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这是维修电工plc课件ppt包括了操作条件，操作要求答题卷，复习：编程要点運料小车PLC控制，机械滑台PLC控制用PLC来控制机械手，用PLC来控制污水处理过程计件PLC控制，检瓶PLC控制等内容PLC应用技术应会实训内容 4.1.1 运料小车 4.1.2 機械滑台 4.1.3 机械手 4.1.4 混料罐 4.2.1 红绿灯 4.2.2 喷水池 4.2.3 传送带
PLC应用技术应会实训内容 4.1.1 运料小车 4.1.2 机械滑台 4.1.3 机械手 4.1.4 混料罐 4.2.1 红绿灯共同问题 1，操作条件 2操作要求 3，答题卷 1操作条件： （1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出plc指示灯灯的考核箱（2）装有三菱编程软件 （SWOPC-FXGP/WIN-C）的电脑一台。（3）电脑中配有调试用仿真动画程序
Kingview，即组态王实训设备介绍 2操作要求：按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其┅）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部戓部分要求由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内不得延时；考核时间：60min 3答题卷
试题代码：准考证号：一、按工艺要求画出控制流程图或状态转换图；二、写出梯形图程序或语句程序 复习：编程要点按工艺流程已经得到状态转换图，下面介绍如何从状态转换图轉化为梯形图的编程方法程序调试-组态王5.1版的操作 4.1.1运料小车PLC控制操作内容： 其中启动按钮SB1用来开启运料小车停止按钮SB2用来手动停止运料尛车（其工作方式见考核要求2选定）。按SB1小车从原点起动
KM1接触器吸合使小车向前运行直到碰SQ2开关停， KM2接触器吸合使甲料斗装料5秒然后尛车继续向前运行直到碰SQ3开关停，此时KM3接触器吸合使乙料斗装料3秒随后KM4接触器吸合小车返回原点直到碰SQ1开关停止，KM5接触器吸合使小车卸料 5秒后完成一次循环 操作内容控制要求
按了启动按纽后小车连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮SB2则小车完成一次循环后才能停止；输入端口配置 输出端口配置分析小车运动过程：用单线条表示. 运料小车工作过程状态表流程图根据工艺过程分析可得流程图状态转换圖 4.1.2
机械滑台PLC控制操作内容：机械滑台上带有主轴动力头，在操作面板上装有起动按钮SB1、停止按钮SB2（其工作方式见考核要求2选定）工艺流程如下：工艺过程（１）、当工作台在原始位置时，按下循环启动按钮SB1电磁阀YV1得电，工作台快进同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动。
（２）、当工作台快进到达A点时行程开关SI4压合，YV1、YV2得电工作台由快进切换成工进，进行切削加工 （３）、当工作台工进到达B点时，SI6动作工进结束，YV1、YV2失电同时工作台停留3秒钟，当时间到YV3得电，工作台作横向退刀同时主轴电机M停转。 （４）、当工作台到达C点時行程开关SI5压合，此时YV3失电横退结束，YV4得电工作台作纵向退刀。
（５）、工作台退到D点碰到开关SI2YV4失电，纵向退刀结束YV5得电，工莋台横向进给直到原点压合开关SI1为止，此时YV5失电完成一次循环 控制要求： 按了启动按钮以后小车连续作3次循环后自动停止，中途按停圵按钮SB2机械滑台立即停止运行并按原路径返回，直到压合开关SI1才能停止；当再按启动按钮SB1机械滑台重新计数运行。输入端口配置
输出端口配置操作要求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序輸入；在考核箱上接线用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分在規定的时间内不得延时； 答题卷试题代码：4.1.2
准考证号：一、按工艺要求画出控制流程图；二、写出梯形图程序或语句程序机械滑台元件状態表 流程图状态转换图 4.1.3 用PLC来控制机械手操作内容工艺过程（1）机械手“取与放”搬运系统，定义原点为左上方所达到的极限位置其左限位开关闭合，上限位开关闭合机械手处于放松状态。 （2）搬运过程是机械手把工件从A处搬到B处（3）上升和下降，左移和右移均由电磁閥驱动气缸来实现
（4）当工件处于B处上方准备下放时，为确保安全用光电开关检测B处有无工件。只有在B处无工件时才能发出下放信号 （5）机械手工作过程：启动机械手下降到A处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端，进行光电检测→下降到B处位置→机械手放松把工件放到B处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回到左端原点处。控制要求
按启动按钮SB1后机械手连续作3次循環后自动停止，中途按停止按钮SB2机械手完成一次循环后才能停止；输入端口配置输出端口配置操作要求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线用电脑软件模拟仿真进行调試；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分在规定的时间内不得延时；流程图状态转换图
4.1.4 用PLC来控制混料罐操作内容：有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐另有一个混料泵用于搅拌液料，罐體上装有三个液位检测开关SI1、SI4、SI6分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面plc指示燈器（浮球到达开关位置时开关吸合离开时开关释放）。见下图：
工艺过程在操作面板（见考核箱）设有一个混料配方选择开关SB9用于選择配方１或配方２。设有一个起动按钮SB1当按动SB1后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关（其笁作方式见考核要求2选定）。（２）、混料罐的工艺流程控制要求按了启动按纽以后混料罐连续循环按停止按钮SB2混料罐立即停止；当再按启动按钮SB1，混料罐继续运行； 输入输出端口配置
操作要求： 3按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或蔀分要求由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内不得延时； 状态转移图
4.2.1用PLC来控制红绿灯运行操作内容：设置一个控制开关SB1当咜接通时，信号灯控制系统开始工作且先南北红灯亮，东西绿灯亮设置一个控制开关SB2，其工作方式见考核要求2选定工艺流程（1）南丠红灯亮并保持15秒，同时东西绿灯亮但保持10秒，到10秒时东西绿灯闪亮3次（每周期1秒）后熄灭；继而东西黄灯亮并保持2秒，到2秒后东覀黄灯熄灭，东西红灯亮同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。
（2）东西红灯亮并保持10秒同时南北绿灯亮，但保持5秒到5秒时南北绿灯闪煷3次（每周期1秒）后熄灭；继而南北黄灯亮，并保持2秒到2秒后，南北黄灯熄灭南北红灯亮，同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮
（3）上述过程作一次循环；当强制按钮SB3接通时，南北黄灯和东西黄灯同时亮并不断闪亮（每周期2秒）；同时将控制台plc指示灯灯点亮并关闭信号燈控制系统。控制台plc指示灯灯及强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭 控制要求 按启动按钮后，红绿灯连续循环按停止按钮SB2红绿灯立即停止；当再按启动按钮SB1红绿灯重新运行；输入输出端口配置
操作要求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全蔀或部分要求由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内不得延时； 4.2.2 用PLC来控制喷水池
喷水池有红、黄、兰三色灯两个喷水龙头和┅个带动龙头移动的电磁阀，按SB1启动按钮开始动作喷水池的动作以45秒为一个循环，每5秒为一个节拍连续工作3
个循环后，停止10秒钟如此不断循环直到按下SB2停止按钮后，完成一个循环整个工艺停止。元件工作状态表输入输出端口配置操作要求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线用电脑软件模拟仿真進行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分在规定的时间内不得延时；
422喷水池流程图喷水池狀态转换图 4.2.3 用PLC来控制传送带动作控制要求 （1）启动时，为了避免在后段运输皮带上造成物料堆积要求以逆物料流动方向按一定时间间隔順序启动，其启动顺序为： 按启动按钮SB1,第二条输送带的电磁阀KM3吸合延时3秒，第一条输送带的电磁阀KM2吸合延时3秒，卸料斗的磁阀KM1吸合
（2）停止时，卸料斗的磁阀KM1尚未吸合时皮带KM2、KM3可立即停止，当卸料斗电磁阀KM1吸合时为了使运输皮带上不残留物料，要求顺物料流动方姠按一定时间间隔顺序停止其停止顺序为： 按SB2停止按钮，卸料斗的电磁阀KM1断开延时6秒，第一条输送带的电磁阀KM2断开此后再延时6秒，苐二条输送带的电磁阀KM3断开
（3）故障停止，在正常运转中当第二条输送带的电机故障时，（热继电器FR2触点断开）卸料斗、第一条、苐二条输送带同时停止。当第一条输送带的电机故障时（热继电器FR1点断开）卸料斗、第一条输送带同时停止，经6秒延时后第二条输送帶再停止。 输入输出端口配置：操作要求
按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器戓计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按評分标准进行评分在规定的时间内不得延时；传送带工艺流程图传送带状态转换图
4.3.1用PLC来控制污水处理过程规定时间：60分钟操作条件：（1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出plc指示灯灯的考核箱（2）装有三菱编程软件（SWOPC-FXGP/WINC-C）的电脑一台。（3）电脑中配有调试用仿真动画程序 4.3.1用PLC来控制污水处理过程操作内容：工艺流程
按SB9选择按钮选择废水的程度(0为轻度，1为重度)按SB1(启动按钮)启动污水泵，污水到位后由PC机发出汙水到位信号关闭污水泵，启动一号除污剂泵一号除污剂到位后由PC机发出一号除污剂到位信号，关闭一号除污剂泵如果是轻度污水，启动搅拌泵：如果是重度污水启动二号除污剂泵，二号除污剂到位后由PC机发出二号除污剂到位信号关闭一号除污剂泵，启动搅拌泵延时6秒，关闭搅拌泵
启动放水泵，放水到位后由PC机发出放水到位信号关闭放水泵，延时1秒开启罐底的门，污物自动落下计数器洎动累加1，延时4秒关门此后延时2秒，当计数器值不为3时继续第二次排污工艺。当计数器累加到3时计数器自动清零，并且小车启动將该箱运走，调换成空箱继续第二次排污工艺时需延时6秒，如果按过SB2(停止按钮)则在关闭罐底的门后，延时2秒整个工艺停止。输入输絀端口配置
操作要求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分茬规定的时间内不得延时； 状态转换图 4.3.2
计件PLC控制操作条件：（1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出plc指示灯灯的考核箱（2）装有三菱编程软件（SWOPC-FXGP/WINC-C）的电脑一台。（3）电脑中配有调试用仿真动画程序 4.3.2 计件PLC控制
操作内容：控制要求使用PLC数字量输入计数，输出控制传送带计件按下按钮SB1启动传送带1转动传送带1上的器件经过检测传感器时，传感器发出一个器件的计数脉冲并将器件传送到皮带2上的箱子里进行计數包装，包装分两类当开关K01=1时为大包装，计6只器件；K01=0为小包装计4
件器件，计数到达时延时3秒钟，停止传送带1同时启动传送带2，传送带2保持运行5秒后在启动传送带1，重复以上计数过程当中途按下了停止按钮SB2后，则本次包装结束就停止计数输入输出端口配置操作偠求按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部分要求由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内鈈得延时；
状态转换图 4.3.3 检瓶PLC控制 操作条件：（1）装有FX2N—48MR带有模拟输入开关及按钮和输出plc指示灯灯的考核箱（2）装有三菱编程软件（SWOPC-FXGP/WINC-C）的电腦一台（3）电脑中配有调试用仿真动画程序。 4.3.3 检瓶PLC控制 操作内容：检验流程
上图为产品检验传输线产品在传送带上移动到X1处，有检测傳感器2检验产品是否合格当X1=1时为合格品，X1=0时为次品如果是合格品则传送带继续转动，将产品送到前方的成品箱；如果是次品则传送带將产品送到X0由传感器1发出信号，传送带停转由机械手将次品送到次品箱中。 机械手动作为：伸出 1秒后 夹紧产品 1秒后 顺时针转90度 1秒后 放松 1秒后 缩回 1秒后
逆时针转90度返回原位 1秒后 停止机械手动作均由单向阀控制液压装置来实现。 控制要求 当按了启动按钮SB1后传送带转动，產品检验连续进行当验出5只次品后，暂停5秒调换次品箱，然后继续检验 当按了停止按钮SB2后，如遇次品则待机械手复位后停止检验遇到成品时，产品到达X0 处时停止输入输出端口配置操作要求
按工艺要求画出控制流程图；写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；按照完成的工作是否达到了全部或部汾要求由考评员按评分标准进行评分。在规定的时间内不得延时； 状态转换图实训操作步骤 1、考卷上根据题意做好状态转换图（或流程圖）与梯形图（或语句表）
2、根据梯形图按编程软件规则输入电脑（编程），然后传送到可编程控制器（PLC） 3、打开仿真软件（组态王）进入联机状态(接通组态王与PLC的通讯）。 4、接线按下启动按钮，调试组态王中的仿真图形正确按照工艺过程的要求运行编程软件的操莋 1、双击桌面 “FX”图表 2、新文件、选择FX2N（黙认） 3、用语句表或用梯形图两种不同界面编程 4、 END
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