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塑料回收再利用的几种途径
发布： 9:06:02
来源：环球塑化网
塑料的大量消费后的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前来说，消费后塑料的处理有下述几种途径：1填埋：2焚烧：3堆肥化;4回收再生;5采用降解塑料。
塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。
(1)熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收;二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品;后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。
(2)热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。
(3)能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。
(4)回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。
(5)其他，除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。
&塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理
用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15%-20%,而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。
为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计;在资源再利用方面，主要是研究塑料废弃物的高效分选，分离技术、高效熔融再生利用技术、化学回收利用技术、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜;在减量化技术方面，主要是研究废弃塑料压缩减容技术、薄膜袋装容器技术，在确保应用性能的前提下，尽量将制品薄型化技术;在CFC代用品的开发方面，主要是研究二氧化碳发泡技术;在替代物的研究方面，主要是开发PVC和PVDC代用品。
在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同，各国有异，美国以填埋为主，欧洲、日本以焚烧为主。采用填埋处理，因塑料制品质大体轻，且不易腐烂，会导致填埋地成为软质地基，今后很难利用。采用焚烧处理，因塑料发热量大，易损伤炉子，加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化，有些塑料在焚烧时还会释放出有害气体而污染大气。采用回收再用的方法，由于耗费人工，回收成本高，且缺乏相应的回收渠道，目前世界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。但因世界石油资源有限，从节约地球资源的角度考虑，塑料的回收再用具有重大的意义。为此，目前世界各国都投入大量人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的关键技术，致力于降低塑料回收再用的成本的开发其合适的应用领域。
&&回收热能法
大部分塑料以石油为原料，主要成分是碳氢化合物，可以燃烧，如聚苯乙烯燃烧的热量比染料油还高。有些专家认为，把塑料垃圾送入焚化炉燃烧，可以提供采暖或发电的热量，因为石油染料86%都直接烧掉了，其中只有4%制成了塑料制品，塑料用完以后再送去当热能烧掉是很正常的，热能使用是塑料回收的最后方法之一，不容轻视。但是许多环保团体反对焚烧塑料，他们认为，焚烧法把乱七八糟的化学品全部集中燃烧，会产生有毒气体。如PVC成分中一半是氯，燃烧时放出的氯气有强烈的侵蚀破坏力，而且是引起恶英的元凶。
目前，德国每年有20万吨的PVC垃圾，其中30%在焚化炉里燃烧，烧得人心惶惶，法律不得不对此拟定对策。德国联邦环境局已规定所有的焚化炉都必须符合每立方米废气值低于0.1ng(纳克)的限量。德国的焚化炉空气污染标准虽然已经属于世界公认的高标准，但仍然没有敢说燃烧方法不会因机械故障放出有害物质，所以可以预见，各国环保团体仍将大力反对焚化法回收热能。
作为塑料回收，最重要的是进行分类。常见的塑料有聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯等，这些塑料的差别一般人很难分辨。现在的塑料分类工作大都由人工完成。最近机器分类有了新的研究进展，德国一家化学科技协会发明以红外线来辨认类别，既迅速又准确，只是分拣成本较高。
化学还原法。研究人员开始设法提炼出塑料内化学成分以便再利用。所采用的工艺方法是将聚合物的长链切断，恢复其原有的性质，裂解出的原料可用来制作新的塑料。有些方法是通过加入化学元素促使相结合的碳原子化学裂解，或是加入能源促成其热裂解。
德国拜尔公司开发出一种水解式化学还原法来裂解PUC海绵垫。试验证明，化学还原法在技术上是可行的，但它只能用来处理清洁的塑料，例如生产制造过程中产生的边角粉末和其他塑料废料。而家庭里使用过的沾染上其他污物的塑料，就很难用化学分解法处理。这种还原法的应用，要到21世纪才会大量利用水解法处理废料。一些新的化学分解法还在研究过程中，美国福特汽车公司目前正在将酯解法运用于处理汽车废塑料件。
美国伦塞理工学院研制出一种可分解塑料废弃物的溶液，将这种已申请了专利的溶液和6种混合在一起的不同类型的塑料一起加热。在不同的温度下，可分别提取6种聚合物。实验中，将聚苯乙烯塑料碎片和有关溶液在室温条件下混合成溶解态，将其送入一个密封的容器中加热，再送入压力较低的"闪蒸室"中，溶液迅速蒸发(可回收再手)，剩下的就是可再次利用的纯聚苯乙烯。
据称，研究所用的提纯装置，每小时可提纯1kg聚合物。纽约州政府与尼加拉。摩霍克电力公司正打算联手建造一座小规模试验性工厂。投资者声称，该厂建成后，每小时可回收4t聚合物原料。其成本仅为生产原料的30%,具有十分明显的商业价值。
氢化析解法。很多专家认为，氢化作用可用于处理混合塑料制品。将混合的塑料碎片置入氢反应炉内，加以特定温度现压力，便能产生合成原油和瓦斯等原料。这种处理方法可用于处理聚氯乙烯废料，其优点是不会产生有毒的二恶英与氯气。采用这种方法处理混合塑料物品，根据不同的塑料成分，可将其中的60%-80&的成分炼成合成原油。德国巴斯夫等国家三家化学公司在共同的研究报告中指出，氢化作用为热裂解法的最优良方式，析解出的合成原油品质量好，可用来炼油。
美国列克星敦肯塔基大学发明了一种废塑料变成优质塑料燃料油的工艺方法。用这种方法生产的燃料很像原油，甚至比原油更轻，更容易提炼成高辛烷值的燃料油。这种用废塑料生产的燃料油不含硫磺，杂质也极少。采用类似方法把塑料与煤一起液化。也能生产出优质燃料油。
研究人员在沐浴器中把各种塑料和沸石催化剂、四氢化萘等混合在一起，然后放进一种称之为"管道炸弹"的反应炉里，用氢加压并加热，促使大分子塑料分解成分子量较小的化合物，这一工艺过程类似于原油处理中的化合。废塑料经此处理后产油率很高，聚乙烯塑料瓶的出油率可达88%.当废塑料和煤以大致1:1的比例混合和液化时，可以得到更为优质的燃料油。经过此工艺方法的经济效益进行评估后预计，采用废塑料生产燃料油会在5-10年内变得蜕变具有高炉效益。目前，德国已开始在博特普建立一座有希望日产200t塑料燃油的反应炉。
减类设计法。研究开发部门在设计产品时就考虑到回收和拆卸处理的须要，美国适宜回收的材料，考虑的重点不在于制作个别的零部件应采用哪一种塑料最为理想，而是考虑可以广泛动用的材质，这是在构思上的革命性转变。
为了有利于回收，设计人员开始在设计产品时避免使用多种塑料，美国宝马公司准备在其新车设计中减少40%的塑料种类，目的是方便废塑料的回收。汽车工业之所以降低塑料使用种类，并且在设计上考虑加收性，主要是期望赢得重视环保的优良形象，受到消费者的欣赏。目前，这种设计构思正逐渐感染整个塑料加工业。
不过各方面的努力仍然无法使市场上通行的20种塑料中的任何一种绝迹。毕竟产品听多样性导致了塑料品种类别的千变万化，例如生产电子计算机使用的塑料和生产汽车使用的塑料就不一样。
为此，专家建议制定有关回收标准，规定特种行业只能使用指定的材料，否则无法控制有效的回收，电子与汽车行业都已开始制定这样的标准。
世界电子电气市场对废弃塑料回收利用已引起重视，国际商用机器公司(IBM)已开始将计算机和商用机器的塑料部件进行标码，并在开发可回收再用的塑料电子部件和简化拆卸设备的产品结构，同时还考虑取消元件的表面着色，控制塑料添加剂的外部粘合剂的用量减少使用不利用回收的工艺部件及外加零件。
废弃汽车零部件的回收工作也有了很大的进展，许多国家都是以可回收的易回收作为汽车塑料件原料选用和产品设计的前提。有些国家已制定了有效有汽车塑料件标准回收号码和回收计划，并在考虑制定有助于拆卸和分拣汽车塑料的统一标志体系。欧美等国还在研究化学解聚法回收汽车塑料。
生物降解法。在积极开发塑料回收再利用技术的同时，研究开发生物降解成为当今世界各国塑料加工业的研究热点。研究人员希望开发出一种能在微生物环境中降解的塑料，以处理大量一次性使用塑料，特别是地膜及多包装废弃物对农田、山林、海洋的污染。研究目标是开发出一种在使用过程中可以保证其名项使用性能，而一旦用完废弃后，可被环境中的微生物分解，从而完全进入生态循环的塑料。同时，这种塑料的生产成本较低，具有相应的经济性。如果是这样的生物分解性塑料，在使用后就可与普通生物垃圾一起堆肥，而不必花费很大代价进行收集、分类和再生处理。而且，分解产物进入生态循环，不产生资源浪费问题。
在生物降解塑料的研究开发方面，世界各国都投入了大量财力和人力，花费了很大的精力进行研究。塑料加工业普遍认为，生物降解塑料是21世纪的新技术课题。
80年代末，为了解决垃圾袋的降解问题，在美国玉米商的推动下，添加淀粉的聚乙烯塑料袋被作为生物降解塑料在欧美风靡一时。但由于其中的聚乙烯不能降解，故其应用研究已大大降温。只是由于淀粉的原料来源丰富，而价格便宜，目前仍有不少研究者在从事这方面的研究，希望通过各种配方技术，在降解性方面有所突破。
目前开发的技术路线主要有微生物发酵合成法、利用天然高分子(纤维素、木质素、甲壳质)合成法的化学合成法等，并已开发出一些生物降解塑料的水溶性树脂，但总的说来，其生产成本都未达到工业化批量生产的要求。
德国拜尔公司研究纤维制品的专家们经过数年研究，制成的一种可以完全分解为腐殖质的塑料。用这种塑料制成的包装薄膜，可以在土壤中迅速分解"分化瓦解",10天之内可以回归大自然。根据环保组织的鉴定，此种塑料及其分解后的中和物对环境和人类均是安全可靠的。该公司研制成功的这种新型塑料，是将坚硬而不易延伸的纤维素与聚氨酯混和制得。把这种新型塑料埋入土中后，可成为土壤中微生物的可口佳肴，迅速繁殖的微生物很快能将这种材料完全消化成为腐殖质发。
将这种材料制成的一种家用保鲜膜，14天后可完全成为粉末，8周后会失去80%的重量。用这种材料制作培养物的营养钵，植入土中数周后均化为腐殖质，充当起堆肥的角色。由于这项新技术的生产成本太高。是普通塑料的数倍，因而目前很难实现商品化生产。
在应用实验方面，经过多年的努力，我国在生物降解聚乙烯地膜研究项目上已取得初步成功，开发出了生物降解地膜试样，并进行了小面积的试用，从其技术成熟性方面看来，尚未达到大面积推广的应用的程度。我国对添加型光降解塑料领域尚未涉足。美国将光降解塑料用于瓶装饮料的提环已有多年，以色列和加拿大对光降解地膜均有试用，但未见大面积应用的报道。
据预测，如将生物降解塑料的工业化研究算作100的话，目前的开发研究只处于30的相对阶段，预计2000年以后，可望实现工业化。目前，美国对这项技术的开发研究处于领先地位，欧洲居次，日本第三。
总的来说，在生物降解塑料研究开发中还有许多有待攻克的难题。首先，对塑料降解的定义尚无统一的认识，即生物分解究竟意味着什么?也就是说生物降解塑料的分解时间究竟确定为多长?另外，分解的产物应上什么?最终产物究竟是二氧化碳和水，还是对实际应用无害的任何形态的残留物?其次，对生物降解塑料的评价试验尚无世界公认的统一的方法。目前美国材料试验协会、日本工业标准协会和国际标准化组织都在积极开展这方面的工作，虽然美国ASTM已正式颁布了多项结果也不能完全套用到实际塑料垃圾的处理中。
关键词：塑料回收[责任编辑：徐bb]
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第一部分：《正版图书——废旧塑料回收利用实用技术》出版社最新出版图书
图书介绍　目录如下：
一、废旧塑料与环境污染
二、废旧塑料回收利用价值
三、废旧塑料回收利用中的问题
四、废旧塑料回收利用与我国塑料工业的可持续发展
第一章&塑料的降解与塑料回收料的品种、性能和用途
第一节&塑料材料在加工中的降解
一、加工过程中产生热降解的影响因素
二、加工过程中的热氧降解
第二节&塑料材料在使用过程中的降解
一、光降解
二、光氧降解
三、臭氧降解
第三节&通用热塑性树脂的降解
第四节&热塑性工程塑料的降解
第二章&废旧的塑料鉴别与分类
第一节&直观鉴别法
一、由制品的用途初步判断塑料的品种
二、人的感官分析判断
第二节&物理鉴别法
一、密度法
二、硬度法
三、溶剂法
第三节&化学鉴别法
一、热解鉴别法
二、燃烧鉴别法
第四节&仪器鉴别法
一、元素鉴别法
二、光谱分析法
第五节&综合鉴别法
第三章&废旧塑料税收利用设备
第一节&废旧塑料的分离及设备
一、手工分离法
二、磁力分离法
三、密度分离法
四、空气分离法
五、溶剂分离法
六、静电分离法
七、利用光学识别分离
八、低温分离法
九、其他分离法
第二节&废旧塑料的粉碎设备
一、塑料的力学性能特点
二、不同粉碎设备的粉碎机理
三、废旧塑料尺寸减小设备
四、废旧塑料的粗粉碎设备简介
五、废旧塑料的细粉碎及超细粉碎设备简介
六、粉碎设备的选择原则
第三节&废旧塑料造粒设备
一、凝结造粒设备
二、压缩凝结造粒设备
第四节&废旧塑料的塑化与再生设备
一、单螺杆挤出机
二、双螺杆挤出机
第四章&热固性塑料回收利用工艺及配方
第一节&酚醛塑料的回收利用
一、酚醛树脂及酚醛塑料的形成
二、研磨成粉末作填料使用
三、废旧酚醛塑料回收利用配方与工艺举例
第二节&不饱和聚酯塑料的回收利用
一、回收工艺概述
二、化学回收
三、物理回收
四、能量回收
第三节&聚氨酯塑料的回收利用
一、回收工艺方法
二、化学回收——热裂解工艺
三、醇解法
四、水蒸气裂解法
五、超临界水氧化降解聚氨酯
六、热解法
第五章&通用热塑性塑料的回收利用
第一节&聚烯烃类塑料应用、回收利用现状
一、国内通用热塑性塑料材料循环利用的现状
二、聚烯烃类塑料应用现状
三、回收利用方法
四、再生聚烯烃的性能
第二节&聚乙烯塑料的回收利用
一、回收聚乙烯的应用
二、聚乙烯的回收方法
第三节&聚丙烯塑料的回收利用
一、聚丙烯的应用
二、聚丙烯的回收方法
第四节&废旧聚氯乙烯的回收利用
一、废旧聚氯乙烯的直接利用
二、加工改性再生
三、废旧聚氯乙烯的裂解利用
四、废旧聚氯乙烯的焚烧
第六章&热塑性工程塑料的回收利用
第一节&通用工程塑料的回收利用
一、PET的回收及利用
二、PC的回收利用
三、PA的回收利用
四、PMMA的回收利用
五、ABS的回收及利用
六、POM的回收利用
第二节&特种工程塑料的回收利用
第七章&泡沫塑料的回收利用
第一节&泡沫塑料回收的问题
一、泡沫塑料概况
二、泡沫塑料回收的经济和社会问题
第二节&去泡方法
一、机械破泡法
二、熔融破泡法
第三节&泡沫塑料的裂解回收
一、裂解制油、气方法
二、油化的工业方法
三、裂解反应机理
第四节&PVC泡沫塑料裂解回收
一、HCl的脱除及利用
二、聚氯乙烯裂解制油气
第五节&PE泡沫塑料裂解回收
第八章&透明塑料回收利用
第一节&用SBS对PS回料改性及其应用
一、热塑性弹性体的概念
二、热塑性弹性体的结构特征和性能
三、SBS在PS回收料中的改性效果
第二节&用SBS对AS回料改性及其应用
一、AS的基本特性
二、SBS在AS回收料中的改性效果
第三节&聚碳酸酯塑料回料的改性
一、聚碳酸酯塑料回料的增强改性
二、聚碳酸酯塑料回料的共混改性
第二部分：《正版光盘——废旧塑料炼油技术、废塑料炼油设备废塑料炼油机制造工艺》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍　目录如下：
1、从废旧塑料中获得化学原料和燃料组分的方法
2、多功能废旧塑料炼油设备
3、废旧塑料、橡胶裂解为汽油、柴油的装置
4、废旧塑料连续化制造石油的工业设备
5、废旧塑料炼油装置
6、废旧塑料裂解炉
7、废旧塑料生产石油产品的方法
8、废旧塑料提炼燃油裂解装置
9、废旧塑料提取柴、汽油装置
10、废旧塑料提取可燃物的方法
11、废旧塑料再生燃料油节能炉
12、废旧塑料制汽柴油的方法
13、废旧塑料制汽柴油用裂化炉
14、废旧塑料转化油炉
15、废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续生产方法
16、废弃聚烯烃塑料熔化气化装置
17、废弃聚烯烃塑料熔化气化装置&2
18、废弃塑料芳构化催化剂及其制备方法
19、废弃塑料转化汽油柴油及汽油加氢精制工艺
20、废弃塑料转化燃油发生器
21、废塑料、废橡胶、废泡沫炼汽油、柴油精制装置
22、废塑料、废橡胶制石油产品的方法和装置
23、废塑料催化裂解燃油装置
24、废塑料低成本高收率炼油法
25、废塑料和原油裂解设备
26、废塑料回收汽、柴油用催化剂连续再生装置
27、废塑料回收油料装置
28、废塑料连续催化裂化装置
29、废塑料连续生产石油产品的方法和设备
30、废塑料炼油工艺及设备
31、废塑料炼油过滤器
32、废塑料炼油裂解釜
33、废塑料炼油熔解气化炉
34、废塑料炼油用裂解气改质催化剂及其制备方法
35、废塑料炼油装置
36、废塑料两段联合裂解制液化气、汽油、柴油和润滑油基础油的原料油
37、废塑料裂解釜
38、废塑料裂解排渣反应釜
39、废塑料热分解油化系统
40、废塑料热解催化炉
41、废塑料生产液体燃料的方法
42、废塑料提取柴油反应釜
43、废塑料烃处理的方法和设备
44、废塑料油化的裂解炉
45、废塑料与煤共焦化处理方法
46、废塑料与煤共焦化处理设备
47、废塑料蒸馏加工工艺
48、废塑料蒸馏设备
49、废塑料制汽柴油的方法与装置
50、废塑料制汽油和柴油
51、工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法
52、含氯的塑料废弃物的油化方法
53、将废弃塑料连续生产柴汽油的装置
54、将废弃塑料转化成燃料油的方法及设备
55、将废塑料转化成油的方法和系统
56、利用废旧塑料提炼汽油、柴油馏分和液化气的方法与装置
57、利用废旧塑料与合成纤维提炼燃油的方法
58、利用废旧橡胶、塑料作为燃料使用的方法
59、利用废弃塑料炼制汽柴油的装置
60、利用废弃塑料生产汽、煤、柴油的方法和装置
61、利用废弃塑料生产汽柴油的方法及其设备
62、利用废弃塑料生产汽油柴油及液化气
63、利用废弃塑料生产汽油柴油用的催化剂
64、利用废塑料、废橡胶提炼汽油柴油的汽化裂解炉
65、利用废塑料、废油和重油混合裂解制取燃料油的方法
66、利用废塑料、橡胶一次性生产燃油、天然气及碳黑的设备
67、利用废塑料炼制汽柴油的设备及其方法
68、利用废塑料生产α高级烯烃
69、利用废塑料生产汽油、柴油装置
70、利用废塑料生产汽油柴油的设备
71、利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统
72、利用废塑料提高冶金焦炭强度的系统
73、利用生活垃圾生产高热值低污染固体燃料的方法
74、联通式废旧塑料炼油釜
75、裂解废塑料制取燃料油的连续生产装置
76、热解聚苯乙烯泡沫塑料废弃物回收原料油装置
77、湿法废塑料炼油的汽化装置
78、塑料垃圾变燃料油处理器
79、塑料垃圾生产汽油、柴油、燃气的方法及其装置
80、塑料炼油快速反应器
81、卧式废塑料白色污染转化燃油装置
82、无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉及回收设备
83、斜底式废旧塑料炼油釜
84、旋转式废旧塑料炼油装置
85、旋转式废塑料废橡胶催化裂解炉
86、旋转式废塑料炼油用解聚釜
87、循环出渣的恒温式废塑料催化裂解制燃油装置
88、一种从废旧塑料中提取汽柴油的催化剂
89、一种催化裂化剂及其使用方法
90、一种废旧塑料炼油设备
91、一种废塑料蒸馏设备
92、一种废塑料蒸馏装置
93、一种废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺
94、一种废橡胶、废塑料、废油提炼燃料油的新型设备
95、一种聚苯乙烯废料油化装置
96、一种聚乙烯废塑料降解制油的方法
97、一种利用废旧塑料生产燃油的方法
98、一种利用废塑料生产燃料油的方法
99、一种利用煤炭和废塑料制取代用柴油的配方及其制取方法
100、一种连续搅拌定期机械排渣的废塑料炼油汽化炉
101、一种用废旧塑料炼油的反应釜
102、一种用废旧塑料生产汽、柴油的工艺
103、一种用废弃塑料生产汽油柴油的设备
104、一种用废塑料和或重油生产汽油柴油的设备
105、一种用废塑料和重油生产汽油柴油的方法和设备
106、一种用废塑料造汽油和柴油的装置
107、以废塑料废橡胶的混合物为原料生产石油产品的方法及设备
108、以废橡胶、废轮胎、废塑料生产柴、汽油的废渣处理方法
109、用废旧聚烯烃塑料制造烃油的方法
110、用废旧塑料生产燃料的装置
111、用废旧塑料提炼无铅汽油柴油的装置
112、用废旧塑料提取汽、柴油的方法
113、用废旧塑料再生原油的装置
114、用废聚烯烃塑料制造烃油的方法
115、用废弃塑料、橡胶、机油生产汽、煤、柴油的方法及装置
116、用废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油用的解聚釜
117、用废塑料废橡胶制取汽油柴油的催化裂解炉
118、用废塑料和或重油生产汽油柴油的方法和设备
119、用废塑料连续化炼制燃油的装置
120、用废塑料炼制汽、柴油的方法
121、用废塑料裂解油制取润滑油基础油
122、用废塑料生产燃料的方法及其装置
123、用废塑料生产燃油及液化气的装置
124、用废塑料生产烃油的方法
125、用废塑料提炼汽油、柴油的裂解釜
126、用废塑料制取乙烯、丙烯及液化石油气的方法
127、用废塑料制造汽油柴油的方法及装置
128、用于裂解废塑料以生产燃油的催化剂
129、用于塑料废弃物油化技术的催化剂
130、由废塑料连续地制备汽油、煤油和柴油的方法和系统
131、重质油和废塑料连续炼制的装置
132、锥体旋转式废旧塑料炼油装置
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