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【除尘滤袋】常出现问题之“糊袋”
&&环科&在袋式除尘器中起到阻离粉尘颗粒的作用，然而在不同工况、不同行业、不同地域等因素的不同，相同的设备在运行当中出现的各种状况也不同，今天我主要讲除尘设备在运行中常出现的情况之一 ---&除尘滤袋糊袋&，造成糊袋的原因及注意事项有哪些。
除尘滤袋的&糊袋&会导致除尘滤袋过滤失效，一般这种现象是指除尘滤袋长期运行或停运过程中，与含湿度高或者含油性物质发生长时间接触，而导致粉尘在除尘滤袋迎尘面凝聚、粘附或者结壳，长时间如此，就会导致清灰困难，还会导致运行阻力大幅度增加。
导致除尘滤袋出现&糊袋&现象的原因主要有以下几点：　
1、经过除尘滤袋的烟气水分大、湿度高，产生大量的蒸气就会造成除尘滤袋结露；　
2、滤袋除尘器的壳体保温效果不佳，不够严密，造成孔洞漏风，外界空气进入除尘滤袋，从而改变除尘滤袋内部的温度，引起结露；
3、烟气温度过低，滤袋除尘器处理的烟气温度本身就接近露点温度，这也很容易造成结露；
4、除尘滤布袋不具防水、抗结露的特点。
　　上述原因是造成除尘滤袋糊袋的原因，那么于此，应注意以下几点：　
　　1、应该把滤袋除尘器的本体漏风控制在3.5%以下，这需要经常检查排灰阀、管道法兰连接处和入孔门处是否漏风，尽量不要增加不必要的漏风，以免影响除尘器的正常运行。
　　2、使含尘气体在滤袋除尘器内均匀分布，防止在边角出现涡流，以免通过的气体形成局部低温而产生结露问题。
　　3、选用具有防水、抗结露性能的除尘滤袋，这一点可以大大降低除尘滤袋发生&糊袋&的现象。
　　4、做好滤袋除尘器以及管道等有关各处的保温与防雨，当进口温度高于露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。
& & 除尘滤袋的&糊袋&现象会导致其过滤面积减少，运行阻力升高，严重的会使引风机无法运转。有时还会使除尘滤袋的机械强度严重损失，从而导致除尘滤袋的使用期限大大缩短。因此解决&糊袋&问题是不可忽视的。
营业执照二维码熔化炉除尘器糊袋的解决方案
& & 我国的再生废铝首要是应用火法熔炼出产而成的产物，在出产进程中发生的废气对情况形成严峻的影响的工序首要是在熔炼组成中，铝采用的燃料首要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、自然气体等，在熔炼进程中，为了削减损坏，而进步铝的质量会添加必然数目掩盖剂、精辟剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各类杂质进行反响，发生很多的废气和烟尘，这些天燃气领会发生很多的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；他们所发生的废气和烟尘含有金属氧化物和非金属氧化物，还里面还含有有害物质，这些气体对情况发生污染、现有的再生铝除尘设备为湿式除尘器及布袋除尘器两种，由于湿式除尘器占地面积大除尘效果不好等原因已逐步被淘汰，而布袋除尘器由于设计缺陷问题经常会在运行一短周期后将布袋糊死。造成生产损失，慧阳公司通过多年施工经验发现此类问题可以得到很好地解决，下面我们就从造成糊袋的原因和解决方案为大家讲解一下，供用户参考。
& & 1.造成再生铝熔化炉布袋除尘器糊袋的原因分析
& & 再生铝就是将回收回来的废铝进行溶化在生的过程，由于回收的废铝中很多都是含有油性物质的原料如易拉罐等，在溶化过程中由于高温废铝被溶化于铝水，而油性物质会随着高温烟气一起上升而进入风管经引导后进入布袋除尘器，在这个过程中，高温烟气会被逐步降温从而使油性烟气转换为粘稠性油性粉尘，该粉尘具有沾性不易清除等特点，一般除尘滤袋无法做到去除这种物质，除尘器在运行过程中由于不断吸附这种粉尘并无法经灰尘从滤袋表面清除就会造成风机阻力增大慢慢的不在有风吸过来。
& & 2.如何解决再生铝布袋除尘器糊袋问题解决方案
& & 我们知道了造成布袋糊袋的原因，在布袋除尘器前部位置加装一套混合性物质投掷箱（原料采用白灰）进行灰尘中和，使进入风管的高温烟尘和投掷箱内的白灰进行中和从而使油性物质吸附在白灰表面而不再具有粘沾性。布袋除尘器糊袋怎么办？
大多数布袋除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有:风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟;烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足;烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足;出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见;没有一套科学管理制度去保证有序运作。设备诊断结论:系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题;除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。
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布袋除尘器总投资只有静电除尘的1/3，不用水，没有二次污染，本身不需要消耗能源
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下载须知 | 常见问题汇总
布袋除尘器常见问题及解决方法
1脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体内部安装滤袋和骨架、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因1新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。2检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤2袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30MM且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。3滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。4对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重3点。2出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500PA以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500PA,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000PA,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障1清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间即脉冲阀喷吹的时间为清灰时间,在005～05S范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30MIN。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。2当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊4袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。3脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。4脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。53电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面1电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。2膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。3对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考故障现象产生原因排除措施滤袋磨损相邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）相邻滤袋破坏而致调整滤袋张力及结构修补已破损滤袋或更换6滤袋烧毁流入火种粉尘发热消除火种清除积灰降温滤袋脆化酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用其他腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵漏减少风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有误振动机构动作不良气缸用压缩空气压力降低气缸用电磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞清理流通修复或更换控制气体温度检查并排除故障控制粉尘湿度、清理、流通整定定时器时间检查、调整检查、提高压缩空气压力检查、调整清扫积灰减少风量7因漏水使滤袋潮湿换向阀门动作不良及漏风量大反吹阀门动作不良及漏风量大反吹风量调节阀门发生故障及调节不良反吹风量调节阀门闭塞换向阀门与反吹阀门的计时不准确检查原因、清理堵塞修补漏洞调整换向阀门动作、减少漏风量调整反吹阀门动作、减少漏风量排除故障、重新调整调整、修复调整计时时间清灰不良除尘器滤袋过于拉紧滤袋松弛粉尘潮湿清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰定时器时间设定值有误或发生故障反吹风量不足调整张力（松弛）调整张力（张紧）检查原因并处理之检查密封，排除故障，消除膨胀状态检查、调整并排除故障排除检查、整定时间设定值检查原因，加大反吹风量阀门动作不良对于气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多检查、调整检查、调整清扫附着粉尘8连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负荷电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程不足修复或更换紧固或更换检查原因、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复；紧固或更换调整气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程不足压气管道破损压气管道连接处开裂、脱离压气的压力不足压气未到活塞杆断油密封垫料不良检查原因并修复检查、堵漏清锈或更换调整行程修补修理并紧固增加压气的压力检查，疏通管线检查原因，供油调整，更换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损检查电路、排除故障检查、处理更换9弹簧折断因填料膨胀，使摩擦阻力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不正常更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理检查原因、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机出现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿，产生附着而难于下落清除粉尘拱塞检查并排除故障检查，修理清除固结粉尘清理溜槽，排出异物清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机，减速机及传动齿轮有故障传动链条折断链条断油安全销折断链条过于松弛螺旋连接销折断螺旋机壳内固着粉尘螺旋叶片折损回转阀叶片折断回转阀内绞入异物检查原因，排除传动故障更换链节，重新连接供油更换调整链条张力更换清理修复更换清除异物10螺旋叶片磨损螺旋叶片间充满固着粉尘机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦排出口粉尘堵塞灰斗内粉尘拱塞回转阀叶片磨损回转阀叶片间充满固着粉尘修理或更换清理清理机壳内侧固着粉尘清理排出口已堵塞粉尘清除积灰拱塞修复或更换清除固着粉尘一、引起除尘布袋堵塞的原因1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足一般采取下列措施1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；2、部分或全部更换布袋；3、调整安装和运行条件。二、袋式除尘器进出风口间的压差应该控制在8002000PA之间。三、提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。四、除尘器布袋破损原因11一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。解决措施1进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。2反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPA之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内设计压差1700PA。3调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150MS调整为250MS，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同
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&span style=&color: rgb(85, 85, 85); font-family: 微软雅黑; background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 为了维护合法，安定的网络环境，本着开放包容的心态共建共享金锄头文库平台，请各位上传人本着自律和责任心共享发布有价值的文档；本站客服对于上传人服务前，有以下几点可提前参阅：&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(85, 85, 85); font-family: 微软雅黑; background-color: rgb(255, 255, 255);&>1、本站上传会员收益见：&a href=&https://www.jinchutou.com/h-36.html& target=&_blank&>https://www.jinchutou.com/h-36.html&/a> &/span>&/p>&p>2、本站不会为任何刚注册的上传会员特批解除上传限制，普通会员每天可以上传50份，值班经值会审核其上传内容，请自行观察自己上传的文档哪些在“临时转换中”（审核通过），哪些在审核拒绝中，连续坚持几天都没有任何文档被拒的情况下，根据文档质量和发布分类是否正常等考量合格后值班经理会特批升级会员等级，相应的权益也同时上升。&/p>&p>3、上传人本着友好、合作、共建、共享的原则，请耐心仔细的查看《&a href=&https://www.jinchutou.com/i-143.html& target=&_blank&>违禁作品内容处理规则》；&/a>&a href=&https://www.jinchutou.com/i-143.html& target=&_blank&>https://www.jinchutou.com/i-143.html&/a>&/p>&p>4、上传人可以观注本站公告，查看其它被公示永久封禁的原因&a href=&https://www.jinchutou.com/news-1.html& target=&_blank&>https://www.jinchutou.com/news-1.html&/a>&/p>&p>5、其它问题可以参阅上传常见问题指引：&a href=&https://www.jinchutou.com/info-0-25-1.html& target=&_blank&>https://www.jinchutou.com/info-0-25-1.html&/a>&/p>" />}