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输出轴的设计输出轴的机械加工工艺规程及夹具设计输出轴的机械加工工艺规程设计轴的设计输出轴工艺装备设计第一部分　工艺设计说明书
61.零件图工艺性分析
61.1零件结构功用分析
61.2零件技术条件分析
61.3零件结构工艺性分析
62.毛坯选择
62.1毛坯类型
62.2毛坯余量确定
62.3毛坯－零件合图草图
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输出轴的机械加工工艺规程设计
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[机械电子]零件数控车床编程与操作加工--典型轴类零件车削加工
零件数控车床编程与操作加工典型轴类零件车削加工1学习情境81典型轴类零件1的车削加工2学习情境82典型轴类零件2的车削加工3学习情境83典型轴类零件3的车削加工,包头职业技术学院数控教研室,,数控教研室,学习情境8典型轴类零件车削加工职业能力1能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3能合理选择加工轴类零件所用切削用量。4能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。5能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。6能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。7能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。8能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。9能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。10能选择、使用轴类零件加工夹具。,学习情境8典型轴类零件车削加工教学内容1多刀对刀的方法与工件坐标系的建立2刀具几何角度和切削用量参数的选择3工艺装备的安装、调试使用4程序调试与零件的试切、加工及检查5使用通用量具检验及测量零件精度方法6发现数控车床的一般故障并排除7读懂数控系统的简单报警信息8轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法,学习情境83典型轴类零件3的车削加工教学框架设计第一部分工作任务描述第二部分学习情境教学设计,第一部分工作任务描述,一、加工零件项目任务名称典型轴类零件3的车削加工二、零件类型描述该零件属于较简单的外圆轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的综合零件之一。,第一部分工作任务描述,三、任务内容描述如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45MM72MM的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。,第一部分工作任务描述,,第二部分学习情境教学设计,学习目标1掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。2掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。3能将零件正确安装在三爪卡盘上。4能将外圆车刀正确安装在刀架上。5正确摆放操作加工所需工具、量具。6能按操作规范合理使用CK6136S卧式数控车床，并完成典型外圆轴零件的加工。7能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。8能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。,第二部分学习情境教学设计,学习内容1根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。2合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。8学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。,第二部分学习情境教学设计,宏观教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法,,,,,,教学方法,微观教学方法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法,第二部分学习情境教学设计,学习环境设计环境1“教、学、做一体化”多媒体教学平台环境2数控编程与仿真加工实训中心环境3数控加工实训中心教学实训基地环境4数控加工实训中心工量具室环境5数控加工实训中心备料室,10数控车床数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。11马鞍车床马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。12仪表车床仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250MM以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。编辑本段车刀车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能车刀1冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。2红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。3韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。高速钢又名风钢、锋钢或白钢高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。近年来我国试制成功了B202无铬高速钢、B201无钴特种高速钢，B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能硬度较高，HRC6265。约为45号钢硬度的27倍。具有一定的红热硬度，耐温程度可达560－600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种；前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，又叫作白钢。硬质合金硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能；具有较高使用强度，抗弯强度高达100170公斤每立方毫米；但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服。因此，硬质合金被广泛应用车刀常用车刀种类1、尖形车刀2、圆弧形车刀3、成形车刀4、机夹可转位不重磨车刀5、切槽刀（切断刀）常用车刀用途①可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度ISO，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接如一PF代表断屑槽型。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。②可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形。编辑本段车床保养装夹校正工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。工具和车刀的安放,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制、编辑。,第二部分学习情境教学设计,学习方法设计1教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境2教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，提出问题，学生进行资讯3教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策4学生根据零件图完成学习环境的实施5教师讲述、演示、解惑、6学生对加工后的零件进行自检互评7由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正,第二部分学习情境教学设计,学习环节设计1制定工艺方案2编制程序、仿真操作加工3实际操作加工4零件检测5学习评价,学习环节一制定工艺方案,11分析零件图工艺信息教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表11。,学习环节一制定工艺方案,表11零件图工艺信息分析卡片,学习环节一制定工艺方案,学习环节一制定工艺方案,12确定加工顺序小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表12。,,,,,,,,,表12加工顺序卡片,学习环节一制定工艺方案,学习环节一制定工艺方案,13选择刀具通过教师提出问题，学生查阅资料，同时听取学生的决策意见，填写刀具卡片，见表13。,数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有凹圆的加工，需考虑刀具副偏角与已加工表面的干涉，所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度，选择下图所示菱形刀片适合加工本工件，刀尖角选择55。粗车外圆主偏角93，所选刀片刀尖圆弧半径为04MM。因本工件的表面质量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。切槽刀选择刀宽3MM的外切槽刀，螺纹刀选择刀尖角60度的外螺纹车刀，内孔镗刀选择最小可镗Ф10孔的刀具刀尖角为04MM。,学习环节一制定工艺方案,,,,,,,,,表13刀具卡片,学习环节一制定工艺方案,14选择切削用量小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表14。粗加工外圆内孔首先取AP30MM；其次取F02MM/R；最后取VC120M/MIN。然后根据公式计算出主轴转速N1000R/MIN，根据公式计算出进给速度VF200MM/MIN，填入表14中。精加工外圆内孔首先取AP03MM；其次取F008MM/R；最后取VC200M/MIN。然后根据公式计算出主轴转速N1500R/MIN，根据公式计算出进给速度VF100MM/MIN，填入表14中。切槽取F005MM/R；最后取VC60M/MIN。然后根据公式计算出主轴转速600R/MIN，根据公式计算出进给速度VF30MM/MIN，填入表14中。螺纹切削根据公式计算出主轴转速N520R/MIN，式中P为导程，填入表14中。,学习环节一制定工艺方案,,,表14切削用量卡片,,,,15确定工件零点，绘制走刀路线图学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表151、152、153。,表151数控加工走刀路线图卡片,学习环节一制定工艺方案,,学习环节一制定工艺方案,,,表152数控加工走刀路线图卡片,表153数控加工走刀路线图卡片,学习环节一制定工艺方案,16数学处理该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为，则编程尺寸为Ф29985,尺寸，编程尺寸为Ф3998，尺寸，则编程尺寸为Ф21015。另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下延长线起点已知Z1,则粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时15锥面长度也需要计算。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。圆锥长度计算为L圆锥长度Δ圆锥的直径差（大端直径小端直径）大端直径减小端直径然后比上长度等于15，算的大端直径为20MM,
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不知道图上的30度是哪个角,所以有两个答 案,8.21mm或者3.81mm
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第四章 机械加工工艺规程的制订习题
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