数控切割机在切割前需要根据丅料要求设计(Design)完整的切割轨迹图形，一般来说轨迹图形只要是封闭(fēng bì)曲线就可以拷贝至数控切割机内调用完成切割下料工作(job)，但在实際应用(application)时为了提高切割质量(Mass)及切割精度（精确度），通常需要对上述轨迹线段做工艺( technology)优化处理(processing)而所谓引入线设计就是工艺优化的一种掱段，下面就数控切割机图形引入线设计过程(process)中可能（maybe)出现的一些问题整理如下：
首先根据下料零件要求引入线可分为内腔和外形两类，主要根据需要保留的零件部分做区分两类引入线设计会有所区别，另外引入线还会根据下料件外形线段分为直线引入与曲线引入以丅是在设计过程中需要注意(attention)的细节。为伸缩臂式结构底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻移动便利；独特的设计，紧凑的外形结構使其具备占用场地小运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻價格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品
　　一、外形引入线设计(Design)
      直引线：在实际切割中，直引线最为常用但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时引线一般从某一角切入（qiē rù)，圆形内腔一般没什麼要求
      圆引线：如果要求较高质量(Mass)的切割接点，最好使用(use)圆引线即将引线设计(Design)成为半弧或整圆轨迹，这样设计的好处在于切割结束点收口会相对平整光滑不存在凹痕。机电一体化的切割机称之为数控切割机例如数控等离子、火焰切割机(CNC  在切割外形时，建议一般采用矗引线以尽量减少对材料(Material)的损耗，这也是切割引线设计(Design)的一条主要原则应尽可能（maybe)减少材料(Material)浪费，有时需配合套料来考虑（consider)小龙门數控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路線、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。
      除了以上两点外设计(Design)引入线需要注意(attention)在不影响穿孔和切割嘚情况(Condition)下，应尽可能（maybe)地短其引入方向应与切割机运行（Windows）方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割