需要实施智邦国际工厂生产管理系统的企业有哪些？--智邦国际
需要实施智邦国际工厂生产管理系统的企业有哪些？
生产管理系统是工厂管理的核心部份。通过生产管理系统的实施可以将工厂销售、采购、库存、成本等管理流程进行有机的集成。但有些领导会怀疑自己的工厂真的需要实施吗？那么如何判断工厂是否需要实施生产管理系统呢？下面针对这些简单介绍一下。500)this.style.width=500;">判断企业的管理模式是怎么样的？工厂的管理模式一般分为集中式管理和分散式管理两种。集中式管理即老板能一目了然掌握公司所有数据和企业状态。分散式管理是各部门凭老员工的经验和以往工作习惯而形成公司的管理模式，工厂所有数据分散在数百种单据中，每个老板又总想在最短的时间掌握企业的各种状态，但很少有企业能能够将每天的这些单据进行汇总统计到老板手中，导致企业管理效率低下。此时，你便需要实施生产管理系统。以看到的一篇帖子为例，一家成立三十多年的机械加工工厂，从开始的小作坊发展到了现在的中型企业，一直还是保持传统的管理方式。由于要管的事情越来越多，老板明显感觉到精力不足，企业发展也走到了瓶颈。在一次展会上看到了智邦国际工厂生产管理系统，便好奇听了现场演示，得知生产管理系统的作用和好处，毫不犹豫让其为公司实施了生产管理系统，经过半年时间的熟练试用，不仅让老板的管理效率得到了提升，还腾出很多时间来考虑企业发展规划，并根据经营状况和企业数据开展工厂新业务，打破瓶颈。是否有实时性的数据烦恼？在经营过程中，老板肯定经常需要了解各种经营数据，例如产品成品、半成品等库存是多少？采购成本是多少？销售利润是多少？要想知道这些数据，老板要向仓库、采购、财务、销售等逐一询问，还会出现数据不统一现象，总会让人焦头烂额。此时，你便需要实施生产管理系统。以实施智邦国际工厂生产管理系统为例，可以实现打破企业信息孤岛，实现数据共享，实现从客户到销售，从产品到渠道，从库存到采购，从发货到结算，从售前到售后，全程互联互通，全方位协同，数据价值充分挖掘。是否有工厂车间扯皮现象在工厂加工流程中，经常会因沟通不及时延迟交货时间，究其原因往往会出现各部门扯皮现象，如质检说是生产线操作不准确、不规范；生产线说是采购原料出现问题。老板遇到这种扯皮事件又没有证据，只好不了了之。长此以往会使生产成本提高、工厂信誉下降。此时，你便需要实施生产管理系统。以实施智邦国际工厂生产管理系统为例，实施后便可实现生产全程一体化管理，从采购、BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控。并为每个产品建立唯一标记，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，哪个步骤出现问题可追踪到问题根源，并及时改进。因此，如果符合上述三方面的条件，则有必要实施工厂生产管理系统，通过生产管理系统可以帮助工厂解决企业实际存在的一些问题，提升企业管理水平，帮助企业达到一个新的高度。建议可去试用一下智邦国际工厂生产管理系统www.zbintel.com，以为除了可解决以上三种难题外，工厂遇到其他管理困境也都可以轻松解决，还可推动企业的信息化建设，提高企业在市场中的竞争力，并为工厂型企业获得长足稳定发展提供保障。
zbintel2010 发表于
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MES系统软件对生产车间管理的作用
&在产品的研发设计和制造过程中，如何最大限度地降低成本、加快产品交付周期、提高产品质量，一直是制造企业不断探索和研究的主课题。借助于迅速发展的计算机技术，采用数字化技术、虚拟仿真技术，推动制造企业不断实现新的目标，是被广泛采用的方式。
随着我国制造业的迅猛发展，制造业的市场竞争也日趋激烈。
软件是面向工厂的生产过程管理的实时信息系统，当下正逐渐被制造企业从业者所认识与推广。它填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器。
制造企业多是以离散式生产为主，流程生产为辅，装配生产为重点。目前，车间生产管理仍是传统的生产管理方式，车间生产管理中存在很多不规范的地方，车间的管理仍是黑箱操作，无法满足反应敏捷的市场需求。车间生产管理主要存在的问题包括：
1）车间管理人员无法准确掌握在制品的数量及存贮位置;
2）车间生产和管理状态不明晰，上级部门难以监管;
3）对产品设计更改和工艺更改反应迟缓，产品质量缺乏有效监控;
4）车间的信息传递和反馈仍以人工为主，传递慢，而且易出差错等。
由于生产车间技术性强，精确度标准高，质量监控严，管理难度大，车间的生产管理方法在提高产品的质量、生产效率和降低成本、缩短制造周期方面起举足轻重的作用。因此，企业必须运用MES系统软件来改变车间生产管理现状。
制造和装配现场是一个非常复杂的过程，许多系统在这里进行交汇和共享，MES系统软件在这里体现了“领袖风范”和集大成者的姿态，各种信息流和数据流通过功能模块进行有条不紊地分配、统计、分析等处理。与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量设备进行集成连接，实现了数据信息的自动收集;在协同方面，MES系统软件与PDM、ERP等系统实现计划、成本、工艺等信息的集成和共享，通过大量的现场看板指导现场作业的执行，并及时反馈生产信息，为生产管理者提供及时和准确的信息供决策应变。MES系统软件主要呈现的作用如下：
1、改善企业生产计划的制定和调整
通过MES系统软件的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统软件中，随时查到企业当前的生产计划，知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。
2、加快企业生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统软件中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
3、改善设备管理状况
通过MES系统软件的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
4、极力改善生产过程中的质量控制力度
通过MES系统软件中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统软件中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
5、消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享
透过MES系统软件这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
6、极大地改善了企业的实时数据报表能力
通过MES系统软件中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
MES系统软件从诞生到理念的完善，标准化体系的建立，目前已进入了一个崭新的发展阶段，它已不是传统意义上制造执行过程，随着制造企业的不断发展，MES系统软件已逐渐向基于模型、面向敏捷制造、异构协同的模式发展，而在数字化制造和数字化工厂的过程中，必然会加速MES系统软件的发展进程，同时，
也在其发展进程中会担负起更重要的作用和重要角色。原文网址：
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业务咨询：做好车间生产管理“六要素”的方法和技巧做好车间生产管理“六要素”的方法和技巧阳光新天地百家号车间生产管理—实体企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。生产管理六要素：人、机、料、法、环、素，下面具体谈一下。一、人员管理。以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理。生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理。工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理。法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。可以使用日事清协同办公软件。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理。某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。六、素养。素养也是日本人提出5S管理中的一环，人无完人寻找差距追求进步从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。1、反思自己工作的不足之处。2、努力学习一些先进的管理理念和管理方法。3、接受行业最新动态。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。阳光新天地百家号最近更新：简介:阳光总在风雨后，坚强的面对生活吧！作者最新文章相关文章更多频道内容在这里查看
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