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请问在木头上开孔要用什么工具呀？
本帖最后由 冰封宏 于
10:10 编辑
请问在木头上开孔要用什么工具呀？有个小木头我想用来做笔筒，想在上面开一个直经5CM左右的孔，请问要用什么钻头来开呀？我只有电钻可以开到吗？
是不是用下面这个就可以了？
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10:10 上传
1 电钻打无数空&&清底& &2有车床& &3好像有专门的清底刀头
试试木工活 发表于
1 电钻打无数空&&清底& &2有车床& &3好像有专门的清底刀头
能说明白一点吗？我刚学，家里也没车床什么的
欢迎木友，帮顶了！
没车床就用&&开孔钻头有卖50mm的十几块& &没有开孔钻头就用电钻先打些孔再挖空也可以啊
你有啥样的外头都行。
在木头芯上，打孔，越多越好，外切一个5厘米的圆。
再用小刀，擭开打过的小孔，再用锉或砂纸清理一下。
应该有这样的电钻头吧，但肯定没有钻床好
这个难度大啊~~
欢迎新木友。
& && && &那就硬挖好了！也可以积累做工经验？
进来学习的
是个麻烦事
必须有一样
不以此谋生的工作
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球型三通管件带压开孔引支线操作流程（视频）
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。
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【亚洲网讯】管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。
球型三通管件带压开孔引支线操作流程 多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方;四通管用于四根管子汇集的地方;异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。郑重声明：本视频来源于网络，本站仅提供分享，请勿于商业用途;如若视频中涉及法律问题与本站无关。本视频版权归原发行者所有。如本站提供的视频等资源涉及到您的版权问题，请立刻联系我们进行处理。
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、注浆工艺原理
超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
二、注浆工艺特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）用于特殊及不良地质隧道的支护。 2.1设计原则及适用范围 2.1.1设计原则
为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用超前小导管预支护的根本目的。就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。
超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。
锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。
2.1.2适用范围
（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖 辅助措施。
（3）隧道坍方的处理。 三、注浆施工工艺 3.1施工准备及工艺流程
3.1.1超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，锁脚锚管长度为4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。
3.1.2测量定位
根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。
开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。
钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
3.1.4清孔验孔
（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3.1.5安装超前小导管及锁角锚管
（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。
（2）小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。
3.1.6超前小导管及锁脚锚管注浆
3.1.6.1浆液配置
注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1；注浆压力0.5~1MPa，水泥标号为PO32.5水泥。
单根小导管及锁脚锚管理论注浆量：
Q=πR2Lηαβ
L――注浆段长度；
R――浆液扩散半径，取0.6L0, L0为管体间距40cm；
H――地层孔隙率，风化岩层2~3%，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%计算；
α――浆液有效充填率，取85%；
β――浆液损耗系数1.05。 3.1.6.2注浆管的设置
注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
3.1.6.3注浆控制
（1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。
（2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。
（3）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
（4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液 消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.1.6.4注浆效果判断
（1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。
（2）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。
四、安全控制要点 4.1作业人员的劳动保护
（1）钻机作业人员要戴防尘口罩。 （2）作业人员按规定配备安全帽、手套。 4.2钻孔作业施工安全
（1）掌握好开孔与正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。 （2）钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取处理措施。 （3）进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合，避免钻杆未装好前启动导致人员受伤。
4.3导管注浆施工安全
（1）泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。 （2）导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。 （3）经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。 五、注浆机具设备配置
注浆机具设备配置表
序号 机具名称 规格 单位 用途 数量 备注 1 注浆泵 Y2B 台 注浆用 1
2 拌和机 JS500 台 拌水泥浆 1
个 注浆用 1
个 盛放浆液 2
个 测浆液浓度 1
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、注浆工艺原理&超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。&二、注浆工艺特点&（）施工机具设备简单，施工简便。&（）用于特殊及不良地质隧道的支护。&设计原则及适用范围&设计原则&为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用超前小导管预支护的根本目的。就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外°范围钻孔，外插角控制在°～°，插入直径为φ×的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。&超前小导管常采用直径为φ钢管，壁厚一般为。长度有或，每或一环，搭接长度不小于或，环向间距或。注浆孔径为（用台钻钻孔），孔距，梅花形布置。前端制作成蒜瓣状锥形，尾端范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ加劲箍。&锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ壁厚，长度的无缝钢管，钻孔直径为φ，打设角度在°左右俯角，锁脚锚管前端做成蒜状锥形，尾端预留焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置根或根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架，以便焊接固定完成后，注浆锚固。&适用范围&（）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。&（）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。&（）隧道坍方的处理。&三、注浆施工工艺&施工准备及工艺流程&超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ，壁厚的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为或，锁脚锚管长度为，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ，间距为呈梅花形排列，前端制作成蒜瓣状锥形，尾端范围内不钻孔作为止浆段。&测量定位&根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径，一般钻孔φ，孔深大于设计长度。&开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底，排气管采用φ塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。&3.1.3钻孔&钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为°～°。锁脚锚管为俯角°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。&3.1.4清孔验孔&（）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。&（）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。&（）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。&3.1.5安装超前小导管及锁角锚管&（）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。&（）小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。&超前小导管及锁脚锚管注浆&浆液配置&注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为：；注浆压力，水泥标号为水泥。&单根小导管及锁脚锚管理论注浆量：&πηαβ&式中&&&――注浆段长度；&&&&&&&&――浆液扩散半径，取为管体间距；&&&&&&&&――地层孔隙率，风化岩层，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%计算；&&&&&&&&α――浆液有效充填率，取；&&&&&&&&β――浆液损耗系数。&注浆管的设置&注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ塑料管，插入孔底处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。&注浆控制&（）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。&（）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。&（）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以为宜，持压后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。&（）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。&注浆效果判断&（）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。&（）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。&四、安全控制要点&4.1作业人员的劳动保护&（1）钻机作业人员要戴防尘口罩。&（2）作业人员按规定配备安全帽、手套。&4.2钻孔作业施工安全&（1）掌握好开孔与正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。&（2）钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取处理措施。&（3）进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合，避免钻杆未装好前启动导致人员受伤。&4.3导管注浆施工安全&（1）泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。&（2）导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。&（3）经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。&五、注浆机具设备配置&&表1&&&注浆机具设备配置表&序号&机具名称&规格&单位&用途&数量&备注&注浆泵&台&注浆用&&拌和机&台&拌水泥浆&&注浆嘴&&个&注浆用&&浆液桶&&个&盛放浆液&&波美表&&个&测浆液浓度&&量杯&&个&试验&&水桶&&个&试验&&胶管&高压管&注浆用&
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图片中的长方孔如何冲出
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材料是1.00的拉铝，要求冲后不变形
谢谢分享&&支持一下&&
很简单，大概的意思就是&&在一个能起到定位的材料上&&镶凸模 ，凹模在外
凹模在上面,披锋不是也在上面了?
凹模在下面也是可以的:
凹模做成桥梁结构是可以的一端是固定连接.
另一端是活动连接,支撑块下面用销与底板连接,带拉簧复位的.
毛刺方向在哪边？ 位置精度要求高不高？中间空腔的高度有多少？材料厚度多少？
凹模和脱料板，冲头都成产品外型，凹模空心结构，并配定位导柱，废料从空心中推出。以上为个人意见。
这个好简单的，我们以前做个汽车上的不锈钢椅子上冲孔的，同意ansong2003 的做法，
好办可以做出来，但我不想说！
铝合金方管上开方孔怎么做到呢，要用什么工具
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