-06L系列全自动吹瓶机：最大可吹制600毫升 CJ-2L系列全自动吹瓶机：最大可吹制2000毫升 CJ-2L系列全自动吹瓶机：最大可吹制8000毫升 CJ系列全自动吹瓶机设备，是我公司最稳定的一种二步法上吹式全自动吹瓶设备，多款机型，适用于吹制以PET等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶，化妆品瓶及其他包装容器瓶等等。 机器特点: 采用先进的微电脑控制系统，具有手动，全自动两种方式，性能稳定，操作简单方便 送料机采用不锈钢无油输送带，自动控制送坯装置，噪音低，使用寿命长等优点 采用加温，穿透力强，瓶坯自转受热，加热均匀，快速可靠，加热区内的灯管，反射板宽度及高度均可调节，适合于不同结构的瓶坯加温，并有自动温控装置，理想的冷却效果，以保证烘道的恒温，使成品报废率大大降低 合模系统采用双曲臂连杆锁模，锁模力大，无涨模，每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动报警，切换到安全状态， 气路设计将动作和吹气分为二部份，以满足吹瓶气压，动作气压的不同需求，使瓶体免受污染，独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然 各动作由气源驱动，无污染，噪音低等优点 生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省，效率高，操作方便，维修简单，安全等优点 机器安装简单方便 CJ系列全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 吹瓶速度快、效率高、质量好，成品率高 电器控制系统采用日本〈OMRON〉电脑控制，精度高，反应快，使用寿命长 动作系统采用日本〈SMC〉和台湾亚德客等气动元件，使机器运行稳定准确, 使用寿长 上瓶坯和取瓶机械手装置，快速准确, 专门设计的自动送坯机，采用不锈钢无油输送链，使用寿命长等优点 加热系统采用红外线灯管，热性能好、耐久性强 加热系统采用日本〈OMRON〉电脑控制，自动反馈补偿控制，确保加热箱内温度分布一致，使瓶坯加热均匀稳定
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你吹得多少升的瓶子？瓶子大小不一样设置参数是不一样的，拉伸的参数一般范围在0.6到1.5，预吹时间一般0.2到0.5，吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求
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有没有懂吹瓶机的高人，吹瓶子瓶底总发白怎么办？各位帮帮忙，救急
有两种原因：1；瓶坯底部温度偏高，结晶发白；
2：底部料不够，拉伸发白；
瓶坯没有发白，就是吹出来的瓶子底上的角白而且软，如果是第二种的话，是拉伸时间加长吗？谢谢指点
预吹位置（相对拉升）靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开
我们这是黄岩的机器，参数只有这一段，另外我让你看看不合格的瓶子，给我个建议，十分感谢。
你的瓶坯重量是多少？是否太轻，方瓶底部料是否太少。可以剪开发白那里看看壁厚是否比其它地方薄，如果是增加底部重量，或换重一点的瓶坯。
你好，上次谢谢你的回答，我还有个问题请你指点一下：自动吹瓶机偶尔炸模怎么回事，出现几次了，没找到基本原因，每次都是把模具后面的汽缸拆卸加油就好了
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是瓶胚的问题！
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西力二步法全自动吹瓶机使用说明书下部
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西力二步法全自动吹瓶机使用说明书下部
●自动操作在开启自动操作之前须用监控界面监控各机械状态；再用手动将各机械检查；在设置界面设置好各参数；加热旋钮开关旋到开的位置进行加热，调整电柜上的8个调压表的电压。将画面回到“菜单”画面按“模式选择”进入“模式选择”图8画面按下 “自动”后，系统进入自动状态，如果各机构均在原位，则开始初始化运输链以低速移动，寻找原位；当找到原位后链条停止，初始化结束。然后按“开始”按钮，链条就进入自动运行状态高速移动、定位。按启动按钮机器开始自动运行；等数分钟加热均等后，用手上一些胚管试加热是否符合工艺要求，调整8个调压表的电压。胚管符合吹制温度后在图8画面上按下“吹瓶开” “取瓶开” “上胚开”由此机器便自动运行如图14。●报警界面若有“脱瓶失败”“循环超时”“上胚故障”“电机过载”“缺胚报警”等故障触摸屏自动转换到报警画面。也可在“菜单”画面按“报警记录”进入“报警”画面观察，值得注意是在此画面中除有“复位”按键外，还有“上胚夹手开”、点动式开关是给上胚机械手有胚管卡在取胚槽或夹胚不正时用手动打开气缸松开胚管之用的。●报警处理本系统有完善的故障保护功能，当机器出现故障时，触摸屏会弹出报警画面并把故障的原因显示出来。故障按照严重程度分为一级、二级、三级。检查时可进入监控画面，帮助诊断故障原因。& & & &一级为比较轻微的周期设定较实际运行时间长，只在系统监控画面闪烁显示实际运行时间“大于周期设置”，若“实际运行时间”比“周期设置”略大，在不影响瓶子吹制可不必理会，也可将“周期设置”每次增加0.01秒向上调。& & & &二级为一些不影响机器的安全性，但又需要工作人员略为处理后，然后在“报警”画面按“复位”键便可。如“上胚超时故障”“胚道缺胚”“小链条电机过载”及理胚机构的“上胚电机过载”“旋转电机过载”“打胚电机过载”等。& & & &三级为一些影响机器运行和安全性，机器会马上停止并发出报警显示，需要技术人员处理的事故并复位。如“推进故障”“脱瓶失败”“循环超时”以及除了封口缸、拉伸缸外，其他气缸的传感器故障（两个传感器同时导通）等四类事故。●故障报警及处理☆注意事项：☆装配过程中，每次开合模完成后，必须关机、切断电源才能进行下一步操作！安装前的准备工作：1、按装配图明细表清点所需要的零部件。2、检查零部件是否有明显的缺陷。3、去除机加工残留的切屑和毛刺或盲孔内的杂物。螺丝的选用：（选配弹垫、平垫、螺母）1、在一般情况下，螺丝的拧入深度应在1.5～2个螺纹直径长度。如：M10，拧入深度以15～20mm为宜。2、重要部位和受冲击力的螺丝在选用时，应根据螺纹的设计深度选用尽可能长的（高强度的）螺丝进行固定。3、螺丝配用螺母或薄板螺孔时，螺丝拧出长度应在5mm以内，影响外观或使用时必须磨平整。4、在安装长孔时，必须选用加厚或自制平垫圈，保证垫圈在拧紧后不变形。5、可调节螺杆（螺丝）在调好位置后，必须加螺母拧紧，必要时加装防松螺母，止动垫圈等。6、相同零部件相同部位的应选用长度相等统一的螺丝。安装步骤：3、Close the mould shelf, adjust left mould by using the to the right posotion (take the heating head as the reference substance)调节“模具调节块”，同时对加温头使左模具至合适的位置，并锁紧。4、开模。准备安装右模具。5、用“模具调节块”将“右模具”固定在“右增压板”上，调整“右模具”的高度使其与“左模具”高度一致。缓慢地闭合模具，同时微调“右模具”的高度，以确保定位销和销钉孔的正确配合。6、合模。并将右模具与右增压板的连接螺钉拧紧。7、开模。8、配装底模。六、产品缺陷及排除方法
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