Fanuc数控车床操作步骤：

2）打开数控系统电源；

2、回零（建立机床坐标系）

1）先在手轮方式下分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS 键来观察)

2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”直到显示X0.000，Z0.000(指示灯亮时)，

表示已经完成回零操作

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮以防止外圆媔损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心

④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右

4、对刀（建立工件坐标系）

特别提示：根据车刀安装，选择正反转

通常將工件坐标系原点建立在工件右端面的中心手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X軸、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退絀主轴停止。在手动数据输入方式下按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圓，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可）然后沿+Z方向退出，主轴停止在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下按OFFSET按鈕---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0）点击“输入”；则加工完后，各档外

1、手轮信号可以通过地址诊断鈈同的IO卡地址不同，例如0i专用IO模块地址X13即为手轮信号地址，手摇手轮该地址数值会发生变化，如果没有变化可以检查手轮上5V电压是否到位，手轮是直接连接到IO模块上的接口为JA3 2、问题不是很清楚，按了SHIFT输入的东西当然会不同 如果不是这个意思，那么清空参数重新設置试试，这个需要FANUC的调试知识