MT05 PCHUD软件使用方法。 步进电机有几种调节方法。

     使用表控TPC4-4TD或TPC8-8TD等系列型号控制步进電机有几种十分方便采用脉冲+方向控制方式(必须将步进电机有几种驱动器设置为脉冲+方向控制方式,详见购买驱动器时候的说明书┅般由拨码开关设置),可以实现速度、方向、运行距离等步进电机有几种的控制采用表格设置无需编程,每行可以设置一个动作很適合不熟悉的人员使用。

     下图是使用表控实现单轴步进电机有几种控制的接线示意图如需多轴控制请详见产品详细说明书可到网站下载。

     接线很简单图中采用控制器与步进电机有几种驱动器共用同一个电源的接法,脉冲PU+端和方向DR+端为公用端接在24V正极Y1是脉冲输出端通过電阻接到PU-端,Y2是方向输出端通过电阻接到DR-端电阻可在1K——2K范围内选取,也可咨询驱动器的商家

  • 功能设置很简单,下面是使用表控功能設置表设置的步进电机有几种控制的三种功能设置示例分别介绍按规定长度控制、按时间控制和感应开关位置控制的三种基本的设置方法。

  1.     按规定长度控制步进电机有几种的正反向运行正反向运行速度不同,功能设置如下:

    1、 第1、2行由开关X1启动第1行设置脉冲频率1000赫兹,脉冲个数5000个;第2行Y2设置为输出保持(Y2方向控制端不需要设置脉冲模式)正向运行。

    2、 第1行脉冲输出结束自动停止并终止第2行Y2,方向為反向;同时第1行触发第3行延时1秒钟(可根据情况设置)换向时候暂停一下。

    3、 第3行延时结束触发第4行输出5000脉冲速度为800(低速),此時为反向运行Y2没有输出不用设置,脉冲输出结束自动停止

  2.      按定时时间控制步进电机有几种正反向运行,正反向速度不同功能设置如丅:

    1、 X1开关同时启动第1行和第2行,第1行设置1百万脉冲个数频率1000赫兹;第2行Y2正向。

    2、 X1开关同时启动第6行的10秒的延时定时器6秒延时到后中圵第1、2行的Y1和Y2工作;同时触发第3行L3延时1秒,换向暂停

    ???_?/?. ?M1t face="Calibri" >4行输出5000脉冲,速度为800(低速)此时为反向运行,Y2没有输出不用设置脉冲输出结束自动停止。

    3、暂停1秒后启动第4行Y1输出脉冲以800赫兹速度反向运行;同时启动第6行程序延时8秒,延时结束后中止第4行Y1工作

  3. 按位置控制步进电机有几种,正向到位停止反向到位停止,X2是正向到位的感应开关X3是反向到位的感应开关。

    1、 第1、2行由开关X1启动第1荇设置脉冲频率1000赫兹,脉冲个数一百万个;第2行Y2设置为输出保持(长延时)方向为正向。

    2、 正向运行到位X2感应开关动作使第3行中止第1、2荇Y1和Y2工作电机正转停止。

    3、 感应开关X2使第4行工作延时1秒钟(可根据情况设置),使换向时候暂停一下

    4、 第4行延时结束触发第5行输出脈冲,步进电机有几种以频率800赫兹的速度(低速)反向运行

    5、 反向运行到位后,第6行设置的感应开关X3动作中止第5行的Y1工作,反向运行結束

  4. 以上是三种基本的设置方法,根据基本的设置方法可以设置更多的、更为复杂的步进电机有几种的运动控制

  1. 1. 丝杠的螺距是指:丝杠每两个丝之间的距离,如螺距为5mm。

  2. 2. 电机的步进角是指:一个脉冲驱使步进电机有几种转动的角度如,步进角为1.8度的电机转一圈就偠:360度×1.8度=200个脉冲。

  3. 3. 驱动器的细分是指:把步进角再分割成N等分如,8细分就是把1.8度的步进角再分成8分细分后电机每一步进就是:

  4. 4. 电机參数是指:每一步进所走的长度,螺距为5mm的丝杠每转一圈走5mm每一步进就是5mm÷1600脉冲=0.003125mm(步进)。

  5. 5. 脉冲当量:每走1mm所需要的脉冲数用1mm除以电機参数就是脉冲当量。如:1mm÷0.003125mm=320个脉冲(步进)

  6. 6. 实际长度计算:例如,运行长度100mm计算:100mmX320个脉冲=32000个脉冲。

经验内容仅供参考如果您需解決具体问题(尤其法律、医学等领域),建议您详细咨询相关领域专业人士

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随着电力电子技术的飞速发展變频调速的性能指标完全可以达到甚至超过直流电机调速系统。通过调节输入驱动器的脉冲频率以及驱动器的细分参数来达到调节步进电機有几种转速的作用其实就是控制单位时间内步进电机有几种的步数。

1、无附加转差损耗效率高;2、控制电路简单,易维修价格低;3、與定子调压或电磁转差离合器配合可得到效率较高的平滑调速。

缺点:有级调速不能实现无级平滑的调速,并且由于受到电机结构和制慥工艺的限制通常只能实现2~3种极对数的有级调速,调速范围相当有限

优点:1、无附加转差损耗,效率高调速范围宽;2、对于低负载運行时间较长,或起、停较频繁的场合可以达到节电和保护电机的目的。

缺点:技术较复杂价格较高。

优点:1、具有交流同步电机结構简单和直流电机良好的调速性能;2、低速时用电源电压、高速时用步进电机有几种反电势自然换流运行可靠;3、无附加转差损耗,效率高适用于高速大容量同步电机的启动和调速。

缺点:过载能力较低原有电机的容量不能充分发挥。

优点:1、可以将调速过程中产生的转差能量加以回馈利用效率高;2、装置容量与调速范围成正比,适用于70%~95%的调速

缺点:功率因素较低,有谐波干扰正常运行时无制动转矩,适用于单象限运行的负载

优点:1、线路简单,装置体积小价格便宜;2、使用、维修方便。

缺点:1、调速过程中增加转差损耗此损耗使转子发热,效率较低;2、调速范围比较小;3、要求采用高转差电机比如特殊设计的力矩电机,所以特性较软一般适用于55kW以下的异步电機。

优点:1、结构简单控制装置容量小,价值便宜;2、运行可靠维修容易;3、无谐波干扰。

缺点:1、速度损失大因为电磁转差离合器本身转差较大,所以输出轴的最高转速仅为电机同步转速的80%~90%;2、调速过程中转差功率全部转化成热能形式的损耗效率低。

优点:1、技术要求较低易于掌握;2、设备费用低;3、无电磁谐波干扰。缺点:1、串铸铁电阻只能进行有级调速若用液体电阻进行无级调速,则维护、保养偠求较高;2、调速过程中附加的转差功率全部转化为所串电阻发热形式的损耗效率低。3、调速范围不大

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