我是应届毕业生，我想去机床厂去干装配钳工？这个工作怎么样？累吗？有前途吗？_百度知道
我是应届毕业生，我想去机床厂去干装配钳工？这个工作怎么样？累吗？有前途吗？
装配钳工是干啥？要会啥？干它有前途吗？累吗？
我有更好的答案
首先纠正下一楼的误解:装配钳工是钳工的一种（还有工具钳工和机修钳工），属于技工，并非普工。职业资格证分五级，由高到低：
一级、高级技师
二级、技师
三级、高级
四级、中级
五级、初级装配钳工：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。机床是生产机器的机器，凡是属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床厂的装配钳工肯定就是以装配机床为主，而机床在机械设备中又属于比较复杂、精密的，要求也相对很高，所以从事机床装配是可以学到很多技能的。要掌握机床的装配技能也不是一件容易的事，需要有丰富的理论知识和扎实的基本功，而要想具备这些技能就需长时间的实践经验。至于累不累，钳工的工作就是以手工为主，劳动强度虽不很大但也不算小。成为一个好钳工的前提就是要不怕脏、不怕累，所以在去之前要有这个心理准备。但这个工作还是很有发展空间的，能干好这个工作待遇肯定低不了。另：如果你具备装配机床的技能后可向售后发展（安装、调试、维修机床），这种工作会轻松很多。相关内容实在太多，无法一一详尽，如要了解更多可查阅相关资料（如百度百科、文库）。希望对你有帮助！
采纳率：83%
就目前来看，钳工没前途，除非能做设计，工资和普通相比差不了多少，工作脏累，吃年轻饭，能混出头的人很少
不累要会的很多学好了养家糊口没问题啊
这个工作不就是个普工咯， 应届毕业干工作是应该从基层干起，积累经验。
都是套活，没前途，不如去做维修学徒
其他2条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
装配钳工的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。做车床有前途吗,_百度知道
做车床有前途吗,
是普通车床,
我有更好的答案
这个问题要全面的考虑
要看你自己的爱好
我以前就是干车床的
从开始学到开20
工资从300到现在的。。。。
一步一步走过来
干车床比较累
而且具有一定危险性
工作时注意力要高度集中
我走过很多个工厂
其中有些个老板原来就是车工
后来自己搞机加工当了老板
有些车工师傅技术好开立车 镗床 什么的工作比较轻松
有的当车间主任
但大多数还都是干活的
跟我同门的师兄弟也有学完就改行没干过的 还有受伤掉了手指的
个人的性情不同
不论你干什么
都要不断地学习
在工作中学习
当你有更好的机遇时
你能够用你的知识把他抓住而不是错过 这是最主要的
最后再说说我吧
通过我自己的努力
我现在的工作已经和正式工没什么差别
八小时工作制
在我开始干车床时没想到会有今天这么好的待遇
以前满身蹭的都是油的身影也历历在目
之所以走到今天
和我自己的不断学习有着很大的关系
当然也有机遇在里面
可能会比我更好 也可能比我糟
如果你没有更好的出路的话
学点技术也不错
不管以后干什么
祝你有个好前途
采纳率：28%
个人爱好！
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
车床的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。修机床有前途还是操机床有前途【加工中心吧】_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：44,643贴子：
修机床有前途还是操机床有前途
修机床有前途还是操机床有前途
精密的机床设备,完善的质量保证体系,及时的供货周期,周到的售前售后服务,使我们成为您选购高精度数控机床的合作伙伴.加工中心认准昆山英创机械
都没钱途。造机器比这两都有前途
做老板有前途
*老板娘有前途
修老板娘有前途。
贴吧热议榜
使用签名档&&
保存至快速回贴中国为什么造不好顶级高档机床？内幕让人傻眼
我的图书馆
中国为什么造不好顶级高档机床？内幕让人傻眼
&　　我国数控机床技术与国外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、刚性还是可靠性问题?不妨听听业内人士的看法。　　声音一：中国造不了高精度机床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企业培养不了高技能人才。举个简单的例子，培养八级钳工耗资就不是个小数字，而且时间也很长。并且，8级钳工也不能止步不前，也需要时不时去进修一下，另外还要经常给他高难度的工作(小工厂根本培养不起)，不然技术会生疏的。总结一下，培养出一个高水平工人，没有5～8年的时间根本办不到，再换一个角度，即使培养出了高水平的工人，如果企业制度不能提供优越的条件，也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。　　其次是没有这个精力去设计生产高水平的机床。有时候一台机器造下来要花两三年的时间，以德国为例，以前加工一根卧式铣床的刀具轨需要的工人数为一名工程师，两名技师，3～5名高级工人(大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人)，而且也非常耗时间，大约要半年(包括精加工和表面处理，以及修配)。　　这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起这样的开支和时间。以前，国家也不足够重视，所以高精度的机床一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。估计不久应该能有较大的进展。　　声音二：中国机床差主要是在质量和数控伺服系统，而质量差很多时候是由一个员工的责任感决定的。有很多这样的例子，比如，配合不到就用锤子敲进去，不使用浮动镗来保证孔的型位误差。　　另外，数控伺服系统是硬伤。中国主要使用西门子和日本发那科系统，自己的数控系统就差一些，还有主要在伺服电机上的差距。中国的材料也不行，比如，刀具材料无法在6000转以上的环境工作，在新型材料的研究上中国落后了很多，在相同条件下国外的材料和工艺都比我们要好。　　一般国产的机床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正仪，还有就是精度和容错性比较差，故障处理更是跟不上。还有在航空业使用的机床上有很多设备是专用机床，一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间，但是远不能满足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的产品，对于象陀螺仪这类零件就需要专用机床。　　虚拟机床、快速成型技术、纳米机器这些新技术的出现已经打开了机器制造业新的大门，遗憾的是由于我国电子工业、材料技术的落后，已经落后10~15年了，所以，从某个角度看，我们的机床和国外的机床差距还在加大。　　声音三：在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等，中国缺的不只是技术工人，更缺的是工艺师。可以说，中国机床严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏，没有这方面足够的人才，中国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易!　　声音四：机床工业对机床的特点与发展规律认识不足够清楚，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决。对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平。虽然我们利用和引进国外先进技术合作生产了许多一、二流先进机床产品，但没有解决好这个根本问题，因此，虽可能兴旺于一时，但不能持久。　　声音五：以我在机床行业30年经历来看您说的不完赞同，1)中国从洋务运动开始政治动荡太大;2)杰出人才主要是为官、经商，实业难耶!3)机床行业领域长期合作研发配套环境，特别是互信共赢商业环境没有形成!4)技术没有体现应有商业价值。5)机床厂的规模不在大，而在精、专、深。6)知识产权保护有较大的提高。　　声音六：其实中国人才很多主要是体制方面原因造成大量专业人员流失或半途而费，无论国企还是民营企业都在抄袭走捷径最后自己没有核心技术在手更没有提高自己竞争力，产出的机加设备精度差噪音大使用寿命短，材料方面更不用说矿石都是进口的炼钢工人收入低责任心肯定不强，炼钢设备不更新那届领导都不愿意投钱买设备，这几个原因不可能炼出好材料来，
现在无论合资厂还是国产轿车厂看看他们的设备进口的比例达到多少就说明问题了。
喜欢该文的人也喜欢怎样修好数控机床？资深数控维修专家谈套路
要维修好机子还真不是一件容易的事，看看下面这些要点或许对你有帮助！
要了解控制面板的操作和各菜单的内容；
要了解数控编程的方法；
要了解各种数控系统（CNC）和可编程序控制器（PLC）的功能和特点；
要了解CNC参数、PLC参数设定的含义；
要了解PLC的编程语言；
要了解数控系统的报警及排除方法。
1．要多看数控资料
数控系统、主轴和进给电机的性能及其驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？
我认为主要需突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图，其余的可以浏览和通读。数控系统内部线路图相当复杂，制造商均不提供，其实也不必详细地搞清楚。
比如，NX一154四轴五联动叶片加工机床上采用A-B10系统，要重点了解每部分的作用、各板子的功能、接口的去向、LED灯的含义等。
现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B 系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。
2．要多看电气图、消化电气图
对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明其具体功能。
举一个简单例子，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开。
对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。要看懂，并且表明每个元件的功能要花很长时间。有时，一两次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看，等消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一个输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。
而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解其控制条件（通断情况），对于细节可等有空再研究、考虑。
各个国家的电气符号是不一样的，要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图、PLC语句表，势必要花费大量时间，还往往会造成错误的判断。
3. 要多看液压、气动图，并深入消化之
对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一注明。
比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解。
比如，意大利INNSE数控镗铣床采用电液比例阀技术，要了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力。既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
4．要多看外文，提高专业外文阅读能力
不懂得外文，特别是英语，就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这么多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。
1．要多问外国专家
如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加，这是一次最好的学习机会。因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。
当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MAIL，询问获得机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的。
同时，对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。
2．询问故障的全过程
发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化。
因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？就好像医生诊断病人一样。要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之。
对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。
3．要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修机床，而你没有在现场时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
1．要记录有关的各种参数
重点记录机床调整好后的各种参数，比如NC机床参数、PLC参数、PLC程序，以及主轴和各进给电机的电流、电压、转速等数据。数据必须全部备份在外设电脑中。
还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪烁）或者记录下屏幕上PLC状态IB（输入位）、QB（输出位）是0还是1，比如IB1=：，即I1.0=1，I1.1-1.7=0。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
比如，德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作，我们通过检查Z轴电机正常工作时的PLC状态（0、1）与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因，原因是有一只比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。
2．要记录液压、气动的状态
同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力和电磁阀的通断状态，这对于调整、判断帮助也很大。
比如，美国INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控镗铣床静压采用双薄膜技术，有一百多个压力的测量点，其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。
3. 随身带一本笔记本
把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现，而且老是那几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。公司要备一本《数控机床运行日记》及一本《数控机床排故记录本》，要记录好这两本资料，这是一台数控机床完整的历史档案。
1．要全面分析，不忽略细节
经常在修理时不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中突然停机，屏幕上曾多次出现1361Y轴光栅脏报警，当时就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次，结果还是停机。花几天时间还没有解决，最后才找到了真正的原因，原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题，由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲，其中一根位置反馈线不好，到某一位置折断引起机床停机。当时，只注意静态，忽略了动态，曾经出现过1321控制回路开路报警，但未引起我们足够的重视。
因此，我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。
2．要知其所以然
往往在排除故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
比如，INGERSOLL转子叶根槽铣床，主轴Sl发生了运转2小时后“自动停车”的故障，当时外国专家换了一块顺序板，毛病似乎解决了，但过了一个多月之后，老毛病又犯了，换一块的顺序板的备板也好了，但没有搞清楚其损坏原因。
通过仔细检查，借助于示波器，发现了“启动”指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高，单独加了一根接地线后，其光电耦合器的反峰电压极大地减少，从此，再也没有发生过“自动停车”的故障，原因是由于反峰电压太高，时间长后，使其光电耦合器逐步失效所致。
3．要作长远考虑
根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，怎么办？要事先考虑。
比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机，用LOOP方式读入加工程序，又可用SPOOL方式选入原带（机床设置数据），万一送不进去，则整台机床会变成“死”机，后果十分严重，由于领先一步考虑，与有关单位合作，经多次试验，采用了软盘处理机解决了这个问题，保证了该台机床能使用至今。
多思，要事前考虑，给领导提合理化建议，努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使机床的故障大大地减少。
1．要敢于动手，善于动手
对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。
同时，我们还要善于动手，首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如，因为各种型号及系统操作基本是一样的。
也要充分利用数控机床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在数控技术越发展，则自诊断能力越来越强。比如A-B10系统，有专用诊断软件，可联网诊断等。
2．要掌握实验技能
有时有些故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障。比如，COBURG龙门铣发生过这样的故障，即开Z轴无论是向上升，还是向下降，Z轴滑枕总是向下移动而报警。采用“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开，把Z轴直流电机的接线端子上的线拆下，另通直流电（可由交流220V电源通过调压器经过4只二极管整流给出）接到电机两端，发现电机能根据直流电极性的变换能改变旋转去向，排除了电气故障，再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
3．要学会使用有关仪器
示波器、万用表、在线电路检测仪（In Circuit Tester）、短路检查仪、电脑、编程器等仪器有助于具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑，要熟练使用，可自由输入、输出机床参数，可在线测试有关状态，可系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
▲伺服电机维修过程
4．要进行“小改小革”
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使机床能正常工作下去，等到备件来后再恢复。
比如，德国VDF数控大车的第2刀背中有5只夹紧用的微型压力开关，其中2只微型开关不慎损坏，而无备件，我们采用了“短接法”，使压力开关的触点符合PLC的输入条件，使机床不报警又能正常工作下去了。
有时机械使用时间长后，定位精度差了，产生了定位报警，在无法重新调整机床的情况下可暂时修正机床参数，加大“公差”带，使之能正常工作，总之，这样的办法还很多。
通过了十多年来的维修实践，我们也感到外国人设计的数控机床，特别是大型的数控机床也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对数控机床的学习、消化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。
比如，德国VDF数控大车，原设计2只静压托架一通电就工作，静压泵连续运转，这样又费电又缩短了进口泵的寿命。我们通过PLC进行了修改，增加了2只开关，只花了几十元钱，使2只静压托架可根据需要任意地开或停，这样延长了进口泵的寿命，全年可节电2万多度。
还有INGERSOLL叶轮槽铣原设计中，主头及副头只有反向铣，而无同向铣。在加工高中压转子第20级叶轮时，由于叶轮间距离小，不能用反向铣，因此只能用一个头进行加工。经过我们研究，巧妙地改动了双向的限位接线，增加了PLC程序，结果几乎没有花钱，实现了同向铣。现在可两个头同时加工，工效提高一倍，可提前3~4天完成加工转子的任务。因此，我们要进一步挖掘数控机床的潜力，更好地发挥它的威力为生产服务。
5．要自己动手修板子
一般说来数控机床的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查数控机床时，不要先怀疑板子的问题。
比如，西门子850系统，有时会出现41NC-CPU报警或43PLC-CPU报警，实际上并不是板子有故障，可以通过拆拔法，NC初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。
若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，一般要几千元~几万元，对于每个企业来说“备件难”，价格太贵了，备不起。因此数控机床电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。
有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要花时间，通过用仪器检查，还是能够修好的。
但也有部分电路板故障情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。
尽管数控机床故障复杂、千变万化，但是只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练，积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。
感谢原作者阿明哥哥，为数控维修人员上了精彩的一课，愿我们共同为祖国的制造事业而努力！
来源： 阿明哥哥，淘智造英语空间
图片｜网络 版权归属原作者
免责声明｜本号小部分内容来源于网络，如果侵犯您的权益，请联系删除之或者协商处理（微信号：）
责任编辑：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。
今日搜狐热点}