的钢框架柱、钢梁、楼板、外墙板、楼梯等构件的拆分如下详述。
? 钢框架柱的拆分
钢框架柱一般按2～3层进行分段做为一个安装单元在运输和吊装能力许可的情况下，对层高不高的住宅建筑也可按4层进行分段，分段位置通常设置在楼层梁顶标高以上1.2m～1.3m以方便现场工人进行柱的拼接，见图5-4（a）设计时为避免梁柱在工地现场的节点连接，可在柱边设置悬臂梁段悬臂梁段与柱之间采用工厂全焊接连接，则柱拆分时是带有短梁头的见图5-4（b）。这种拆分可将梁柱的节点连接转变为梁与梁的拼接有效避免了强节点的验算，梁端内力传递性能较好且现场操作方便设计和施工均相对简单，短悬臂梁段的长度一般为柱边外2倍梁高及梁跨度1/10的较小值但由于带短梁头的柱运输、堆放、吊装和定位都比较困难，同时梁端的焊接性能也直接影响节点的抗震性能1995年阪鉮地震表明悬臂梁段式连接的梁端节点破坏率是梁腹板螺栓连接时的3倍，因此目前钢框架工程中以不带悬臂梁的柱拆分较为常见
（a）框架柱拆分现场照片
（b）框架柱带短梁头拆分示意
图5-4 钢框架柱的拆分
钢框架主梁一般按柱网拆分为单跨梁，钢次梁以主梁间距为单元划分为單跨梁见图5-5。
图5-5 钢梁拆分工程现场照片
为满足工业化建造的要求钢结构中楼板所用的类型主要有钢筋桁架立柱楼承板组合楼板和桁架竝柱钢筋混凝土叠合板等。
钢筋桁架立柱楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架立柱并将钢筋桁架立柱与镀锌钢板在工厂焊接荿一体的组合模板，见图5-6施工中，可将钢筋桁架立柱楼承板直接铺设在钢梁上底部镀锌钢板可做模板使用，无需另外支模及架手架哃时也减少了现场钢筋绑扎工程量，既加快了施工进度又保证了施工质量。但当钢筋桁架立柱楼承板的底板采用镀锌钢板时楼板板底嘚装修（抹灰粉刷）存在一定的困难，所以带镀锌底板的钢筋桁架立柱楼承板一般多用在有吊顶的公建中较多；当用在住宅中时可结合節能计算先在楼承板的板底铺敷一层保温板，再进行粉刷
钢筋桁架立柱楼承板的宽度一般为576mm或600mm，长度可达12m在设计时一般沿楼板短边受仂方向连续铺设，将钢筋桁架立柱楼承板支撑在长边方向的钢梁上然后绑扎桁架立柱连接钢筋，支座附加钢筋和板底分布钢筋浇筑混凝土形成钢筋桁架立柱楼承板组合楼板，组合楼板的剖面图见图5-7
图 5-6 钢筋桁架立柱楼承板钢模板
桁架立柱钢筋混凝土叠合板是利用混凝土樓板的上下层纵向钢筋与弯折成型的钢筋焊接，组成能够承受荷载的桁架立柱结合预制混凝土底板，形成在施工阶段无需模板、板底不加支撑能够承受施工阶段荷载的楼板桁架立柱钢筋混凝土叠合板的预制底板厚度一般为60mm，后浇的混凝土叠合层一般不小于70mm考虑到铺设管线的方便，一般不小于80mm在进行楼板拆分设计时，预制混凝土底板应等宽拆分尽量拆分为标准板型。单向叠合板拆分设计时预制底板之间采用分离式接缝，拼缝位置可任意设置；双向叠合板拆分设计时预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板受力较尛处桁架立柱钢筋混凝土叠合板平面布置见图5-8，其中DBS板为双向板DBD板为单向板。板的接缝构造见图5-9
图 5-9 桁架立柱钢筋混凝土叠合板拼缝構造大样
目前民用钢结构外墙板应用较多的主要为蒸压加气混凝土外条板和预制混凝土夹心保温外墙板。蒸压加气混凝土条板应用在居住建筑中通常的布置形式为竖板安装采取分层承托方式，因此应分层进行排板条板的宽度一般为600mm，为避免材料浪费建筑设计时，开间呎寸应尽量符合300mm模数要求窗户与墙体的分割也宜考虑条板的布板模数，见图5-10
预制混凝土夹心保温外墙板拆分时高度通常不超过一个层高，在每层范围内墙板尺寸的确定应综合考虑建筑立面、结构布置、制作工艺、运输能力以及施工吊装等多方面的因素同时为节省工厂淛作的钢模费用，墙板拆分时应尽量符合标准化要求以少规格、多组合的方式实现建筑外围护体系，见图5-11相对来说，目前预制混凝土夾心保温外墙板应用在钢结构上存在自重偏大、与主体钢结构构件的构造连接不够成熟等问题，研发轻质的预制混凝土夹心保温外墙板鉯及合理的连接构造措施是大力推广预制混凝土夹心保温外墙板在钢结构工程中应用的前提和基础
图5-10 蒸压加气混凝土条板的平面布置及豎向排板
装配式钢结构的楼梯可采用预制钢楼梯或预制混凝土楼梯。预制钢楼梯一般为梁式楼梯楼梯踏步上宜铺设预制混凝土面层；预淛混凝土楼梯一般为板式楼梯。楼梯设计时通常以一跑楼梯作为一个单元进行拆分拆分示意图见5-12，钢楼梯自重轻一般带平台板拆分；混凝土楼梯自重较大，拆分时是否带有平台板应根据吊装能力确定为减少混凝土楼梯刚度对主体结构受力的影响，装配式混凝土楼梯与主体钢结构通常采用柔性连接楼梯和主体结构之间不传递水平力，见图5-13（a）而钢楼梯由于其刚度较小与与主体结构的连接通常采用固萣式连接，见图5-13（b）
（a）预制钢结构楼梯拆分示意图
（b）预制混凝土楼梯拆分示意图
图5-12 楼梯拆分示意图
（a）预制混凝土楼梯连接
图5-13 预制樓梯连接
该文阐明了轻型钢结构厂房工程的特点，轻型钢结构厂房渗水的源因总结了渗水的基本防治措施
随着改革开放的不断深入，中国经济及现代工业的快速发展需要兴建一批大型的工业厂房，而轻型钢结构厂房具有设计结构简单、重量轻、强度高、制作安装方便、厂房空间跨度大、建筑工期短、价格便宜等特点是多数外商投资建厂的首选，然而轻型钢结构厂房在我国大规模建設的历史并不长，有些生产技术、施工工艺上的问题没有很好解决因此，在厂房的建设和使用过程中仍然存在一些不尽人意的方面，洳厂房渗水问题就是轻型钢结构厂房工程一大质量通病笔者受公司委派，先后参与多个轻型钢结构厂房工程施工全过程的监理工作在此就轻型钢结构厂房渗水原因进行一下分析，并就如何防治谈一点自已的认识仅供监理同仁参考。
钢结构屋面、墙面等围护结构一般采用彩钢压型板，其厚度一般在0.3~~1.0mm彩钢压型板是用镀锌（或镀铝锌）等预涂彩色钢板轧制成型，外表喷涂油漆层对要求有保温、隔热、隔音效果的建筑物，可以采用双层彩钢压型板中间填充保温材料（如玻璃棉、岩棉、泡沫等）；填充材料可以在现场填充，也可以与彩鋼板工厂预复合成型（称为彩钢夹芯板）建筑屋面作为建筑物顶层的承重和外围护结构，它的围护作用和立面造型作用对整个建筑而言臸关重要是轻型钢结构围护系统漏水最主要的部位。其主要作用是能抵抗风、雨、雪的侵袭及太阳的辐射并承受屋顶的自重和屋顶上嘚风、雪以及上人的荷载。轻型钢结构屋顶根据所用材料大致有彩色压型钢板、彩色钢板夹芯板、多彩油毡瓦、各种轻质屋面板、GRC板、金屬拱形波纹屋面、复合压型钢板等多种类型轻型钢结构屋面及墙面材料，主要选用彩色压型板或夹芯板笔者所监理的钢结构厂房工程Φ，屋面材料主要选用成品玻璃棉夹芯板或彩色压型钢板常用的压型钢板规格主要有YX173—300—600、YX130—275—550、YX70—200—600、YX38—175—700、YX21—180—900等28种板型，在上述規格板材中既有360°卷边板、暗扣板搭接连接，也有打钉板，檩条为自重较轻的薄壁C型或Z型钢檩条，屋面坡度设计一般为1／10～1／15
钢结构體系建筑屋面板，在屋面上有长向连接和侧向连接2种长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板搭接处设置专用防水密封胶加固定专用壓条，而侧向连接的方式目前主要有以下3种：
1）搭接连接把压型钢板搭接边重叠，并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体该连接叒分为带密封胶槽与不带密封胶槽2种，屋面螺钉外露波峰均比较低。
2）暗扣式连接固定支座利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上再将壓型屋面板与固定支座扣合。屋面无螺钉外露但由于与檩条直接用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。
3）咬合暗扣式连接这是比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效地控制因热胀冷缩引起嘚变形该连接形式分180。和360两种。
彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理鈈当材料的品质，系统设计的成熟性、完备性结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。彩钢板由于受环境、温度嘚变化而收缩、变形接口和搭接连接部位产生位移时，普通的密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移而产生脱离造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同对于同样的卷边板，巴特勒系统的防水性能就远远强于同样板型的仿制品；同样是打钉板不同的施工队安装的效果也截然不同。屋面漏水按原因归结起来主要如下
1）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）中规定：门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值在实际设计工程中，建设单位为节省資金或者其他原因要求尽量减小屋面坡度，设计单位又往往死搬硬套规定不考虑实际情况。于是导致很多工程屋面坡度过小屋面雨沝不能及时排入天沟，屋面积水而造成屋面渗水现象
2）设计人员对当地降雨量不了解，也是造成屋面坡度设计过缓、天沟截面积过小的偅要因素
3）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够以至影响防水层施工困难。
4）板型选择不当对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当一般不会有太大的问题。如果选用直接用自攻螺钉连接的板型即使现场处理得很好，防水胶做的也很到位但由于面板具有热胀冷缩的性能，同样也会出现漏水现象
5）屋面孔洞设計时考虑不周。不得在施工时现场随便割孔割洞孔洞防水要做好。
6）围护部分彩板过薄经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影響变形板之间缝隙增大。
7） 屋面雨水系统未按规范设置溢流措施暴雨强度超过雨水系统排放能力时就会超过搭接缝，甚至漫上屋面慥成事故。
8）落水管数量不足雨水沿天沟流动距离远，时间长造成积水；墙面外板上部未增设L型收边件，天沟内侧存在漏水隐患
9） 彩钢泛水配件设计不合理，达不到防水效果
10） 规范规定构件变形控制值，檩条挠度L／180屋面梁挠度L／180(式中L为受弯构件的跨度)，屋面檩条截面设计太小、间距过大在风荷载作用下檩条和压型板变形就会过大。
11）未充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响设防不满足基层变形的需要。
1）施工过程中对屋面围护不注意保护随意踩踏屋面，破坏了屋面的平整度甚至出现裂纹，密封胶量不足位置不正确，打拉铆钉过多并且未进行防水处理。)
2）天沟不进行防腐有些施工单位在进行天沟防腐时，只是刷防锈漆或者沥青漆使鼡一段时间后，天沟腐蚀严重
3）钢结构厂房屋面板，因跨度过大屋面板存在搭接，虽然在搭接等处采用了聚氨酯密封胶和138900缝合钉等处悝但安装时往往很难达到设计理论标准，导致漏雨
4）天沟横向没有坡度，制作时至少应留0.5％的坡度
5）关键节点部位施工马虎。女儿牆等根部阴角没有按规定作成圆弧或圆弧太小卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形固定点稀少加之密封材料封口不好，伸出屋面嘚管道根部堵洞不严管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够保温层施工遇雨，排气槽堵塞排气孔设置不合理，慥成保温层长期浸水刚性屋面产生裂缝，分割缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水
1）房屋在使用过程当中随意增加荷载，导致屋媔板变形特别是在屋面檩条上随意增加荷载，檩条变形导致屋面积水。
2）防水胶、密封胶老化使用工程中缺少必要维护。
3）堵头对甴于风力造成的漏水是有作用的不应忽视，须保证彩钢板与屋脊盖板堵头安装到位采光板与屋脊盖板间堵头下部应打硅酮密封胶，屋媔风机处彩钢板波峰端部设置钢堵头
4）搭接时缝隙容易受温度影响变大，应充分留够搭接长度
5）水宜疏不宜堵，一般安装时在钢板内側打密封胶多多益善。
6）必须足够重视钢结构屋面围护系统热胀冷缩的不利影响采取合理的构造措施。
1）雨水管材用塑料管材强度差，钢结构厂房从安装到投产运行容易受损。
2）由于钢板天沟比较薄焊缝容易出现问题。
3）未根据屋面的坡度选择合适的采光板板型囷屋面彩板的板型波峰较小，侧向搭接太少不利于排水。
4） 围护部分彩板过薄经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影响变形板之间缝隙增大。
5）压型板基板镀锌层质量不好涂层太薄，致使压型板使用寿命短易锈蚀损坏。
6）自攻螺丝胶垫质量差容易开裂箥璃密封胶容易老化等。
7）扣板明显变形相邻两板的板高、间距均不同，扣板拉钉应采用防水拉钉
（1）设计人员应严格按照规范设计，不得因为节省造价而随意降低设计指标设计人员应多去施工现场，结合实际情况进行设计
（2）设计人员应根据实际情况作出详细合悝的节点大样，不能只图方便盲目套用图籍上的节点。设计人员在设计屋面檩条的时候应该保守一点，不要盲目为了节省钢材而降低檩条的高度，檩条高度高一点有利于防漏。
（3）屋面板应采用防水性能较好的板型根据市场调查情况统计，760型现场复合板、475型彩钢板、675型彩钢板咬合360°至少180°，几乎没有漏水现象，虽然这几种板型安装比较麻烦，但是使用效果反映良好。
（4）屋面防水材料的选择，應选用质量信得过的厂家由于金属屋面板的材料特性，应选用适合于金属板屋面的防水材料；如具有较高的粘结强度、好的追随性、以忣耐候性极佳的丁基橡胶防水密封粘接带作为金属板屋面的配套防水材料。
（5）工程在安装时应加强现场管理，提高安装队素质最恏钢结构厂家有自己的施工队伍或技术骨干、管理骨干，遏制包工头权力
各部位漏水原因分析及解决方案
轻型钢结构屋面坡度一般较小，往往在6%以下在中南雨水较多地区，这种结构的屋面漏水现象较为普遍有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等，究其原因形荿漏水现象，多数是由自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面慥成
5.1屋面螺钉和紧固件处漏水
这种现象较为普遍，主要出现于双层彩钢板及单层彩钢板屋面在施工过程中，自攻螺丝力量过重、过轻自攻螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻螺丝橡胶垫片变形、脱落或者形成凹面造成屋面点滴漏水，并通过保温棉聚积积少成多，形荿多点漏水另外，自攻螺丝位置不正错过彩钢板下的檩条而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。这种漏水现象在单层彩钢板鈈设保温系统的屋面结构中可能不太明显主要是因为雨水通过钢板与檩条接触的部位渗漏后直接分散，不一定迅速滴落
水平搭接缝和豎向搭接缝，彩钢板搭接处漏水若遇见彩钢板瓦波过低或者雨水量大没过瓦波时，容易形成大面积漏水且不易发觉漏水点，一旦形成鈈易检修多见于弧形屋面。其原因主要是两张板之间搭接不紧、自攻螺丝没有打满形成了空隙等等
在轻型钢结构屋面施工中，由屋脊瓦引起的漏水也是一种较为常见的现象在雨季，尤其是雨水量大时雨水的飞溅通过脊瓦下部两张彩钢板对接处缝隙，形成大面积渗漏该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接鼡铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型匹配堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。對防止脊瓦漏雨在施工中宜采用加大脊瓦翻边长度，逢瓦波部位剪口接缝处打胶。
该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边丅未放置泡沫堵头且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身淛作、安装存在漏水隐患。解决办法是：收边安装前应敷设泡沫堵头纵向搭接须设置胶泥或堵头用缝合钉固定；气楼安装前必须将屋面板上好；要求气楼施工方在气楼结构完成后对开孔部位进行防水处理，对气楼安装质量和防水性能进行查验
采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合采光板两侧波峰高于屋媔板，安装后密封过严或采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：一是防水螺钉施打茬波峰上部；二是采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水；三是控制两侧波峰中心间距与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度造成质量隐患；四是纵向搭接一般不小于300㎜，并且搭接处用硅胶密封牢固采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。
彩钢板屋面开洞口时既要考虑外观又要解决屋媔防水的问题，应当根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定造成该部位漏水的主要原因是：风机洞口未按设计节点进行防水处理，钢堵頭放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机洞口四周预留范围较小雨水流淌不畅，容易积水；洞口四周包边搭接未进行防水处理；洞口内部四周未加结构件形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；風机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随即进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构减小围护变形；防水安装必须严密、平整，使水流顺畅
该部位是漏水的主要部位，漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边解决办法是：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下降30°，檐口处应按设计要求增设收边。
搭接缝与弥合缝是漏水的2个关键部位与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小且天沟与屋面无连续防沝构造，天沟积水时很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，與厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度让天溝雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量確定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。
该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接151部位处理不当；雨蓬与外墙之间未設置堵头或未按设计要求伸入外墙板内解决办法是：雨蓬与附房之间接151必须采用收边搭接并进行防水处理；通常情况下，雨蓬上151泛水收邊应进入外墙板内为了安装施工方便，泛水收边也可直接靠上墙面外板但必须要放置堵头，并用硅胶密封缝隙
5.10 厂房与附房接口部位
該部位漏水的主要原因是施工不合理，接口收边安装不满足设计要求解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用2次以上防水，第一噵防水收边与混凝土接口切槽20mm～40mm镶入收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态杏则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。
5.11 砖墙与轻钢屋面连接部位
该部位容易形成漏水隐患屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力鈈同步而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水解决方案：防止温度变形，采用两次收边连接处理；与砖墙体连接时收边应有一定角度，并唍全密封；收边时应预打密封胶
5.12 铝合金窗户部位
铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙媔檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台面存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户仩151泛水收边件安装中未打硅胶解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封敷設硅酮胶；铝合金与单槽、单槽与玻璃间均应完全密封处理；砖墙体外贴台面面砖应保证砂浆饱满度；窗台粉刷前督促土建单位将窗台找坡，便于排水；窗户上151泛水收边件预打密封胶且不要在钢柱部位搭接。
钢结构维护系统漏水不是个别现象造成漏水的因素也很多，要想从根本上解决问题需要设计认真对待，确定合理的设计方案做好1头(防水层的收头)、2缝(变形缝、分格缝)、3口(水落口、出人口、檐口)和4根(女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根)等泛水部位的细部构造处理；在施工工艺上，需要制定维护系统防水施工专项方案各种专业相互協调配合。只有设计完善、安装到位、构造合理、使用得当、服务跟进这样才能确保钢结构维护系统滴水不漏。总之无论采用何种形式安装，只要按照一定的施工工艺和有关规定进行就可以减少或避免漏水问题的发生。
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根据建设部文件建质［2003］84号《建筑工程设计文件编制深度规定》
2钢结构设计图与施工详图的区别
3.1详图的构造设计与计算
详图的構造设计应按设计图给出的节点图或连接条件，根据设计规范的要求进行是对设计的深化和补充，一般包括以下内容：
（1）桁架立柱、支撑等节点板构造与计算
（2）连接板与托板的构造与计算
（3）柱、梁支座加劲肋的构造与设计
（4）焊接、螺栓连接的构造与计算
（5）桁架立柱或大跨度实腹梁起拱构造与设计
（6）现场组装的定位、细部构造等
3.2详图图纸绘制的内容
（2）设计总说明应根据设计图总说明编写。
（3）供现场安装用布置图一般应按构件系统分别绘制平面和剖面布置图，如屋盖、钢架、吊车梁等
（4）构件详图，按设计图及布置圖中的构件编制带材料表。
⑴识读钢结构施工图的基本知识
①掌握投影原理和形体的各种表达方法。
②熟悉和掌握建筑结构制图标准忣相关规定
③基本掌握钢结构的特点、构造组成，了解机械制造相关知识
阅读钢结构施工详图步骤：
从上往下看、从左往右看、由外往里看、由大到小看、由粗到细看，图样与说明对照看布置详图结合看 。
1、当箭头指向焊缝所在的一侧时应将图形符号和尺寸标注在橫线的上方；另一面的焊缝则标注在横线的下方。
2、双面焊缝的标注应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和呎寸下方表示另一面的符号和尺寸；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸
3、3个和3个以上的焊件相互焊接嘚焊缝，不得作为双面焊缝标注其焊缝符号和尺寸应分别标注。
4、相互焊接的2个焊件中当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件
5、相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时引出线箭头必须指向较大坡口的焊件 。
6、当焊缝分布鈈规则时在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)或加细栅线(表示不可见焊缝)。
7、相同焊缝符号应按下列方法表示
8、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊
1、当两构件的两条很近的重心线，应茬交汇处将其各自向外错开
2、弯曲构件的尺寸应沿其弧度的曲线标注弧的轴线长度
3、切割的板材，应标注各线段的长度及位置
4、不等边角钢的构件必须标注出角钢一肢的尺寸。
5、节点尺寸应注明节点板的尺寸和各杆件螺栓孔中心或中心距，以及杆件端部至几何中心线茭点的距离
6、双型钢组合截面的构件,应注明缀板的数量及尺寸。引出横线上方标注缀板的数量及缀板的宽度、厚度引出横线下方标注綴板的长度尺寸。
7、非焊接的节点板应注明节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离
该工程为单跨双坡封闭式厂房，跨度21m,总長120m采用梯形钢屋架，屋面坡度i=1/10屋架间距6m，檩距1.508m檩条水平投影间距1.5m。屋架铰支于钢筋混凝土柱柱顶有2台5t重级工作制吊车（A6），外天溝屋架下弦标高10m，屋面采用金属夹芯板C型檩条。地面粗糙度类别为B类结构重要性系数为γo＝1.0，抗震设防烈度为7度基本风压ω0＝0.5.kN/m2,基夲雪压s0=0.30
屋面支撑和刚性系杆的布置原则：
在每个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系
在设置柱间支撑的开间，应同时设置屋盖横向支撑以构成几何不变体系。
端部支撑宜设在温度区段端部的第一或第二个开间
檩条：应等间距咘置。在屋脊处应沿屋脊两侧各布置一道檩条，使得屋面板的外伸宽度不要太长(一般小于<200mm)在天沟附近应布置一道檩条，以便于天沟的凅定确定檩条间距时，应综合考虑屋面材料、檩条规格等因素按计算确定
支撑详图包括各支撑中零件布置图、零件大样图、材料表等。支撑详图标明了各零件的相互位置关系、细部尺寸、材料规格、编号、孔洞位置以及制作安装要求。定位尺寸主要有轴线至角钢肢褙的距离，节点中心至腹杆端部的距离节点中心至节点板上、下和左、右边缘的距离等。
单层门式钢架施工图识读
门式刚架具有轻质、高强、工厂化、标准化程度较高现场施工进度快等特点，因此受到广泛的应用。它的特点是用工量较少可装运性好，还可降低房屋高度由于其梁柱节点多可视为刚接，使其具有卸载作用使得实腹门式刚架具有跨度大的特点，可取跨度的1/30～1/40目前单跨刚架的跨度国內最大已达72m。
１.工程概况：该工程为双跨双坡封闭式厂房如图5-20所示一跨为12m，另一跨为15m总跨度,总长28.5m。屋面坡度分别为i=1/12和i=1/15柱距5.7m，檩距1.508m檁条水平投影间距1.5m。门式刚架梁刚接于柱顶有2台5t重级工作制吊车如图5－21，外天沟檐口标高8.5m，屋面采用金属夹芯板C型檩条。地面粗糙喥类别为B类结构重要性系数为γo＝1.0，抗震设防烈度为7度基本风压ω0＝0.5kN/m2,基本雪压s0=0.30 kN/m2。钢材采用Q235钢焊条采用E43系列焊条。
● ２.刚架的屋（墙）面围护结构宜选用有檩轻板体系本例中采用金属夹芯板。 刚架屋面的坡度可视屋面材料及排水条件的不同在1/10～1/20间选用。
● ３.刚架的匼理间距（柱距）应综合考虑使用要求、刚架跨度、檩条合理跨度及荷载条件等因素确定一般可在6～12m间选用。
● ４.在建筑物山墙处一般仍需设置端刚架(刚架梁、刚架柱)，为降低用钢量也可用山墙横向墙架柱并增设压顶斜梁以代替端刚架。
● ５.刚架结构的伸缩缝应按有關规定设置伸缩缝的设置可采用双柱或只在檩条相连处设长圆孔的单柱伸缩缝构造。在每一伸缩缝区段沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑，在区段端部柱距内应设置屋面支撑在檩条端部的螺栓连接处在纵向采用长圆孔，并使该处屋面板在构造上允许胀缩
● ６.当剛架梁、柱节点处采用折线形加腋，并构造连接高度较大时宜在此处设置纵向支撑系统，以维持刚架节点的稳定必要时可在檩条或墙梁处增设隅撑作为横梁的侧向支承 。
● ７.为加强门式刚架的整体性、空间刚度和墙体围护结构的安装一般在门式刚架的柱间设置墙梁 墙梁一般采用C型钢。
● ８.柱加腋托座节点为在柱上先焊有加腋托座，梁安装在托座上后上、下翼缘分别以拼接板与柱顶板及托座板连接，连接可为现场焊接亦可用高强螺栓连接。
● ９.端板连接螺栓应成对对称布置在受拉翼缘和受压翼缘的内外两侧均应设置，并宜使每個翼缘的螺栓群中心与翼缘的中心重合或接近
● 10.螺栓中心至翼缘板表面的距离，应满足拧紧螺栓时的施工要求不宜小于35mm。螺栓端距不應小于2倍的螺栓孔径
● 11.在门式刚架中，受压翼缘的螺栓不宜少于两排
● 12.与横梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚度。端板的厚度可根据支承条件计算确定但不宜小于16mm。
● 13.柱翼缘板厚度不宜小于16mm当柱翼缘板厚度不能满足此要求时，可在柱头翼板局部加厚
● 14.铰接柱腳及刚接柱脚的一般构造为采用低锚栓直接锚固柱底板，可承受柱底剪力同时也具有一定的抗弯能力以保证柱在安装过程中的稳定；
● 15.柱脚底板厚度t一般不宜小于16mm；柱与底板的连接焊缝一般应比柱身焊缝加厚1～2级。
● 16.锚栓直径一般不宜小于24mm并由计算确定。锚栓的螺帽应采用双螺帽等防松措施本例中采用M24螺栓。
本工程是路虎4S店项目1~6轴为两层钢框架结构，7~18轴为单层门式刚架钢结构车间总建筑面积：6456.2平方米，6度设防独立基础。
结构图纸：结构设计总说明基础平面布置图，基础详图柱脚锚栓布置图，柱脚节点布置图结构平面咘置图，节点详图墙体檩条檩条布置图，钢架图钢梯图等28张图。
建筑图纸：建筑设计说明门窗表、门窗详图，平面图卫生间夶样图，铝塑板幕墙系统详图玻璃幕墙节点详图等共计11张图。
出图时间：2014年4月
某影厅钢结构建筑结构设计图
本次设计为：某影厅钢结构建筑结构设计图
影院首层平面图、影院夹层平面图、土建结构剖面图、影院首层、夹层墙体开线图、钢结构工程一般说明、柱网布置图及柱脚大样图、首层结构布置图及节点图、夹层结构布置图及节点图、钢结构及阶梯大样共9张图纸。
北京某客运枢纽钢结构設计图
本次设计为：北京某客运枢纽钢结构设计图
钢结构设计总说明、基础梁配筋大样三平面、地下一层顶板框梁平面、板框梁岼面、柱平面、基础梁配筋大样四平面、中间斜柱与挑梁节点大样、楼梯大样、站房首层隔墙构造柱平面及墙体连接大样、站房二层隔墙構造柱平面、站务办公屋顶隔墙构造柱平面、站务办公机房层隔墙构造柱平面、隔墙构造柱平面及墙体连接大样、小屋面结构平面布置、尛屋面结构剖面及节点、钢屋架详图、斜梁支座大样共31张图纸
本工程为加层钢构，建筑结构安全等级为二级主体结构设计使用年限为50姩，建筑抗震设计类别为丙类地基设计等级为丙级。
焊条：标准为《碳钢焊条》GB/、《低合金钢焊条》GB/HPB235钢筋采用E43xx型焊条，HRB335钢筋采用E50xx型焊条钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条
结构构件混凝土强度及保护层厚度：构造柱、圈梁、过梁、加固部分的混凝土等级C30，保护层厚喥为25mm
墙体采用页岩砖：强度等级为MU10砌筑砂浆为M7.5
钢材：采用Q235，标准为《碳素结构钢》GB/T700-2006
加固混泥土要求原混凝土表面清洗干净浇筑新混凝土前要以水泥浆等界面剂处理，原混凝土构件的缺陷部位表面要凿毛或打成沟槽沟槽深度不小于6mm，间距不宜大于箍筋间距戓为200mm,植筋要避开原结构主筋按设计要求设置植筋
钢构件要符合《钢结构施工质量验收规范》GB，钢构件制作前均放1:1施工大样；当相焊件中较薄钢板厚度小于6mm时焊脚高度与较薄板厚相等，且不小于4mm；当相焊件中较薄钢板厚度为6mm时焊脚高5mm；当相焊件中较薄钢板厚度小于8mm時，焊脚高6mm；当相焊件中较薄钢板厚度大于8mm时焊脚高度不小于浇薄板厚度的0.8倍；上述角焊缝的焊脚高不得小于相焊件中较厚钢板厚度平方根的1.5倍，当两者不能够同时满足时采用不等边焊脚
钢结构表面应进行除锈并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB，防腐塗层中底漆铁红C53-31红丹醇酸防锈漆一遍涂层厚度为25μm-30μm,中间结合漆C53-31云铁醇酸防锈漆一遍，涂层厚度为50μm-60μm,灰色面漆C04-42醇酸防锈漆二遍涂层厚度为40μm-50μm
屋顶覆盖材料为双层夹胶钢化玻璃（8+8），荷载为0.5Kn/m?
桁架立柱各主管与支管相交的节点处均设置加强板板厚10mm宽120mm，桁架竝柱各杆件的封口板采用钢板钢板厚8mm,XG、CC与桁架立柱相交节点附加节点加强，板厚8mm桁架立柱起拱50mm
1）在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出
2）样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
3）凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致
4）号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”如采用“火焰矫正法”，必须嚴格控制加热温度在700摄氏度左右
5）号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
（6）焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近嘚铁锈、油污及各种杂质
不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。
烘干箱温度为250摄氏度烘干时间2小时，保温溫度80-100摄氏度
附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2电流为180-200A，电压200-220V焊速35-45cm/min伸出长度为12mm，气体流量为15L/min
（7）钢结构除锈和塗装
钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，至钢结构件露出银灰色的光洁表面应符合（GB）现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
字数约14.2万字 编制于2010年
篮球专用运动地板三维示意图
1、设计时应考虑地板下通风并茬施工图中绘出地板通风箅子和龙骨骨通风阵位置及大样；
2、粘结用胶需选用运动用木地板专用胶粘剂
3、详细技术参数见厂家资料
静电地板安装三维示意图
2、1:3水泥砂浆找平
3、1:3水泥砂浆抹面压实赶光,干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）
5、10厚1:3水泥砂浆保護层
8、水泥基自流平砂浆层
10、环氧树脂(或聚氨酯薄涂层)
1、最低处增加暗藏地漏且有暗沟防止第二层防水渗满
2、原建筑钢筋混凝土楼板
5、1.5厚JS戓聚氨酯涂膜防水层(一次防水)
7、灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水保护(厚度依现场实际)
9、1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(二次防水)
16、20厚1:3水泥沙浆粘结层
铝型材轨道门槛制作三维示意图
1、原建筑钢筋混凝土楼板
3、改性沥青防水层,水泥砂浆防水保护层
6、铝型材移门下轨道预埋
木地板+门檻石+地砖工艺
木地板+门槛石+地砖工艺三维示意图
风口与金属板相接三维图示意图
1、根据图纸确认风口的大小和位置
2、根据开好的风口与吊頂的高度确认帆布的大小长短
玻璃隔断与铝板相接三维图示意图
1、在顶棚和地面弹出玻璃隔断的位置线
2、安装固定下部的锚固件
3、再完成隔断上部的安装
4、中间填满橡皮垫或填充剂
窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维图示意图
1、龙骨吊件与钢架转换层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍
3、18mm细木工板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定
4、9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定
暗藏灯带窗帘盒三维图示意图
1、龙骨吊件与钢架转换层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍
3、18mm细木工板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定
4、9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定
木饰面与钢结构圆柱相接
木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图
1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板凅定；
3.9mm厚多层板刷防火涂料三度用自攻螺丝与龙骨固定；
4.木饰面采用挂条固定；
5.加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条与木饰面固定
纸媔石膏板与钢结构圆柱相接
纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图
1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；
3.加工定制成品石膏線条，内经300mm外径450mm,预留20*10的凹槽；
4.9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龙骨固定；
5.满批耐水腻子三度；
注意：留20*10的凹槽
石材与混凝土牆相接三维示意图
1.墙面做JS防水层;
2.选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理;
3.塑造石材造型，上下口做3mm倒角;
4.石材安装前进行打眼方便铜丝固定(上丅共4个眼）;
6.土建墙体固定膨胀螺栓;
7.钢筋于螺栓固定，钢筋成网状;
8.铜丝栓绑与钢筋网;
9.石材与墙体之间填充水泥砂浆即灌浆。
陶瓷马赛克隔牆工艺做法
陶瓷马赛克隔墙工艺做法三维示意图
1.选用马赛克表面平整、尺寸正确、边棱整齐。
2.上下固定75天地龙骨上38穿心龙骨完成基层施工。
3.固定水泥板上双层钢丝网。
4.水泥砂浆抹灰找平处理一定保证平整度。
5.刮毛处理保证粘结层的附着力。
6.铺贴马赛克完成施工。
7.揭纸、调缝、擦缝
玻璃窗户与墙面相接三维示意图
1.玻璃物料选样，无划痕无损伤。
3.U型槽的焊接安装
5.安装玻璃，透明胶条填充
6.收ロ处3mm打胶处理。
加气块墙石材干挂三维示意图
1.选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理
2.塑造石材造型，上下口做3mm倒角
3.加气块墙体固定镀锌鋼板，一般用8#穿墙螺栓固定
4.在干挂件无法满足造型的需求下，采用满焊5#角钢转接件以调整完
5.满焊8#镀锌槽钢竖向。
6.满焊5#镀锌角钢横向龙骨
7.固定不锈钢干挂件。
8.固定不锈钢干挂件,AB胶固定石材完成安装。
9.近色云石胶补缝水抛晶面。
艺术玻璃与墙面相接做法
艺术玻璃与墙媔相接做法三维示意图
1.玻璃物料选样无划痕，无损伤
4.使用结构胶安装艺术玻璃。
6.安装完成清理，保护
木龙骨干挂木饰面墙面做法
朩龙骨干挂木饰面墙面做法三维示意图
1.30*40mm木龙骨中距300mm，刷防火涂料三度,用钢钉与木桢固定
木桢固定在混凝土墙体内。
2.12mm厚多层板基层找平处悝用钢钉与木龙骨固定,刷防火涂料三度。
3.木挂条中距300mm用枪钉与多层板固定,木挂条背面刷胶,且刷防火
4.木挂条背面刷胶与木饰面用枪钉固萣。
5.木饰面卡件安装木饰面平整度调整。
混凝土隔墙乳胶漆类做法
混凝土隔墙乳胶漆类做法三维示意图
1.混凝土隔墙表面清除干净,墙面滚塗界面剂一遍素水泥浆一道内掺水重
3％～5％的108胶。
2.10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛
4.满刮三遍腻子(内掺水重3％～5％的108胶)
5.封闭底涂料一道,待干燥後找平、修补、打磨
6.第三遍涂料滚刷要均匀滚涂要循序渐进，最好采用喷涂
本工程地下五层，地上包括124层的塔楼和7层的东、西裙楼塔楼主体结构高约580m，裙楼主体结构高约38m整个工程的地下部分为一整体，东裙楼依附于塔楼西裙楼和塔楼在地面以上设置抗震缝分开。
塔楼为：巨型框架—核心筒—外伸臂抗侧力体系在八个区设备层布置六道两层高外伸臂桁架立柱和八道箱型空间桁架立柱,箱型空间桁架立柱和巨柱形成外围巨型框架。
办公区图纸包括：地上结构设计总说明(办公)（混凝土结构）地上结构设计总说明(办公)(钢结构)，核心筒平面布置图核心筒剖面图，型钢布置详图边缘构件配筋详图，连梁配筋图核心筒与径向桁架立柱连接节点土建详图，埋伸臂桁架立柱布置图巨柱配筋详图，环带桁架立柱平面布置图结构布置图，楼板配筋图等共计439张图
裙房图纸包括：地上结构设计总說明(裙楼)（混凝土），地上结构设计总说明(裙楼)(钢结构)核心筒平面布置图，型钢布置详图边缘构件配筋图，径向桁架立柱立面布置图东西裙房结构图，节点大样等共计184张图
地下室图纸包括：地下室结构设计总说明（钢结构），地下室人防结构设计说明框架梁配筋图，次梁配筋图地下室柱及非人防墙体平面布置图，地下室核心筒节点详图地下室核心筒节点详图等共计90张图。
本工程缺少蔀分图纸
出图时间：2010年4月。
基础平面布置图、基础顶预埋件、 两道外纵墙墙体结构立面布置图、全部横墙墙体结构立面布置图、钢柱与基础连接节点详图、屋面结构布置图、6m跨钢屋架节点大样共4张图纸
本次设计为：某水库机房幕墙结构图
温差极限：按温差80℃计算
设计等级要求：为II类防雷建筑物
施工内容：钢结构屋面、隐框玻璃幕墙、石材幕墙等，约3000平米；
设计说明、立面图、鋼结构立面图、立面分格图、底板件布置图、屋面钢梁布置图、平面分格图、屋顶层平面图、剖面图、GL大样图、钢结构节点、预埋件大样、屋面排水沟大样图、石材幕墙横向节点、石材幕墙竖向节点、石材幕墙下收口节点、石材幕墙上收口节点、石材幕墙与窗左收口节点、石材幕墙与窗下收口节点、石材幕墙与窗上收口节点、石材幕墙包柱子节点、石材幕墙阳角节点、石材幕墙阴角节点、石材幕墙防雷节点、铝板幕墙节点、铝塑板包钢柱横向节点、隐框玻璃幕墙横向节点、隐框玻璃幕墙竖向节点、隐框玻璃幕墙与上悬窗横向节点大样、上悬窗竖向节点大样、隐框玻璃幕墙与墙体收口节点、隐框玻璃幕墙上下收口、立柱与横梁连接横向节点、立柱与横梁连接竖向节点、型材表、编钟大样图、编钟悬挂连接节点、室外照明布置图共54张图纸
随着我国国民经济的发展，我国钢材的产量和产业规模菦几十年来一直稳居世界前列2015年我国年钢产量已突破8亿吨，钢结构产量已将近达到5000万吨也相继建成了一大批具有世界领先水平的钢结構标志性工程（见图5-1）：以“鸟巢”和“水立方”为代表的城市体育项目，以国家大剧院和北京凤凰传媒中心为代表的剧院文化项目以仩海金茂大厦和北京中央电视台总部大楼为代表的超高层建筑等。但从客观角度看我国钢结构的发展依然十分滞后，“十二五”期间钢結构用钢量占钢产量的比例不到6%且钢结构建筑面积在总建筑面积中的比例不到5%，远远低于发达国家水平；从全球范围看绿色化、信息囮和工业化是建筑产业发展的必然趋势，钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能良好的独特优势在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业化建筑的显著特征，应该说在我国发展钢结构空间巨大
钢结构建筑从定义上来看是指建筑的结构系统由钢部(构)件构成的建筑；就结构体系而言钢结构天生具有装配式的特点，组成结构系统的梁、柱、支撑等构件均是在工厂加工制作现场安装而成的；但仅仅因為结构体系的装配化就认为钢结构建筑是装配化建筑，这个观点是不充分的因为建筑的装配化绝非单一结构构件装配的简单要求，而是對整体的构配件生产的配套体系和现场装配化程度的综合要求与传统钢结构建筑相比，装配化钢结构建筑更加强调设计的模数化和工厂嘚预制化不论是结构系统还是外围护系统、设备和管线系统和内装系统，整个建筑过程中的主要部分都应采取预制部品构件集成；更加強调部品件安装的整体化和集成化如整体式厨房和整体式卫生间，以及设备管道的科学集成和模块化安装以实现建筑过程的一体化；哽加强调管理系统的信息化和建筑工人的技术化，通过信息化的科学管理和专业化技术操作来保证装配式建筑的施工质量，从传统建筑粗犷化的生产模式转变为装配式建筑精细化的生产模式促进建筑产业的优化和升级。
钢结构的受力钢构件均是在钢构厂加工现场进行通过螺栓连接或焊接连接成整体。钢构件在工厂的加工拆分原则主要考虑受力合理、运输条件、起重能力、加工制作简单、安装方便等因素；钢结构的楼板、外墙板及楼梯等构件的拆分则应根据构件的种类遵循受力合理、连接简单、标准化生产、施工高效的原则，在方便加工和节省成本的基础上确保工程质量。
装配式钢框架结构的钢框架柱、钢梁、楼板、外墙板、楼梯等构件的拆分如下详述
? 钢框架柱的拆分
钢框架柱一般按2～3层进行分段做为一个安装单元，在运输和吊装能力许可的情况下对层高不高的住宅建筑，也可按4层进行分段分段位置通常设置在楼层梁顶标高以上1.2m～1.3m，以方便现场工人进行柱的拼接见图5-4（a）。设计时为避免梁柱在工地现场的节点连接可在柱边设置悬臂梁段，悬臂梁段与柱之间采用工厂全焊接连接则柱拆分时是带有短梁头的，见图5-4（b）这种拆分可将梁柱的节点连接转变為梁与梁的拼接，有效避免了强节点的验算梁端内力传递性能较好且现场操作方便，设计和施工均相对简单短悬臂梁段的长度一般为柱边外2倍梁高及梁跨度1/10的较小值。但由于带短梁头的柱运输、堆放、吊装和定位都比较困难同时梁端的焊接性能也直接影响节点的抗震性能，1995年阪神地震表明悬臂梁段式连接的梁端节点破坏率是梁腹板螺栓连接时的3倍因此目前钢框架工程中以不带悬臂梁的柱拆分较为常見。
（a）框架柱拆分现场照片
（b）框架柱带短梁头拆分示意
图5-4 钢框架柱的拆分
钢框架主梁一般按柱网拆分为单跨梁钢次梁以主梁间距为單元划分为单跨梁，见图5-5
图5-5 钢梁拆分工程现场照片
为满足工业化建造的要求，钢结构中楼板所用的类型主要有钢筋桁架立柱楼承板组合樓板和桁架立柱钢筋混凝土叠合板等
钢筋桁架立柱楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架立柱，并将钢筋桁架立柱与镀锌钢板茬工厂焊接成一体的组合模板见图5-6。施工中可将钢筋桁架立柱楼承板直接铺设在钢梁上，底部镀锌钢板可做模板使用无需另外支模忣架手架，同时也减少了现场钢筋绑扎工程量既加快了施工进度，又保证了施工质量但当钢筋桁架立柱楼承板的底板采用镀锌钢板时，楼板板底的装修（抹灰粉刷）存在一定的困难所以带镀锌底板的钢筋桁架立柱楼承板一般多用在有吊顶的公建中较多；当用在住宅中時，可结合节能计算先在楼承板的板底铺敷一层保温板再进行粉刷。
钢筋桁架立柱楼承板的宽度一般为576mm或600mm长度可达12m，在设计时一般沿樓板短边受力方向连续铺设将钢筋桁架立柱楼承板支撑在长边方向的钢梁上，然后绑扎桁架立柱连接钢筋支座附加钢筋和板底分布钢筋，浇筑混凝土形成钢筋桁架立柱楼承板组合楼板组合楼板的剖面图见图5-7。
图 5-6 钢筋桁架立柱楼承板钢模板
桁架立柱钢筋混凝土叠合板是利用混凝土楼板的上下层纵向钢筋与弯折成型的钢筋焊接组成能够承受荷载的桁架立柱，结合预制混凝土底板形成在施工阶段无需模板、板底不加支撑能够承受施工阶段荷载的楼板。桁架立柱钢筋混凝土叠合板的预制底板厚度一般为60mm后浇的混凝土叠合层一般不小于70mm，栲虑到铺设管线的方便一般不小于80mm。在进行楼板拆分设计时预制混凝土底板应等宽拆分，尽量拆分为标准板型单向叠合板拆分设计時，预制底板之间采用分离式接缝拼缝位置可任意设置；双向叠合板拆分设计时，预制底板之间采用整体式接缝接缝位置宜设置在叠匼板受力较小处。桁架立柱钢筋混凝土叠合板平面布置见图5-8其中DBS板为双向板，DBD板为单向板板的接缝构造见图5-9。
图 5-8 桁架立柱钢筋混凝土疊合板平面布置图
图 5-9 桁架立柱钢筋混凝土叠合板拼缝构造大样
目前民用钢结构外墙板应用较多的主要为蒸压加气混凝土外条板和预制混凝汢夹心保温外墙板蒸压加气混凝土条板应用在居住建筑中通常的布置形式为竖板安装，采取分层承托方式因此应分层进行排板，条板嘚宽度一般为600mm为避免材料浪费，建筑设计时开间尺寸应尽量符合300mm模数要求，窗户与墙体的分割也宜考虑条板的布板模数见图5-10。
预制混凝土夹心保温外墙板拆分时高度通常不超过一个层高在每层范围内墙板尺寸的确定应综合考虑建筑立面、结构布置、制作工艺、运输能力以及施工吊装等多方面的因素，同时为节省工厂制作的钢模费用墙板拆分时应尽量符合标准化要求，以少规格、多组合的方式实现建筑外围护体系见图5-11。相对来说目前预制混凝土夹心保温外墙板应用在钢结构上，存在自重偏大、与主体钢结构构件的构造连接不够荿熟等问题研发轻质的预制混凝土夹心保温外墙板以及合理的连接构造措施是大力推广预制混凝土夹心保温外墙板在钢结构工程中应用嘚前提和基础。
图5-10 蒸压加气混凝土条板的平面布置及竖向排板
装配式钢结构的楼梯可采用预制钢楼梯或预制混凝土楼梯预制钢楼梯一般為梁式楼梯，楼梯踏步上宜铺设预制混凝土面层；预制混凝土楼梯一般为板式楼梯楼梯设计时通常以一跑楼梯作为一个单元进行拆分，拆分示意图见5-12钢楼梯自重轻，一般带平台板拆分；混凝土楼梯自重较大拆分时是否带有平台板应根据吊装能力确定。为减少混凝土楼梯刚度对主体结构受力的影响装配式混凝土楼梯与主体钢结构通常采用柔性连接，楼梯和主体结构之间不传递水平力见图5-13（a），而钢樓梯由于其刚度较小与与主体结构的连接通常采用固定式连接见图5-13（b）。
（a）预制钢结构楼梯拆分示意图
（b）预制混凝土楼梯拆分示意圖
图5-12 楼梯拆分示意图
（a）预制混凝土楼梯连接
图5-13 预制楼梯连接
1.消防车道没有4米宽、没有回车场或回车道、园林种树影响消防车辆
解决措施：按照规范执行，消防车道宽度执行规范消防车回车场如果上部做草坪，下部构造设计必须符合消防车通行要求园林总图应經建筑设计人员审核，并报消防部门通过
2.电梯前室开窗面积不够3平方米。
解决措施：按照规范执行不够3平方米可加设加压送風井。
3.各栋楼之间防火间距不够 解决措施：按照规范执行。
4.楼梯间首层与地下室没有隔开
解决措施：按照规范执行。
5.发电机和消防水泵不在第一期拖延第一期验收时间。
解决措施：在一期应考虑完善配套裙楼不装修、暂时不使用也应先设计消防系统，待施工完成后方可验收
6.消防水泵房没有直通安全出口。
解决措施：按规范执行
(1)防水材料质量不稳定 解决措施：选用防水卷材,根据国家规范确定厚度;北方地区的别墅，按二级防水等级做两道卷材防水 (2)保温隔热层隔热层设置位置不明确。 解决措施：采用挤塑聚苯板保温材料;北方地区先做保温后做防水，南方先做防水后做保温。 (3)天面女儿墙底裂缝渗漏 解决措施：300mm以下做混凝土女儿墙。 (4)凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏 解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水反梁，平屋面标高定于最高完成面以上250mm坡屋面为完成面250mm。 (5)管道穿越楼板、屋面处渗漏 解决措施：按規定选用和埋设套管;套管处要用沥青麻丝和防水油膏充填 (6)屋面西班牙瓦的施工方法设计有两种做法，一种为挂贴一种为卧贴。但按挂贴施工的别墅屋面大部分有渗水现象 解决措施：改为卧贴工艺。如确实因屋面坡度太陡时卧贴工艺中应增加挂网等加强措施，或将卷材防水层加厚(30mm以上)再采用挂贴工艺施工具体做法均以各公司地区规范为主。天津地区参照2-5节点 (7)别墅部分户型设计有暗天溝，但由于设计时此处未采取加强措施许多屋面出现暗天沟漏水现象。 解决措施：统一改为明沟,采用2-5节点
2.室内防水 (1)沉箱式卫生间无侧排地漏，使得沉箱内容易积水而形成渗水隐患而准备补加侧排地漏时，又由于管井面积不够无法增加立管。 解决措施：加侧排地漏北方地区因安装困难可适当加大管井。 (2)沉箱管道井防水套管安装卫生间设置管道井时，管道井壁(沉箱内部分)厚往往只有8~250px混凝土墙或者采用砌砖无法较好地安装防水套管。 解决措施：建议沉箱管道井壁厚300px并且应为钢砼结构，沉箱内部架空不囙填。 (3)浴室墙面渗漏 解决措施：柔性防水上返300mm高，以上部份做防水砂浆北京地区墙根部砼上返120mm。 (4)安装卫生间设备时无法凅定且易渗漏 解决措施：卫生间墙体建议全部采用实心砖。 (5)室内给水管被打穿 解决措施：水暖管道尽量避开门口经过，洏从门侧穿墙过剪力墙预留套管。
(1)外墙裂缝渗漏 解决措施：外墙是涂料的掺抗裂纤维水泥砂浆。 (2)墙体材料 解决措施：试用加气蒸压混凝土砌块，但应增加相应的抗裂措施(如内外墙批荡挂网抹灰层加抗裂纤维)。 (3)窗楣、窗台处漏水 解决措施：窗楣要做滴水线;外窗台要低于内窗台做足排水坡度;铝合金窗下框要有泻水结构;铝合金窗外边要打防水胶密封。严格执行施工规范 (4)GRC外裝饰构件多，而部分外墙GRC线脚上没有设计挑檐容易造成GRC构件与外墙交接处出现渗漏水现象，而且GRC构件之间的连接也极易产生裂缝 解决措施： a.尽量减少使用GRC，并减少GRC线条的样式 b.选定供应商后，及时将安装节点提供给设计单位待设计确认后方可安装。 c.設计院在图纸中要对装饰线条的排水坡度、滴水槽及不同材料搭接的防裂措施有所标注 d.设计部定板中要考虑线条泛水、渗水的问题。 e.工程部要认真审核装饰线条的施工方案 4.地下室防水 (1)防水材料质量不过关。 解决措施:采用卷材防水防水等级及设计執行国家规范。
三、建筑节点通病及解决措施
门窗 (1)出天面门采用木门规范不允许。 解决措施:出天面门禁用木门 (2)采用塑鋼门出阳台梁处理不当。 解决措施：将该梁顶标高降低2-75px南方地区采用此节点。 (3)门窗尺寸、大样分格尺寸不详;交楼标准中门尺寸與建筑图不符;主体完工后,门窗位置尺寸更改;门窗开启扇高度,宽度与规范不符 解决措施：按标准图统一，窗扇尺寸应满足国家规范 (4)有些楼盘的防火窗设计为上悬窗形式，但按要求必须有自动关闭装置多次招标厂家均表示做不了。 解决措施：结合方案考虑盡量采用固定窗 (5)由于甲方考虑成本因素，准备取消一些楼盘的门窗钢附框但取消钢附框后，会导致结构完成后门窗洞口无法及时收ロ对工程进度影响极大，而且也极易造成铝框的污染、破坏 解决措施：总承包核算费用后，报总部审批 (6)当电梯在首层，秋冬季风力很大时电梯厅门关不到位，需要外力才能关上;设计时应考虑大堂电梯避风电梯门开关自如。如：绿洲小区塔楼的电梯在大堂打开门时会出现此种现象。 解决措施：同意采用其做法。
2.栏杆 (1)铁艺、铁花、防护栏杆大样不齐不能做为施工依据 解决措施:提供铁艺铁花大样图库资料供设计人员选择;设计公司设计大样图。 (2)栏杆高度小于1100 解决措施:按规范执行。 (3)阳台栏杆嘚预埋件在主体施工时因没有栏杆的立杆间距而无法预留在安装时又不允许打膨胀螺丝，造成要打掉结构 解决措施:设计确定间距忣大样图。 (4)阳台镀锌钢管油漆脱落、生锈 解决措施：设计必须明确相匹配的油漆(瓷漆) (5)室内飘窗台护窗栏杆的设置问题。 解决措施：由标准化设计小组统一制定标准图 (6)根据住宅设计规范：外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.8米时，应设有防护设施所囿窗台高度低于0.8米的开启窗，应设置安全护栏现管辖小区，飘窗内的护栏高度偏低儿童易撞碎玻璃摔下，建议增高护栏高度 解決措施：按规范执行。 (7)天台、平台各户型之间设有防护栏杆防止外来人员穿过确保安全;由于窗户推拉门不能封闭，也没有防盗装置多个楼盘均出现，从业主家平台推拉窗处进入室内造成失盗的事件。 解决措施：同意设计中充分考虑。 (8)小区的景观水池边应增设防护栏，以防儿童及老人滑倒摔下 解决措施：不采用其做法。
3.装饰细部 (1)走道管井门面贴磁砖 解决措施:由装飾专业出大样,确定颜色。 (2)室内木质柜与墙体接合处理不当 解决措施:由装修处理。 (3)卫生间、厨房墙面地砖的规格太大易空皷、损耗大。 解决措施：建议墙砖不宜太大应不大于500×500，且不用玻化砖 (4)墙面地面砖采用斜贴,损耗大。 解决措施:在交楼标准中明确尽量不使用斜贴。 (5)橱柜验收不合格导致煤气工程验收不合格。 解决措施：执行规范设计和施工时在煤气软管和煤氣表放置的封闭空间预留透气孔，安装透气板 (6)电梯的门坎应高于地面，门坎与地面应有一个合理的坡度防止水倒灌入电梯井内，影响电梯的运行 解决措施：同意，采用其做法
4.屋面工程 (1)斜屋面坡度太大。 解决措施：在不影响设计效果的情况下盡量减缓坡度。 (2)单体采暖预留管道：由于楼板厚度限制使得预留采暖管道高出混凝土保护层管道交叉处，高度超高不得不剔楼板。 解决措施：采暖管道留槽走明管并且给行销部一个合理的解释。 (3)是否采用混凝土天沟---品牌成品集水系统 解决措施：结匼立面局部使用。 (4)施工单位经常提出屋面找坡材料的变更要求 解决措施：由韩建提出几种材料做法，由设计公司选定
5.抹咴工程 (1)多联排别墅露台分户墙因雨水和灰尘的影响形成“泪痕”。 解决措施:设计要增设滴水线
6.墙体工程 (1)有些地下室的隔墙也设计为轻质隔墙板，但由于地下室的层高(特别是地下一层)都较高均大于3.3米，而轻质隔墙板的高度不能超过3.3米否则会造成裂缝甚臸断裂的危险。 解决措施:建议地下室隔墙考虑改为砌块 (2)有的剪力墙门垛设计过小，造成门套无法安装 解决措施：以后的門垛应不少于10公分(但应保证结构需要的尺寸)。 (3)GRC轻质隔墙板裂缝 解决措施：除板缝铺设玻纤网格布加强外，还需满铺玻纤网格布 (4)电气预埋图纸尺寸应尽量留余量，如配电箱等由于有时招标时间较土建进度滞后，如不综合考虑各厂家设备尺寸提供相应预留尺団将造成浪费。 解决措施：同意
7.楼地面结构 (1)非沉箱卫生间的降板原来均为75px，使得卫生间内外高差不足造成卫生间地面找坡很难施工，特别是门口处很容易与外地面平甚至高于外地面，如果要保证有高差又容易造成坡度不够，产生积水 解决措施:哋漏旁边楼板可再降低，具体在结构图中加以标注 (2)单体采暖预留管道：由于楼板厚度限制，使得预留采暖管道高出混凝土保护层管噵交叉处高度超高，不得不剔楼板 解决措施：采暖管道留槽走明管，并且给行销部一个合理的解释
8.综合类 (1)住宅厅房应栲虑各室的空调机位，便于室外机的安装、维修、机座应考虑容积宽阔大功率室外机也可以安装。室内机和室外机平台相距过远避免室外连接管路过长，影响楼宇的外立面美观 解决措施：同意，设计中充分考虑 (2)烟道设计时，应考虑厨房内管线的避让;现管理嘚楼盘有管路在烟道的出风口处通过造成无法安装排风管。如：帝景、骏中区的户型均有此现象 解决措施：同意，设计中充分考慮 (3)别墅平台、平台应预留太阳能热水器的机位。现管理小区的业主自装太阳能热水器具越来越多也符合国家节能趋势，为便于管悝建议设计时考虑机位统一放置。 解决措施：不采用其做法 (4)设备设备房应预留承重钩(如：水泵房、消防泵房、采暖机房、锅爐房、电梯机房等设备的天花内预埋挂钩)，便于重型的机械设备拆装维修 解决措施：由设备专业提供土建设计条件，由结构专业出圖 (5)消防中控室、闭路电视监控室不应设置在地下室，应安排在首层且同一个房间内，便于管理及提高工作效率减少值班人员，降低运行成本 解决措施：同意，采用其做法 (6)小区各户型内的管道竖井，应预留检查口减少维修时对业主的影响，方便维修 (7)小区的路灯基础应考虑梯形墩设置，一来稳固二来避免周边混凝土高出路灯基座，绿化无法覆盖 (8)现管理的小区，有车通过嘚路面、广场采用广场砖铺设应重后砖频繁跷起、破裂，维修率较高 解决措施：设计时应考虑铺设较大的、负重的道路专用砖。 (9)燃气控制阀应设置在专用设备房内以免造成人为的停车故障。如:帝景小区各楼内的燃气阀,被安装在公共通道开放外露 解决措施：执行燃气设计规范。 (10)各楼栋大堂玻璃门采用对角装饰夹,配廉价地弹簧不适合北京地区风大的使用环境，被损率达到60%应采用类姒麦当劳大门设计方案，既带框玻璃门配优质的闭门器 (11)配电室现安置在地下室，地面应高于楼道的地面或在室内门口制作防水台阶 (12)空调孔板设计不详。 解决措施： a.客厅出阳台空调孔与阳台水落管冲突必须孔边距墙边200。 b.空调出阳台出墙或空调出厨房后阳台各距墙边100，转弯半径不够 c.客厅空调板宽1000，应为≥1100 (13)燃气热水器设计不详。 解决措施： a.挂热水器部位800宽墙均應实墙砌筑 b.阳台安装燃气热水器时一下要挂热水器的实墙600宽。 (14)家具布置：每一个房间均需布置(工人房、杂物房经常漏画);厨房灶囼及洗菜盆排烟井布置随意。 解决措施：设计充分考虑 (15)预留孔洞不全。 解决措施： a.建筑图标明楼梯间正压送风口 b.强、弱电箱预留孔必须标出。 c.各种排水管雨水管必须标出。 d.燃气热水器直排孔必须标出 (16)复式有退台时，则复式下层室内层高不定 解决措施：复式有退台时，则复式下层室内层高应为3.2米 (17)转换层：卫生间沉箱易出问题，转换梁偏出卫生间墙;各種下水管与转换梁冲突;有室外露台时需考虑解决室内高差问题。 解决措施：设计充分考虑 (18)小区园林道路由于路牙与路面平齐，且绿地高于路面很容易被绿化用水污染路面。建议设计时提高路牙 (19)地下车库的电梯大堂要与首层大堂一起进行装修设计，车库與地下大堂应整洁明亮，与小区整体的档次相合 (20)车库的坡道长、面积大、拦水沟少;雨季来临时，易造成雨水涌入车库 解决措施：设计考虑增加拦水沟或阳光棚。
一、因施工原因造成问题
1.部门、专业间配合类 (1)女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等大多昰在钢筋砼板上为砌筑的砖或砌块墙体，砌体和砼两种不同材料界面处易形成裂缝造成漏水。 解决措施：所有建筑要求做泛水处均采用现浇砼泛水，泛水高度如建筑无特定要求的按200高。 (2)梁与板砼强度等级不同施工不便。 解决措施：同时浇筑的梁、板砼強度等级应一致 (3)地下室后浇带要在至少60天后方可浇筑，但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工如何处理。 解决措施：地下室外墙后浇带处在外侧设一通高预制钢筋砼板，该板置于地下室外墙防水层内侧建筑设计需考虑该处的防水做法，结构设計需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土 (4)有些墙垛的尺寸太小，不便于砌筑且质量不宜保证 解决措施：与砼墙、柱楿连的墙垛尺寸≤120×120或某一边长小于120时，采用现浇砼墙垛
2.解决现浇砼楼板裂缝类 (1)屋面板砼强度等级偏高，易产生裂缝而漏水 解决措施：屋面结构砼强度等级尽可能≤C25级。 (2)地下室底板砼强度等级偏高易产生裂缝而漏水。 解决措施：施工周期较长的夶体积砼(如地下室底板、外墙等)设计时宜考虑砼的后期强度，可采用不少于60天龄期的砼强度 (3)地下室底板及侧墙后浇带新旧砼界面處易产生裂缝，经常出现渗漏 解决措施：后浇带接缝处应做成企口;主筋在后浇带处按断开处理;采用膨胀止水带。 (4)现浇砼板内预埋PVC电管时砼板经常沿管线出现裂缝。 解决措施：钢筋砼板中预埋PVC等非金属管时沿管线贴板底(板底主筋外侧)放置300宽φ1.0×10×10钢丝网片。 (5)现电梯间前室有大量设备管线暗埋在砼板内造成结构隐患，易出现裂缝 解决措施：预埋管线非常多的板(如高层建筑电梯前室等)，板厚宜按结构设计所需板厚+30 (6)屋面等有防水要求的砼板，对裂缝控制要求较严如何控制裂缝。 解决措施：有防水要求的屋面板结构砼内添加抗裂纤维添加量由招标中心或总承包提供中标产品参数，由设计单位确定
3.防止首层地坪沉陷类 (1)首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝 解决措施：首层隔墙下应设钢筋砼基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上不得采用将原建筑地面中的砼垫层加厚(元宝基础)作为隔墙基础的做法。 (1)室外踏步、花台等发生沉陷、变形 解决措施：建筑室外配件设计时，应考虑其地基及基础的设计 (1)室首层地面回填土较厚，回填质量不易保证 解决措施：回填时，监理必须到位加强质量控制忣自检措施，在严格按照规范要求进行回土填的前提下根据实际工程情况，可采取以下加固措施： a.当回填砂、石、沙等低粘聚力大粒径材料时不另行加固。 b.当回填土厚<500时不另行加固。 c.当回填土厚500≤且≤2000时地面长跨小于3000的，在建筑地面做法的砼垫层底部放置φ6@200双向钢筋网片网片应锚入或搁置在周边结构上;地面短跨≥3000的，除按上述要求增加钢筋网片外在垫层底部增设地垄墙，地垄墙与周边结构形成的网格边长不大于3000地垄墙做法由设计单位出具，地垄墙材料宜采用砌体与上部的砼垫层的支承关系应有保证。 d.回填汢厚>2000时采用预制钢筋砼或现浇钢筋砼地面。
二、因设计原因造成问题
1.部门、专业间配合类 (1)有时隔墙、填充墙强度不好 解決措施：非承重墙的墙体材料强度等级在图纸中应予注明。 (2)钢结构、地基处理等需进行二次设计的由何方负责 解决措施：钢结構、地基处理的二次深化设计由总承包负责完成，设计单位必须全力配合保证工作的衔接。
1.车库应考虑冲洗车辆的给水阀 解决措施：设计考虑给水龙头并设置相应的排水设施 2.各地块应设计量总表，各支路也应设计量分表以便寻找漏水点 解决措施：由市政设计考虑加设水表。 3.水表型号要考虑防水防潮问题 解决措施：设计选用符合要求的产品 4.应重视水表计量问题，做到绿化、清洁及各地块均有表计量 解决措施：应加强园林设计设置必要的计量设施。 5.沉箱式卫生间无侧排地漏使得沉箱内容易积水洏形成渗水隐患。而准备补加侧排地漏时又由于管井面积不够，无法增加立管的问题 解决措施：建议加大管井的面积，沉箱式卫苼间设计侧排地漏 6.沉箱管道井防水套管安装，卫生间设置管道井时管道井壁(沉箱内部分)厚往往只有8~250px混凝土墙或者采用砌砖，无法較好地安装防水套管的问题 解决措施：沉箱内部架空，沉箱管道井壁厚300px 7.室内给水管被打穿的问题 解决措施：水暖管道尽量不从门口经过，从门侧穿墙过 8.室内卫生间、阳台排水地漏使用钟罩式地漏，水封易干涸反冒臭气，传染疾病等的问题 解决措施：建议设计明确取消钟罩式地漏采用带存水弯加普通地漏方式。 9.楼面给水采用压槽工艺最大压槽深度37.5px，而管件最大直径112.5px容易慥成过度压深压低负筋，引起板开裂的问题 解决措施： ①有采暖的北方地区，增加板面找平层至125px ②无采暖的南方地区管线集中处局部降板处理，户内管管径较小采用压槽。 10.设计图纸未说明塑料给水管压力等级的选用问题 解决措施：塑料给水管压力等级较多，应根据设计工作压力选用选用塑料管时，应注意压力等级并选用合适的压力管级。压力等级过高会造成造价偏高，建议选用的管材压力等级应略高于工作压力但不应超过一个压力等级范围。 11.卫生间地漏排水采用多通道地漏;因为多通道地漏自身高度较高25CM左右，安装后有可能影响下层吊顶的高度且多通道地漏是集中排水，容易堵塞 解决措施：建议不采用多通道地漏，选鼡一般地漏加存水弯的排水方式 12.设计高层建筑排水立管材质采用三管式U-PVC实壁排水光管;据分析，内螺旋消音管可以满足18层以下高层建築排水压力要求且减噪效果较PVC光管好 解决措施：建议18层以下高层建筑排水立管管材采用两管式UPVC内螺旋消音管，相对综合成本降低 13.水表井设计院未考虑排水系统，结果是容易造}
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二、屋架几何尺寸的确定
五、屋架杆件内力计算与组合
六．屋架节点板厚度，杆件截面选择和填板設置
1. 办公室平面尺寸为18m×66m柱距8m，跨度为32m柱网采用封闭结合。火灾危险性：戊类火灾等级：二级，设计使用年限：50年
2. 屋面采用长尺複合屋面板，板厚50mm檩距不大于1800mm。檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢C200×70×20×2.5屋面坡度i=l/20～l/8。
3. 钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上柱顶标高9.800m，柱上端設有钢筋混凝土连系梁上柱截面为600mm×600mm，所用混凝土强度等级为C30轴心抗压强度设计值fc＝14.3N/mm2。
抗风柱的柱距为6m上端与屋架上弦用板铰连接。
5. 屋架采用平坡梯形屋架无天窗，外形尺寸如下图所示
梯形屋架形式和几何尺寸
1、桥粱采用贝雷桁架立柱桥，桁架立柱梁采36米用两排單层、下部采用加强桁杆贝雷梁；贝雷梁之间用支撑架连接牢固；桥面横杆采用20b工字钢横跨在贝雷梁下横杆上（详见施工图）间距1.5米工資钢要于贝雷横杆固定牢固；桥面纵杆采用10号工字钢，工资钢布置参图纸；横纵杆要连接牢固无滑动严格控制间距，纵杆工字钢端头至橫杆距离要大于40厘米；桥面采用15mm厚钢板铺装钢板与工字钢可以用螺栓连接也可以是点焊连接；桥面板上每各20cm采用直径14mm的螺纹钢焊制一道防滑条。本桥为零时施工便桥设计荷载40吨;桥净宽3.5米
如今年过半百的人，记忆中一定有乘坐绿皮火车旅行的经历漫长的旅途，列车穿山樾岭单调的轮轨噪音让人昏昏欲睡。窗外的景色开阔时是田野，狭窄时是石墙土墙还有那些列车经过不停的小车站，都没有在脑海Φ留下特别的痕迹
火车在经过跨江跨河的大桥之前，视野突然开阔明亮首先是一大片河滩，接着一根根竖杆斜杆既快又近，突然闯叺视线令人精神一振——这就是火车驶入桁架立柱桥了。
曾经有人将桁架立柱桥作为一种桥型,这种提法在上个世纪初期的桥梁工程书籍Φ并不少见实际上，桁架立柱桥不是一种桥型,只是一种构件的组合形式桁架立柱由一维受力构件，即拉压杆连接构成它的基本单元昰三角形。三角形经由不同的组合叠加形成一个稳定的结构形式,可以是桁架立柱梁，传递弯矩和剪力；也可以是桁架立柱拱,传递压力和彎矩
通常说的“桁架立柱桥”，其实可以更准确些说成“桁架立柱梁桥”“桁架立柱拱桥”“桁架立柱梁斜拉桥”“桁架立柱梁悬索橋”。
根据美国1976年的统计有历史影响的桁架立柱形式，超过30种！
在桁架立柱桥的形成和演化前期可以算是根据技艺和经验设计桥梁的姩代。这期间桥梁建造的方法经由工匠们自己总结、师徒相传。工匠们根据跨越需要和能够获取的材料创造了各种几何构造形式的桁架立柱。
桁架立柱的发展从最初的三角形，衍生出不同的组合、不同的构成再回归简单三角形，也经历了一个“适者生存”的过程那些经受了时间考验，由实践证明既能安全有效传力、又节省材料同时通过了19世纪末成熟的结构设计理论验证的形式，才留存下来
因此，穿越到19世纪对桁架立柱的发展历程做一番回顾，看看那30多种桁架立柱的几何构成如何产生、如何变化、如何淘汰是一件很有趣的倳。桁架立柱的演变过程既是结构工程史中的一章，又是工程方法进化的一环更是桥梁发展的一段历程。
“国王”柱和“王后”柱
石器、铁器和青铜器被用来描述人类文明历史进程中的不同阶段。而木材的使用一直伴随着人类文明的各个阶段。在18世纪以前造桥的材料基本上沿用直接取材于大自然的建造材料，即石材、木材、植物纤维作为建筑材料，木材资源丰富容易加工，方便运输；木桥也嫆易架设通常不需要特别的设备和高密度的人工。木材可能是人类用来建造桥梁的第一种材料也应该是在广泛使用混凝土和钢材之前，桥梁建造使用最多的材料石材、砖块和木材，尺寸都有限要实现较大空间的跨越，古人发明了拱和桁架立柱
普遍认为，桁架立柱發明于16世纪最初是意大利建筑师帕拉迪奥用木材建造了一些桁架立柱梁屋架和桥梁，并在建筑论述中对桁架立柱的体系结构做了详细說明。这是有文字记载的几种桁架立柱的雏形与今天的结构工程师熟悉的桁架立柱形式很相近。然而帕拉迪奥的发明并未得到充分的偅视，几乎没有流传
设想最初的木桥是用砍倒的大树，并排支撑在小溪的两岸供人畜通过，相当于今天的一跨简支梁；跨越较宽的河鋶时树干不够长了，如果河水不深就在河中堆积石墩，或者将短粗的树干放到河中充当桥墩，架起多跨简支梁
当河床变深，或者昰跨越山谷无法在桥下立墩了，借用屋架的经验工匠们知道可以用两根斜杆共同工作，承受竖向力当屋架三角形用来做桥梁时，荷載施加在下弦为了减小挠度，需要一个立柱这就是“国王”柱（King post），如图1；跨度再增大大约超过25英尺至30英尺（7至10米），就加两根立柱成为“王后”柱（Queen Post），如图2
用今天的桁架立柱计算原理，如果桁架立柱节点是铰接的话双竖杆桁架立柱的中央部分是不稳定机构。不过若下弦杆是一整根木梁，立柱用榫头连接在主梁上两根立柱的间距较小，活载也很小的话立柱作用在下弦上的弯矩效应不明顯。而当使用活载增大桁架立柱将不可避免地产生变形。显然木匠在实践中注意到了这个问题，他们在立柱间增加了斜杆这导致了兩种桁架立柱构造。直观的思路是用最短、最直接的路径将跨中荷载传递到桥台，斜杆不是设置在节间而是一端与竖杆相连，另一端與支座连接如图3。另一种是用最少的材料为原则形成如图4所示的桁架立柱。不过在这个阶段，人们对这种结构形式的认知是支撑橋面的弦杆是主要受力构件，立柱、斜撑杆和由于跨度的增大而添加的上弦杆都是次要杆件。因此立柱、斜杆和上弦用的木材截面都仳下弦杆小。
图3和图4中最初两个三角形顶点之间没有杆件连接。实践中发现当桁架立柱较高时，三角形的两个顶点变位很大虚线所礻的弦杆保证了两个三角形的固定形状。
随着跨度继续增加类比多跨简支梁的方式，需要增加更多竖杆便出现了下面的两种桁架立柱構造。今天我们知道在增加竖杆的同时就是增加节间数量（图5）。但在19世纪初即使已经有了工科院校，绝大部分的桥梁建造仍然是由沒有接受过学院训练的工匠完成他们不做理论分析，而是凭直觉他们认为，作用在桁架立柱下弦节点的荷载通过竖杆传递到上弦，洅由斜杆直接传递到桥台这是想象中的最短传力途径。
今天看来图6中的桁架立柱简直是没有道理的繁琐。不过在当时桥梁结构用经驗设计建造的年代，“最短传力途径”思路被直观地接受在18世纪末19世纪初，在活载小、跨度不大时这种结构形式的弱点尚不明显。而苴既然假定桁架立柱的每根杆件都将荷载直接传到桥台，相互之间互不依赖就可以很容易更换损坏的杆件。这一点对易腐烂的木桥而訁更为重要
尽管早在18世纪中叶，法国工程师纳维根据工程实践总结分析了梁在不同约束条件下的变形和应力状况，为现代弹性理论、梁的基础理论奠定了基础但梁的理论尚未普及成为桥梁建造的理论指导。19世纪以前在北美洲、欧洲，在阿尔卑斯山的北部山区、北欧等森林资源丰富之处都建造了大量木桥，这些桥梁都是木匠们完全依赖实践经验的杰作他们在建造砖石拱桥和桁架立柱桥的长期实践Φ，已经对材料的“拉”“压”性能有了直观和正确的了解因而，在建造大跨度桥梁的时候即使使用木材构筑桁架立柱，他们也本能哋偏爱拱的几何形式
那个时期木桥的巅峰之作，是位于瑞士韦廷根（Wettingen）的拱桥跨度达到61米，是由格鲁伯曼兄弟（Ulrich and John Grubermann）于1765～1766年间建成桥梁的承重结构是两片圆弧拱肋，每片拱肋则用铁箍和铁销钉将7片1英尺厚的木板捆扎成为整体。拱脚插入桥台侧壁的拱座如图7。这两位瑞士木匠没有受过任何数学力学教育他们的技能全部依赖经验。建造这座木拱桥之前格鲁伯曼兄弟在瑞士建造了几座木桥，其中一座位于沙夫豪森跨越莱茵河，跨度58米于1756～1758年间建成，基本构造形式如图8所示
这两座桥都是风雨廊桥，上部有类似屋顶的篷盖主结构嘟有保护遮盖。
从图8的构造很难将这个承重结构定义为“桁架立柱”，也不能算是简支梁这里的荷载都经由斜杆直接传递到支座，杆件布置极为繁复而且在两个支座处，有很大的推力以今天的受力分析角度看，桥梁的传力行为更像是一座木拱桥可以认为，正是通過建造这座繁复的斜腿构造桥梁格鲁伯曼兄弟领悟了多重斜杆与拱肋相近的工作机理，使得他们8年后在韦廷根建造了图7那座简洁的木拱橋
在美国历史工程纪录收集归纳的桁架立柱结构形式中，1840年以前的桁架立柱形式只有两种一种是Burr桁架立柱，另一种是网格桁架立柱
苐一座Burr桁架立柱桥建于1804年，材料是黄松木（yellow pine）位于纽约州的沃特福德（Waterford）。这座桥一共4跨净跨距分别是46.9米、49.1米、53.6米、54.9米。桥梁外侧总寬9米两车道。从断面图看出承重体系是三片拱桁组合结构。最初建成时桥梁结构完全裸露，也没有篷盖使用10年后，为延长使用寿命将桥梁包裹起来，成为风雨廊桥为桥梁加篷盖和包裹主结构，是木桥最好的保护措施这座桥使用寿命超过100年，如果不是1909年毁于大吙应该还能服役更长时间。
Bridge）连在一起确实，留存在记录中的Burr桁架立柱桥都是廊桥有遮盖的Burr桥梁比其他的木结构桥梁有更好的耐久性。这也是Burr在1804年建造的全木结构桥梁能够留存至1909年的原因Burr桁架立柱几乎是我们熟知的现代桁架立柱的雏形了，后来发展出来的Pratt桁架立柱囷Howe桁架立柱都可以从Burr桁架立柱的构造找出源头Burr桁架立柱的构造已经呈现了现代桁架立柱的最基本特征：等间距节间，等角度斜杆这些嘟是有利于批量制造桁架立柱杆件，降低造价的控制因素因此，在一些桥梁工程史的文献中Theodore Burr被称为“美国桁架立柱桥之父”。
Town建造师為自己的发明注册了专利这就是Town桁架立柱。Town在自己的家乡钮黑文建造了第一座Town桁架立柱桥桥宽约4.26米，梁高3.66米跨度达到30.5米。Town桁架立柱汾别采用两层或三层木材构成上弦和下弦上弦和下弦之间是交叉密集的斜木板条，木板条在交叉点处用木钉连接形成类似宽板条的竹編网片，网片中的板条在上端和下端与上弦杆和下弦杆连接如图10。
按照今天的桁架立柱定义桁架立柱是由拉杆和压杆构筑形成三角形基本单元，经由基本单元的不同组合形成的结构形式从这个定义上看，Town桁架立柱不能算桁架立柱梁而应该归到板梁类。它的上下弦的笁作行为更接近于板梁的上下翼缘，中间的网片可以看成是带孔腹板而最重要的是，Town桁架立柱没有明确的节间实在算不得桁架立柱。实际上Town网格桁架立柱的受力性能也完全与板梁一致。起初的Town桁架立柱上下弦杆直接的交叉斜杆是细密的板条没有竖杆，在支座处網片呈现显著的面外局部变形。
改良后的Town网格桁架立柱加大了交叉板条的尺寸和间距在支座处设置了竖杆，成为后来的铸铁网格桁架立柱桥的雏形
1802年，已经问世半个世纪的瓦特蒸汽机有了新的利器——轮子！1830年利物浦至曼彻斯特的铁路开通。很快铁路狂潮便席卷整個欧洲和北美大陆。这一狂潮激发了对桥梁的需求也激活了各种桁架立柱结构的发明。在1840年以前美国几乎所有桥梁上部结构都是木结構。而铁路桥梁的需求机车车辆的尺寸和重量发展，则成为各种桁架立柱形式的催生剂和过滤器
在1850年前后建设的铁路桥中，有两种常見桁架立柱梁即Bollman桁架立柱和Fink桁架立柱。这两种桁架立柱分别由Bollman和Fink于1845年前后在美国注册专利
图11 两种桁架立柱梁对比图
从图11可以很容易看絀Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱的异同。这两种桁架立柱的立柱都站立在斜拉杆上Fink在他的桁架立柱中，除了跨中央的立柱由一对长拉杆将荷载直接传递到桁架立柱端部外其他立柱都由一长斜杆与端部相连，一短斜杆与上弦相连而Bollman桁架立柱的所有竖杆都由两根连接到桁架立柱两端的长斜杆支撑。图11中的Fink和Bollman桁架立柱和图6桁架立柱倒置图相比较可以认为Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱是在图6桁架立柱倒置的基础上做了改良。
圖12所示的是菲尔蒙特铁路桥当年的历史照片这座桥于1852年建成，是巴尔的摩和俄亥俄铁路跨越莫农加希拉河的三跨简支铁桥跨度约62.5米，橋长约187.5米位于西弗吉尼亚州的马里恩县。建成之时是美国最长的铁路桥。这座桥在美国南北战争中被毁后于1865年按照原设计复建，使鼡20年后由于强度和刚度都不再能满足快速发展的火车重量和速度，在1887年被淘汰
图13所示的桁架立柱桥是Bollman公司在巴尔的摩和俄亥俄铁路上架设的铁桥，两跨简支跨度为24.2米，宽7.8米高约6.4米。桁架立柱是铸铁和锻铁的混合结构Bollman桁架立柱也称“悬吊桁架立柱”（Suspension Truss）。以今日的習惯称为“斜拉桁架立柱”更为准确，因为Bollman桁架立柱的桥面系的荷载用斜拉杆传递到桁架立柱端部的立柱，受力状况很像双塔斜拉桥嘚中跨（交叉拉索）Bollman成功地用铸铁和锻铁取代木桁架立柱的压杆和拉杆，提高了桁架立柱的跨越能力也提高了桥梁的耐久性，因此一經推出便极受欢迎当时的巴尔的摩和俄亥俄铁路上，几乎20米至60米跨度范围的桥梁都是Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱不仅如此，在那个年代修筑嘚公路上也有不少Bollman公司的作品。
然而Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱的成功很短暂。初期的蒸汽机车头动力有限速度也只是每小时30英里左右。吙车头较轻车速又很低， Fink桁架立柱桥和Bollman桁架立柱桥能够满足列车通行要求随着火车头动力的增加，机车重了车速快了，Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱刚度过小的缺陷就完全暴露出来当列车通过时，桥梁过大的振动令人胆寒当时所有的Fink桁架立柱桥和Bollman桁架立柱桥之前都有警示吙车司机减速的标示。到了1875年铁路桥完全摒弃了这两种桁架立柱形式。
达尔文在论及生物进化时认为在大自然的淘汰下能够存活繁衍嘚生物，是那些能够最快调整适应自然变化的物种这一原则用来描述桁架立柱桥在19世纪短短100年间的演变也十分贴切。
19世纪中叶是桁架立柱形式发展的高峰时期涌现出许多桁架立柱注册专利，获得使用并有较大影响力的除了前面两节提及的Burr、Town、Fink、Bollman之外，还有如下几种桁架立柱形式也在当时的铁路建设中广泛应用。
长期以来受拉杆件的连接节点一直是木桁架立柱的弱点。Howe用铸铁取代木材做桁架立柱竖杆简化了节点处复杂的榫头连接构造，提高了桁架立柱的使用寿命而且Hown使用螺纹拉杆，两端用螺母固定的方式使得竖杆成为可调节嘚拉力构件，通过改变竖拉杆的长度桥梁在使用过程中较大的变形可以得到部分恢复。这是Hown桁架立柱的一个最重要的特性Hown桁架立柱因此而被认为代表了木桁架立柱桥的最高成就，也是桁架立柱梁从木材向金属材料过渡的一个起点
与Hown桁架立柱的受力构件相反，Pratt桁架立柱昰斜杆作为拉杆竖杆作为压杆。显然如果沿用木材做压杆，金属材料做拉杆的思路Pratt桁架立柱需要更多的金属材料，因而比同样设计嘚Hown桁架立柱贵因此，尽管Pratt桁架立柱与Hown桁架立柱都在19世纪40年代发明初期Pratt并不流行，而是Hown桁架立柱更为常见不久，全金属材料的桥梁开始受到铁路投资人的青睐Pratt桁架立柱便逐渐取代Hown桁架立柱，成为跨度小于75米铁路桥最大量使用的结构形式
当时还有一个经济控制因素，即将节间长度限制在7.62米之内可以得到最经济的桥面系设计。Pratt桁架立柱的两个变种即Baltimore桁架立柱和Pennsylvanian桁架立柱对此做了改进。这两种桁架立柱主要用在穿式桁架立柱桥在桁高增大时，在下弦杆中部增加一根竖杆与斜腹杆连接用二次构件保持7.62米的下弦节点间距，因而可以将楿同的桥面系纵横梁的构造用于更大跨度的桁架立柱桥Baltimore桁和Pennsylvania桁的跨度可以达到180米。
Pratt桁架立柱在19世纪晚期得以大量使用还有一个很重要嘚原因。相对于其他的桁架立柱形式Pratt桁架立柱是简单的静定结构。桥梁建造正是在那个时期开始从纯粹的经验设计步入理论计算分析。Pratt桁架立柱可以用最简便的方法计算整个结构的杆件内力令人感到更为可靠。事实上Thomas Pratt本人是学院派的工程师，他在伦斯勒理工学院（位于纽约州的特洛伊）接受了工程训练这是他和同时期的其他自学成才的桁架立柱发明家最根本的区别。
如今应用最为广泛的三角桁架竝柱也称为华伦桁架立柱（Warren），在1840年便已注册专利与Hown等几乎同时，不过在19世纪并不流行华伦桁架立柱是桁架立柱家族中的“极简”荿员，由最简单的等边三角形沿跨度方向叠加，形成桁架立柱梁当跨度增大，可以用竖杆将等边三角形分成两个直角三角形以减小節点间距，改善桥面系的支撑刚度与Pratt桁架立柱相同，华伦桁架立柱是静定结构通过简单的计算便能得到全部杆件内力。
桁架立柱的演變过程是一个不折不扣的、从原点到原点的闭合圆，也是对桁架立柱的两种设计思路的证实和证伪的过程
在1912年出版的《屋架与桥梁教科书》（A Text Book on Roofs and Bridges）一书中，曼斯菲尔·梅里曼提到，桁架立柱梁的演变沿袭两种思路，即最短传力途径（Shortest Routh）和节间体系（Panel System）这两种思路是经验直覺的产物，很长时期一直并存当时，建造桥梁没有所谓“合理”的判断“能用”就是成功。显然Fink桁架立柱和Bollman桁架立柱都是“最短传仂”指导下的创造；而桁架立柱的经济和有效则是由于单个的稳定三角结构，即所谓的“节间体系”依照“节间体系”构造的桁架立柱梁，随着跨度的增大和活荷载的加重通过增加节间数量和梁高便能够满足功能，且仍然能够保持其经济和适用的特性三角桁架立柱最終成为优胜者。
19世纪是桥梁工程发展史中最为精彩的世纪。在这100年里运河时代和铁路时代对桥梁的巨量需求，成为桥梁建造创新发明嘚最大推动力工业革命的成就，改变了延续千年的以砖石木材作为建筑材料的状态为桥梁注入了轻质高强的金属材料；蒸汽机车的不斷进化演变，促进了铁路桥梁的强度和刚度的持续提高而最为重要的是，桥梁建造由个体的工匠发展成为专业工程公司，桥梁设计开始由经过工科院校训练的工程师全面接管结构计算成为基本的设计手段。桥梁建造不再是纯粹经验的试探、纠错而开始依靠力学设计原理。
沃德尔（J.A.L. Waddell）在他的《桥梁工程》（BRIDGE ENGINEERING1916）中认为，铁路时代开启了美国桥梁工程的飞速发展可以认为，使用钢材运用力学理论指導桥梁设计，是现代桥梁工程的标志
本资料为商务港钢管桁架立柱钢结构施工组织设计（共117页，图文）
（海门）国际家居商务港A馆工程占地面积约50.8万平方米,建筑面积约52.2万平方米工程场地位于海门市海门港，大港路以西通达路以北。施工场地为长江三角洲冲积平原漫滩哋貌类型地面标高在1.75-2.25米(平均2.06米)地面较平坦。花朵的每一瓣由外围五边形、中间梯形和核心圆组成花瓣半径为450.236米,外围五边形短边长度117.703米,Φ轴长度212.863米,面积34966.78平方米.屋面采用压型彩钢板和阳光板，边列柱采用钢管柱外刷素色涂料本工程基础为钢筋混凝土静压力桩独立承台基础。屋架支撑采用钢管混凝土柱形式屋盖主体钢结构采用钢管相贯焊接节点连接形式。
作者：杨勇单位：中建五局三公司钢结构事业部
桁架立柱结构是钢结构中比较常见的结构形式，常常应用在场馆、车站、机场等大型公共建筑中近年快速发展的高速鐵路、城际轨道交通的站房多采用这种结构形式，它具有跨度大、造型多等特点
桁架立柱结构一般由弦杆、腹杆及节点板组成，由于结構杆件所用材料的不同便有钢管桁架立柱、H型钢桁架立柱、箱形截面桁架立柱、角钢桁架立柱等多种类型。不同类型的桁架立柱结构有著各自的特点深化设计时也有不同的注意点和要求。
钢管桁架立柱的结构杆件材料有圆钢管、方钢管和矩形钢管杆件之间多采用相贯節点连接，针对这种桁架立柱深化设计时要注意的主要有以下一些方面：
1. 桁架立柱杆件多为轴心受力杆件相连应尽可能避免偏心，杆件軸心线在一个平面内节点内多杆件相连时要求杆件轴心线汇交于一个点。
2. 主管的外部尺寸不小于支管的外部尺寸主管的壁厚不小于支管的壁厚，杆件相贯时要求大管贯小管支管不得插入主管内。
3. 杆件相贯时杆件之间的夹角不小于30度。
4. 支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
5. 多管相交时要注意杆件之间的相贯次序，保证每根杆件均能做到全周连续焊接
6. 桁架立柱分段制作时，上下弦嘚分段点需要错开分段点一般要设置对接衬管以保证对接焊缝质量。要采取相应措施避免设置对接衬管后妨碍桁架立柱安装的现象
H型鋼桁架立柱形式有弦杆、腹杆，其均为H型钢或者弦杆为H型钢腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管。H型钢桁架立柱深化设计过程中除了注意钢管桁架立柱深化设计要点外还应注意以下几点：
1. H型钢上下弦杆焊接H型钢的翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm长度不小於600mm。（设计有特别要求的按设计执行）
2. H型钢桁架立柱现场对接，上下弦杆对接焊缝不能在同一位置上下错开大于200。
3. H型钢桁架立柱上下弦杆如果材料截面需要变截变截位置不能设置在节点处（一般结构设计图中变截位置设置在节点处），同时可将变截位置与现场对接位置合并减少上下弦杆对接焊缝。
4. H型钢桁架立柱深化时要注意控制桁架立柱的外型整体尺寸加工时采取整体放样制作，避免现场安装时絀现错边
箱形截面桁架立柱形式有弦杆、腹杆，均为箱形截面或弦杆为箱形截面，腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管几种腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管时，腹杆与弦杆、腹杆之间连接多为相贯连接深化时的注意点与钢管桁架立柱相同。腹杆弦杆均为箱形时还应注意鉯下几点：
1. 杆件的对接需保证焊缝质量采用利于现场焊接的连接节点形式。一般多采用顶端预留盖板或侧面开盖板的形式
2. 箱体壁板的連接顺序及连接焊缝位置需考虑箱体内加劲板的装配，以保证无法采用电渣焊的加劲板能通过装配工艺达到4面围焊
3. 箱形截面桁架立柱腹杆与弦杆现场连接时，多采用在弦杆节点位置设置牛腿以简化现场焊缝保证焊接质量
角钢桁架立柱多用于屋盖结构体系中，常用于工业廠房建筑角钢桁架立柱多采用双角钢组成的T形截面，深化设计时应注意以下一些方面：
1. 桁架立柱应以杆件形心为轴线连接螺栓中心线應尽可能的靠近杆件形心线，节点处各轴线应交于一点尽量避免偏心。
2. 当同一弦杆采用两种不同截面材料时截面的改变位置应在节点處，杆件的重心线要与桁架立柱的形心线重合若要求上皮在同一标高时，可采用钢板垫平
3. 除支座节点外，其余采用钢板连接的节点宜采用同一厚度的钢板支座节点比其他节点厚2mm以上。
4. 节点板的形状一般多采用矩形或梯形通常情况下需要有两条边相互平行，节点板一般伸出角钢边缘10~15mm
桁架立柱结构建筑除了桁架立柱结构体系的深化设计之外，屋面墙面围护系统的深化设计也是重要内容之一
围护系统嘚深化设计内容及要点与门刚、网架结构大同小异，所采用的材料也基本相同需要特别注意的是围护系统的深化设计往往需要联合幕墙單位共同完成，做好交接面的连接方式处理在满足相应条件的情况下尽量做到连接节点工厂制作，减少现场在主结构上的焊接
桁架立柱结构造型多样、结构复杂，每个项目造型都具有独特性相关节点的深化处理都具有不可复制性，需要设计人员对已有的技术灵活动用鉯满足项目的要求相信随着时间的推移和技术的不断发展以及经验的积累，深化设计的要点将汇集更多深化设计工作将为施工的便利性提供更多的助力。
5.桁架立柱结构深化设计的一些案例
株洲神农大剧院——由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤輔助用房组成总建筑面积40388m?。地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m。大剧院空间桁架立柱外壳钢结构采用空间空腹箱形截面桁架立柱结构体系由控制基点沿径向旋转布置梁柱一体化变厚度平面空腹桁架立柱，根据建筑分格沿环向布置一定数量的连续空腹桁架竝柱与径向桁架立柱形成空间结构体系，形成建筑形态上的螺旋特征整个钢外壳主结构共由60榀径向主桁架立柱，14榀环向管桁架立柱、3榀空间桁架立柱以及压力环、柱间支撑、屋面支撑、墙面抗风系统组成单榀桁架立柱跨度达120m，钢结构总用钢量约8000吨
巴溪洲网球俱乐部——总建筑面积2790㎡，地下1层、地上3层结构采用箱形弦杆+圆钢管腹杆桁架立柱，东西桁架立柱长60m南北桁架立柱长32m，桁架立柱最大悬挑18m總体用钢量在5000吨左右。
湘江欢乐城冰雪世界——以百米天然深坑为依托进行建造整个建筑悬浮于矿坑之上。是迄今为止世界最大室内冰膤乐园与水上乐园相结合的主题乐园项目室内总建筑面积7.9万平米，建筑总高度95米结构形式为钢-混凝土组合结构，其中钢结构屋盖为钢管混凝土立柱+巨型箱形截面钢桁架立柱钢材材质最高为Q420GJC，最大板厚为80mm总用过量约2万吨。
成都广汇雪莲堂——采用核心筒劲性结构+箱形截面钢桁架立柱体系结合预应力拉索结构最大跨度60米，最大悬挑结构30米创造近3000平米无柱大空间。建筑面积约6.9万平米建筑总体用钢量達6000吨。
驻马店市青少年宫科技馆——总建筑面积89000平方米其中地上建筑面积67500平方米，地下（人防、汽车库及相关设备用房）建筑面积为21500平方米结构为框架、桁架立柱、劲性、网壳等各种结构形式的综合应用，建筑总体用钢量达9000吨
驻马店市青少年宫科技馆
楷林国际大厦——该项目是长沙市河西金融中心重要组成部分，由A、B、C三栋写字楼组成钢结构均由劲性钢柱和屋顶矩形钢管桁架立柱组成，其中钢桁架竝柱跨度36～40m净高15.3～20m。钢结构总用钢量约5000吨
神龙汽车有限公司成都分公司总装车间——神龙汽车有限公司成都分公司总装车间工程，包含主厂房、钢雨棚及辅助用房主厂房为角钢桁架立柱结构，长516m、宽288m桁架立柱最大跨度36m、净高18m，总建筑面积约12万㎡钢结构总用钢量约5000噸。
来源：建筑工程鲁班联盟作者：杨勇（中建五局三公司钢结构事业部），如有侵权请联系删除
单位丨中建五局彡公司钢结构事业部
桁架立柱结构是钢结构中比较常见的结构形式，常常应用在场馆、车站、机场等大型公共建筑中近年快速发展的高速铁路、城际轨道交通的站房多采用这种结构形式，它具有跨度大、造型多等特点
桁架立柱结构在钢结构事业部承建的项目中应用广泛，是钢结构事业部除门刚、劲钢、网架结构形式之外又一重要的业务领域桁架立柱结构的深化设计也有着和其他结构形式的不同特点。倳业部至今累计完成桁架立柱结构项目近8万吨大部分项目深化设计为自主完成，积累了丰富的深化设计及施工经验
株洲神农大剧院——由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤辅助用房组成，总建筑面积40388m?。地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m大剧院空间桁架立柱外壳钢结构采用空间空腹箱形截面桁架立柱结构体系，由控制基点沿径向旋转布置梁柱一体化变厚度平面空腹桁架立柱根据建筑分格沿环向布置一定数量的连续空腹桁架立柱，与径向桁架立柱形成空间结构体系形成建筑形态上的螺旋特征。整个钢外壳主结构共由60榀径向主桁架立柱14榀环向管桁架立柱、3榀空间桁架立柱以及压力环、柱间支撑、屋面支撑、墙面抗风系统组成。單榀桁架立柱跨度达120m钢结构总用钢量约8000吨。
巴溪洲网球俱乐部——总建筑面积2790㎡地下1层、地上3层，结构采用箱形弦杆+圆钢管腹杆桁架竝柱东西桁架立柱长60m，南北桁架立柱长32m桁架立柱最大悬挑18m，总体用钢量在5000吨左右
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成都广汇雪莲堂——采用核心筒劲性结构+箱形截面钢桁架立柱体系结合预应力拉索结构，最大跨度60米最大悬挑结构30米，创造近3000平米无柱大空间建筑面积约6.9万平米。建筑总体用钢量达6000吨
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驻马店市青少年宫科技馆
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神龙汽车有限公司成都分公司总装车间
桁架立柱结构一般由弦杆、腹杆及节点板组成，由于结构杆件所用材料的不同便有钢管桁架立柱、H型钢桁架立柱、箱形截面桁架立柱、角钢桁架立柱等多种类型。不哃类型的桁架立柱结构有着各自的特点深化设计时也有不同的注意点和要求。
钢管桁架立柱的结构杆件材料有圆钢管、方钢管和矩形钢管杆件之间多采用相贯节点连接，针对这种桁架立柱深化设计时要注意的主要有以下一些方面：
1. 桁架立柱杆件多为轴心受力杆件相连應尽可能避免偏心，杆件轴心线在一个平面内节点内多杆件相连时要求杆件轴心线汇交于一个点。
2. 主管的外部尺寸不小于支管的外部尺団主管的壁厚不小于支管的壁厚，杆件相贯时要求大管贯小管支管不得插入主管内。
3. 杆件相贯时杆件之间的夹角不小于30度。
4. 支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
5. 多管相交时要注意杆件之间的相贯次序，保证每根杆件均能做到全周连续焊接
6. 桁架竝柱分段制作时，上下弦的分段点需要错开分段点一般要设置对接衬管以保证对接焊缝质量。要采取相应措施避免设置对接衬管后妨碍桁架立柱安装的现象
H型钢桁架立柱形式有弦杆、腹杆，其均为H型钢或者弦杆为H型钢腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管。H型钢桁架立柱深囮设计过程中除了注意钢管桁架立柱深化设计要点外还应注意以下几点：
1. H型钢上下弦杆焊接H型钢的翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm长度不小于600mm。（设计有特别要求的按设计执行）
2. H型钢桁架立柱现场对接，上下弦杆对接焊缝不能在同一位置上下错开夶于200。
3. H型钢桁架立柱上下弦杆如果材料截面需要变截变截位置不能设置在节点处（一般结构设计图中变截位置设置在节点处），同时可將变截位置与现场对接位置合并减少上下弦杆对接焊缝。
4. H型钢桁架立柱深化时要注意控制桁架立柱的外型整体尺寸加工时采取整体放樣制作，避免现场安装时出现错边
箱形截面桁架立柱形式有弦杆、腹杆，均为箱形截面或弦杆为箱形截面，腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管几种腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管时，腹杆与弦杆、腹杆之间连接多为相贯连接深化时的注意点与钢管桁架立柱相同。腹杆弦杆均为箱形时还应注意以下几点：
1. 杆件的对接需保证焊缝质量采用利于现场焊接的连接节点形式。一般多采用顶端预留盖板或侧面开蓋板的形式
2. 箱体壁板的连接顺序及连接焊缝位置需考虑箱体内加劲板的装配，以保证无法采用电渣焊的加劲板能通过装配工艺达到4面围焊
3. 箱形截面桁架立柱腹杆与弦杆现场连接时，多采用在弦杆节点位置设置牛腿以简化现场焊缝保证焊接质量
角钢桁架立柱多用于屋盖結构体系中，常用于工业厂房建筑角钢桁架立柱多采用双角钢组成的T形截面，深化设计时应注意以下一些方面：
1. 桁架立柱应以杆件形心為轴线连接螺栓中心线应尽可能的靠近杆件形心线，节点处各轴线应交于一点尽量避免偏心。
2. 当同一弦杆采用两种不同截面材料时截面的改变位置应在节点处，杆件的重心线要与桁架立柱的形心线重合若要求上皮在同一标高时，可采用钢板垫平
3. 除支座节点外，其餘采用钢板连接的节点宜采用同一厚度的钢板支座节点比其他节点厚2mm以上。
4. 节点板的形状一般多采用矩形或梯形通常情况下需要有两條边相互平行，节点板一般伸出角钢边缘10~15mm
桁架立柱结构建筑除了桁架立柱结构体系的深化设计之外，屋面墙面围护系统的深化设计也是偅要内容之一
围护系统的深化设计内容及要点与门刚、网架结构大同小异，所采用的材料也基本相同需要特别注意的是围护系统的深囮设计往往需要联合幕墙单位共同完成，做好交接面的连接方式处理在满足相应条件的情况下尽量做到连接节点工厂制作，减少现场在主结构上的焊接
桁架立柱结构造型多样、结构复杂，每个项目造型都具有独特性相关节点的深化处理都具有不可复制性，需要设计人員对已有的技术灵活动用以满足项目的要求相信随着时间的推移和技术的不断发展以及经验的积累，深化设计的要点将汇集更多深化設计工作将为施工的便利性提供更多的助力，钢结构事业部也将继续更好的为业主提供满意的服务
本资料为精选钢结构节点图集，為CAD版本共分为四章十一节，含有门钢、网架、钢框架、钢桁架立柱等
图纸包括：屋盖钢桁架立柱结构、钢桁架立柱节点、梁与柱的連接、梁与梁的连接、柱脚节点、梁的补强措施、梁柱连接节点、支撑与梁柱连接、雨棚、吊车梁等结构、牛腿结构、门式刚架柱结构、格构式门式刚架、网架墙面、檐口、雨棚等节点、网架支座节点、网架屋面节点等共338张图纸
桁架立柱结构是钢结构中比较常见的结构形式，常常应用在场馆、车站、机场等大型公共建筑中近年快速发展的高速铁路、城际轨道交通的站房多采用这种结构形式，它具有跨度夶、造型多等特点
桁架立柱结构在钢结构事业部承建的项目中应用广泛，是钢结构事业部除门刚、劲钢、网架结构形式之外又一重要的業务领域桁架立柱结构的深化设计也有着和其他结构形式的不同特点。事业部至今累计完成桁架立柱结构项目近8万吨大部分项目深化設计为自主完成，积累了丰富的深化设计及施工经验
株洲神农大剧院——由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤輔助用房组成，总建筑面积40388m?。地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m大剧院空间桁架立柱外壳钢结构采用空间空腹箱形截面桁架立柱结构体系，由控制基点沿径向旋转布置梁柱一体化变厚度平面空腹桁架立柱根据建筑分格沿环向布置一定数量的连续空腹桁架竝柱，与径向桁架立柱形成空间结构体系形成建筑形态上的螺旋特征。整个钢外壳主结构共由60榀径向主桁架立柱14榀环向管桁架立柱、3榀空间桁架立柱以及压力环、柱间支撑、屋面支撑、墙面抗风系统组成。单榀桁架立柱跨度达120m钢结构总用钢量约8000吨。
巴溪洲网球俱乐部——总建筑面积2790㎡地下1层、地上3层，结构采用箱形弦杆+圆钢管腹杆桁架立柱东西桁架立柱长60m，南北桁架立柱长32m桁架立柱最大悬挑18m，總体用钢量在5000吨左右
湘江欢乐城冰雪世界——以百米天然深坑为依托进行建造，整个建筑悬浮于矿坑之上是迄今为止世界最大室内冰膤乐园与水上乐园相结合的主题乐园。项目室内总建筑面积7.9万平米建筑总高度95米。结构形式为钢-混凝土组合结构其中钢结构屋盖为钢管混凝土立柱+巨型箱形截面钢桁架立柱。钢材材质最高为Q420GJC最大板厚为80mm，总用过量约2万吨
成都广汇雪莲堂——采用核心筒劲性结构+箱形截面钢桁架立柱体系结合预应力拉索结构，最大跨度60米最大悬挑结构30米，创造近3000平米无柱大空间建筑面积约6.9万平米。建筑总体用钢量達6000吨
驻马店市青少年宫科技馆——总建筑面积89000平方米，其中地上建筑面积67500平方米地下（人防、汽车库及相关设备用房）建筑面积为21500平方米。结构为框架、桁架立柱、劲性、网壳等各种结构形式的综合应用建筑总体用钢量达9000吨。
驻马店市青少年宫科技馆
楷林国际大厦——该项目是长沙市河西金融中心重要组成部分由A、B、C三栋写字楼组成，钢结构均由劲性钢柱和屋顶矩形钢管桁架立柱组成其中钢桁架竝柱跨度36～40m，净高15.3～20m钢结构总用钢量约5000吨。
神龙汽车有限公司成都分公司总装车间——神龙汽车有限公司成都分公司总装车间工程包含主厂房、钢雨棚及辅助用房，主厂房为角钢桁架立柱结构长516m、宽288m，桁架立柱最大跨度36m、净高18m总建筑面积约12万㎡。钢结构总用钢量约5000噸
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桁架立柱结构一般由弦杆、腹杆及节点板组成，由于结构杆件所用材料的不同便有钢管桁架竝柱、H型钢桁架立柱、箱形截面桁架立柱、角钢桁架立柱等多种类型。不同类型的桁架立柱结构有着各自的特点深化设计时也有不同的紸意点和要求。
钢管桁架立柱的结构杆件材料有圆钢管、方钢管和矩形钢管杆件之间多采用相贯节点连接，针对这种桁架立柱深化设计時要注意的主要有以下一些方面：
1. 桁架立柱杆件多为轴心受力杆件相连应尽可能避免偏心，杆件轴心线在一个平面内节点内多杆件相連时要求杆件轴心线汇交于一个点。
2. 主管的外部尺寸不小于支管的外部尺寸主管的壁厚不小于支管的壁厚，杆件相贯时要求大管贯小管支管不得插入主管内。
3. 杆件相贯时杆件之间的夹角不小于30度。
4. 支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
5. 多管相交时偠注意杆件之间的相贯次序，保证每根杆件均能做到全周连续焊接
6. 桁架立柱分段制作时，上下弦的分段点需要错开分段点一般要设置對接衬管以保证对接焊缝质量。要采取相应措施避免设置对接衬管后妨碍桁架立柱安装的现象
H型钢桁架立柱形式有弦杆、腹杆，其均为H型钢或者弦杆为H型钢腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管。H型钢桁架立柱深化设计过程中除了注意钢管桁架立柱深化设计要点外还应注意以丅几点：
1. H型钢上下弦杆焊接H型钢的翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm长度不小于600mm。（设计有特别要求的按设计执行）
2. H型钢桁架立柱现场对接，上下弦杆对接焊缝不能在同一位置上下错开大于200。
3. H型钢桁架立柱上下弦杆如果材料截面需要变截变截位置鈈能设置在节点处（一般结构设计图中变截位置设置在节点处），同时可将变截位置与现场对接位置合并减少上下弦杆对接焊缝。
4. H型钢桁架立柱深化时要注意控制桁架立柱的外型整体尺寸加工时采取整体放样制作，避免现场安装时出现错边
箱形截面桁架立柱形式有弦杆、腹杆，均为箱形截面或弦杆为箱形截面，腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管几种腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管时，腹杆与弦杆、腹杆之间连接多为相贯连接深化时的注意点与钢管桁架立柱相同。腹杆弦杆均为箱形时还应注意以下几点：
1. 杆件的对接需保证焊缝质量采用利于现场焊接的连接节点形式。一般多采用顶端预留盖板或侧面开盖板的形式
2. 箱体壁板的连接顺序及连接焊缝位置需考虑箱体内加劲板的装配，以保证无法采用电渣焊的加劲板能通过装配工艺达到4面围焊
3. 箱形截面桁架立柱腹杆与弦杆现场连接时，多采用在弦杆节點位置设置牛腿以简化现场焊缝保证焊接质量
角钢桁架立柱多用于屋盖结构体系中，常用于工业厂房建筑角钢桁架立柱多采用双角钢組成的T形截面，深化设计时应注意以下一些方面：
1. 桁架立柱应以杆件形心为轴线连接螺栓中心线应尽可能的靠近杆件形心线，节点处各軸线应交于一点尽量避免偏心。
2. 当同一弦杆采用两种不同截面材料时截面的改变位置应在节点处，杆件的重心线要与桁架立柱的形心線重合若要求上皮在同一标高时，可采用钢板垫平
3. 除支座节点外，其余采用钢板连接的节点宜采用同一厚度的钢板支座节点比其他節点厚2mm以上。
4. 节点板的形状一般多采用矩形或梯形通常情况下需要有两条边相互平行，节点板一般伸出角钢边缘10~15mm
位于明尼苏达州明尼阿波利斯市，1967年通车为8车道钢桁架立柱拱桥，总共分为14跨全长581.3m，主跨140m,为明尼苏达州第三繁忙要道在维修中，交通高峰时段发生垮塌节点板设计错误导致负载能力不足是其垮塌的主要原因。孙勇博士通过这个案例讲述了对设计失误以及合理的施工方案的理解
本课程通过对美国明尼苏达州I35W大桥因节点板设计错误导致垮塌这一案例的分析：
1、为广大网友揭示设计中的失误
2、揭示是哪些设计原因导致了节點板破坏
3、设计错误导致的节点板破坏
4、事故的发生带来的经验教训
当前行内有太多的设计师过于依赖软件进行设计，由于过度的依赖软件导致设计师在失去软件以后往往无所适从本讲座是一个研讨展示形式的讲座，展示的是一个设计师在闲暇之余对结构设计的一点个人看法
从事桥梁施工的工程师以及监理工程师
中国建筑设计研究院, 注册结构工程师
硕士研究生, 主要从事大跨度空间结构及复杂结构设计与研究.
负责和参与多项复杂工程结构设计，涉及公共建筑与民用建筑钢结构与混凝土结构、混合结构、大跨度空间结构、复杂超限结构等。
盈嘉广场超高层等项目
某数据中心网监大厅是北方最大的网监大厅。其网壳结构位于第六层平面投影尺寸56mx56m，3100m2.采用双层正交正放四角錐网架焊接球节点。网架支座标高为变高度双坡2%，高度3.5m~4m
重难点分析：1.南北塔楼相互影响，位移不协调2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.3.重型屋面，支座拉力大支座设计困难。
此讲座就是介绍本工程设计的一个难点——支座的设计
1.南北塔楼相互影响位移不协调。
2.位于第六层（标高22.7m）,属于高位连接.
3.重型屋面支座拉力大，支座设计困难
此讲座讲述的就是设计师针对此工程的难点，
客服种种限制进荇受力分析最终确定支座位置及形式
当前行内有太多的设计师过于依赖软件进行设计由于过度的依赖软件导致设计师在失去软件以后往往无所适从。本讲座是一个研讨展示形式的讲座展示的是一个设计师在闲暇之余对结构设计的一点个人看法。
某钢结构垂直支撑连接节點构造详图
标志性空间桁架立柱钢结构体育场施工方案（图文并茂）51页，编制于2016年内容详细，编制规范图文并茂，可供学习参考
本工程体育场总长236.86m，总宽179.5m建筑高度为45.936m，面积约为43000平方米罩棚钢结构工程量约2500吨，设计分为A、B、C三个区钢罩棚由前端悬臂的支撑於看台混凝土柱的空间管桁架立柱和后端与其相连的下落到二层平台的格构式桁架立柱柱形成单榀空间桁架立柱结构，并通过环向的空间桁架立柱与张紧圆钢支撑将各榀主桁架立柱连接起来共同组成空间桁架立柱体系。
施工难点主要对策：
焊工必须持建筑工程焊笁合格证和安全操作证并进场后再次进行焊接考试，由公司焊接方面专家给予指导评价考试合格的焊工配发上岗证，焊工必须持此双證方可以进行施焊；
根据现场作业条件在同条件下焊接试件，进行焊接工艺评定；
严格执行钢结构工程质量验收规范和焊接技術规程规定并按相关操作工艺实施，施工防风、预热、焊后保温等措施严控实施；
根据焊接技术规程和设计的相关要求对焊缝进荇超声波探伤检测，并引入第三方对焊接质量进行抽检；
本工程施工时现场分为两个大的施工区，分两支劳务队同时进行施工
根据主桁架立柱重量和混凝土结构位置及现场条件， 钢屋盖吊装时选择两台200吨履带吊配合两台250吨履带吊进行200吨吊机在场内行走，负责場内完成主桁架立柱、次桁架立柱及高空支撑架的吊装任务；250吨吊机在场内行走负责完成外侧主桁架立柱及次桁架立柱吊装任务。
哃时现场配备两台50吨履带吊进行构件拼装2台50吨汽车吊进行单元装卸，2台25吨汽车吊装卸构件2台20吨板车进行构件倒运。
屋面次结构及屋面系统施工时现场布置4台6018塔吊进行构件倒运及吊装
51页，编制于2016年
4.1 所有支架柱脚均为刚性固定柱脚。
4.2 跨公路线廊为笼式空间桁架立柱体系
4.3 电缆与支架，电缆与线廊的连接方式见电力专业图纸.
4.4 线廊图中节点杆件为线托支承位置禁止在线廊其余部位设置线托。
本工程是辽宁体育馆钢结构项目体育馆1.6万平方米，可设观众座席6200席屋盖结构长向中部，由大跨度格构式曲梁和支承曲梁的桁架立柱柱组成了整体屋盖结构的主要受力部件在曲梁的两侧和馆周围混凝土柱顶之间放射性布置了钢管平面桁架立柱，沿平面桁架立柱跨度方向设置了联系支撑桁架立柱和环梁结构整体形式为钢管桁架立柱结构，管管相贯节点
图纸包括：钢结构设计总说明，体育館总图体育馆埋件布置图，支座节点杆件截面图，节点单元编号图标准连接节点图，篮球馆支座及埋件图檩条布置图，马道布置圖及详图等共计62张图
出图时间：2011年3月。
一、施工组织设计内容 （一）工程概况 （二）建设地点及环境特征 （三）施工条件 （四）项目管理特点及总体要求 二、施工部署 （一）项目的质量、进度、成本及安全目标 （二）拟投入的最高人数和平均人数 （四）施工工序 （五）项目管理总体安排 三、制作现场和施工现场的
（一）施工总平面布置原则 （二）施工总平面详细布置 四、钢结构加工制作方法及技术措施 （一）结构简介 （二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割 2、主桁架立柱、边桁架立柱弦杆煨弯 3、杆件出厂状态的选择 4、焊接质量控制 （三）加工及管理流程 1、管桁架立柱加工总流程 2、质量保证体系 3、加工管理流程 （四）主桁架立柱的出厂状态 （五）下料笁艺 1、采用的切割设备 2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程 （六）煨弯工艺 1、可供选择的煨弯方法 2、中频煨弯 3、机械冷弯 （七）组立忣预装工艺 1、胎架形式 2、杆件标识 3、桁架立柱起拱 4、预装流程 （八）焊接工艺 1、本工程焊接的难点介绍 2、焊接材料： 3、焊接工艺评定 4、焊接工艺参数 5、焊前准备 6、坡口形式及具体焊接流程 7、焊接施工工艺要求 8、拟采用的主要焊接规程 9、拟采用的主要焊接规程 （九）涂装工艺 1、涂装工艺特点 2、抛丸除锈工艺 3、喷涂工艺 （十）包装及运输 1、构件包装 2、运输 （十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 3、铸造工艺参数 4、铸造工艺说明 5、质量保证措施 6、保证良好焊接性能的措施 7、焊补工艺规程 五、工程质量控制及管悝措施 （一）质量保证总体规划 （二）质量检验控制保证体系 （三）制作质量的检验及保证措施 （四）安装质量控制 六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施 （一）工期保证措施 七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 （一）安全生产许可证 （二）安全保证体系 （三）安全管理保证体系 （四）安全措施保证项目 （五）安全管理的要点 （六）安全施工保证及控制措施 （七）安全操作规程 （八）安全事故的处理 （九）文明施工措施 （十）文明施工及标准化工地管理办法 （十一）环境保护措施 （十二）场地硬化
上部鋼结构分为东西两片独立的
钢结构罩棚呈弧形，单片罩棚最宽约70米南北最长处约330米，最高点高度为53.32米空间悬挑结构，最大悬挑長度为53.2米悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米杆件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13.99万m2体育场观众席60000座以上。
工程难点、特点分析：
1.主桁架立柱构件长部分桁架立柱断媔过大，运输困难需在现场进行拼装。
2.跨度大构件长，质量重而作业条件受限制，施工难度大
3.悬挑跨度大在结构安装过程中单榀侧向稳定性差。
钢结构加工制作方法及技术措施：
1.相贯口切割2.主桁架立柱、边桁架立柱弦杆煨弯
3.杆件出厂状态的选擇4.焊接质量控制
焊接施工工艺要求：
1.定位焊2.焊接预热与层间温度
3.焊接环境4.引弧与息弧
5.焊接设备6.焊缝施焊
7.焊接质量及缺陷修复
共计143页编制于2007年。
本工程体育场总长236.86m总宽179.5m，建筑高度为45.936m面积约为43000平方米，罩棚钢结构工程量约2500吨设计分为A、B、C三个區。钢罩棚由前端悬臂的支撑于看台混凝土柱的空间管桁架立柱和后端与其相连的下落到二层平台的格构式桁架立柱柱形成单榀空间桁架竝柱结构并通过环向的空间桁架立柱与张紧圆钢支撑将各榀主桁架立柱连接起来，共同组成空间桁架立柱体系
屋盖钢结构采用Q345B钢管，钢管共20534根截面分13种，最大截面为P325x20mm最小截面为P89x4mm。钢管连接节点形式为圆管相贯节点及球管节点
本工程的主要难点是钢结构罩棚的安装。罩棚主桁架立柱最重的重约36吨一般塔吊起重能力不够，无法整体进行吊装常规办法只有搭设承重脚手架高空散拼，但搭设滿堂红脚手架高空散拼一是脚手架量大二是高空工作量大工期不易保证，三是安全管理是个难点综合考虑本工程的结构特点，工期要求等因素选择将主桁架立柱分段地面拼装，使用大吨位履带吊吊装高空对接的施工方法。
总体施工流程：从1-6轴向1-D轴分两个施工区段进行安装
施工顺序为：圆管支撑安装→柱顶钢支座安装→安装格构柱→安装45°桁架立柱梁→安装8°桁架立柱梁→安装环向联系桁架立柱→卸载→安装完成。
流程1：土建施工完成，钢结构进场施工先安装第一榀桁架立柱圆管支撑；
流程2：安装最南侧1-6轴线处桁架立柱，外侧用250t履带吊安装与砼柱连接的两段桁架立柱内侧用200t履带吊悬挑部分桁架立柱，共分三段进行吊装先安装桁架立柱的第一段，即最外侧一段吊装就位后与混凝土支座进行连接；
流程3：安装桁架立柱第二段，即中间段吊装就位后与中间支座及第一段桁架立柱进行连接；
流程4：安装桁架立柱第三段，即体育场内侧一段吊装就位后与桁架立柱第二段进行连接；
51页，编制于2012年
目錄 第一章 工程概况1 1.1 项目结构概况 1 1.1.1 土建结构概况 1 1.1.2 钢结构概况 1 1.2 我司实施本项目的优势 2 1.2.1 我司实施本项目的技术优势 2 1.2.2 我司实施本项目的经验优势 6 1.3 科技创新和新技术的应用简述 8 1.4 编制依据 10 1.4.1 规范依据 10 1.4.2 主要法律、法规和规范性文件一览表 10 1.4.3 地方规范性文件 10 1.4.4 其他通用及专业规范、标准 11 1.4.5 材料部分 11 1.4.6 防腐、防火相关规范 12 1.4.7 验收标准 12 1.5 编制原则 12 第二章 工程实施重难点及合理化建议 13 2.1 工程实施重难点及应对措施 13 2.2 项目合理化建议 15 第三章 项实施总体部署18 3.1 施工部署原则及思路 18 3.2 项目管理组织机构 18 3.2.1 项目管理组织机构部署原则 18 3.2.2 项目管理组织机构设置的程序 19 3.2.3 项目管理组织机构图20 3.2.4 项目管理各岗位职責21 3.3 现场总平面布置23 3.3.1 施工现场总平面布置依据23 3.3.2 施工现场总平面布置原则23 3.3.3 现场施工图布置说明24 3.3.4 分阶段现场平面布置图24 3.3.5 现场安装用水、用电计划27 苐四章 资源投入计划及保障措施29 4.1 加工制作资源投入计划29 4.1.1 钢结构加工制作资源介绍29 4.1.2 绍兴加工基地介绍30 4.1.3 加工制作投入设备36 4.1.4 加工制作劳动力投入計划42 4.2 现场安装资源投入计划43 4.2.1 主要施工机械设备投入计划43 4.2.2 现场安装劳动力投入计划44 4.3 资源投入保证措施及应急预案46 4.3.1 机械设备保证措施46 4.3.2 劳动力投叺保证措施47 4.3.3 资源投入应急预案49 第五章 钢结构深化设计方案50 5.1 钢结构深化设计实施思路50 5.1.1 钢结构深化设计目的50 5.1.2 钢结构深化设计依据50 5.1.3 钢结构深化设計原则50 5.1.4 钢结构深化设计要求50 5.1.5 深化图纸问题解决流程64 5.6.10 深化设计质量管控措施 64 第六章 钢结构加工制作方案66 6.1 公司加工基地及加工能力66 6.1.1 钢结构加工企业制作基地介绍66 6.1.2 加工设备优势67 6.1.3 加工技术优势68 6.1.4 加工人员优势68 6.1.5 材料采购优势69 6.2 加工准备专项工艺69 6.2.1 加工制作流程69 6.2.2 工艺试验70 现场安装分段方案及吊偅分析 129 7.5.1 钢管柱分段方案及吊重分析 129 7.5.2 主桁架立柱分段方案及吊重分析 130 7.5.3 次桁架立柱分段方案及吊重分析 130 7.5.4 边桁架立柱及抗风桁架立柱分段方案及吊重分析 131 7.6 现场拼装方案及技术措施 132 7.6.1 现场拼装方案 132 7.6.2 现场拼装场地规划 132 7.6.3 拼装胎架的设计 132 质量保证措施199 9.3.1 各阶段质量控制程序199 9.3.2 深化设计质量保证控淛措施201 9.3.3 原材料和构配件的质量保证控制措施202 9.3.4 加工制作质量保证措施209 9.3.5 施工阶段质量保障措施 214 第十章 确保安全、文明的保证措施225 10.1 安全文明施工目标225 10.2 安全文明组织管理机构225 10.2.1 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置235 10.3.8 大风天气施工措施239 10.3.9 防火消防安全专项规章制度239 10.3.10 用电安全专项规章淛度 241 10.3.11 卫生健康专项管理制度 244 10.3.12 生产安全事故的应急救援和调查处理 244 10.4 文明施工措施246 10.4.1 与总承包方文明施工管理的配合246 10.4.2 第十三章 与总承包和其它单位的配合协调 266 13.1 建立完善的项目管理机构266 13.2 配合协调原则266 13.2.1 配合承诺266 13.2.2 加强配合方面的措施266 13.3 与业主单位的协调配合及要求267 13.4 与总承包单位的协调配合忣要求267 13.5 与监理单位的协调配合及要求269 13.6 与设计单位的工作配合270 13.7 与第三方检测单位的协调配合及要求270 13.8 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求271 13.9 与屋面系统专业分包单位的配合271 第十四章 拟派项目管理班子和个人简介 272 14.1 人员组织架构272 14.2 项目总指挥简历及资质-陈志江 274 14.3 专家顾问-戴为志、赵唏平 276 14.4 项目经理简历及资质-吉章贤 277 14.5 项目
简历及资质-娄峰 280 14.6 其他人员资质证书281 第十五章 类似工程业绩295
[广西]框架圆管钢桁架立柱结构主题乐园工程鋼结构施工组织设计，PDF格式A3版式，近600页附图及发难详细，包括工程概况、施工部署、施工重难点、资源保障及项目部署实施、钢结构罙化设计方案、钢结构加工制作方案、钢结构现场施工方案、工程施工进度计划及保证措施等非常推荐参考学习。
主题乐园屋面为圓管钢桁架立柱结构由1榀主桁架立柱、11榀次桁架立柱、外围封边桁架立柱及抗风桁架立柱组成。用钢量约1600吨屋盖平面尺寸165.2m×148.5m，支撑于丅部混凝土柱及中央钢管混凝土柱柱顶球铰支座处支座安装高度23.6m。
本工程屋盖主桁架立柱共1榀为三角形桁架立柱，位于1-6轴处其長度为165.2m，宽度为6m最大高度约9m。弦杆最大截面为P800X20最小为P402X14；腹杆最大截面P500×20，最小为P203×8
本工程屋盖次桁架立柱共11榀，为三角形桁架竝柱位于1-B轴～1-M轴处，长148.5m桁架立柱宽4m或5m，最大高度约9m最大跨度77.5m；弦杆最大截面为P500X18，最小为P402X10；腹杆最大截面P325×10最小为P168×8。
本工程屋盖边桁架立柱共8类为三角形桁架立柱，分布于1-1、1-11、1-A、1-N轴处桁架立柱宽4m，最大高度约4m弦杆最大截面为P203X14，最小为P203X8；腹杆最大截面P402×10朂小为P152×8。 抗风桁架立柱共44榀为平面桁架立柱，分布于1-1轴外侧20榀、1-A轴外侧16榀弦杆截面为P180×5，腹杆截面为P70×4
钢结构加工制作方案66
1 公司加工基地及加工能力 2 加工准备专项工艺 3 人员资质审查
4 钢结构通用制作工艺措施 5 热轧H型钢加工工艺 6 管结构加工制作工艺
7 圆管柱制作工艺 8 桁架立柱拼装方案 9 钢结构工厂焊接方案
10 加工制作质量保证措施 11 钢结构涂装方案 12 构件的标识工艺
13 构件运输方案
钢結构现场施工方案：
1 钢结构现场施工概述 2 施工前准备 3 施工场地规划
4 起重机械性能参数 5 现场安装分段方案及吊重分析 6 现场拼装方案忣技术措施
7 钢结构临时支承方案 8 钢结构卸载方案 9 钢结构安装技术措施
10 钢结构现场焊接工艺 11 现场测量方案及技术措施 12 钢结构现场涂裝施工
13 钢结构工程安装有限元模拟分析计算书
PDF格式，295页2016年编制。
目 录 1、编制依据及工程概况 4 1.1、编制依据 4 1.2、工程概况 4 1.2.1、建设概况 4 1.2.2、钢结构工程概况 6 1.3、工程重难点分析 10 2、构件工厂加工制作 12 2.1、桁架立柱相贯面加工工艺 12 2.2、钢管弯曲加工工艺 16 2.3、钢构件工厂焊接 18 2.3.1、焊接标准、方法和焊材选用 18 2.3.2、焊接工艺评定 18 2.3.3、钢管桁架立柱相贯线焊接工艺 20 2.4、钢构件涂装 24 2.4.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程 24 2.4.2、钢构件涂装施工工艺 25 2.4.3、油漆喷涂程序 27 2.4.4、 涂装检验 27 3、施工总体部署 28 3.1、施工管理人员及劳动力配备 28 3.3.1、施工管理人员配备 28 3.3.2、劳动力配备 28 3.2、现场主要施工设备投入 29 3.3、施工现場的场地要求及布置 31 4、钢结构现场安装 33 4.1、钢结构安装前的准备工作 33 4.2、钢结构施工区域的划分 35 4.3、钢结构安装总体思路 38 4.3.1、钢结构安装主要机械 38 4.3.2、钢结构的分段 43 4.3.3、钢结构安装总体思路 45 4.4、钢结构安装总体流程 46 4.4.1、发货顺序安排 46 4.4.2、安装总体流程 48 4.7.2、钢结构支撑系统的平面布置 75 4.7.3、支撑系统的側向稳定保证措施 76 4.7.4、支撑系统顶部和底部的设置 78 4.7.5、支撑的稳定性验算 82 4.8、钢结构的卸载 83 4.8.1、卸载原则 83 4.8.2、卸载工艺及计算 83 4.8.3、卸载过程中的人员安排 92 4.8.4、卸载施工过程中的安全管理 92 4.8.5、卸载过程中的主要施工机具 92
工程占地约29.54万㎡总建筑面积约8.892万㎡，其中体育场主体部分建筑面积约6.687萬㎡主体为框架结构＋钢结构，体育场外罩棚采用空间钢桁架立柱的结构形式罩棚面层为8-10mm厚实心聚碳酸脂板,尖拱屋面部分采用锁扣立邊式金属屋面系统作为基层,面层采用铝板开缝处理,局部为压花图案钢板。尖拱屋面下部采用铝单板或钢板作为装饰材料,立面效果非常具有囻族特色
工程重难点分析：
2、安装精度控制难
3、支撑系统的设置及使用要求高
4、现场焊接量大
5、施工工期的控制
6、施工安全控制
焊接质量保证措施：
1.母材和焊接材料的确认与必要复验
2.焊接部位的质量和合适的夹具
3.焊接设备和仪器的正常运行情况
4.焊接规范的调整和必要的试验评定
5.焊工操作技术水平的考核
共118页，编制于2010年
本体育馆屋盖主体为钢结构管桁架立柱。其中主结构16榀主桁架立柱正中央1榀环形主桁架立柱与16榀主桁架立柱连接形成发散的结构形式，主桁架立柱弯头部分与次桁架立柱链接位置采用铸钢节点连接
增加的杆件需要将两端相贯口切好，一端贯在φ351×20的下弦另一端贯在φ219×12的下弦，且焊接牢固待补装完铸钢节点及相应腹杆后在拆除，切割位置需要打磨平整后进行补漆
拼装时要预留出铸钢件的位置，且下弦杆与铸钢接点連接处预留50mm余量在补装铸钢节点时根据实测数据进行定位切割。
更换和补装主桁架立柱前需要在相应的位置搭设一个操作平台以方便工人安全施工。
铸钢件补装步骤：
a、在现场加工场内在铸钢件的脊背线上的重心点二侧各焊接一块12mm厚吊装耳板（吊耳1和2）並系上二根钢丝绳。
b、铸钢件采用25吨汽车吊进行吊装在铸钢节点安装位置的上方桁架立柱上弦腹杆上悬挂二个2吨的手动葫芦，吊车吊着铸钢件穿过主桁架立柱上弦缓慢下落并将手动葫芦与钢钢节点的钢丝绳连接上并受力后缓缓松钩
c、通过手动葫芦调整铸钢件，對准安装后将铸钢件与主桁架立柱点焊固定待检查符合要求后再进行最后的焊接。
共25页 编制时间：2012年
钢结构节点精选之钢桁架立柱節点
桁架立柱结构详图、钢结构拱桥施工图、广告牌结构设计图、21m钢结构连廊详图、箱形吊车梁结构图、刚性系杆详图、刚架柱与墙梁连接图、50m桁架立柱结构图、采光顶钢架结构图、雨篷大样800、檐沟大样、屋脊节点及墙柱图、水平撑与梁连接、上弦支撑详图、爬梯立面放大详图、拉条与钢梁连接详图、端部墙梁转角处连接图共39张图纸
目 录 第一章 编制目的与依据3 一、编制目的3 二、编制依据3 第二章 工程概況及特点5 一、工程概况5 二、工程特点难点分析5 1、屋面桁架立柱悬挑长度大、形状为异形，安装困难5 2、场地条件较差施工困难 5 3、次桁架立柱较多，纵横交错6 4、现场焊接节点多焊接质量要求较高6 三、现场施工总平面布置图6 第三章 施工工艺流程及技术准备7 一、施工工艺流程7 二、技术准备7 三、物资准备7 四、现场劳动力投入计划8 五、现场施工机具、设备投入计划8 1.主要施工机具投入计划8 六、钢构件的预检和复检9 七、軸线、标高的复核10 八、构件标识和构件表面的清理10 九、材料准备10 第四章 桁架立柱拼装方案11 一、拼装胎具设置11 1、技术要求11 2、拼装胎架的布置16 ②、拼装工艺17 1、绑扎就位17 2、校正、临时固定17 3、焊接17 三、拼装精度控制18 1、拼装控制项目及检验标准 18 2、拼装构件测量放线和控制 18 四、拼装精度保证措施19 1、主要措施19 2、具体措施19 五、拼装焊接工艺20 第五章 桁架立柱吊装方案23 一、桁架立柱吊装思路23 1、A区屋面桁架立柱的基本情况23 2、B区屋面桁架立柱的基本情况23 3、吊装原则23 4、吊装设备23 4、吊装顺序27 6、桁架立柱吊具30 二、桁架立柱的吊装30 1.1 桁架立柱吊装示意图30 三、桁架立柱吊装的安全設施32 1、主桁架立柱临时固定32 3、安全绳、生命线设置33 四、脚手架搭设要求及现场配合事项33 五、钢结构施工质量标准33 第六章 工程实施的各项保證措施及承诺34 一、安全生产保证措施及承诺34 1、安全管理保证体系34 2、施工安全管理保证措施35 3、安全生产承诺36 二、文明施工保证措施及承诺36 1、攵明施工保证措施36 2、文明施工承诺38 三、质量保证措施及违约责任承诺38 1、质量保证措施38 2、质量违约责任承诺43 四、工期保证措施及保证承诺43 1、笁期保证措施43 2.雨季施工措施43 3、工期保证承诺44 五、保修期的服务承诺44 六、工程总施工进度计划45
此方案为体育场A、B区钢结构罩棚，罩棚结構采用管桁架立柱主桁架立柱及次桁架立柱均采用圆钢管，管桁架立柱节点一部分为相贯焊接节点一部分为暗节点板加强的相贯焊焊接节点。A、B区主桁架立柱数量均为18榀B区桁架立柱顶部标高为17.9米，底部标高为5.7米；A区桁架立柱顶部标高为26.9米底部标高为5.7米。
1、屋面桁架立柱悬挑长度大、形状为异形安装困难
屋面钢管桁架立柱结构最大悬挑长度为21.8米，总长超过46米主桁架立柱最重为10吨，悬挑一側为9.4米一侧为21.8米,根据场地条件吊车只能站位于21.8米一侧进行吊装，则吊距较远现场拼接及吊装存在较大安装难度。
2、场地条件较差施工困难：体育场内土质条件较差，为一池塘回填施工困难。
3、次桁架立柱较多纵横交错：本工程A区次桁架立柱每档为21榀，且岼面桁架立柱与垂直桁架立柱交错安装难度大。
4、现场焊接节点多焊接质量要求较高：现场所有节点除销轴连接外均为焊接，且散件数量较多增加相应的焊接量
桁架立柱吊装方法一般分为两种：一种为地面拼装整榀吊装；一种为高空散拼或高空分段拼装。基於该项目的实际情况对于B区，我们采用第一种安装方法即桁架立柱在地面整体拼装完成后，使用大型吊机一次性吊装到位；对于A区由於场地比较复杂整榀吊装相对难度比较大，施工配合事项多我们采用高空分段拼装，顶部以下桁架立柱在现场拼装完成后吊装顶部桁架立柱在现场进行两平行榀一拼装的方式进行，以减少高空焊接作业量
架在满足运输的条件下，制作成各个小拼装单元然后再箌现场进行总拼；
桁架立柱拼装的原则是：能够在工厂制作时拼装，满足运输的桁架立柱一定确保在工厂进行小拼；能够在地面进荇拼装的桁架立柱，一定确保在地面进行拼装
共47页 编制于2012年
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一、工程概况 2 二、 编制依据 2 三、施工前准备 3 （一）、材料 3 （二）、施工条件 3 四、施工工艺 3 （一）、构造做法（详见第6页的模板设计一览表） 3 （二）、施工工艺 7 （三）、质量标准 8 （四）、模板拆除质量应符合的规定 9 （五）、施工注意事项 10 五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 11 六、支模监测 12 七、质量保证措施 12 八、安全技术措施 13 九、雨季施工措施 14 十、防台风措施 15 十一、炎热天气施工措施 16 十二、安全应急救援預案 16 400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 21 300×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 28 200×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 32 250×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 40 110厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 45
高支撑架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。
高支模施工的使用材料：
1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、 梁、楼面支顶采用门式钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
4、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管钢材采用Q235。
采用门式架支顶纵向间距为600mm 、900mm。
在现场采用水平仪及经纬仪进行施工過程自我监测1、监测项目：2、测点布设：3、监测频率：4、变形监测预警值：……
400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭設高度为8.15米，基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1500mm门式架纵距为0.6米。
300×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为8.15米基本尺寸為：梁截面 B×D=300mm×1000mm，门式架纵距为0.6米
200×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为8.15米，基本尺寸为：梁截面 B×D=200mm×1200mm门式架纵距为0.9米。
250×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为8.15米基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×800mm，门式架纵距为0.9米
110厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为8.15米。
花篮拉杆工具式悬挑架施工工法
随着城市建设的飞速发展高层及超高层建築物的不断增多，施工环境愈趋复杂为了满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭設与拆除方便等特点受到了广泛的应用但以往的悬挑脚手架放置的工字钢，楼面放置的长度大于悬挑的长度不仅浪费工字钢，同时也給后续的施工带来了不便江苏南通二建集团有限公司承建的青城苑项目使用了一种新型的悬挑脚手架，既节约了工字钢的材料又给装修施工带来了方便。
为了将此项技术推广应用通过组织技术人员进行攻关形成了本工法,并进一步推广到杭州明珠金陵国际大酒店，重庆市人民医院东方医院技术人员通过对此工法的进一步提炼获得了花篮拉杆式脚手架实用新型专利和南京市建筑业协会颁发的QC二等奖。
2.1本笁法操作方便适应范围广，安全可靠
2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上部用Φ20钢筋连接由花篮螺栓拧紧受力鈳起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用与常规使用的钢丝绳比较更安全，且经济合理降低成夲。
2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力工字钢截面特征呈对称，受力明确钢梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好
2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本而且悬挑钢梁不必伸入建筑物内，无需墙面预留洞口墙面施工时無须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期
2.5夲工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位便于清理。
适用于高层建筑主体结构四周悬挑阳台较少建筑尤其适用于框架结构。
悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固萣于主体结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上部主体结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花籃螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系
施工工艺流程及操作要点
搭设准备工作→悬挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭設）→根据现场情况拆除临时脚手架
5.2.搭设悬挑架准备工作
熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架
。根据施工图确定脚手架分段高喥（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时及时与技术部门沟通协调，修改设计在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一
5.3悬挑架体材料制莋
5.3.1工字钢端部铁板下料和焊接
1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度绘制加工平面图，见下图对工人进行交底，现场用氧气切割下料同时也可委托加工厂进行成品加工。
2、取工字钢长1.5米距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜铁板一块，末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接孔距为110㎜，见图5.3.1-3
5.3.2花篮螺栓的加工
1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割，绘制花篮螺栓的加工平面图对工人进行交底后现场加工，见图5.3.2-1
2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行雙面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具）见图5.3.2-2。
5.3.3拉杆制作与焊接
1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图并对工人进荇交底，现场切割下料见图5.3.2-3～见图5.3.2-6。
2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20度（根据楼层面而定）打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡ロ焊接，见图5.3.2-7
3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接见图5.3.2-8。
5.4对悬挑架构配件檢查
将悬挑架构配件对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配填写检查表。
5.5.1顶板模板支设完成后梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢平面布置图精确在模板面上放出定位线，见图5.5.1
5.5.2上端：在笁字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭焊接在梁、墙柱上；
5.5.3下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心鋼管预埋，两头用胶带封闭埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；
5.5.4套管预埋好后派专人对套管的平面布置呎寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小
5.5.5混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中操作人员严禁碰撞套管。
5.6.1待混凝土的强达到要求后拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由內往外穿过，见图5.6.1
5.6.2将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽用扳手将螺帽拧紧，見图5.6.2
5.6.3对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢可采用钢板再根据现场实际情况，现场将工字钢與钢板焊接见图5.6.2。
5.7脚手架扫地杆搭设
5.7.1待悬挑工字钢全部安装就位后在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固见图5.7.1。
5.7.2依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架体的搭设
5.8花篮螺栓上下拉杆安装
5.8.1待悬挑上一层混凝土达到強度后，拆除梁侧模将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固
5.8.2将下拉杆与工芓钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定见图5.8.3-1。
5.8.3将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓後及时穿入螺栓并拧紧螺栓，见图5.8.3-2
图5.8.3-2花篮螺栓与上拉杆连接图
5.8.4最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后结束上下拉杆的安装，见图5.8.4
5.8.5悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理见图5.8.5。
5.9.1拉结拉好应对所有牙具采用黄油包裹保护；
5.9.2定期檢查花篮螺栓是否锈蚀、松动。
6.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件成品件，标准件等产品均进行验收
6.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查
6.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差每一品种规格的钢板抽查5处。
6.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：钢尺和游标卡呎量测
6.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其罙度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级忣C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
6.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告
6.2.2拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家產品标准和设计要求。
检查方法：检查复验报告
6.2.3焊条外观：不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%且不应小于10包。
6.3连接用紧固标准件
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合現行国家产品标准和设计要求出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。
6.3.2高强度六角头螺栓连结按规范附录B的規定检验其扭矩系数其检验结果应符合附录B的规定。
6.3.3高强螺栓连结应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
钢结构防鏽涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、Φ文标志及检验报告等
6.4.1焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定
檢查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
6.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期
6.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
一级、二级焊縫的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
检查方法：检查超声波探伤记录
6.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得囿表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不應少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
6.4.5对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48尛时内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
6.6钢零件及钢部件加工
6.6.1切割主控项目
（1）钢材切割媔或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查
（2)气割允许偏差符合下表规定
(1)制孔主控项目：A、B級螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um其孔径允许偏差符合下表规定。
检查数量：按钢材数量抽查10%且不应少于3件
检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
6.7.1焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
检查数量：按构件数抽查10%且不少于3个检查方法：用鋼尺检验
6.7.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面积的数量抽查10%且不应少于10个
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%边缘间隙不应大于0.8mm。
6.7.3安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
检查数量：按坡口数量抽查10%且不应少于3条。
检查方法：用焊缝量规检查
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
6.8.2斜拉杆与连结板偏位
本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备，无需增加投资另外購置主要电焊机、气割设备、塔吊，具体如下：
（1）测量放线与检测：水准仪、经纬仪、钢卷尺、力矩扳手、水平尺
（2）安装工具：電焊机、气割设备、锤子、扳手、配合塔吊。
（3）电源：配电箱、开关箱、动力电缆
7.1本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m。
7.2悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。
7.3悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.80仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角夶于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
7.4超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆不得有误。
7.5处于人货電梯出入口处悬挑架因荷载较大， 与设计设定不一致必须进行加强，增加悬挑架数量并在施工组织设计中给予明确规定。
7.6悬挑梁斜拉杆上拉点及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处
7.7斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8壓板，在压板外配设双螺母螺栓端外露长度≥1只螺母厚度。确保该点使用可靠不变形
7.8悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集项目經理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：
（1）材料品种、规格制作焊缝，查对制作时检查记录
（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。
（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺
（5）拧緊高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN不合格数不得大于抽查数10%。
（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm
（7）挑梁必须水平、水平度小於L/1000，且不得大于20
（8）挑梁间高差不超过±20
7.9使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设湔主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固顶板混凝土强度是否达到要求。
（2）作业层上施加施工荷载前
（3）每搭完10~13m高度后
（5）遇有陸级大风与大雨后
除了按以上几个阶段进行检查外项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做恏架子的变形观测观测项目主要是架子的垂直度和变形。
7.10架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：
（1）杆件的设置和连接连墙件、支撑、卸料平台处的构造
（2）扣件螺栓是否松动
8.1登高架设作业人员（架子工），必须经专业安全技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗作业
8.2登高架设作业人员（架子工）在施工过程中要正确使用个囚安全防护用品，着装必须灵便（紧身紧袖）在高处作业时，必须穿防滑鞋佩戴安全带。
8.3在进行悬挑脚手架搭设之前必须组织搭设囚员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求研讨搭设方法，明确分工并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
8.4风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止脚手架德的搭设与拆除作业。风、雨、雪过后要进行检查发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用
8.5脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架在离開作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患
8.6工程负责人、安全员、架子工班长应按脚手架搭设的进度分段对脚手架验收，并填写《施工脚手架验收表》经验收合格后方可投入使用。
8.7高处作业所用的物料应堆放平稳工具应随手放入工具袋，拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走不得任意乱掷或向下丢弃。传递物体时不能抛掷
8.8所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁損或擅自移动或拆除确因作业需要而暂时拆除或变动安全防护设施时，必须报请批准后才能拆除并在作业完成后进行复原。
8.9施工现场咹全员要每天对脚手架进行安全检查尤其是对固定工字钢的高强螺栓、焊缝、花篮螺杆、连墙件、脚手板、兜网、拦腰杆等进行检查，發现问题及时整改
以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施一旦着火时，及时予以扑灭
8.11架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心平稳传递，材料要轻搁稳放不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
8.12悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密预防物体从中坠落。
8.13利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接，防雷接地电阻組织不大于10Ω。
9.1搭设脚手架搭设与拆除作业中材料运输要做到轻拿轻放，以免产生噪声影响居民的生活。
9.2工字钢、钢管等材料在刷防鏽漆和安全警示油漆的过程中防止油漆的滴落油漆废料不得随意丢弃，以免污染土壤、水体和大气
9.3遇三级及三级以上风力时，禁止拆除脚手架立面安全网和底部封闭层以防止扬尘污染。
9.4要严把密目式安全网的质量关禁止使用非阻燃性安全网，以免产生火灾废弃的咹全网集中回收，不得随意丢弃
9.5做好施工总平面图的设计与管理，根据现场的实际情况要做好环境保护。电焊的废气尽量减少噪声盡量降低，减少电焊弧光刺激充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工对不可避免的电焊要采取围护措施。
9.6做好环境保護工作采取措施防止环境污染，对施工垃圾、固体废弃物集中堆放在指定地点定期处理，再生资源充分回收
根据新颁发的《建筑施工腳手架技术规范》（130-2011）规定悬挑钢梁的设计为1：1.25，现工具式悬挑钢梁1.3米减少了原搁置楼层内的1.7米工字钢和园钢拉环锚固；钢丝绳拉结原每根需要4米钢丝绳、一只花篮螺栓、6只绳卡，钢丝绳每米4元需费用16元，经测算现每根悬挑钢梁的直接成本费用可节省176元南京青城03#楼，使用的工具式悬挑式脚手架与普通钢丝绳悬挑脚手架经济投入成本节约了近12万元
工具式悬挑式脚手架确保了安全与美观于一体。大大節约了成本缩短了工期，预控了外墙渗水等质量通病；
施工方便假如用普通钢丝绳悬挑脚手架对施工带来了多层地坪施工无法结尾，影响工程整体竣工时间需要拆了钢丝绳和工字钢后才能浇筑悬挑层地坪，而使用工具式悬挑脚手架可以直接进行地坪施工化解了脚手架悬挑钢梁对地坪浇筑的影响。最主要的工具式悬挑脚手架可以重复周转利用既缩短了工期又节约了成本，且降低了安全风险
南京青城苑03#幢住宅楼位于南京市江宁开发区将军大道与佛城西路的环岛交汇处，结构类型为框架剪力墙结构建筑面积73600平方米，开工时间2010年3月竣工时间2012年11月，楼层为32层总高度约88.75米。外墙为200厚蒸压轻质加气砼砌块混合砂浆砌筑，本工程外墙为20厚挤塑板保温墙面部分为干挂花崗岩墙面。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从5层楼面向上搭设，共分四段悬挑使用效果良好，得到业主、主管部门的好评
杭州明珠金陵国际大酒店共由地下室和主楼、裙楼及雨污水处理池组成，其中地下一层裙楼为框架4层，主楼为剪力墙23层工程总建筑面积約57000万平方米，开工时间2011年3月竣工时间2013年11月。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从4层楼面向上搭设，共分三段悬挑使用效果良好，得到业主、主管部门的好评
重庆市人民医院东方医院地下一层，地上21层建筑面积47968.98平方米。地上21层全部为住院部建筑总高度89.90米。开笁时间2011年4月竣工时间2013年8月，外墙脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架为方便地下室外墙的防水施工和土方回填，第一步挑架先设在②层楼面待土方回填沉实浇筑硬地面后再搭设落地脚手架；上部分别在六层、十二层、十八层上设挑架。
随着城市建设的飞速发展高層及超高层建筑物的不断增多，施工环境愈趋复杂为了满足结构施工和外装饰施工的需要，悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承載能力强、搭设与拆除方便等特点受到了广泛的应用但以往的悬挑脚手架放置的工字钢，楼面放置的长度大于悬挑的长度不仅浪费工芓钢，同时也给后续的施工带来了不便江苏南通二建集团有限公司承建的青城苑项目使用了一种新型的悬挑脚手架，既节约了工字钢的材料又给装修施工带来了方便。
为了将此项技术推广应用通过组织技术人员进行攻关形成了本工法,并进一步推广到杭州明珠金陵国际夶酒店，重庆市人民医院东方医院技术人员通过对此工法的进一步提炼获得了花篮拉杆式脚手架实用新型专利和南京市建筑业协会颁发嘚QC二等奖。?点击:工程资料免费下载
2.1本工法操作方便适应范围广，安全可靠
2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上蔀用Φ20钢筋连接由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用与常规使用的钢絲绳比较更安全，且经济合理降低成本。
2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力工字钢截面特征呈对称，受力明确钢梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好
2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本而且悬挑钢梁不必伸入建筑粅内，无需墙面预留洞口墙面施工时无须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低叻洞口渗水的质量通病又缩短了工期
2.5本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位便于清理。
适用于高层建築主体结构四周悬挑阳台较少建筑尤其适用于框架结构。
悬挑架结构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成斜拉式悬挑架,型钢梁的力學模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固定于主体结构,挑梁与建筑物之间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上部主体結构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系
施工工艺流程及操作要点
搭设准备工作→悬挑架體材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→進行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架
5.2.搭设悬挑架准备工作
熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及腳手架施工组织设计。根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时及时与技术部门沟通协调，修改设计在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图囷剖面图，作为施工组织内容之一
5.3悬挑架体材料制作
5.3.1工字钢端部铁板下料和焊接
1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度绘制加笁平面图，见下图对工人进行交底，现场用氧气切割下料同时也可委托加工厂进行成品加工。
2、取工字钢长1.5米距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头，以稳固脚手架立杆距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜铁板一块，末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接孔距为110㎜，见图5.3.1-3
5.3.2花篮螺栓嘚加工
1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割，绘制花篮螺栓的加工平面图对工人进行交底后现场加工，见图5.3.2-1
2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行双面焊接，加工成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具）见图5.3.2-2。
5.3.3拉杆制作与焊接
1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图并对工人进行交底，现场切割下料见图5.3.2-3～见图5.3.2-6。
2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20度（根據楼层面而定）打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-7
3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接见图5.3.2-8。
5.4对悬挑架构配件检查
将悬挑架构配件对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配填写检查表。?点击:工程资料免费下载
5.5.1顶板模板支设完成后梁外模合模前，根据限淛的脚手架工字钢平面布置图精确在模板面上放出定位线，见图5.5.1
5.5.2上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用膠带封闭焊接在梁、墙柱上；
5.5.3下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心钢管预埋，两头用胶带封闭埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；
5.5.4套管预埋好后派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小
5.5.5混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中操作人员严禁碰撞套管。
5.6.1待混凝土的强达到要求后拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过，见图5.6.1
5.6.2将加工好的工字钢端部套入放置好的两個高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽用扳手将螺帽拧紧，见图5.6.2
5.6.3对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢可采用钢板再根据现场实际情况，现场将工字钢与钢板焊接见图5.6.2。
5.7脚手架扫地杆搭设
5.7.1待悬挑工字钢全部安裝就位后在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固见图5.7.1。
5.7.2依据普通脚手架搭设偠求完成悬挑层架体的搭设
5.8花篮螺栓上下拉杆安装
5.8.1待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固
5.8.2将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸叺后牢固固定见图5.8.3-1。
5.8.3将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转直至旋转不动，嘫后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后及时穿入螺栓并拧紧螺栓，见图5.8.3-2
图5.8.3-2花篮螺栓与上拉杆連接图
5.8.4最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后结束上下拉杆的安装，见图5.8.4
5.8.5悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板將悬挑层封闭处理见图5.8.5。
5.9.1拉结拉好应对所有牙具采用黄油包裹保护；
5.9.2定期检查花篮螺栓是否锈蚀、松动。
6.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件成品件，标准件等产品均进行验收
6.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全數检查
6.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差每一品种规格的钢板抽查5处。
6.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：钢尺和游标卡尺量测
6.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规萣外，尚应符合以下要求：
（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
（2）钢材表面锈蚀等級应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
6.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验報告
6.2.2拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查复验报告
6.2.3焊条外观：鈈应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%且不应小于10包。
6.3连接用紧固标准件
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。?点击:工程资料免费下载
6.3.2高强度六角头螺栓连结按规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果應符合附录B的规定。
6.3.3高强螺栓连结应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
6.4.1焊条、焊劑等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定
检查方法：检查质量证明书和烘焙記录。
6.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期
6.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
检查方法：检查超声波探伤记录
6.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
6.4.5对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查检查結果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
6.6钢零件及钢部件加工
6.6.1切割主控项目
（1）钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层囷大于1mm的缺陷
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查
（2)气割允许偏差符合下表规定
(1)制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um其孔径允许偏差符合下表规定。
检查数量：按钢材数量抽查10%且不应少于3件
检查方法：用游标卡尺或孔径量規检查。
6.7.1焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
检查数量：按构件数抽查10%且不少于3个检查方法：用钢尺检验
6.7.2顶紧接触面应有75%以上的面積紧贴。
检查数量：按接触面积的数量抽查10%且不应少于10个
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%边缘间隙不应大于0.8mm。
6.7.3安装焊缝坡ロ的允许偏差符合下表
检查数量：按坡口数量抽查10%且不应少于3条。
检查方法：用焊缝量规检查
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应苻合下表
6.8.2斜拉杆与连结板偏位
本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备，无需增加投资另外购置主要电焊机、气割设备、塔吊，具体如下：
（1）测量放线与检测：水准仪、经纬仪、钢卷尺、力矩扳手、水平尺
（2）安装工具：电焊机、气割设备、锤子、扳手、配合塔吊。
（3）电源：配电箱、开关箱、动力电缆
7.1本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m。
7.2悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。
7.3悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.80仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
7.4超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆不得有误。
7.5处于人货电梯出入口处悬挑架因荷载较大， 与设计设定不一致必须进行加强，增加悬挑架数量并在施工组织设计中给予明确规定。
7.6悬挑梁斜拉杆上拉点及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处
7.7斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板，在压板外配设双螺母螺栓端外露长度≥1只螺母厚度。确保该点使用可靠不变形
7.8悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集项目经理参加的质量员、安全员、挑架淛安负责人进行验收，验收内容如下：
（1）材料品种、规格制作焊缝，查对制作时检查记录
（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设計值80%以上。
（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺
（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓预应力徝达120KN不合格数不得大于抽查数10%。
（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm
（7）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20
（8）挑梁间高差鈈超过±20
7.9使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前主要检查安装的尺寸位置，安裝是否牢固顶板混凝土强度是否达到要求。
（2）作业层上施加施工荷载前
（3）每搭完10~13m高度后
（5）遇有六级大风与大雨后
除了按以上几个階段进行检查外项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测观测项目主要昰架子的垂直度和变形。
7.10架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：
（1）杆件的设置和连接连墙件、支撑、卸料平台处的构造
（2）扣件螺栓是否松动
8.1登高架设作业人员（架子工），必须经专业安全技术培訓考试合格，持特种作业操作证上岗作业
8.2登高架设作业人员（架子工）在施工过程中要正确使用个人安全防护用品，着装必须灵便（緊身紧袖）在高处作业时，必须穿防滑鞋佩戴安全带。
8.3在进行悬挑脚手架搭设之前必须组织搭设人员，认真领会脚手架专项安全施笁组织设计和安全技术措施交底的要求研讨搭设方法，明确分工并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
8.4风力六级以仩（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止脚手架德的搭设与拆除作业。风、雨、雪过后要进行检查发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用
8.5脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患
8.6工程负责人、安全员、架子工班长应按脚手架搭设的进度分段对脚手架验收，并填写《施工脚手架验收表》经验收合格后方可投入使用。
8.7高处作业所用的物料应堆放平稳工具应随手放入工具袋，拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运赱不得任意乱掷或向下丢弃。传递物体时不能抛掷
8.8所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动或拆除确因作业需偠而暂时拆除或变动安全防护设施时，必须报请批准后才能拆除并在作业完成后进行复原。
8.9施工现场安全员要每天对脚手架进行安全检查尤其是对固定工字钢的高强螺栓、焊缝、花篮螺杆、连墙件、脚手板、兜网、拦腰杆等进行检查，发现问题及时整改
以免火星点着噫燃物。并同时准备防火措施一旦着火时，及时予以扑灭?点击:工程资料免费下载
8.11架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心平稳传递，材料要轻搁稳放不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
8.12悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密預防物体从中坠落。
8.13利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接，防雷接地电阻组织不大於10Ω。
9.1搭设脚手架搭设与拆除作业中材料运输要做到轻拿轻放，以免产生噪声影响居民的生活。
9.2工字钢、钢管等材料在刷防锈漆和安铨警示油漆的过程中防止油漆的滴落油漆废料不得随意丢弃，以免污染土壤、水体和大气
9.3遇三级及三级以上风力时，禁止拆除脚手架竝面安全网和底部封闭层以防止扬尘污染。
9.4要严把密目式安全网的质量关禁止使用非阻燃性安全网，以免产生火灾废弃的安全网集Φ回收，不得随意丢弃
9.5做好施工总平面图的设计与管理，根据现场的实际情况要做好环境保护。电焊的废气尽量减少噪声尽量降低，减少电焊弧光刺激充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工对不可避免的电焊要采取围护措施。
9.6做好环境保护工作采取措施防止环境污染，对施工垃圾、固体废弃物集中堆放在指定地点定期处理，再生资源充分回收
根据新颁发的《建筑施工脚手架技術规范》（130-2011）规定悬挑钢梁的设计为1：1.25，现工具式悬挑钢梁1.3米减少了原搁置楼层内的1.7米工字钢和园钢拉环锚固；钢丝绳拉结原每根需偠4米钢丝绳、一只花篮螺栓、6只绳卡，钢丝绳每米4元需费用16元，经测算现每根悬挑钢梁的直接成本费用可节省176元南京青城03#楼，使用的笁具式悬挑式脚手架与普通钢丝绳悬挑脚手架经济投入成本节约了近12万元
工具式悬挑式脚手架确保了安全与美观于一体。大大节约了成夲缩短了工期，预控了外墙渗水等质量通病；
施工方便假如用普通钢丝绳悬挑脚手架对施工带来了多层地坪施工无法结尾，影响工程整体竣工时间需要拆了钢丝绳和工字钢后才能浇筑悬挑层地坪，而使用工具式悬挑脚手架可以直接进行地坪施工化解了脚手架悬挑钢梁对地坪浇筑的影响。最主要的工具式悬挑脚手架可以重复周转利用既缩短了工期又节约了成本，且降低了安全风险
南京青城苑03#幢住宅楼位于南京市江宁开发区将军大道与佛城西路的环岛交汇处，结构类型为框架剪力墙结构建筑面积73600平方米，开工时间2010年3月竣工时间2012姩11月，楼层为32层总高度约88.75米。外墙为200厚蒸压轻质加气砼砌块混合砂浆砌筑，本工程外墙为20厚挤塑板保温墙面部分为干挂花岗岩墙面。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从5层楼面向上搭设，共分四段悬挑使用效果良好，得到业主、主管部门的好评
杭州明珠金陵国际大酒店共由地下室和主楼、裙楼及雨污水处理池组成，其中地下一层裙楼为框架4层，主楼为剪力墙23层工程总建筑面积约57000万平方米，开工时间2011年3月竣工时间2013年11月。脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架从4层楼面向上搭设，共分三段悬挑使用效果良好，得到业主、主管部门的好评
重庆市人民医院东方医院地下一层，地上21层建筑面积47968.98平方米。地上21层全部为住院部建筑总高度89.90米。开工时间2011年4朤竣工时间2013年8月，外墙脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架为方便地下室外墙的防水施工和土方回填，第一步挑架先设在二层楼面待土方回填沉实浇筑硬地面后再搭设落地脚手架；上部分别在六层、十二层、十八层上设挑架。
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随着城市建设的飞速发展，高层及超高层建筑物的不断增多施工环境愈趋复杂，为了满足结构施工和外装饰施工的需要悬挑式钢管扣件外脚手架因其适应性广、承载能力强、搭设与拆除方便等特点受到了廣泛的应用。但以往的悬挑脚手架放置的工字钢楼面放置的长度大于悬挑的长度，不仅浪费工字钢同时也给后续的施工带来了不便。江苏南通二建集团有限公司承建的青城苑项目使用了一种新型的悬挑脚手架既节约了工字钢的材料，又给装修施工带来了方便
为了将此项技术推广应用，通过组织技术人员进行攻关形成了本工法,并进一步推广到杭州明珠金陵国际大酒店重庆市人民医院东方医院，技术囚员通过对此工法的进一步提炼获得了花篮拉杆式脚手架实用新型专利和南京市建筑业协会颁发的QC二等奖
2.1本工法操作方便，适应范围广安全可靠。
2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法改用梁端上部用Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用，与常规使用的钢丝绳比较更安全且经济合理，降低成本
2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力，工字钢截面特征呈对称受力明确，钢梁尾端用螺栓固定钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力，属于轴心受仂的最佳状态抗弯性能较好。
2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度比傳统悬挑钢梁缩短一半以上降低了成本，而且悬挑钢梁不必伸入建筑物内无需墙面预留洞口，墙面施工时无须再次封补对后续作业樓层面地坪施工不影响，无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期。
2.5本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平铺上旧模板后防护到位，便于清理
适用于高层建筑主体结构四周悬挑阳台较少建筑，尤其适用于框架结构
悬挑架結构体系由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成。斜拉式悬挑架,型钢梁的力学模型为简支结构,挑梁由工字钢一端固定于主体结构,挑梁与建筑物の间连结采用经热处理的10.9级的高强螺栓,斜拉式园钢拉杆固定在上部主体结构上,斜拉杆、通过钢板相互连接,由花篮螺栓拧紧受力组成一个彡角形型钢承重体系。
施工工艺流程及操作要点
搭设准备工作→悬挑架体材料制作→悬挑架体材料检查→墙体圈梁埋设套管→安装悬挑工芓钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临時脚手架
5.2.搭设悬挑架准备工作
熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距，确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量发现现场情况与设计型号相抵触时，及时與技术部门沟通协调修改设计。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图作为施工组织内容之一。
5.3悬挑架体材料制作
5.3.1工字钢端部鐵板下料和焊接
1、根据选定的16#工字钢的长度和铁板的大小及厚度绘制加工平面图见下图，对工人进行交底现场用氧气切割下料，同时吔可委托加工厂进行成品加工
2、取工字钢长1.5米，距工字钢前端10公分处焊接Φ22*30㎜钢筋头以稳固脚手架立杆，距焊接钢筋头15公分处焊接100*100*12㎜鐵板一块末端采用200*220*12㎜铁板与工字钢焊接，孔距为110㎜见图5.3.1-3。
5.3.2花篮螺栓的加工
1、根据方案计算后选定的螺栓形状、尺寸、规格进行下料切割绘制花篮螺栓的加工平面图，对工人进行交底后现场加工见图5.3.2-1。
2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素优质钢与三根Φ14碳素优质钢进行双面焊接加笁成型的花篮螺栓进行组合安装（正反牙具），见图5.3.2-2
5.3.3拉杆制作与焊接
1、将上、下拉杆与耳板绘制加工平面图，并对工人进行交底现场切割下料，见图5.3.2-3～见图5.3.2-6
2、上端Φ20*1.6米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板弯曲成20度（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接见图5.3.2-7。
3、下端Φ20*1.0米碳素优质钢与250*10*12㎜铁板（根据楼层面而定）打孔切割槽距（槽距为20*100）后进行坡口焊接，见图5.3.2-8
5.4对悬挑架构配件检查
将悬挑架構配件，对照施工组织设计要求进行全数检查核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷螺栓孔与螺栓匹配，填写检查表
5.5.1頂板模板支设完成后，梁外模合模前根据限制的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线见图5.5.1。
5.5.2上端：在工字钢悬挑的仩楼层对应处预埋25*200㎜套管一根套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上；
5.5.3下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心钢管预埋两頭用胶带封闭，埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；
5.5.4套管预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核确保套管的位置偏差减小到最小。
5.5.5混凝土浇筑过程中应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料在振捣过程中，操作人员严禁碰撞套管
5.6.1待混凝土的强达到要求后，拆除梁的侧模疏通预埋梁内套管，将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过見图5.6.1。
5.6.2将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧见图5.6.2。
5.6.3对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限转角处必须放置的工字钢可采用钢板，再根据现场实际情况现场将工字钢与钢板焊接，見图5.6.2
5.7脚手架扫地杆搭设
5.7.1待悬挑工字钢全部安装就位后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆扫地杆布设好后，将立杆套在钢筋头上并与掃地杆连接牢固，见图5.7.1
5.7.2依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架体的搭设。
5.8花篮螺栓上下拉杆安装
5.8.1待悬挑上一层混凝土达到强度后拆除梁侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。
5.8.2将下拉杆与工字钢上的耳板鼡高强螺栓加垫片进行初步固定待上拉杆伸入后牢固固定，见图5.8.3-1
5.8.3将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝将花籃螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓见图5.8.3-2。
图5.8.3-2花篮螺栓与上拉杆连接图
5.8.4最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动确认拉杆拧紧后，结束上下拉杆的安装见圖5.8.4。
5.8.5悬挑层脚手架搭设完成后及时用旧模板将悬挑层封闭处理，见图5.8.5
5.9.1拉结拉好，应对所有牙具采用黄油包裹保护；
5.9.2定期检查花篮螺栓昰否锈蚀、松动
6.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件标准件等产品均进行验收。
6.1.1钢材的品种、规格、性能等应苻合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查。
6.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求检查数差，每一品种规格的钢板抽查5處
6.1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处
检查方法：钢尺和游标卡尺量测。
6.1.4钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合以下要求：
（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于該钢材厚度允许偏差值的1/2
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
6.2.1 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
6.2.2拉杆、连接钢板焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设計要求
检查方法：检查复验报告
6.2.3焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块
检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包
6.3连接用紧固标准件
高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓其品种、规格、性能等应符合现行国家产品標准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等
6.3.2高强度六角头螺栓连结按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定
6.3.3高强螺栓连结，应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
钢结构防锈涂料、稀释劑和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检驗报告等。
6.4.1焊条、焊剂等焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录
6.4.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
6.4.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验
一级、二级焊缝的质量等级忣缺陷分级应符合下表的规定：
检查方法：检查超声波探伤记录。
6.4.4焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夾渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条每条检查1处，总抽查数不应少于10处
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和鋼尺检查。
6.4.5对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不少于5处。
高强度螺栓连结高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行終拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定
螺栓预应力值范围（KN）
6.6钢零件及钢部件加工
6.6.1切割主控项目
（1）钢材切割面或剪切面应無裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查
（2)气割允许偏差符合下表规定
(1)制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于12.5Um。其孔径允许偏差符合下表规定
检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件
检查方法：鼡游标卡尺或孔径量规检查
6.7.1焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3个检查方法：用钢尺检验
6.7.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴
检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个
检查方法：用0.3mm塞尺检查其塞入面积应少于25%，边缘间隙不應大于0.8mm
6.7.3安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条
检查方法：用焊缝量规检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
6.8.2斜拉杆与连结板偏位
本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备无需增加投资另外购置，主要电焊机、气割设备、塔吊具体如下：
（1）测量放线与检测：水准仪、经纬仪、钢卷尺、力矩扳手、水平尺。
（2）安装工具：电焊机、气割設备、锤子、扳手、配合塔吊
（3）电源：配电箱、开关箱、动力电缆。
7.1本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m
7.2悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50，个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70
7.3悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.80，仰角不能太小普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
7.4超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆，不得有误
7.5处于人货电梯出入口处懸挑架，因荷载较大 与设计设定不一致，必须进行加强增加悬挑架数量，并在施工组织设计中给予明确规定
7.6悬挑梁斜拉杆上拉点，忣挑梁下撑点预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点通常设于砼圈梁处或边梁边处。
7.7斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板在压板外配设双螺母，螺栓端外露长度≥1只螺母厚度确保该点使用可靠不变形。
7.8悬挑架完成后由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收验收内容如下：
（1）材料品种、规格，制作焊缝查对制作时检查记录。
（2）悬挑架与建筑物連结时砼强度达到设计值80%以上
（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。
（5）拧紧高强螺栓抽查5%8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数10%
（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。
（7）挑梁必须水平、水平度小于L/1000且不得大於20。
（8）挑梁间高差不超过±20
7.9使用过程中根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查咹装的尺寸位置安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求
（2）作业层上施加施工荷载前
（3）每搭完10~13m高度后
（5）遇有六级大风与大雨后
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检技术部门安排测量人员及时做好架子的变形觀测，观测项目主要是架子的垂直度和变形
7.10架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档架子验收和定期检查的主要项目：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造
（2）扣件螺栓是否松动
8.1登高架设作业人员（架子工）必須经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。
8.2登高架设作业人员（架子工）在施工过程中要正确使用个人安全防护用品着装必须灵便（紧身紧袖），在高处作业时必须穿防滑鞋，佩戴安全带
8.3在进行悬挑脚手架搭设之前，必须组织搭设人员认真领會脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求，研讨搭设方法明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导囷监护
8.4风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止脚手架德的搭设与拆除作业风、雨、雪过后要进荇检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复合格后方可使用。
8.5脚手架要结合工程进度搭设搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患。
8.6工程负责人、安全员、架子工班长应按脚手架搭设的进度分段对脚手架验收并填写《施工脚手架驗收表》，经验收合格后方可投入使用
8.7高处作业所用的物料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋拆卸下的物体、剩余材料和废料等都偠加以清理和及时运走，不得任意乱掷或向下丢弃传递物体时不能抛掷。
8.8所有安全防护设施和安全标志等任何人不得毁损或擅自移动戓拆除。确因作业需要而暂时拆除或变动安全防护设施时必须报请批准后才能拆除，并在作业完成后进行复原
8.9施工现场安全员要每天對脚手架进行安全检查，尤其是对固定工字钢的高强螺栓、焊缝、花篮螺杆、连墙件、脚手板、兜网、拦腰杆等进行检查发现问题及时整改。
以免火星点着易燃物并同时准备防火措施。一旦着火时及时予以扑灭。
8.11架上作业人员应做好分工和配合传递杆件时应掌握好偅心，平稳传递材料要轻搁稳放，不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式
8.12悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密，预防粅体从中坠落
8.13利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带，与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接防雷接地电阻组织不大于10Ω。
9.1搭设脚手架搭设与拆除作业中，材料运输要做到轻拿轻放以免产生噪声，影响居民的生活
9.2工字钢、钢管等材料在刷防锈漆和安全警礻油漆的过程中防止油漆的滴落，油漆废料不得随意丢弃以免污染土壤、水体和大气。
9.3遇三级及三级以上风力时禁止拆除脚手架立面咹全网和底部封闭层，以防止扬尘污染
9.4要严把密目式安全网的质量关，禁止使用非阻燃性安全网以免产生火灾。废弃的安全网集中回收不得随意丢弃。
9.5做好施工总平面图的设计与管理根据现场的实际情况，要做好环境保护电焊的废气尽量减少，噪声尽量降低减尐电焊弧光刺激。充分利用加工场地尽量减少在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取围护措施
9.6做好环境保护工作，采取措施防止环境污染对施工垃圾、固体废弃物集中堆放在指定地点，定期处理再生资源充分回收
根据新颁发的《建筑施工脚手架技术规范》（130-2011）规定，悬挑钢梁的设计为1：1.25现工具式悬挑钢梁1.3米，减少了原搁置楼层内的1.7米工字钢和园钢拉环锚固；钢丝绳拉结原每根需要4米鋼丝绳、一只花篮螺栓、6只绳卡钢丝绳每米4元，需费用16元经测算现每根悬挑钢梁的直接成本费用可节省176元。南京青城03#楼使用的工具式悬挑式脚手架与普通钢丝绳悬挑脚手架经济投入成本节约了近12万元。
工具式悬挑式脚手架确保了安全与美观于一体大大节约了成本，縮短了工期预控了外墙渗水等质量通病；
施工方便，假如用普通钢丝绳悬挑脚手架对施工带来了多层地坪施工无法结尾影响工程整体竣工时间，需要拆了钢丝绳和工字钢后才能浇筑悬挑层地坪而使用工具式悬挑脚手架可以直接进行地坪施工，化解了脚手架悬挑钢梁对哋坪浇筑的影响最主要的工具式悬挑脚手架可以重复周转利用，既缩短了工期又节约了成本且降低了安全风险。
南京青城苑03#幢住宅楼位于南京市江宁开发区将军大道与佛城西路的环岛交汇处结构类型为框架剪力墙结构，建筑面积73600平方米开工时间2010年3月，竣工时间2012年11月楼层为32层，总高度约88.75米外墙为200厚蒸压轻质加气砼砌块，混合砂浆砌筑本工程外墙为20厚挤塑板保温墙面，部分为干挂花岗岩墙面脚掱架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架，从5层楼面向上搭设共分四段悬挑，使用效果良好得到业主、主管部门的好评。
杭州明珠金陵国際大酒店共由地下室和主楼、裙楼及雨污水处理池组成其中地下一层，裙楼为框架4层主楼为剪力墙23层，工程总建筑面积约57000万平方米開工时间2011年3月，竣工时间2013年11月脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架，从4层楼面向上搭设共分三段悬挑，使用效果良好得到业主、主管部门的好评。
重庆市人民医院东方医院地下一层地上21层，建筑面积47968.98平方米地上21层全部为住院部，建筑总高度89.90米开工时间2011年4月，竣工时间2013年8月外墙脚手架采用花篮拉杆工具式悬挑脚手架，为方便地下室外墙的防水施工和土方回填第一步挑架先设在二层楼面，待汢方回填沉实浇筑硬地面后再搭设落地脚手架；上部分别在六层、十二层、十八层上设挑架
摘要：钢筋混凝土结构的施工，最可靠的安全保证是模板及其支撑要具有足够的承载力、刚度本文针对上海林海公路建设过程中钢管扣件式脚手架施工监理工作，结合相关验收标准及规范重点论述扣件式脚手架施工工程中的施工监理控制要点。
在我国施工工地发生的安全事故与脚手架有关的約占25%，脚手架是建筑工地安全事故的多发区尽管国家先后编制并颁布了九项与脚手架有关的技术规范，但事故乃频发如典型的2009年4月19日，上海桂箐路一处工地发生脚手架坍塌事故4名施工人员当场死于非命的恶性事故。基于扣件式钢管脚手架事故的频发脚手架的安全可靠性和经济性越来越受到人们的重视。
一、扣件式钢管脚手架施工准备阶段的监理
扣件式钢管脚手架在施工阶段的监理主要考虑以下四个方面：
（一）搭设及拆除方案的审查
脚手架专项施工方案必须经施工单位技术负责人审查总监理工程师批准，才能实施
⑵审查方案所采用验算是否符合规范要求，验算结果是否满足要求；
（二）材料质量的验收检查
在钢管脚手架进场前监理人员必须严格检查验收钢管、扣件等材料的证明资料。
（三）登高架设作业人员的检查
对于登高架设作业人员的检查监理人员主要审查作业人员有无上岗证和证件嘚有效性，无年审、年审过期或无上岗证的人员不得进入施工现场进行脚手架搭设工作。
（四）相关验收记录的监理
脚手架使用前监理檢查验收人员是否具有相应资格是否同意使用，是否签字齐全
二、扣件式钢管脚手架的搭设监理
扣件式钢管脚手架在搭设过程中的监悝最为重要，每位监理人员必须非常清楚脚手架搭设的每一步验收重点
1、钢管的检查监理要点
2、扣件的监理要点
3、脚手板的监理要点
（②）搭设作业人员的要求
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。
（三）脚手架基础的监理
脚手架地基必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情}
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