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河间五金冲床回收价格长期大量收购二手设备
河间五金冲床回收价格长期大量收购二手设备冲压模具中的凹模是整个模具最关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不宜研发设计出合格的冲压件，所有在研究发明凹模时有以下五六个事项应该要注意：(1)冲压凹模孔洞不宜做成直壁内腔为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不可以做成直壁，而要做成锥形，柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。对淬火的凹模最好不开紧固孔以免损失凹模强度及热处理变形开裂。应尽量用 锥套将凹模固定在下模板上。金属挤压模常采用这种方法，这点有关于凹模尺寸小，承受压力大，安装紧固件困难，或者凹模上加工孔困难（如硬质合金出产的凹模），采用此法固定安装凹模非常重要。(9)凹模孔的地点切忌使凹模角部处于凹模块的对角线上凹模孔的所处位置，应安排在模块的正中间，但切忌使凹模角部处于模块对角线上，以免凹模淬火时开裂。五金冲床回收一般遵照经验公式或相互关系决定凹模擘厚(6)冲压凹模刃口高度不要过大冲压凹模按刃口扎形区分，拥有两种。一种是圆柱形孔口凹模，刃口强度高，冲压件尺寸精度高。一种为锥形孔凹模，刃n强度太低，但孔内不会积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的摩擦损毁及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所加强，但加大值很小，对凹模寿命影响不大，此种凹模主要用于精度要求不高，形状简单，材料厚度较薄的工件的冲压。出于冲压时凹模承受力度情况复杂。柱形孔口凹模出产较方便，刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是最常见的冲压凹模结构形式。一旦凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，因尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。(2)冲圆孔的凹模不可用矩形毛坯冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。
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硬质合金冲模设计的要点是什么？【五金工具问题】
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　　在制造冲模时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料作为凸、凹模的冲模，称为硬质合金冲模。作为冲模凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。
　　硬质合金冲模的结构基本上与钢制冲模结构相同，可制做成单工序模，也可制成复合模及连续模。但因硬质合金本身有脆性，故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具结构，多为连续模结构。
　　无论采用何种结构形式，硬质合金冲模与一般钢制冲模相比，在结构上应具有如下特点 :
　　1 、模柄
　　硬质合金冲模多采用浮动式模柄结构，以避免在冲压时，压力机的精度对冲压工艺的影响。
　　2 、模架
　　硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比一般钢制冲模模板厚 5 ～ lOmm ，多用 45 号钢制造， HRC38 ～420
　　3 、导向机构
　　模具的导向机构动作要平稳可靠、精度要高，一般采用滚珠导柱式模架，并多采用四导柱导向结构。
　　4 、垫板
　　为了防止硬质合金在冲压时碎裂，凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。（材料可用 T7 ）
　　5 、卸料及顶出装置
　　卸料及顶出装置，应尽量采用固定式卸料板结构，以防止冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板时，要加小导柱对卸料板导向。为避免冲击，卸料板的压料台阶高度 h 应该比导料板厚度 H 小一个料厚，及 h=H-t-0.05 。
　　6 、凸、凹模间隙
　　凸、凹模间隙比钢制冲模要大，一般为料厚的 0.15 倍或取普通冲模间隙的 1.5 倍。
　　7 、导料板、定位销、导向销要进行热处理淬硬。
　　8 、凹模镶块结构，要保证与固定板组合后相对稳定。
　　硬质合金自本世纪20年代初由德国科学家发明以来，其&widia&（似金刚石）的名称面市，并首先制作钨丝拉伸模得到工业应用，取代了当时价格昂贵的金刚石拉伸模。 我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。目前，硬质合金模具基本上已系列化和标准化。从近几年发展情况来看，我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更深入也更科学，应用也更广泛。
　　一、硬质合金模具的种类
　　我国硬质合金模具根据用途可分为四类；
　　第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，近几年来主要硬质合金生产厂家也研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；ZK10、ZK20／ZK30。
　　第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬质合金厂的新牌号YJT30和中南工大粉末冶金厂的 MO15。
　　第三类模具是用于磁性材
　　料生产的无磁合金模，还有一些厂在研制生产。如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。如自贡硬质合金厂的YWC无磁合金。
　　第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。有些厂家正在研制开发，如YD40及上海材料所的旋锻模用CNW。
　　上述四类模具由于开发时间不同、材质的适应性有限、推广措施跟不上等原因，市场上的销售量差别很大。
　　二、硬质合金模具的使用技术现状
　　同样材质的硬质合金毛坯，在加工制成模具后，其使用寿命有的长，有的则很短。经解剖分析后，发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。
　　1、硬质合金模具设计技术状况
　　拉丝模是一结构较简单的模具。80年代以前我国一直沿用前苏联的&直线型&理论设计，80年代后才有部分厂家引用50年代就提出了的&圆滑过渡&技术理论。 近年来，我国学者对拉丝模进行了角度设计和环沟磨损的理论分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金属在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。广东工学院的研究人员对冷镦小规格螺钉用硬质合金模具进行了解剖分析，得出国产模具寿命低（200-400万次）而日本模具寿命高（900-1000万次）的秘密所在，其关键技术是在角度的设计上。即日本模在模芯底部与模套内孔底面中心接触部位采用了双凸面设计。它的优点是能使受力最大的中心部位保证紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。沈阳桥梁厂对冷镦M12螺母用的硬质合金凹模，由原来的六角设计改为六瓣编装镶套组合起来使用。其平均寿命 50万件／模，高的达 120万件／模。笔者认为这种设计比较合理，一是因为它比整体结构设计模节约硬质合金；二是它装配简单；三是模具更换容易，损坏一瓣可更换一瓣。
　　2．加工与装配技术对硬质合金模具的影向
　　硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的专用磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达10000 C左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．03-0．05mm的过盈量，热压镶套为 0．08-0．10mm，型腔套的加温取700-800C，硬质合金取300C左右。热压完成后，放人600C箱式炉中保温Zh，以消除应力。
　　硬质合金的焊接也是一项关键技术，一般采用钎焊的较多。湖南省冶金材料研究所曾为西安飞机发动机制造公司研制了一种镍基钎焊料，在真空炉中钎焊硬质合金收到良好效果。
　　三、非标硬质合金和新型硬质合金模具应用现状
　　1．非标硬质合金模具毛坯应用状况
　　所谓非标是指未列于国家标准中的异型毛坯。这方面用得较多的是无磁模、级进模等。
　　无磁模一般选YG15或YG20硬质合金制作。如四川899厂就用 YG15来制软磁压模。江西光学仪器总厂就用YG20和 YG20C作软磁镜面冲载模。在冲载镍基合金IJ50时，镜面平行度＜0．005mm，粗糙度Ra＜0．2卜m，改用冲载技术后比研磨加工效率要高出几十倍。自贡无线电一厂用YWC无磁硬质合金作软磁材料成型模，寿命达50-100万次。 无论是单工位还是多任务位级进模，大多选YG15、YG20和YG20C为主，也有选钢结合金的。如上海手表厂用硬质合金制作的分轮片组合级进模，在 300-400次／min的冲速下工作了216万次，生产高精度合格产品400万个。定子级进模也以300次／min的速度生产合格产品近 100万个。南京长江机器厂的电机定、转子铁芯冲模刃磨1次可冲50万次，总寿命达万次。江苏华晶电子集团的硬质合金多任务位级进模，在冲速400－600次／min下冲裁引线框架材料，总寿命约5000万次。大连电机厂的电器插件产品级进冲裁模，改用国产硬质合金后，使用寿命在7000万次以上，时间达 2年多。
　　近些年来，粉末冶金制品成形模、整形模也开始选用硬质合金材料。如YGS成形模每付可压70万件产品，而钢模仅1000次／副，高铬钢5000件／副。沪州长江机械厂用YGS做双金属轴套整形模，寿命达 100万件以上，而GCr15钢模寿命仅 1000件。
　　四．新型硬质合全模具材料的开发
　　在开发新型硬质合金材料上，前几年以铁镍代钻为热门。如湖南省冶金材料所开发的相当于 YG、YG20、YG25的高强韧性硬质合金，在用于冷镦模、冷挤压模等方面收到较好的效果。天津硬质合金研究所也以铁镍代钻研制了相当YG（15-20）的硬质合金模具材料，在标准件的滚锻、钢球冷镦方面与YG20效果相当。 近几年来新的研究热门是细晶、超细晶，甚至纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等，此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的，如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市，如细晶YGS拉丝模在拉制＜&lmm的钢丝时，是一般拉丝模的3倍。此外，还有镶铸、镶嵌硬质合金热作模具，在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。
　　五、硬质合金模具市场分析
　　模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。据海关统计，2000年我国共进口模具9．77亿美元，折合人民币80亿元。硬质合金模具市场，相应硬质合金总产量的增长而递增。
　　1．硬质合金顶锤
　　目前，我国人造金刚石年产量已达600Mg（0．3Gcar），按每生产2000g（10kcar）人造金刚石消耗顶锤 10 kg计算，顶锤年消耗在3000t左右，若考虑技术进步因素，年消耗也在t。
　　2．硬质合金拉丝模
　　我国钢铁产量已过亿吨，线材产量也达 1800万t，加之铜铝线材的迅速发展，拉丝模的需求占硬质合金总产量的6％-7％，应在500t左右，考虑技术进步和钢结合金的部分替代，也应在400t范围。
　　3．冷镦、冷冲、成形和整形等模具
　　由于我国机械、电器、微电机等工业的迅速发展，高速冲床的大量引进，估计这类模具的市场容量在100-150t。
　　4．无磁模
　　近几年，我国研制了一系列无磁模具，由于制作上的难度和价格昂贵等因素，推广速度慢，据估算需求在 15t以内。
　　5．热作硬质合金
　　高速线材轧机轧辊是一种带轧槽或轧孔的制品，工作时，C的钢坯以70-120m／min的速度穿过，使之受到高温高频次的热应力作用，因而它是一种易损部件。目前我国不同规模的这类生产线有30 多条，估计需求量在100-150t。
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server is ok我现在是一名五金模具的学徒工,请问,一般冷冲压的模具的结构是什么?分别是什么作用?什么程度能设计模
问题描述：
我现在是一名五金模具的学徒工,请问,一般冷冲压的模具的结构是什么?分别是什么作用?什么程度能设计模分别是什么作用?什么程度能设计模具?
问题解答：
一、一般模具的组成：1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件.SKD11、Cr12、Cr12MoV2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件.T8\T10A3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件.45\T8\T10A4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件.T10A5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等.45\A36.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等.7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等.T10A 45\A3安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大损失.SKD11、Cr12、Cr12MoV存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命.（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度.回答者：iiiooo125
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1、模具体.（支撑作用）2、导向轴、套.（导向用）3、凸凹模.（主要切削刃具）4、定位机构.（用它把工件锁定在模具固定位置） 再问： 凸凹模有什么其它件组成 还有其作用能讲一下吗 ？ 谢谢 再答： 凸凹模是主要成型工具。
惠州、东莞、广州等各个地方都有卖,数量一两瓶的可以到一些五金杂货店买到数量大的找一些厂家订购,看自己的接受价格与防锈时间长短而定位 再问： 奇强牌白色防锈剂多少钱一瓶，哪里有卖 再答： 奇强的就不清楚了 没用过
我将从我公司的工程部索取图纸（给你）,这需要花一些时间,因为工程部正忙着要在期限前完成一个重要的项目.在上次的业务中,我们出钱让你公司的喷漆工做了一个固定用的装置.这个装置有利于在喷漆时取得好的效果.请问,有没有可能把该装置找回来,这样 ,QEA公司就可以不必花钱重新做一个了?由于在上次业务中经验不足,我没有特地请求把
Rachel雷切尔Rebecca丽贝卡
贵公司对本公司模具报价确认OK后,请预付模具款的30%,请于收到模具后,三个工作日内付模具款的40%,模具试生产一个月后,付清剩余的30%模具款 Once confirmed our mould quotation,pls make 30% deposit in advance,and pls pay 40% upon
Sue一般习惯翻译成苏啊,不太会翻译成秀的
Jena 是个比较少见的80后女生名字.Ginger 比较属于70后,呵,看你喜欢吧
对句的手法,以此突出自己淡泊明利的态度
Melody 麦乐蒂Christal 克里斯塔尔Megan 梅根这些是汉语翻译的,但发音不一定和原文就是最像的.
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亨利(Henry) 是一个从德国传到英国的人名,原意是家长的意思(family ruler) 没有其他寓意.
对偶 ,独具艺术特色,看起来整齐醒目,听起来铿锵悦耳,读起来朗朗上口,便于记忆、传诵,为人们喜闻乐见
答：运用比喻、对偶起兴,以虚衬实,以山水引出陋室.
亨利是英文“Henry”的音译,作姓氏或男子名读憨瑞我建议用Ryan,读ruan,四声
有许多形状不规则的工件,其展开料形确实算不准,很正常.这需要通过试验得到合适的料形.其实,同一个模具用不同批次的材料做出来的工件的尺寸也可能有明显差别.
1 narcissus水仙 传说中古希腊的美男子 由于爱看自己的美貌,而最终在池塘边变成了一朵水仙花 2 Rainny/Snowy/Stomy/Iceland 都和水有关
好吧,随便说说.我今年大二,英语专业.其实高考的时候四门功课英语分数最低了,阴差阳错唉,好在现在混得不错.Back to the issue,首先就是要心理催眠,英语对我来说很简单,我很稀饭英语之类的.第二,上课一定要好好听,这决定了你放学后的生活质量.如果学校老师喜欢混日子的话,就去上市重点学校老师的小课.（以前有个
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You have to pay more 2000 for these moulds above except for xxxxxx. And others will only cost 35% of the list price.
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冲压连续模具在使用过程中，做好维护工作是非常有必要的，更需要进行认真耐心的维护工作，这样才能更加保证冲压连续模具的安全性和使用性。
凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
脱料板的维护
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护.
导向部位检查
导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅.
模具间隙的调整
模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护.
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