在使用数控加工中心加工零件产品的时候都会配合上使用切削液。那么切削液在加工中起到了哪些作用呢下面就跟着小编一起来了解下切削液的作用吧：

由于切削液洎身的液体属性，使得它自身拥有冷却降温的能力它的冷却功能可以显著降低工件切削时产生的温度，减少刀具的磨损提高刀具的寿命，同时温度的控制还可能有效防止工件产生热膨胀、翘曲等对加工精度的影响以及冷却已经加工的表面抑制热变质层的产生。

切削液除了能冷却降温以外还能起到润滑的作用，在加工的时候切削液能够减小前刀面与切削、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损、熔着、粘附的能力。在特定的条件下可以通过使用优质切屑液来减少刀具的前、后摩擦，因而达到延长刀具寿命、获得工件较好表面质量的效果最主要的是，还能减少积屑瘤的产生

工件产品在加工过程中都会产生一些碎屑、金属粉末、或者是砂轮粉末等，这些东西都会粘附在刀具上或者是产品加工表面和机床运动部位之间、当粘附量越来越大的时候，就会产生机械擦伤和磨损这些都会对产品表面质量慥成恶劣影响，降低机床精度以及刀具寿命因此，在选用切削液的时候都会要求其拥有清洗作用在使用的时候还会加压，以便增加切削液的冲洗能力方便及时将这些细屑、粉末冲走。

在机床加工的时候机床和工件由于受到周围环境中的水分、手汗、氧气等等物质的侵袭的时候会十分容易产生锈蚀。特别是在夏天高温、湿度大的情况更为突出。因此根据这些实际情况，在加工金属制品且加工时間较长的时候，要求切削液必须拥有防锈的功能这样的话，不但能防止工件生锈还能让机床、刀具也免于生锈困扰

切削液在金属切削過程中起着巨大的作用，因此在选择切削液的时候要合理选用最合适的优质的切削液这样才能完美发挥切削的四大作用，才能起到延长刀具寿命、保证加工精度、防止生锈、提高切削效率、降低生存成本等众多好处